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Lagerautomatisierung erhöht den Durchsatz um 435% für Moen

Admin — Thu, 12 Mar 2026 04:00:00 GMT

Die Automatisierung bringt Geschwindigkeit, Effizienz und einen massiven Anstieg der Versandmengen.

Automatisierung vervierfacht die Auftragsabwicklung bei Juncker

Admin — Thu, 16 Oct 2025 04:00:00 GMT

Fahrradteilehändler verzeichnet 300-prozentigen Anstieg bei der Auftragsabwicklung dank „AutoStore“

40 Roboter sorgen für eine konsistente, schnelle Entnahme und Lieferung der Waren an die Kommissionierplätze.

Automatisierung erhöht den Durchsatz bei gleichzeitiger Arbeitseinsparung

Admin — Fri, 25 Jul 2025 04:00:00 GMT

Automatisierte Lagerhaltung ebnet den Weg für aggressives Wachstum

Admin — Wed, 04 Jun 2025 04:00:00 GMT

Bekleidungshersteller erhöht Lagerkapazität und Durchsatz und eliminiert den Bedarf an ausgelagerter Logistik

Ingram löst Platzproblem mit automatisierter Lagerhaltung

Admin — Wed, 28 May 2025 04:00:00 GMT

Automatisierte Lagerhaltung steigert die betriebliche Effizienz und verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften bei einem führenden Buchhändler

Lagerautomatisierung bringt Geschwindigkeit und Skalierbarkeit zu HTG

Admin — Sun, 25 May 2025 04:00:00 GMT

Lagerautomatisierung führt zu Verbesserung um 30 % bei Lagerung und Durchsatz

Admin — Wed, 21 May 2025 04:00:00 GMT

Bahnautomatisierungsanlage verzeichnet durch Lagerautomatisierung Einsparungen bei Platz, Zeit und Kosten

Die Implementierung von AutoStore hat die Logistik erheblich verbessert – sowohl mit Blick auf die Produktion als auch beim Versand.

Siemens Mobility ist ein weltweit führender Anbieter vonnachhaltigSiemens Mobility ist ein globaler Marktführer, wenn es um nachhaltige Transportlösungen geht. Der Fokus des Unternehmens liegt auf der Schienen- und Straßenmobilität. Dabei ist Siemens Mobility mit Anlagen in ganz Europa, dem Vereinigten Königreich, den USA und Südafrika vertreten. Mithilfe von AM Logistic Solutions hat das Unternehmen an seinem größten Standort für Bahnautomatisierung in Braunschweig ein AutoStore System implementiert. Der Standort ist dabei zugleich auch der wichtigste Produktionsstandort für Bahnautomatisierung von Siemens Mobility. Hier werden essenzielle Zugschutz- und Warnsysteme produziert.

Die Implementierung von AutoStore hat die Logistik erheblich verbessert – sowohl mit Blick auf die Produktion als auch beim Versand. Kapazität, Durchsatzund Zuverlässigkeit. Das als Grid gestaltete Lager bietet Platz für 31.700 Bins. Zugleich bewegen sich oben auf dem Grid 16 Roboter der Red Line, um Bins an 7 Arbeitsplätzen (ConveyorPorts) bereitzustellen.

„Die Implementierung des neuen AutoStore Systems ist für uns kostengünstiger als die Nachrüstung unserer alten Lagertechnik. Darüber hinaus sind die Betriebskosten des neuen Systems niedriger.“

Kai-Christian Greve
Projektleiter, Siemens Mobility

Die Herausforderung: Aufrüsten des Lagers, um eine maximale Lagerdichte zu erreichen

Als die Produktion von Ersatzteilen für das bestehende automatische Kleinteil-Lager von Siemens Mobility eingestellt wurde, stand das Unternehmen vor einer Entscheidung. Die Situation gefährdete die Zuverlässigkeit des alten Lagersystems, das eine essenzielle Rolle spielte. Denn hier lagerten sensible elektronische Teile und Baugruppen für Zugsteuersysteme.

Der Standort brauchte eine Lösung, die folgende Kriterien erfüllen würde:

Maximierung der Lagerdichte innerhalb der vorhandenen 1.000 m² Grundfläche
Das Lager sollte Platz für hohe Produktionsvolumina bieten.
Der Materialfluss, der durch die Nutzung eines externen Lagers komplex war, sollte unkomplizierter werden.
Mit Blick auf die Logistikprozesse sollte Flexibilität geboten sein.
Zudem sollte der Betrieb vereinfacht werden, um Verzögerungen in der Produktionsversorgung zu vermeiden

Siemens wollte eineLösungSiemens wollte eine Lösung, die die unmittelbaren Sorgen adressieren und zugleich langfristige Verbesserungen ermöglichen würde.

AutoStore hat alle kritischen Anforderungen des Unternehmens erfüllt und auch weitere betriebliche Verbesserungen ermöglicht.

Die Lösung: platzsparendes und automatisches Lagern

Nach einer sorgfältigen Bewertung der Lagertechnik entschied sich Siemens Mobility für ein System von „AutoStore“, das ihren Anforderungen perfekt entsprach. Das Rasterförmiges Design

Das als Grid gestaltete Lager bietet Platz für 31.700 Bins. Zugleich bewegen sich oben auf dem Grid 16 Roboter der Red Line, um Bins an 7 Arbeitsplätzen (ConveyorPorts) bereitzustellen.

Die Lösung eliminierteinzelne SchwachstellenDurch diese Lösung gibt es nun keine „Single Points of Failure“ mehr. Denn die Roboter von AutoStore arbeiten unabhängig voneinander und sorgen dafür, dass der Betrieb weiterläuft, auch wenn ein Roboter in der Wartung ist. Diese Architektur ermöglicht eine Systemverfügbarkeit von 99,6 %. Zudem ist das speziell für Siemens Mobility gestaltete System mit ESD-Schutz ausgestattet (gegen elektrostatische Entladung). Das schützt die sensiblen elektronischen Teile, die Siemens für seine Bahnautomatisierungssysteme produziert.

Die Roboter von AutoStore arbeiten unabhängig voneinander und sorgen dafür, dass der Betrieb weiterläuft, auch wenn ein Roboter in der Wartung ist oder ausfällt.

Wesentliche Vorteile: hohe Lagerdichte und Systemzuverlässigkeit

AutoStore hat alle kritischen Anforderungen des Unternehmens erfüllt und auch weitere betriebliche Verbesserungen ermöglicht.

Lagerdichte: Auf gleicher Grundfläche können jetzt 30 % mehr Produkte lagern – dank der kompakten Grid-Struktur von AutoStore.
DurchsatzEffizienz: Siemens hat seine Verarbeitungskapazität um 30% erhöht.
Höhere Zuverlässigkeit: Da es keinen „Single Point of Failure“ gibt, wird eine Systemverfügbarkeit von 99,6 % möglich. Nun muss das System nicht mehr für Reparaturen gestoppt werden, wenn Probleme auftreten.
Betriebliche Effizienz: Die Betriebskosten sind im Vergleich zum vorherigen System niedriger.
Kostenwirksame Implementierung: Die Implementierung des neuen Systems ist wirtschaftlicher als das Nachrüsten der alten Lagertechnik.

Dank des Systems von AutoStore kann Siemens den Betrieb einfach skalieren.

Gut aufgestellt für zukünftiges Wachstum

Mit der erfolgreichen Einführung von „AutoStore“ am Standort Braunschweig hat Siemens Mobility eine Grundlage für die Zukunft geschaffen. Die Modularität Dank des „AutoStore“-Systems kann Siemens den Betrieb bei Bedarf problemlos durch Hinzufügen weiterer Roboter oder Behälter skalieren und so sicherstellen, dass die Produktion im Bereich der Schienenautomatisierung auch in den kommenden Jahren durch eine effiziente Logistik unterstützt wird.

Technische Details der Lösung

Art der Durchführung: Brownfield
Roboter 16 Red-Line-Roboter
Arbeitsplätze (Ports) 7 ConveyorPorts
Bins: 31,700 Bins
Integrierte Technologie: ESD-Schutz, Integration von Förderanlagen
Integrationspartner: AM Logistics Solutions

Lagerautomatisierung garantiert eine schnellere Lieferung

Admin — Tue, 13 May 2025 04:00:00 GMT

Lagerautomatisierung bringt dem Elektronikhändler eine 500%ige Steigerung der Kommissioniergeschwindigkeit

Lagerautomatisierung vervierfacht die Kommissioniereffizienz von Beijer

Admin — Mon, 12 May 2025 04:00:00 GMT

Beijer Ref realisiert mit „AutoStore“ einen effizienten, kompakten und skalierbaren Betrieb

Trotz seiner kompakten Bauweise bietet das „AutoStore“-Rastersystem Platz für Tausende von Artikeln in einer kompakten, übersichtlichen Anordnung.

Beijer Ref ist ein weltweit führendes Unternehmen im Großhandel und Vertrieb von Kälte-, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (HVAC), das in 45 Ländern mit mehr als 6.000 Mitarbeitern und 500 Niederlassungen weltweit tätig ist.

Um Installateure zuverlässiger und effizienter bedienen zu können, musste das Unternehmen seine Logistikabläufe in Oirschot zentralisieren und modernisieren. Man entschied sich für die Einführung eines „AutoStore“-Systems, das von Lalesse Logistic Solutions bereitgestellt wird, um besser auf dringende Lieferanforderungen reagieren zu können, den Personalbedarf zu optimieren und sich auf zukünftiges Wachstum vorzubereiten.

"Was dieses Projekt so perfekt macht, ist die logistische Gesamtlösung, die wir erreicht haben."

Walter Numan
Projektleiter, Beijer Ref

Die Herausforderung: Einheitliche Effizienz erreichen

Beijer Ref ist aus der Konsolidierung von vier separaten Großhändlern für Kühltechnik hervorgegangen, die jeweils ihre eigenen Bestandssysteme und Lagereinrichtungen betrieben. Das Unternehmen musste seine logistischen Abläufe und alle Back-Office-Aktivitäten vereinheitlichen. Erwin van Dijk, Direktor für Logistik und Betrieb bei Beijer Ref in Oirschot, stellte fest: "Wir platzten in unseren früheren Gebäuden aus allen Nähten", was das Wachstumspotenzial und die betrieblichen Abläufe stark einschränkte.Effizienz.

Das Unternehmen musste sicherstellen, dass die Kältetechniker schnell auf die Komponenten zugreifen können, da jeder Systemausfall zu kostspieligem Produktverderb führen könnte. Außerdem brauchten sie eineSkalierbarkeit und Flexibilität Lösung, die sie auf das erwartete künftige Wachstum und den potenziellen Arbeitskräftemangel vorbereiten würde.

AutoStore läuft bei Bedarf rund um die Uhr, sodass die Kunden von Beijer auch nachts und am Wochenende mit wichtigen Ersatzteilen versorgt werden.

Die Lösung: Flexible, skalierbare Automatisierung

Nach einer eingehenden Analyse entschied sich Beijer Ref für eine Lösung von „AutoStore“ mit folgenden integrierten Komponenten:

Eine kompakteGrid mit einer Fläche von nur 262 m2 (2820,15 ft2)
Rote LinieRoboterschnelles Durchqueren des Gitters, um jeden der 10.939 Lagerplätze abzuholen und zu liefern
3 ergonomischArbeitsplätze (CarouselPorts) für eine effiziente Auftragsabwicklung und -ausgabe

AutoStore lässt sich nahtlos in die ergänzenden Technologien von Beijer integrieren, darunter:

Ein Pick-by-Light-System für Genauigkeit und Geschwindigkeit
Fördertechnik zur Rationalisierung des Materialflusses

Diese Elemente ermöglichten es Beijer Ref, die vorhandene Infrastruktur besser zu nutzen.Lagerfläche und ihre Tätigkeiten zu vereinfachen und zu vereinheitlichen.

„Das System ist so einfach, dass abends und nachts sogar ein Kurier oder ein Wachmann die Bestellungen an der Abholstation AutoStore abholen kann.“

Erwin van Dijk
Direktor für Logistik und Betrieb, Beijer Ref

„Das System von ‚AutoStore‘ lässt sich leicht erweitern, und wir haben in unserem Gebäude genügend Platz dafür.“

Die wichtigsten Vorteile: Platz-, Zeit- und Arbeitsersparnis

Beijer Ref konnte nach der Einführung seines „AutoStore“-Systems erhebliche Vorteile erzielen: ‍

‍Dramatisch verbesserte Effizienz: Picking der Aufträge die früher vier Mitarbeiter erforderte, benötigt jetzt nur noch einen. ‍
Intuitive Bedienung: Die Einarbeitungszeit für die Nutzung von „AutoStore“-Systemen ist gering. Dies ermöglichte den Mitarbeitern einen reibungslosen Übergang, und das System ist so einfach zu bedienen, dass auch Mitarbeiter, die nicht zum Lagerpersonal gehören, es außerhalb der Geschäftszeiten nutzen können. ‍
Kontinuierliche Verfügbarkeit: AutoStore ist bei Bedarf rund um die Uhr erreichbar, sodass die Kunden von Beijer auch nachts und am Wochenende mit wichtigen Ersatzteilen versorgt werden. ‍
Optimierter Raum: Trotz seiner kompakten Bauweise bietet das „AutoStore“-Rastersystem Platz für Tausende von Artikeln in einer kompakten, übersichtlichen Anordnung. ‍
Reduzierte Arbeitsanforderungen: Das Unternehmen arbeitet jetzt mit zwei Dritteln der ursprünglichen Anzahl von Vollzeitäquivalenten (VZÄ). ‍
Zukunftssichere Skalierbarkeit: Das Design ermöglicht eine nahtlose Erweiterung - zusätzliche Roboter, Ports und Behälter können ohne Unterbrechung des Betriebs hinzugefügt werden.

Diese Verbesserungen zeigen, welch großen Unterschied schon eine relativ kleine Implementierung von „AutoStore“ bewirken kann.

"Dieses System bereitet uns nicht nur auf das Mengenwachstum vor, sondern auch auf Engpässe auf dem Arbeitsmarkt. Derzeit bearbeiten wir mit einem Kommissionierer die gleiche Anzahl von Aufträgen wie zuvor mit vier. Sobald der Zentralisierungsprozess abgeschlossen ist, werden wir mit zwei Dritteln unserer ursprünglichen Zahl an Vollzeitkräften arbeiten."

Erwin van Dijk
Direktor für Logistik und Betrieb, Beijer Ref

für zukünftiges Wachstum

Das modernisierte Logistikzentrum von Beijer Ref dient nun als Drehscheibe für die Benelux-Länder. Van Dijk freut sich darauf, dieses Modell auch in anderen Ländern einzuführen: „Wir arbeiten derzeit daran, das System weiter zu optimieren. Ende des Jahres werden wir die Bearbeitung von Sammelaufträgen hinzufügen, und dann verfügen wir über ein stabiles System. Das wird es uns ermöglichen, die Drehkreuzfunktion auf andere Länder auszuweiten. Das „AutoStore“-System lässt sich leicht erweitern, und wir haben in unserem Gebäude den Platz dafür. Für ein „AutoStore“-System ist unser System mit sieben Robotern relativ klein. Wir finden es großartig, zu zeigen, wie kosteneffizient das fortschrittliche „AutoStore“-System selbst bei diesen Zahlen sein kann!“

Technische Details der Lösung

Art der Durchführung: Brownfield
Roboter 7 Red-Line-Roboter
Arbeitsplätze (Ports) 2 CarouselPorts
Bins: 10,939 Bins
Integrierte Technologie: Pick-by-Light-System, Fördersystem, Elektrohubwagen, Schubmaststapler
Integrationspartner: Lalesse Logistische Lösungen

Hoher Durchsatz auf halber Fläche für Pietsch

Admin — Mon, 12 May 2025 04:00:00 GMT

Die Pietsch-Gruppe ist ein mittelständischer Großhändler im Bereich Sanitär, Heizung und Klimatisierung. Am zentralen Lager in Ahaus stieß das Unternehmen an Kapazitätsgrenzen. Um den Betrieb für die Zukunft zu rüsten, Platz- und Arbeitskräftemängel zu adressieren und den Einstieg in die Automatisierung zu wagen, implementierte Pietsch ein mithilfe von Swisslog ein AutoStore System.