Moen북미의 선도적인 수도꼭지 브랜드인 이 회사는 증가하는 수요를 충족하고 시장 1위 자리를 유지하기 위해 유통 시설을 업그레이드해야 했습니다. 이들의 목표는 향후 성장에 맞춰 확장할 수 있는 단일 자동화 시설로 운영을 통합하는 것이었습니다.
이 배관 설비 및 부속품 제조업체는 다음 기술을 기반으로 한 AutoStore 시스템을 도입했습니다. FORTNA고객 서비스와 운영 효율성을 개선하기 위해 라스베이거스의 새로운 시설에 입주했습니다.
"전체 자동화 덕분에 큰 이점을 얻었습니다. 덕분에 가장 오래된 시설에서 출하할 수 있었던 양이 세 배로 늘어났습니다."
- Juan Delgado, 유통 관리자, Moen
도전 과제: 물량 급증과 시설 노후화
Moen은 현대화에 대한 상당한 압박에 직면했습니다. 기업 구조조정으로 인해 공급망을 강화하기 위해 운영과 재고를 한 지붕 아래 통합해야 했습니다. 기존 유통 프로세스는 구식이어서 예상치 못한 물량 급증에 대처하기 어려웠습니다. 이로 인해 인건비가 20% 증가했습니다.
구형 시설은 수작업과 최소한의 자동화에 크게 의존하고 있었습니다. 비용이 많이 들고 비효율적이며 확장하기가 어려웠습니다. Moen은 운영 비용을 크게 늘리지 않으면서도 증가하는 수요를 지원할 수 있는 효율적이고 미래 지향적인 솔루션이 필요했습니다.
해결책: AutoStore를 통한 더 빠르고 효율적인 주문 처리
Moen은오토스토어 시스템 라스베이거스의 새로운 시설에서. 여기에는 고밀도 AutoStore가 포함되어 있습니다. Grid 41,000 보유Bins Moen의 수도꼭지 및 부품 재고가 포함되어 있습니다.
41개R5 로봇 그리드 위를 이동하며 제품이 담긴 빈을 검색하고 11번가에 직접 배달합니다.워크스테이션(포트). 이 상품 대 사람 기술을 사용하면 장거리 도보 이동이 필요 없으며 지속적이고 정확한 피킹이 가능합니다.
이 시스템은 탁월한 성능을 발휘하여, 피크 시간대에도 팀이 시간당 최대 700건의 주문 품목을 피킹할 수 있도록 지원합니다. 많은 제품의 경우, 주문이 ‘AutoStore’ 단계에서 배송 트럭으로 이동하는 데 1시간도 채 걸리지 않습니다.
FORTNA의 창고 실행 시스템(WES)과 창고 제어 시스템(WCS)은 입고부터 출고까지 작업의 흐름을 지시하여 일관된 자동화된 워크플로우를 생성합니다.
AutoStore 시스템은 슬라이딩 슈(sliding shoe) 분류기와 박스 크기를 최적화하여 자재 낭비와 운송 비용을 절감하는 완전 자동화 포장 시스템과 통합되어 있습니다.
"우리의 접근 방식은 전략적으로 창고 성능을 극대화하는 시설을 구축하여 운영의 모든 단계에서 효율성을 높일 수 있게 되었습니다."
- 크리스토퍼 토마, Moen 유통 담당 선임 이사
주요 이점 비용 절감, 처리량 및 확장성 향상
AutoStore의 도입은 첫날부터 가시적인 성과를 가져왔으며, Moen이 직면한 운영상의 과제를 직접적으로 해결했습니다:
처리량 증가 이 시설은 처리량이 435%라는 놀라운 증가율을 달성하여 Moen은 더 많은 주문량을 더 빠르고 정확하게 처리할 수 있게 되었습니다.
높은 피킹 생산성:이제 Moen은 시간당 최대 700개의 주문 라인을 처리할 수 있어 이전 시설의 수작업 한계를 획기적으로 개선했습니다.
신속한 주문 발송:현재 많은 주문이 AutoStore의 피킹 단계에서 트럭 적재 단계까지 1시간 이내에 처리되어, 주문 처리 시간이 대폭 단축되었으며 당일 또는 익일 배송에 대한 고객 기대치를 충족시키고 있습니다.
인건비 절감 자동화를 통해 노동 의존도를 60%까지 낮춰 타이트한 노동 시장의 문제를 해결하고 수작업 피킹 비용을 절감했습니다.
고객 서비스 개선: 중앙 집중식 배포와 빠른 주문 처리로 배송 시간과 전반적인 고객 만족도가 향상되었습니다.
뛰어난 확장성 AutoStore의 모듈식 설계 덕분에 확장이 용이합니다. Moen은 로봇과 수거함을 추가하기만 하면 용량을 늘릴 수 있어, 이 시스템은 장기적으로 안정적인 투자처가 됩니다.
지속 가능성 향상: 적정 크기의 포장재와 에너지 효율이 뛰어난 AutoStore 로봇을 도입함으로써 자재 낭비를 줄이고 에너지 사용을 최적화하여 시설의 탄소 발자국을 줄였습니다.
“AutoStore는 우리 사업의 핵심입니다. 저희 창고 관리 시스템은 AutoStore와 컨베이어를 제어하는 시스템과 직접 연동됩니다.”
- 크리스토퍼 토마, Moen 유통 담당 선임 이사
자동화를 통한 경쟁 우위 확보
AutoStore 시스템은 Moen이 지속 가능하고 확장 가능한 성장을 이룰 수 있는 기반을 마련해 줍니다. 라스베이거스에 새로 문을 연 이 시설은 속도, 효율성, 신뢰성을 바탕으로 확실한 경쟁 우위를 제공합니다. 이 프로젝트는 적합한 자동화 기술과 통합 파트너가 어떻게 운영 방식을 혁신하고 기업이 미래의 요구에 대비할 수 있도록 돕는지 보여줍니다.
“전체적인 자동화 덕분에 우리는 큰 이점을 얻었습니다. 덕분에 가장 오래된 시설에서 출하하던 물량을 세 배로 늘릴 수 있었습니다.” 후안 델가도(Juan Delgado), 모엔(Moen) 유통 관리자 “우리의 전략적 접근 방식은 창고 운영 효율을 극대화하는 시설을 구축하는 결과로 이어졌으며, 이를 통해 운영의 모든 단계에서 효율성을 높일 수 있게 되었습니다.” 크리스토퍼 토마(Christopher Toma), 모엔(Moen) 유통 담당 수석 이사 “모엔 오토메이션(AutoStore)은 확실히 우리 사업의 핵심입니다. 저희 창고 관리 시스템은 ‘AutoStore’와 컨베이어를 제어하는 시스템과 직접 연동됩니다.”크리스토퍼 토마, Moen 유통 부문 수석 이사
Moen북미의 선도적인 수도꼭지 브랜드인 이 회사는 증가하는 수요를 충족하고 시장 1위 자리를 유지하기 위해 유통 시설을 업그레이드해야 했습니다. 이들의 목표는 향후 성장에 맞춰 확장할 수 있는 단일 자동화 시설로 운영을 통합하는 것이었습니다.
이 배관 설비 및 부속품 제조업체는 다음 기술을 기반으로 한 AutoStore 시스템을 도입했습니다. FORTNA고객 서비스와 운영 효율성을 개선하기 위해 라스베이거스의 새로운 시설에 입주했습니다.
"전체 자동화 덕분에 큰 이점을 얻었습니다. 덕분에 가장 오래된 시설에서 출하할 수 있었던 양이 세 배로 늘어났습니다."
- Juan Delgado, 유통 관리자, Moen
도전 과제: 물량 급증과 시설 노후화
Moen은 현대화에 대한 상당한 압박에 직면했습니다. 기업 구조조정으로 인해 공급망을 강화하기 위해 운영과 재고를 한 지붕 아래 통합해야 했습니다. 기존 유통 프로세스는 구식이어서 예상치 못한 물량 급증에 대처하기 어려웠습니다. 이로 인해 인건비가 20% 증가했습니다.
구형 시설은 수작업과 최소한의 자동화에 크게 의존하고 있었습니다. 비용이 많이 들고 비효율적이며 확장하기가 어려웠습니다. Moen은 운영 비용을 크게 늘리지 않으면서도 증가하는 수요를 지원할 수 있는 효율적이고 미래 지향적인 솔루션이 필요했습니다.
해결책: AutoStore를 통한 더 빠르고 효율적인 주문 처리
Moen은오토스토어 시스템 라스베이거스의 새로운 시설에서. 여기에는 고밀도 AutoStore가 포함되어 있습니다. Grid 41,000 보유Bins Moen의 수도꼭지 및 부품 재고가 포함되어 있습니다.
41개R5 로봇 그리드 위를 이동하며 제품이 담긴 빈을 검색하고 11번가에 직접 배달합니다.워크스테이션(포트). 이 상품 대 사람 기술을 사용하면 장거리 도보 이동이 필요 없으며 지속적이고 정확한 피킹이 가능합니다.
이 시스템은 탁월한 성능을 발휘하여, 피크 시간대에도 팀이 시간당 최대 700건의 주문 품목을 피킹할 수 있도록 지원합니다. 많은 제품의 경우, 주문이 ‘AutoStore’ 단계에서 배송 트럭으로 이동하는 데 1시간도 채 걸리지 않습니다.
FORTNA의 창고 실행 시스템(WES)과 창고 제어 시스템(WCS)은 입고부터 출고까지 작업의 흐름을 지시하여 일관된 자동화된 워크플로우를 생성합니다.
AutoStore 시스템은 슬라이딩 슈(sliding shoe) 분류기와 박스 크기를 최적화하여 자재 낭비와 운송 비용을 절감하는 완전 자동화 포장 시스템과 통합되어 있습니다.
"우리의 접근 방식은 전략적으로 창고 성능을 극대화하는 시설을 구축하여 운영의 모든 단계에서 효율성을 높일 수 있게 되었습니다."
- 크리스토퍼 토마, Moen 유통 담당 선임 이사
주요 이점 비용 절감, 처리량 및 확장성 향상
AutoStore의 도입은 첫날부터 가시적인 성과를 가져왔으며, Moen이 직면한 운영상의 과제를 직접적으로 해결했습니다:
처리량 증가 이 시설은 처리량이 435%라는 놀라운 증가율을 달성하여 Moen은 더 많은 주문량을 더 빠르고 정확하게 처리할 수 있게 되었습니다.
높은 피킹 생산성:이제 Moen은 시간당 최대 700개의 주문 라인을 처리할 수 있어 이전 시설의 수작업 한계를 획기적으로 개선했습니다.
신속한 주문 발송:현재 많은 주문이 AutoStore의 피킹 단계에서 트럭 적재 단계까지 1시간 이내에 처리되어, 주문 처리 시간이 대폭 단축되었으며 당일 또는 익일 배송에 대한 고객 기대치를 충족시키고 있습니다.
인건비 절감 자동화를 통해 노동 의존도를 60%까지 낮춰 타이트한 노동 시장의 문제를 해결하고 수작업 피킹 비용을 절감했습니다.
고객 서비스 개선: 중앙 집중식 배포와 빠른 주문 처리로 배송 시간과 전반적인 고객 만족도가 향상되었습니다.
뛰어난 확장성 AutoStore의 모듈식 설계 덕분에 확장이 용이합니다. Moen은 로봇과 수거함을 추가하기만 하면 용량을 늘릴 수 있어, 이 시스템은 장기적으로 안정적인 투자처가 됩니다.
지속 가능성 향상: 적정 크기의 포장재와 에너지 효율이 뛰어난 AutoStore 로봇을 도입함으로써 자재 낭비를 줄이고 에너지 사용을 최적화하여 시설의 탄소 발자국을 줄였습니다.
“AutoStore는 우리 사업의 핵심입니다. 저희 창고 관리 시스템은 AutoStore와 컨베이어를 제어하는 시스템과 직접 연동됩니다.”
- 크리스토퍼 토마, Moen 유통 담당 선임 이사
자동화를 통한 경쟁 우위 확보
AutoStore 시스템은 Moen이 지속 가능하고 확장 가능한 성장을 이룰 수 있는 기반을 마련해 줍니다. 라스베이거스에 새로 문을 연 이 시설은 속도, 효율성, 신뢰성을 바탕으로 확실한 경쟁 우위를 제공합니다. 이 프로젝트는 적합한 자동화 기술과 통합 파트너가 어떻게 운영 방식을 혁신하고 기업이 미래의 요구에 대비할 수 있도록 돕는지 보여줍니다.
/2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20white).png?width=1920&height=338&name=2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20white).png "2025-02 AutoStore Logo Landscape (red white)")
/2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20black).png?width=1920&height=337&name=2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20black).png "2025-02 AutoStore Logo Landscape (red black)")
