TTI es un distribuidor líder de componentes electrónicos pasivos, de conectores, electromecánicos y discretos que se utilizan en todo tipo de productos, desde electrónica de consumo hasta automóviles. Como parte de un programa de mejoras de capital de 2017, la empresa consolidó cinco almacenes en una instalación centralizada de Texas diseñada con espacio suficiente para un sistema de cumplimiento automatizado que sustituya a su sistema original de carrusel horizontal.
Como distribuidor de gran confianza en todo el mundo, TTI necesitaba una solución fiable para controlar el inventario en función de los requisitos específicos del cliente, como códigos de fecha, códigos de lote y certificaciones del fabricante. La tecnología también tenía que ser capaz de soportar grandes demandas continuas y el crecimiento del negocio.
Tras evaluar varios sistemas, TTI se decantó por «AutoStore», desarrollado por Swisslog. Instalado en 2022, el sistema ofrece la densidad de almacenamiento, Velocidad, Flexibilidady escalabilidad que TTI necesita para mantener su próspero negocio de distribución.
"Hubo muchos factores que influyeron en nuestra elección de la tecnología de automatización", dijo Hobey Strawn, Vicepresidente de Distribución Norteamericana de TTI. "Pero el motor que impulsó la decisión de automatizar fue bastante simple: Necesitábamos mantener la experiencia de nuestros clientes mientras crecíamos a un ritmo tremendo."
La planificación y la diligencia debidas permitieron a TTI estar bien preparada para la pandemia. En aquel momento, muchos fabricantes pasaron de una ¿Qué es la estrategia just-in-case? de almacenar producto para minimizar el impacto de futuras interrupciones. Mientras tanto, la demanda de componentes electrónicos en todas las industrias siguió creciendo, lo que supuso una presión adicional para las instalaciones.
AutoStore ha permitido a TTI gestionar sus aproximadamente 220 000 referencias, incluso a medida que sigue incorporando nuevas líneas de productos. El sistema también ha mejorado su capacidad para enviar un gran volumen de pedidos el mismo día en que se reciben, incluidos los pedidos pequeños y los pedidos completos palés de algunos de los mayores fabricantes industriales del mundo.
"Queremos poder enviar a ese cliente de Los Ángeles con la misma eficacia que al de Nueva York", afirma Strawn.
"Esos pedidos pueden llegar muy tarde por la noche y tenemos que ser capaces de procesarlos. La rapidez es importante, sobre todo hoy en día, cuando las cadenas de suministro son como son".
El sistema «AutoStore» se compone de cinco módulos, entre los que se incluye el armario con estructura de aluminio Grid que puede configurarse para adaptarse a cualquier distribución de almacén. TTI's está diseñado con un túnel de picking en el centro de la parrilla, una opción que permite a las grandes instalaciones optimizar Robot rendimiento y eficiencia espacial.
En los sistemas pequeños de AutoStore , donde el tiempo de desplazamiento de los robots por la red no es crítico, Puertos suelen estar situados en el perímetro de la red. En sistemas con un gran número de SKU y un gran volumen, como los de TTI, la velocidad y la eficiencia del espacio son esenciales....
Situado a medio camino del sistema, el túnel discurre por debajo de la Rejilla de un extremo a otro. Gracias a esta ubicación estratégica, los robots sólo tienen que recorrer la mitad de la distancia, lo que reduce enormemente el tiempo necesario para recoger y entregar los productos. Bins.
La red «AutoStore» de TTI está diseñada con un túnel de recogida central, una opción que permite a las grandes instalaciones optimizar el rendimiento de los robots y el aprovechamiento del espacio.
AutoStore estaciones de trabajo, o Puertosestán directamente integrados en la zona de almacenamiento, lo que permite una rápida presentación de la papelera y una consolidación del 100% de los pedidos en cualquier puerto. El túnel mejora el rendimiento al crear más espacios para estaciones de trabajo, aumentando el número de lugares disponibles para que los trabajadores procesen el inventario de entrada y salida. Los Puertos de picking de TTI están situados a ambos lados del túnel, y los Puertos de entrada en el perímetro de la Rejilla.
«El diseño del sistema «AutoStore» nos proporcionó la densidad que necesitábamos para aprovechar al máximo nuestro espacio», afirmó Strawn. «Además, todos los operarios tienen acceso a todas las piezas del sistema, lo cual es importante a la hora de preparar pedidos grandes con varias líneas. La función «AutoStore» también nos permitió realizar la consolidación de pedidos en la estación de preparación».
Cada uno de los aproximadamente 135.000 contenedores de 330 mm se puede subdividir para dar cabida a varias referencias, lo que ofrece aún más oportunidades para la consolidación de pedidos.
«Se pueden dividir esos compartimentos y tener varias referencias en el mismo compartimento, lo que permite aumentar aún más la densidad dentro del sistema «AutoStore», afirmó Aaron Hein, director sénior de Operaciones de Distribución.
«Una de las principales razones por las que elegimos AutoStore es su capacidad para ampliarse y crecer a medida que tú creces, y hacerlo prácticamente sin interrupciones».
Hobey StrawnVicepresidente de Desarrollo de Negocio en Norteamérica
Basándose en una experiencia positiva dentro de su grupo empresarial, TTI eligió a Swisslog para integrar el sistema «AutoStore» con su software SynQ. El software permite controlar de forma óptima la forma en que los robots recogen los contenedores, así como la asignación, priorización, agrupación y liberación de los pedidos.
A pesar de un calendario agresivo, Swisslog y TTI trabajaron conjuntamente para garantizar que el sistema se implantara a tiempo y dentro del presupuesto, incluida la integración satisfactoria de SynQ y TTI. Sistema de Gestión de Almacén (SGA).
"SynQ representa la primera vez en la historia de nuestra empresa que hemos utilizado software de terceros para gestionar nuestro almacén", afirma Strawn. "Muchos datos que son importantes para nuestros clientes deben viajar con los productos a través de la cadena de suministro y mantener la integridad de esos datos requería una integración fluida entre nuestro sistema y SynQ. Swisslog hizo un trabajo realmente bueno con la implementación, y estábamos ejecutando órdenes de producción exactamente cuando dijimos que lo haríamos."
«Nuestros operarios consideran que el software SynQ es fácil de usar e intuitivo», afirmó Strawn. «Ya hemos observado una mejora del 50 % en nuestras velocidades de preparación de pedidos en comparación con nuestro sistema actual de “mercancía a persona”, y tenemos previsto seguir mejorando. Con AutoStore y SynQ, podemos hacer llegar el stock de nuestros proveedores a nuestros clientes de forma más rápida y eficiente que antes».
AutoStore, una tecnología de GTP, lleva los productos hasta los trabajadores del almacén, y no al revés. Contar con una estación de trabajo industrial ergonómica es de un valor incalculable para las personas que trabajan en las instalaciones de TTI, de 74 322 m² (800 000 pies cuadrados). Todas las tareas de gestión de pedidos, incluidas la preparación y la reposición, están automatizadas y se llevan a cabo dentro de cada «puerto». Esto permite a los miembros del equipo centrarse en un procesamiento preciso y eficiente sin el esfuerzo que suponen los largos desplazamientos y el levantamiento de cargas pesadas.
Hay algunas cajas que varían en tamaño, desde una caja de 20 libras, a una caja de 10 libras, a una caja de 5 libras, y estás haciendo eso constantemente durante seis a siete horas al día, y ahora (usando AutoStore) esas partes están todas al nivel de tu cintura.
Además, la tecnología es fácil de aprender y manejar gracias a la intuitiva interfaz táctil SynQ. Y resulta bastante atractiva para quienes están acostumbrados al sistema de preparación de pedidos de carrusel horizontal de TTI, al que el «AutoStore» está sustituyendo progresivamente.
"Recientemente hemos empezado a formar a un número cada vez mayor de empleados para que se sientan cómodos con el proceso y, en poco tiempo, ya están obteniendo beneficios", afirma Hein.
«(Los empleados) quieren pasar a la zona de «AutoStore», quieren que les asignen a esa zona, lo cual es positivo porque eso genera un impulso a medida que avanzamos con el sistema «AutoStore».
«(Los empleados) quieren pasar a la zona de «AutoStore», quieren que les asignen a esa zona, lo cual es positivo porque eso genera un impulso a medida que avanzamos con el sistema «AutoStore».
Aaron HeinDirector de Operaciones de Distribución, TTI
TTI ampliará próximamente su «AutoStore» junto a su «Grid» actual para dar cabida a nuevas líneas de productos. Durante esta próxima fase de construcción, la empresa seguirá utilizando el «Grid» actual para el almacenamiento y la gestión de pedidos. El diseño modular, escalable y flexible de «AutoStore» permite llevar a cabo este tipo de construcción por fases sin ningún tipo de interrupción. Como dice Strawn: «Es la capacidad de hacer crecer nuestro negocio sin tener que derribar paredes ni adquirir otro almacén».
«Una de las principales razones por las que elegimos AutoStore es su capacidad para ampliarse y crecer a medida que tú creces, y hacerlo prácticamente sin interrupciones», afirmó.
Tipo de instalación: Brownfield
SGA SynQ
Bins: 135,000
Puertos 24 ConveyorPorts para la preparación de pedidos, 4 ConveyorPort para el almacenamiento
Robots: 60 R5s
Socio Swisslog