MoenL'azienda, leader nel settore della rubinetteria in Nord America, aveva bisogno di aggiornare le proprie strutture di distribuzione per soddisfare la crescente domanda e mantenere la posizione di numero uno sul mercato. L'obiettivo era quello di consolidare le operazioni in un'unica struttura automatizzata in grado di scalare per la crescita futura.
Il produttore di impianti e accessori idraulici ha implementato un sistema di gestione della qualità (AutoStore), basato su FORTNAnella nuova sede di Las Vegas per migliorare il servizio clienti e l'efficienza operativa.
"L'intera automazione ci ha dato un grande vantaggio. Ci ha permesso di triplicare la quantità di prodotti che eravamo in grado di spedire nel nostro impianto più vecchio".
- Juan Delgado, responsabile della distribuzione, Moen
Moen ha dovuto affrontare una forte pressione di modernizzazione. La ristrutturazione aziendale richiedeva il consolidamento delle operazioni e delle scorte sotto un unico tetto per rafforzare la catena di fornitura. I processi di distribuzione esistenti stavano diventando obsoleti, rendendo difficile la gestione di picchi di volume imprevisti. I costi di manodopera sono aumentati del 20%.
La struttura più vecchia si affidava in larga misura al lavoro manuale e a un'automazione minima. Era costoso, inefficiente e difficile da scalare. Moen aveva bisogno di una soluzione efficiente e pronta per il futuro, in grado di supportare la crescente domanda senza aumentare drasticamente i costi operativi.
Moen ha installato unAutoStore sistema nella loro nuova sede di Las Vegas. Comprende un sistema di archiviazione ad alta densità AutoStore Grid detenere 41.000Bins contenente l'inventario dei rubinetti e dei ricambi Moen.
Ci sono 41Robot R5 che viaggiano in cima alla Griglia, recuperando e consegnando i Bins contenenti i prodotti direttamente a 11Postazioni operatore. Questa tecnologia "goods-to-person" elimina la necessità di percorrere lunghe distanze a piedi e consente un prelievo continuo e preciso.
Il sistema offre prestazioni eccezionali, consentendo al team di prelevare fino a 700 righe d'ordine all'ora nei periodi di picco. Per molti prodotti, il processo permette di trasferire un ordine dall'AutoStoree al furgone di consegna in meno di un'ora.
Il sistema di esecuzione del magazzino (WES) e il sistema di controllo del magazzino (WCS) di FORTNA dirigono il flusso delle operazioni dal ricevimento alla spedizione, creando un flusso di lavoro coeso e automatizzato.
Il sistema "AutoStore" è integrato con un separatore a pattini scorrevoli e un sistema di imballaggio completamente automatizzato che adatta le dimensioni delle scatole, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di trasporto.
"Il nostro approccio strategico ha portato a una struttura che massimizza le prestazioni del nostro magazzino, consentendoci di migliorare l'efficienza in ogni fase delle nostre operazioni".
- Christopher Toma, direttore senior della distribuzione, Moen
L'implementazione di AutoStore ha portato a miglioramenti tangibili sin dal primo giorno e ha affrontato direttamente le sfide operative di Moen:
«L'AutoStoree è senza dubbio il cuore della nostra attività. Il nostro sistema di gestione del magazzino comunica direttamente con il sistema che gestisce l'AutoStoree e il nostro nastro trasportatore.»
- Christopher Toma, direttore senior della distribuzione, Moen
Il sistema "AutoStore" pone Moen sulle basi per una crescita sostenibile e scalabile. Il loro nuovo stabilimento di Las Vegas offre un vero vantaggio competitivo grazie alla rapidità, all'efficienza e all'affidabilità. Questo progetto dimostra come la giusta tecnologia di automazione e il partner di integrazione ideale possano trasformare le operazioni e preparare le aziende alle sfide del futuro.
Tipo di implementazione: Greenfield
robot41 Robot R5
Postazioni operatore7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Tecnologia integrata: Selezionatore di scarpe scorrevole; sistema di imballaggio automatizzato
Partner di integrazione: FORTNA
MoenL'azienda, leader nel settore della rubinetteria in Nord America, aveva bisogno di aggiornare le proprie strutture di distribuzione per soddisfare la crescente domanda e mantenere la posizione di numero uno sul mercato. L'obiettivo era quello di consolidare le operazioni in un'unica struttura automatizzata in grado di scalare per la crescita futura.
Il produttore di impianti e accessori idraulici ha implementato un sistema di gestione della qualità (AutoStore), basato su FORTNAnella nuova sede di Las Vegas per migliorare il servizio clienti e l'efficienza operativa.
"L'intera automazione ci ha dato un grande vantaggio. Ci ha permesso di triplicare la quantità di prodotti che eravamo in grado di spedire nel nostro impianto più vecchio".
- Juan Delgado, responsabile della distribuzione, Moen
Moen ha dovuto affrontare una forte pressione di modernizzazione. La ristrutturazione aziendale richiedeva il consolidamento delle operazioni e delle scorte sotto un unico tetto per rafforzare la catena di fornitura. I processi di distribuzione esistenti stavano diventando obsoleti, rendendo difficile la gestione di picchi di volume imprevisti. I costi di manodopera sono aumentati del 20%.
La struttura più vecchia si affidava in larga misura al lavoro manuale e a un'automazione minima. Era costoso, inefficiente e difficile da scalare. Moen aveva bisogno di una soluzione efficiente e pronta per il futuro, in grado di supportare la crescente domanda senza aumentare drasticamente i costi operativi.
Moen ha installato unAutoStore sistema nella loro nuova sede di Las Vegas. Comprende un sistema di archiviazione ad alta densità AutoStore Grid detenere 41.000Bins contenente l'inventario dei rubinetti e dei ricambi Moen.
Ci sono 41Robot R5 che viaggiano in cima alla Griglia, recuperando e consegnando i Bins contenenti i prodotti direttamente a 11Postazioni operatore. Questa tecnologia "goods-to-person" elimina la necessità di percorrere lunghe distanze a piedi e consente un prelievo continuo e preciso.
Il sistema offre prestazioni eccezionali, consentendo al team di prelevare fino a 700 righe d'ordine all'ora nei periodi di picco. Per molti prodotti, il processo permette di trasferire un ordine dall'AutoStoree al furgone di consegna in meno di un'ora.
Il sistema di esecuzione del magazzino (WES) e il sistema di controllo del magazzino (WCS) di FORTNA dirigono il flusso delle operazioni dal ricevimento alla spedizione, creando un flusso di lavoro coeso e automatizzato.
Il sistema "AutoStore" è integrato con un separatore a pattini scorrevoli e un sistema di imballaggio completamente automatizzato che adatta le dimensioni delle scatole, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di trasporto.
"Il nostro approccio strategico ha portato a una struttura che massimizza le prestazioni del nostro magazzino, consentendoci di migliorare l'efficienza in ogni fase delle nostre operazioni".
- Christopher Toma, direttore senior della distribuzione, Moen
L'implementazione di AutoStore ha portato a miglioramenti tangibili sin dal primo giorno e ha affrontato direttamente le sfide operative di Moen:
«L'AutoStoree è senza dubbio il cuore della nostra attività. Il nostro sistema di gestione del magazzino comunica direttamente con il sistema che gestisce l'AutoStoree e il nostro nastro trasportatore.»
- Christopher Toma, direttore senior della distribuzione, Moen
Il sistema "AutoStore" pone Moen sulle basi per una crescita sostenibile e scalabile. Il loro nuovo stabilimento di Las Vegas offre un vero vantaggio competitivo grazie alla rapidità, all'efficienza e all'affidabilità. Questo progetto dimostra come la giusta tecnologia di automazione e il partner di integrazione ideale possano trasformare le operazioni e preparare le aziende alle sfide del futuro.
Tipo di implementazione: Greenfield
robot41 Robot R5
Postazioni operatore7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Tecnologia integrata: Selezionatore di scarpe scorrevole; sistema di imballaggio automatizzato
Partner di integrazione: FORTNA