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최고 품질의 제품으로 전 세계적인 입지를 구축하고 있는 커터앤벅은 수요를 따라잡고 자원을 최대한 활용하기 위해 확장 가능한 물류 시스템으로 업그레이드할 필요성이 있었습니다. 이 회사는 기대에 부응하는 결과를 얻기 위해 자동창고 솔루션의 선두주자인 오토스토어를 선택했고, 그 결과 35년 기업 역사상 가장 높은 분기 이익을 달성할 수 있었습니다.
컨베이어의 세 가지 주요 유형Cutter & Buck오토스토어 스페인 지사 설립 발표C.A.G 그룹 AB 이사뉴웨이브 그룹의 자회사Cutter & Buck은 30년 동안 고품질과 편안함을 자랑하는 활동복의 대명사로 자리 잡았습니다. 시애틀 해안가에서 비교적 작은 규모로 시작한 이 의류 브랜드는 전 세계 골프장, 리조트, 유니폼 매장에서 더 많은 최신 제품을 선보이며 크게 성장했습니다.
"이러한 성과의 상당 부분은 프로세스의 뛰어난 속도와 효율성 덕분이며, 오토스토어는 당사 프로세스의 초석과 같은 역할을 하고 있습니다."라고 Freet는 말합니다.
Joel Freet
Cutter & Buck CEO
당면과제
커터앤벅은 보트, 골프, 하이킹을 즐기거나 MLB, NFL, NCAA 스포츠 프랜차이즈를 응원하는 사람들을 위한 제품을 판매합니다. 이 회사는 맞춤형 자수로 스포츠웨어를 꾸밀 수 있는 옵션을 고객들에게 제공함으로써 경기장, 골프장, 전 세계 기업 회의실 등 모든 곳에서 존재감을 드러내는 패션 유통 대기업으로 성장했습니다.
커터앤벅은 웹사이트를 통해 소비자에게 직접 판매할 뿐만 아니라 스포츠 경기장의 라이선스 공급업체 및 기타 사업체를 통해서도 제품을 판매하고 있으며, 이러한 영업 전략은 커터앤벅의 놀라운 성장에 기여했습니다. 하지만 기업 성장에 맞춰 늘어나는 주문 수요를 충족하기 위해 더 많은 재고를 보관해야 하는 상황에 직면하면서 기존의 물류 인프라로는 경쟁에서 뒤처질 위험에 처하게 되었습니다.
처음 지어졌던 2000년 당시만 해도 최첨단 시설로 여겨졌던 18만 평방피트 규모의 커터앤벅 물류센터는 주문을 처리하는 데 많은 노동력과 시간이 소요되었습니다. 주문 상품을 배송 상자에 직접 피킹하고, 직원들이 여러 층을 돌아다녀야 했기 때문에 비효율적이었습니다. 특히 성수기에는 이러한 비효율적인 수동 프로세스로 인해 병목 현상이 자주 발생했습니다.
매출이 증가하면서 공간이 점점 더 부족해짐에 따라 커터앤벅은 비즈니스 수요를 처리하기 위해 보다 효율적인 자동창고 시스템이 필요하다고 판단했습니다.
커터앤벅의 CEO인 조엘 프리트는 이와 관련해 "당사 고객들은 별도의 장식이 추가되지 않은 경우 당일 배송을 원한다. 그리고 장식이 추가된 주문 상품의 경우 며칠 안에 배송되기를 원합니다."라고 언급하며 효율적인 시스템의 필요성을 강조했습니다.
"밤낮으로 시간이 부족했습니다."
“A big win for us was that we did not have any downtime between systems. [...] The AutoStore module goes up in just a few weeks.”
Joel Freet
Cutter & Buck CEO
오토스토어 도입
Cutter & Buck은 New Wave Group을 통해 오토스토어의 이점에 대해 알게 되었습니다. 미국의 경영진은 유럽에서 가동 중인 New Wave Group의 오토스토어 시설을 방문함으로써 오토스토어 시스템의 놀라운 속도를 현장에서 직접 체감하였습니다. 곧 이 회사의 경영진은 자동창고 시스템(AS/RS)의 안정적이고 체계적인 접근 방식이 고객들에게 더 빠른 배송을 제공하는 데 꼭 필요하다는 사실을 깨달았습니다.
"오토스토어를 사용하면 직원들이 시설 내부를 분주하게 뛰어다닐 필요가 없다는 사실을 금방 알 수 있었습니다."라고 커터앤벅의 CEO는 말했습니다.
건설에는 바닥 연마 및Grid 천장 화재 진압 시스템을 갖춘 6개의 지지 기둥 주위에 바닥 연마 및 그리드 설치 공사가 함께 진행되었습니다. 오토스토어 파트너인 카덱스의 설치 및 시스템 통합 과정은 기존의 풀필먼트 작업을 중단하지 않고도 단 몇 주 만에 완료되었습니다. 전반적으로 이 프로젝트는 원활하게 진행되었으며 24년 된 건물에 맞춰 완벽하게 설치되었습니다.
커터앤벅의 유통, 개선, 물류 담당 이사 스콧 섬터의 표현을 빌리자면, "마치 건물이 처음부터 오토스토어를 위해 지어진 것처럼 딱 맞게 설치됐다"고 할 수 있습니다.
“We really like the speed and flexibility that AutoStore gives us. [...] The AutoStore fulfillment is usually in single-digit minutes. We can have an order via our website picked, packed and ready for shipment in less than 10 minutes.”
Joel Freet
Cutter & Buck CEO
기업의 성장과 확장을 수용할 수 있는 여유 공간
오토스토어는 큐브 형태의 그리드 아래에 재고 보관용 빈이 수직으로 차곡차곡 쌓여 보관되며, 로봇을 통해 재고에 접근할 수 있습니다. 오토스토어 시스템은 기존의 물류 모델과 비교할 때 보관 용량은 최대 4배, 성능은 최대 10배로 높일 수 있습니다. 또한 단 17가지의 표준화된 부품으로 구성되는 오토스토어 그리드는 어떠한 형태나 구조의 물류창고에도 맞춤 설치가 가능하며, 향후 사업이 성장하거나 성수기에 주문이 급증할 경우 이에 맞춰 확장할 수 있습니다.
2컨베이어 포트에 대한캐러셀포트피킹 작업용 캐러셀포트 12대레드라인 로봇상품을 보관하기 위한 컨베이어포트 2대, 피킹을 위한 캐러셀포트 9대, 레드 라인 로봇 54대, 빈 36,000개로 구성된 커터앤벅의 오토스토어 시스템은 물류센터 전체 면적의 단 1만 평방피트 정도만을 차지하기 때문에 향후 5년간 성장 계획에 따라 필요 시 추가적으로 확장할 수 있는 여유 공간이 충분히 확보되어 있습니다.
"현재 충분한 수용 능력을 갖추고 있습니다."라고 Sumpter는 말합니다.
또한 로봇이 충분하면 충전 시간을 번갈아 가며 24시간 연중무휴로 전환할 수 있으므로 Cutter & Buck 피크 기간 동안 주문이 크게 늘어날 때 이를 충족할 수 있습니다. 이는 수요가 급증하는 연휴 기간에 특히 유용하며, 고객 만족도를 유지하고 성장세를 이어가는 데 도움이 됩니다.
신속한 맞춤형 서비스
커터앤벅의 풀필먼트 작업에는 케이스에 담긴 여러 벌의 기본 의류 상품을 개별 품목으로 분류하여 오토스토어 그리드에 보관하는 작업이 포함됩니다. 기본 의류 상품은 피킹, 스캔, 포장된 후 캐러셀포트에 연결된 컨베이어 시스템으로 전달되어 배송됩니다. 맞춤 주문 상품은 인접한 자수 작업 구역으로 운반되어 전문 직원이 자동 자수 기계에 의류를 적재합니다. 맞춤 장식이 완료되면 상품이 스팀 압착되어 포장된 후 배송됩니다.
오토스토어를 도입해 피킹 작업의 병목 현상이 제거된 덕분에 복잡하고 시간이 많이 소요되던 자수 작업을 혁신적으로 개선할 수 있었습니다. 현재 커터앤벅은 맞춤형 의류 상품을 단 25시간 만에 배송할 수 있으며, 장식이 없는 기본 의류는 거의 즉시 출고됩니다.
"당사 웹사이트를 통해 주문이 픽 티켓으로 접수되면 10분 이내에 상품을 픽업하고 포장하여 배송할 수 있습니다."라고 커터앤벅의 CEO인 Freet는 말합니다.
오토스토어의 성능을 최적화하는 Kardex
맨해튼 어소시에이츠창고 관리 시스템(WMS)WES: Kardex FulfillX맨해튼 어소시에이츠 창고 관리 시스템(WMS) 소프트웨어는 건물 전체의 자재 흐름을 관리합니다. 오토스토어 시스템의 WMS 기능을 확장하기 위해 특별히 설계된 창고 실행 시스템(WES)인카덱스 풀필엑스는 대량의 재고와 두 가지 다른 워크스트림을 동시에 관리하는 복잡한 프로세스를 추가적으로 최적화합니다.
"당사는 맞춤 장식 제품과 기본 의류 제품을 배송하기 때문에 Kardex가 특히 유용했습니다. 상품이 특정 포트로 배송될 수 있도록 Kardex 시스템 내에 다양한 주문 유형을 만들어야 했습니다."라고 Sumpter는 말합니다.
"동일한 포트의 자수 작업 구역으로 가야하는 상품이 기본 의류 상품과 섞이는 상황은 피하고 싶었습니다."
재고 관리
오토스토어의 정확도는 약 99%에 달하기 때문에 커터앤벅은 사이클 카운팅(순환 실사)을 할 필요가 없어졌습니다. 오토스토어 시스템은 항상 사용 가능한 재고에 대한 정확한 정보를 제공하기 때문에 재고 수준을 지속적으로 신뢰할 수 있으며 운영 효율이 더욱 향상되었습니다.
"당사는 모든 SKU의 당일 배송 가능한 재고 수량을 정확하게 파악하고 있습니다. 따라서 재고가 얼마나 있는지 항상 정확한 정보를 유지하고 있습니다."라고 Freet는 말합니다.
에너지 효율적이며 직원 친화적인 솔루션
커터앤벅이 위치한 미국 북서부 지역은 수력 발전에 자부심을 갖고 있는 곳으로, 커터앤벅 역시 지속 가능성을 중요하게 추구하고 있습니다. 오토스토어 시스템은 에너지 효율이 높아 대부분의 타사 솔루션보다 전기를 적게 사용하고 작동 중에도 에너지를 재생합니다.
오토스토어 시스템이 제공하는 지속 가능성 이점과 관련해 섬프터는 "오토스토어 로봇 10대가 가정용 진공 청소기 1대 수준의 에너지를 사용한다"고 말합니다.
또한 오토스토어 시스템은 직원들의 작업 환경을 개선하여 여러 층의 창고를 걸어 다니는 데 따른 육체적 부담을 줄이고 시설 내 소음 수준을 낮췄습니다.
Freet의 표현을 빌리자면, "훨씬 더 조용한 업무 공간이 되었습니다."
오토스토어를 통해 매출 이익 기록을 달성한 Cutter & Buck
이 회사는 오토스토어를 도입한 후 재무 성과가 놀라운 수준으로 개선되었습니다. 2023년에 커터앤벅은 오토스토어 시스템 도입 후 4분기 기준으로 역대 가장 높은 매출과 수익을 달성했습니다.
"이러한 성과의 상당 부분은 프로세스의 뛰어난 속도와 효율성 덕분이며, 오토스토어는 당사 프로세스의 초석과 같은 역할을 하고 있습니다."라고 Freet는 말합니다.
슘터는 이러한 성과를 통해 오토스토어 시스템의 혁신적인 잠재력을 체감했다고 말했습니다.
“오토스토어가 없었다면 고객이 원하는 서비스를 제공하지 못했을 것이며, 지금과 같은 성장 궤도에 오를 수 없었을 것입니다. Kardex 및 오토스토어와의 파트너십은 당사의 성공에 매우 중요한 역할을 했습니다.”
"더 큰 용량, 확장성 또는 비용 절감을 원하시는 모든 분께 AutoStore와 Kardex를 강력히 추천합니다."
Scott Sumpter
커터 앤 벅 유통, 개선, 물류 담당 이사
