AutoCase
케이스 통째 혹은 개별 상품의 피킹을 동시에 지원하는 자동화 솔루션
케이스 입출고 자동화 솔루션
AutoCase 이 솔루션은 단일 고밀도 모듈형 그리드 내에서 케이스와 개별 품목을 효율적으로 보관, 검색 및 배열할 수 있도록 지원합니다. 완전 자동화된 케이스 투입 및 출고 프로세스를 통해 무거운 화물을 수작업으로 취급할 필요가 없어져 안전성을 높이는 동시에 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한, 빈 자동 최적 배정 통해 창고 공간의 모든 구석구석을 지능적으로 활용하여 운영 효율성을 극대화합니다.
AutoCase는 빠르게 변화하는 패션 신상품 출시부터 계절별 식료품 수요 급증, 대규모 소매 물량에 이르기까지 모든 상황을 지원하도록 설계되어, 끊임없이 변화하는 주문 처리 요구 사항에 유연하게 대응합니다. 더 빠르고, 안전하며, 신뢰할 수 있는 주문 처리 시스템을 통해 고객의 기대를 한발 앞서 충족시키는 동시에 모든 단계에서 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.
오토케이스의 특장점
오토케이스는 물류창고에서 카톤, 박스, 토트 등을 빠르고 유연하게 자동으로 처리합니다. 기존의 복잡한 수동 시스템과 달리, 시간당 수백 개의 케이스를 처리하여 물류 처리 과정을 단일화합니다. 오토케이스를 통해 효율적인 운영 방식을 구현하여 모든 주문을 효과적으로 처리하세요.
물류 처리 단일화
기술 통합으로 이동합니다: 공급업체의 복잡성, 통합 시간, 운영 리스크를 줄이세요. 시스템 수가 적을수록 배포 속도가 빨라지고 총소유비용이 낮아집니다.
통합 자동화: 하나의 고밀도 시스템에서 케이스와 각 케이스를 모두 처리하세요. 더 이상 SKU를 분할하거나 셔틀, 미니로드 또는 랙과 같은 별도의 기술에 의존하지 않아도 됩니다.
유연성과 확장성
고속 케이스 처리: 최대 수요와 계절별 급증에 대응하기 위해 케이스 및 각 케이스의 저장, 검색, 순서를 자동화하세요.
빈 자동 최적 배정으로 이동합니다: 지능형 소프트웨어는 케이스와 각 케이스에 대한 스토리지를 최적화하여 창고 공간을 최대화하고 비용이 많이 드는 확장을 지연시킵니다.
인건비 절감 및 안전성 개선
자동화된 로봇으로 이동합니다: 수동으로 들어 올릴 필요 없이 케이스를 유도, 보관, 회수할 수 있습니다. 인건비를 절감하고 부상 위험을 줄이며 더 가치 있는 작업에 직원을 더 많이 투입할 수 있습니다.
미래 지향적 운영: 필요에 따라 확장 및 진화하는 모듈식 시스템으로 비즈니스의 성장과 변화에 빠르게 적응하세요.
End-to-End Control
→ Technology Consolidation: Reduce vendor complexity, integration time, and operational risk. Fewer systems mean faster deployments and lower total cost of ownership.
→ Unified Automation: Handle both cases and eaches in a single, high-density system. No more splitting SKUs or relying on separate technologies like shuttles, mini-loads, or racking.
Flexibility & Scalability
→ High-Speed Case Handling: Automate storage, retrieval, and sequencing of cases and eaches to keep pace with peak demand and seasonal spikes.
→ Dynamic Bin Allocation: Intelligent software optimizes storage for both cases and eaches, maximizing your warehouse footprint and delaying costly expansions.
Labor Savings & Safety
→ Automated Robots: Induct, store, and retrieve cases—no manual lifting required. Lower labor costs, reduce injury risk, and free staff for higher-value tasks.
→Future-Proof Operations: Adapt quickly as your business grows or shifts, with a modular system that scales and evolves alongside your need.
작동 방식
AutoCase(오토케이스)는 클램프-앤-푸쉬(clamp-and-push) 방식의 첨단 메커니즘을 사용하여, 케이스를 안전하고 부드럽게 완전 자동화 방식으로 적재할 수 있습니다.
클램프로 고정한 케이스를 빈이 위치한 곳에 수평 방향으로 안전하게 밀어 넣습니다.
케이스는 롤러 컨베이어를 통해 오토케이스로 운반됩니다.
플랩은 안전한 운반을 위해 케이스를 감싸서 제자리에 클램프로 고정합니다. 플랩은 다양한 유형과 크기의 케이스를 안전하게 처리하도록 동적으로 조정됩니다.
상품이 보관된 그리드와의 상호작용을 위해 빈을 위아래로 운반하는 역할을 합니다.
케이스의 입출고가 가능하도록 빈의 이중 바닥을 밀어 올리는 역할을 합니다.
푸셔(Pusher) 메커니즘
클램프로 고정한 케이스를 빈이 위치한 곳에 수평 방향으로 안전하게 밀어 넣습니다.
롤러
케이스는 롤러 컨베이어를 통해 오토케이스로 운반됩니다.
플랩(Flap)
플랩은 안전한 운반을 위해 케이스를 감싸서 제자리에 클램프로 고정합니다. 플랩은 다양한 유형과 크기의 케이스를 안전하게 처리하도록 동적으로 조정됩니다.
리프트 메커니즘
상품이 보관된 그리드와의 상호작용을 위해 빈을 위아래로 운반하는 역할을 합니다.
포스트(기둥)
케이스의 입출고가 가능하도록 빈의 이중 바닥을 밀어 올리는 역할을 합니다.
Safely pushes a clamped case horizontally into the Bin location.
Cases are transported on a roller conveyor to the AutoCase.
Surrounds the case and clamps it in place for secure transportation. Dynamically adapts to ensure safe handling of different case types/sizes.
Transports Bins up and down to enable interaction with the storage Grid.
Pushes the double bottom of the bin up to enable the extraction and insertion of cases.
Pusher Mechanism
Safely pushes a clamped case horizontally into the Bin location.
Rollers
Cases are transported on a roller conveyor to the AutoCase.
Flaps
Surrounds the case and clamps it in place for secure transportation. Dynamically adapts to ensure safe handling of different case types/sizes.
Lift Mechanism
Transports Bins up and down to enable interaction with the storage Grid.
Posts
Pushes the double bottom of the bin up to enable the extraction and insertion of cases.
확장 가능한 케이스 처리 기능
여러 스테이션에서 동시 실행
하나의 작업을 여러 대의 오토케이스 스테이션에서 동시에 실행할 수 있습니다.
케이스 취급 작업을 여러 스테이션에 분산함으로써, 케이스가 포장, 팔레타이징, 출고와 같은 후속 공정으로 이어지도록 원활한 흐름을 유지할 수 있습니다.
그 결과, 처리량이 높아지고, 병목 현상이 줄어들며, 피크 시즌에도 보다 효율적인 풀필먼트가 가능합니다.
유연한 워크플로우
아웃바운드 보충
B2B 또는 매장 재고 보충을 위해 케이스 통째 출고를 지원하므로 피킹 인력이 필요하지 않으며, 케이스를 위한 고속 풀필먼트를 제공합니다.
유연한 워크플로우
오토케이스는 입고된 카톤, 박스, 토트 등을 개봉하고 해체하여 빈에 보관하는 작업을 자동화합니다. 이를 통해 인건비를 줄이고, 재고 정확성을 높이며, 작업자의 편안함과 안전을 개선할 수 있습니다.
비어 있는 출하용 박스를 임시 대기시켜 더 빠르게 피킹하고, 작업 시간을 균형있게 편성하며, 주문 처리 순서를 유연하게 조정할 수 있습니다. 피킹 작업을 포장/배송 작업과 분리하여 작업 효율성을 개선합니다..
B2B 또는 매장 재고 보충을 위해 케이스 통째 출고를 지원하므로 피킹 인력이 필요하지 않으며, 케이스를 위한 고속 풀필먼트를 제공합니다.
오토케이스를 선택해야 하는 이유
케이스 처리를 개선하기 위한 설계
하나의 자동화 솔루션으로 효율성과 안전성을 높이고 수작업을 줄이세요.
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부드럽고 안전한 처리
오토케이스는 파손되기 쉬운 불규칙한 형태의 상품을 보호하기 위해 케이스를 둘러싸는 방식으로 처리합니다(Case-in-Bin). 화장품, 전자제품 및 음료와 같은 민감한 SKU에 적합합니다.
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시스템 가동률 및 안정성 극대화
빈(Bin)의 바닥을 이동시킬 수 있는 클램프-앤-푸쉬(clamp-and-push) 설계를 통해 마찰을 최소화하고, 막힘 현상이나 정렬 오류를 줄이며, 적재 하중이 불안정한 경우에도 높은 시스템 가동률을 보장합니다.
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우수한 추적 성능 및 오류 완화
빈(Bin) 기반 추적 시스템으로 바코드 오류와 수동 예외 처리를 없애고, 더 다양한 SKU를 지원합니다.
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Space-efficient
중대형 케이스(25~95리터)를 처리할 수 있어 단위면적당 가장 높은 수준의 보관 밀도를 제공합니다.
기술 사양
지원 가능한 빈의 높이
425mm 케이스 취급용 빈
최대. 빈의 케이스 페이로드
28kg
Case/Tote Support
직사각형의 불투명한 단단한 상자, 토트백 및 골판지 케이스
작동 온도
+1°C(33.8°F) ~ +40°C(104°F)
처리량
시간당 케이스 150~210개
자주 묻는 질문
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오토케이스는 신규 그리드 전용인가요, 아니면 기존 그리드에도 추가할 수 있나요?
오토케이스는 신규 그리드와 기존 그리드에 모두 적용할 수 있습니다. 신규 시설의 경우, 케이스와 개별 상품을 하나의 통합 시스템에서 처리하도록 처음부터 오토케이스를 포함하여 설치할 수 있습니다. 기존 고객의 경우, 전면 재설계나 가동 중단 없이 오토케이스를 적용하기 위해 기존 그리드를 개조할 수 있습니다.
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오토케이스는 어떻게 작동하나요?
오토케이스는 오토스토어 시스템에 자연스럽게 통합되도록 설계되었으며, 물류 처리 흐름을 단일화하고 컨베이어의 필요성을 줄입니다.
운영은 간단한 엔드투엔드 프로세스를 따릅니다:입고
팔레트에 적재되거나 바닥에 놓인 상자들은 ‘AutoCase’ 시스템으로 이송되며, 이 시스템은 상자들을 자동으로 일시 보관하고 순서를 정한 뒤 그리드에 배치합니다.보관
케이스와 빈은 동일한 그리드 내에 함께 저장되어 보충 및 주문 이행을 위한 통합 시스템을 구축합니다.출고
발송이 필요한 상자가 있으면 로봇이 이를 가져와 ‘AutoCase’로 전달하며, 이곳에서 순서대로 배열하거나 통합 처리한 뒤 바로 발송 부서로 보낼 수 있습니다.이중 사이클
오토케이스는 케이스의 입고와 출고를 동시에 지원하여 처리량을 높이고 공간 활용도를 극대화합니다.
이러한 연결된 워크플로우 덕분에 컨베이어의 필요성이 최소화되고, 단절된 작업을 통합할 수 있으며, 시스템 복잡성이 낮고, 저장 밀도를 높일 수 있습니다.
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AutoCase의 주요 사용 사례는 무엇인가요?
오토케이스는 입출고를 비롯한 다양한 작업을 지원함으로써 창고의 물류 처리 흐름을 혁신하도록 설계되었습니다.
입고 케이스 보관
그리드에 직접 인바운드 상자를 자동으로 유도하여 보관하므로 수동으로 빈을 유도할 필요가 없습니다.아웃바운드 보충
매장, 피킹 스테이션 또는 팔레타이저에 공급할 케이스를 효율적으로 검색하여 주문을 더 빠르게 처리할 수 있습니다.케이스 통합 및 주문 대기열
케이스 통합을 자동화하여 적시 주문 준비를 간소화하세요.혼합 워크플로
동일한 그리드에서 케이스가 들어오고 나가는 하이브리드 운영을 지원하여 유연하고 효율적인 주문 처리를 가능하게 합니다.오토케이스는 이커머스와 매장 재고 보충을 하나의 통합 시스템에서 관리하는 하이브리드 풀필먼트 센터에 최적화되어 있습니다.
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셔틀 또는 미니로드와 비교할 때 오토케이스의 장점은 무엇인가요?
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케이스 및 개별 품목을 아우르는 통합 처리 시스템: 하나의 그리드에서 케이스와 개별 품목을 모두 처리할 수 있어, 케이스 처리를 위한 별도의 전용 시스템이 필요하지 않습니다.
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프로젝트 비용 절감 및 도입 기간 단축: 오토케이스 간 작업 그룹을 공유하여 처리하는 FlowStream을 통해 프로젝트별로 복잡한 통합 과정을 거쳐야 할 필요성을 줄여, 솔루션 도입에 필요한 작업과 비용을 줄이고 도입 기간을 단축할 수 있습니다.
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더 빠르게 ROI 실현: 대형 셔틀 시스템 대비 CapEx가 더 낮고 투자 회수 기간이 더 짧습니다.
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높은 밀도, 낮은 복잡성: 컨베이어, 텔레스코핑 셔틀, 스태커 크레인을 사용하지 않으므로 기계 관리의 복잡성과 유지보수를 줄일 수 있습니다.
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콜드체인 대응: 특별한 개조 없이도 1°C~40°C의 작동 온도 범위를 기본으로 지원합니다.
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기존 시설에 도입하기에 최적화된 유연성: 모듈형 설계 덕분에 그린필드(신규 시설)와 리트로핏 프로젝트(기존 시설 개조) 모두에 이상적입니다.
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