AutoCase
케이스 통째 혹은 개별 상품의 피킹을 동시에 지원하는 자동화 솔루션
케이스 통째 혹은 개별 상품의 피킹을 동시에 지원하는 자동화 솔루션
오토케이스(AutoCase)는 카톤, 박스, 토트 등의 통째 입출고를 자동화하며, 단일 고밀도 모듈형 그리드에서 케이스 통째 혹은 개별 상품의 피킹을 동시에 지원합니다. 카톤, 박스, 토트 등을 해체 작업(decanting) 없이 그대로 오토스토어에 자동 보관할 수 있게 해주는 케이스 입출고 솔루션으로, 포트에서 해당 케이스의 개별 피킹도 가능해 피크 시즌에도 높은 처리량과 재고 가용성을 유지합니다.
오토케이스는 변화하는 풀필먼트 수요에 맞춰 패스트 패션, 식료품, 리테일 상품 등의 원활한 물류 처리를 지원합니다. 오토케이스와 함께 더 빠르고 안전하며 안정적으로 주문을 처리하여 고객 만족도를 높이고 비용 효율성을 최적화하세요.
오토케이스는 물류창고에서 카톤, 박스, 토트 등을 빠르고 유연하게 자동으로 처리합니다. 기존의 복잡한 수동 시스템과 달리, 시간당 수백 개의 케이스를 처리하여 물류 처리 과정을 단일화합니다. 오토케이스를 통해 효율적인 운영 방식을 구현하여 모든 주문을 효과적으로 처리하세요.
오토케이스는 클램프-앤-푸쉬(clamp-and-push) 메커니즘을 사용하여 케이스를 안전하고 부드럽게 자동으로 처리할 수 있습니다.
오토케이스는 입고된 카톤, 박스, 토트 등을 개봉하고 해체하여 빈에 보관하는 작업을 자동화합니다. 이를 통해 인건비를 줄이고, 재고 정확성을 높이며, 작업자의 편안함과 안전을 개선할 수 있습니다.
비어 있는 출하용 박스를 임시 대기시켜 더 빠르게 피킹하고, 작업 시간을 균형있게 편성하며, 주문 처리 순서를 유연하게 조정할 수 있습니다. 피킹 작업을 포장/배송 작업과 분리하여 작업 효율성을 개선합니다.
B2B 또는 매장 재고 보충을 위해 케이스 통째 출고를 지원하므로 피킹 인력이 필요하지 않으며, 케이스를 위한 고속 풀필먼트를 제공합니다.
오토케이스는 파손되기 쉬운 불규칙한 형태의 상품을 보호하기 위해 케이스를 둘러싸는 방식으로 처리합니다(Case-in-Bin). 화장품, 전자제품 및 음료와 같은 민감한 SKU에 적합합니다.
빈(Bin)의 바닥을 이동시킬 수 있는 클램프-앤-푸쉬(clamp-and-push) 설계를 통해 마찰을 최소화하고, 막힘 현상이나 정렬 오류를 줄이며, 적재 하중이 불안정한 경우에도 높은 시스템 가동률을 보장합니다.
빈(Bin) 기반 추적 시스템으로 바코드 오류와 수동 예외 처리를 없애고, 더 다양한 SKU를 지원합니다.
중대형 케이스(25~95리터)를 처리할 수 있어 단위면적당 가장 높은 수준의 보관 밀도를 제공합니다.
오토케이스는 신규 그리드와 기존 그리드에 모두 적용할 수 있습니다. 신규 시설의 경우, 케이스와 개별 상품을 하나의 통합 시스템에서 처리하도록 처음부터 오토케이스를 포함하여 설치할 수 있습니다. 기존 고객의 경우, 전면 재설계나 가동 중단 없이 오토케이스를 적용하기 위해 기존 그리드를 개조할 수 있습니다.
이를 통해 개별 상품 처리에 익숙한 작업자들이 케이스 처리 작업을 쉽게 수행할 수 있으며, 복잡한 컨베이어나 중복되는 인프라를 추가할 필요가 없습니다. 오토케이스는 기존에 설치된 오토스토어 시스템을 원활하게 업그레이드할 수 있어, 귀하의 오토스토어 투자를 보호합니다.
오토케이스는 오토스토어 시스템에 자연스럽게 통합되도록 설계되었으며, 물류 처리 흐름을 단일화하고 컨베이어의 필요성을 줄입니다.
오토케이스는 다음과 같은 간단한 엔드투엔드 프로세스를 따라 작동합니다.
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입고
팔레트 또는 바닥에 적재된 케이스를 오토스토어에 보관합니다. 임시 보관, 처리 순서 지정, 그리드 내 배치와 같은 과정이 자동으로 이루어집니다.
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저장
케이스와 빈이 동일한 그리드 내에 함께 저장되어, 재고 보충 및 주문 풀필먼트를 위한 통합 시스템을 제공합니다.
출고
상품 발송을 위해 케이스를 출고해야 하는 경우, 로봇이 해당 케이스를 인출하여 오토케이스로 전달하면 오토케이스에서 처리 순서 지정, 주문 통합, 직접 발송과 같은 과정이 이루어집니다.
이중 사이클
오토케이스는 케이스의 입고와 출고를 동시에 지원하여 처리량을 높이고 공간 활용도를 극대화합니다.
이러한 연결된 워크플로우 덕분에 컨베이어의 필요성이 최소화되고, 단절된 작업을 통합할 수 있으며, 시스템 복잡성이 낮고, 저장 밀도를 높일 수 있습니다.
오토케이스는 입출고를 비롯한 다양한 작업을 지원함으로써 창고의 물류 처리 흐름을 혁신하도록 설계되었습니다.
입고 케이스 보관
입고된 카톤, 박스, 토트 등을 그리드에 직접 자동으로 보관합니다. 빈을 그리드에 수동으로 보관할 필요가 없습니다.
출고 케이스 재고 보충
매장, 피킹 스테이션, 팔레타이저로 전달하기 위해 케이스를 효율적으로 출고하며, 이를 통해 주문 풀필먼트 속도가 향상됩니다.
케이스 통합 및 임시 보관
효율적인 JIT(just-in-time) 주문 준비를 위해 케이스 통합을 자동화합니다.
입출고 동시 지원
케이스 통째 혹은 개별 상품의 입출고 및 보관을 동일한 그리드에서 지원함으로써 유연하고 효율적인 풀필먼트를 제공합니다.
오토케이스는 이커머스와 매장 재고 보충을 하나의 통합 시스템에서 관리하는 하이브리드 풀필먼트 센터에 최적화되어 있습니다.
소비자 행동은 빠르게 변화하지만, 공급망은 그 속도를 따라가지 못합니다. 귀사에서 고객을 위한 속도와 효율성을 유지하는 데 필요한 빈의 유형과 수량에 대해 오늘 상담 받아보시기 바랍니다.
