モーエン北米を代表する水栓金具ブランドであるエー・アンド・デイは、増大する需要に対応し、市場ナンバーワンの地位を維持するため、物流施設をアップグレードする必要がありました。彼らの目標は、将来的な成長に向けて拡張可能な単一の自動化施設に業務を統合することでした。
この衛生設備・金物メーカーは、AutoStoreシステムを導入し、その機能を活用して FORTNAラスベガスの新施設では、顧客サービスと業務効率の向上を目指している。
「オートメーション化によって、私たちは大きなアドバンテージを得ることができました。最も古い施設で出荷できた量を3倍にすることができました"
- モエン、流通マネージャー、フアン・デルガド
モーエンは近代化という大きなプレッシャーに直面していた。企業再編により、サプライチェーンを強化するため、業務と在庫をひとつ屋根の下に統合する必要があった。既存の流通プロセスは時代遅れになりつつあり、予期せぬ量の急増に対応することが難しくなっていた。このため、人件費が20％増加した。
古い施設は手作業に頼り、オートメーションは最小限だった。コストがかかり、非効率で、規模を拡大するのが困難でした。モーエンは、運用コストを大幅に増加させることなく、需要の増加に対応できる効率的で将来性のあるソリューションを必要としていました。
モーエンはAutoStoreシステム ラスベガスの新施設にて。これには高密度のAutoStoreが含まれています Grid41,000ドル保有Binsモーエンの水栓金具と部品の在庫。
41件ある。R5ロボットの数グリッドの上を走行し、製品の入ったビンを回収して11番地に直接配送する。ワークステーション（ポート）.この商品対人技術は、長い距離を歩く必要性をなくし、連続的で正確なピッキングを可能にする。
このシステムは卓越した性能を発揮し、繁忙時でも1時間あたり最大700件の注文品をピッキングすることが可能です。多くの商品において、AutoStoreから配送トラックへの出荷までを1時間未満で完了させることができます。
FORTNAの倉庫実行システム（WES）と倉庫管理システム（WCS）は、入庫から出荷までの業務の流れを指示し、一貫した自動ワークフローを構築します。
AutoStoreシステムは、スライディングシューソーターおよび箱のサイズを最適化する全自動梱包システムと連携しており、これにより資材の無駄と輸送コストを削減します。
"私たちのアプローチは戦略的に倉庫のパフォーマンスを最大化する施設を実現し、業務のあらゆる段階で効率を高めることを可能にしました"
- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター
AutoStoreの導入は、導入初日から目に見える改善をもたらし、Moenが抱えていた業務上の課題に直接的に対処しました：
「AutoStoreは間違いなく当社の事業の要です。当社の倉庫管理システムは、AutoStoreとコンベアを制御するシステムと直接連携しています。」
- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター
AutoStoreシステムは、Moen社に持続可能で拡張性のある成長の基盤を提供します。同社の新しいラスベガス工場は、スピード、効率性、信頼性を通じて、真の競争優位性をもたらしています。このプロジェクトは、適切な自動化技術と最適な統合パートナーが、いかにして業務を刷新し、企業が将来の需要に対応できるよう準備を整えることができるかを示しています。
実施タイプ：グリーンフィールド
ロボットの数41 R5ロボットの数
ワークステーション（ポート）7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
統合技術スライド式靴選別機; 自動包装システム
統合のパートナー： FORTNA
モーエン北米を代表する水栓金具ブランドであるエー・アンド・デイは、増大する需要に対応し、市場ナンバーワンの地位を維持するため、物流施設をアップグレードする必要がありました。彼らの目標は、将来的な成長に向けて拡張可能な単一の自動化施設に業務を統合することでした。
この衛生設備・金物メーカーは、AutoStoreシステムを導入し、その機能を活用して FORTNAラスベガスの新施設では、顧客サービスと業務効率の向上を目指している。
「オートメーション化によって、私たちは大きなアドバンテージを得ることができました。最も古い施設で出荷できた量を3倍にすることができました"
- モエン、流通マネージャー、フアン・デルガド
モーエンは近代化という大きなプレッシャーに直面していた。企業再編により、サプライチェーンを強化するため、業務と在庫をひとつ屋根の下に統合する必要があった。既存の流通プロセスは時代遅れになりつつあり、予期せぬ量の急増に対応することが難しくなっていた。このため、人件費が20％増加した。
古い施設は手作業に頼り、オートメーションは最小限だった。コストがかかり、非効率で、規模を拡大するのが困難でした。モーエンは、運用コストを大幅に増加させることなく、需要の増加に対応できる効率的で将来性のあるソリューションを必要としていました。
モーエンはAutoStoreシステム ラスベガスの新施設にて。これには高密度のAutoStoreが含まれています Grid41,000ドル保有Binsモーエンの水栓金具と部品の在庫。
41件ある。R5ロボットの数グリッドの上を走行し、製品の入ったビンを回収して11番地に直接配送する。ワークステーション（ポート）.この商品対人技術は、長い距離を歩く必要性をなくし、連続的で正確なピッキングを可能にする。
このシステムは卓越した性能を発揮し、繁忙時でも1時間あたり最大700件の注文品をピッキングすることが可能です。多くの商品において、AutoStoreから配送トラックへの出荷までを1時間未満で完了させることができます。
FORTNAの倉庫実行システム（WES）と倉庫管理システム（WCS）は、入庫から出荷までの業務の流れを指示し、一貫した自動ワークフローを構築します。
AutoStoreシステムは、スライディングシューソーターおよび箱のサイズを最適化する全自動梱包システムと連携しており、これにより資材の無駄と輸送コストを削減します。
"私たちのアプローチは戦略的に倉庫のパフォーマンスを最大化する施設を実現し、業務のあらゆる段階で効率を高めることを可能にしました"
- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター
AutoStoreの導入は、導入初日から目に見える改善をもたらし、Moenが抱えていた業務上の課題に直接的に対処しました：
「AutoStoreは間違いなく当社の事業の要です。当社の倉庫管理システムは、AutoStoreとコンベアを制御するシステムと直接連携しています。」
- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター
AutoStoreシステムは、Moen社に持続可能で拡張性のある成長の基盤を提供します。同社の新しいラスベガス工場は、スピード、効率性、信頼性を通じて、真の競争優位性をもたらしています。このプロジェクトは、適切な自動化技術と最適な統合パートナーが、いかにして業務を刷新し、企業が将来の需要に対応できるよう準備を整えることができるかを示しています。
実施タイプ：グリーンフィールド
ロボットの数41 R5ロボットの数
ワークステーション（ポート）7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
統合技術スライド式靴選別機; 自動包装システム
統合のパートナー： FORTNA