Case Study

Radwell

피킹 생산성 400% 향상

Country
USA
Industry
Industrials
Partner
Swisslog
TABLE OF CONTENTS
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1,200만 개의 SKU를 재고에 보유한 회사는 빠르고 정확한 창고 자동화 시스템이 필요합니다. 이것이 바로 Radwell International이 오토스토어™를 선택한 이유입니다.

12
million
재고로 보유한 품목
450
시간당 피킹 횟수
34
Robots

산업 자동화 및 전자제어 장비의 부품과 수리 서비스를 제공하는 Radwell International은 오토스토어 덕분에 비즈니스를 대폭 확장했습니다.

이 회사는 산업 자동화, 유지보수 작업 및 공압, 모션, 전자, 유압 및 전기 제어에 필요한 장비와 관련된 다양한 신상품과 중고 제품을 보관하고 판매합니다. 또한 난방, 환기 및 냉방 장비를 시설에 제공합니다.

Radwell International은 1979년 Speck Industrial Controls라는 이름의 회사로 시작했으며, Radwell International의 현 사장 겸 CEO인 Brian Radwell의 부친 Jerry Radwell에 의해 설립되었습니다. 2005년, Speck International은 Radwell International로 이름을 바꾸고 뉴저지주 럼버턴(Lumberton)에 있는 새로운 부지로 이전했습니다. 2009년 5월에는 창고 공간의 면적이 10,200㎡를 넘었습니다.

회사는 2011년에 영국, 2012년에 캐나다로 사업을 확장했으며, 현재 독일에서도 사업을 운영하고 있습니다. 두 곳의 메인 물류 센터는 뉴저지와 영국에 위치해 있으며, 영국에 있는 창고의 규모가 더 작습니다. 영국 창고는 유럽 시장에 서비스를 제공하는 반면, 뉴저지 창고는 전 세계 9개 지점의 재고를 지원합니다.

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Radwell Internataionl은 그동안 큰 성장을 이루었지만, 지금도 가족 경영 기업으로 남아있습니다.

Radwell International의 운영 부문 선임 부사장 Todd Radwell에 따르면, 데이터베이스에 수백만 개의 상품을 보유한 이 회사는 늘 창고 공간이 부족했습니다. 또한 풀필먼트에 시간과 비용이 소모되면서 문제가 생겼습니다.

창고 자동화 시스템은 지나치게 느린 피킹 속도와 보관 공간 부족을 비롯한 풀필먼트 문제에 해답을 제시할 수 있을 것으로 보였습니다. 이러한 고려사항에 따라 Radwell International은 Swisslog를 통해 오토스토어 시스템을 설치하기로 결정했습니다.

Radwell의 오토스토어 시스템

Radwell 부사장의 표현에 따르면, “각각 종류가 다른 상품, 즉 SKU 재고를 많이 보유하고 있다면 빠르고 정확한 자동 창고 시스템이 필요합니다. Radwell은 최첨단 기술 회사이기 때문에 직원 대다수가 기술자와 엔지니어입니다.”

오토스토어를 설치하기 전, Radwell에서는 8시간 동안 120개의 피킹 작업을 수행할 수 있었습니다. 그러나 2016년에 34대의 로봇과 4개의 피킹 스테이션, 5개의 재고 보충 포트와 약 50,000개의 빈을 갖춘 시스템을 설치한 후 지금은 단 1시간 만에 동일한 작업량을 처리할 수 있습니다.

현재 로봇은 초당 약 3m의 속도로 Radwell 창고의 그리드 위를 이동합니다. 그리고 긴 그리퍼를 사용하여 초당 1.6m의 속도로 필요한 빈을 아래에서 꺼냅니다. 시스템은 주문에 필요하지 않은 빈을 해당 시점에 비어있는 주변 공간에 배치합니다. 로봇이 적절한 빈을 꺼내면, 다른 빈이 불필요한 빈을 그리드상의 원 위치로 되돌려 놓습니다.

로봇은 독립적으로 작동되므로, 로봇 1대가 고장나도 전체 시스템은 영향을 받지 않습니다.

Radwell 부사장은 다음과 같이 말합니다. “우리가 매번 창고 투어를 할 때마다 오토스토어 시스템을 하이라이트로 선보입니다. 고객에게 멋진 인상을 남기기 때문이죠.” 하지만 오토스토어가 단순히 방문객에게 보여줄 자랑거리에만 그친 것은 아닙니다. Radwell International은 오토스토어 시스템을 설치함으로써 매우 뚜렷한 이점을 얻었습니다.

오토스토어의 이점

가장 대표적인 이점은 새로운 자동화 시스템이 Radwell International의 피킹 생산성을 무려 400%나 증가시켰다는 것입니다.

그 외에도 다양한 이점이 있습니다.

  • 오토스토어는 동일한 면적에서 다른 시스템보다 30% 더 많은 보관 용량을 제공했습니다. 따라서 팀은 기존 공간을 최적화할 수 있었습니다.
  • 전체 시스템을 중단하지 않고도 알루미늄 그리드(로봇 아래에 위치한 시설물)의 크기를 쉽게 확장할 수 있습니다.

Radwell 부사장은 다음과 같이 덧붙였습니다. “시스템을 통해 인프라를 확충할 수 있을 뿐만 아니라, 창고가 완성되면 더 많은 재고를 채우는 동시에 생산성을 그대로 유지할 수 있습니다. 이제 고객들은 당사가 미래에 적극적으로 투자한다는 사실을 알기 때문에 당사와 더욱 활발한 파트너십을 추진할 것입니다.”

창고 자동화 시스템을 설치할 때는 비용 절감과 효율성 증대, 비즈니스 성장을 모두 고려해야 합니다. 오토스토어는 Radwell International의 모든 고려사항을 충족하였습니다. Radwell International의 글로벌 프로그램 매니저 Brian Janusz는 이렇게 말합니다. “우리는 모든 작업 방식을 새롭게 개선하여 더 크고 빠른 기업이 되기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.”

그러나 수익과 성장이 전부는 아닙니다. Radwell 부사장은 다음과 같이 말합니다. “우리는 모든 직원에게 높은 생산성을 요구하지만, 동시에 최대한 즐겁게 근무할 수 있는 환경을 조성하려고 노력합니다.”

오토스토어 시스템은 다른 시스템과 동일한 면적에서 30% 더 많은 보관 용량을 제공했습니다.

Todd Radwell
Radwell International 운영 부문 선임 부사장


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