La première marque américaine de robinetterie améliore son rendement de 435 %.

MoenLa marque de robinetterie leader en Amérique du Nord avait besoin de moderniser ses installations de distribution pour répondre à la demande croissante et maintenir sa position de numéro un sur le marché. L'objectif était de consolider les opérations dans une seule installation automatisée capable de s'adapter à la croissance future.

Le fabricant d'équipements et d'accessoires de plomberie a mis en place un système d'AutoStore, optimisé par FORTNAdans leur nouvelle installation à Las Vegas afin d'améliorer le service à la clientèle et l'efficacité opérationnelle.

"L'automatisation nous a donné un avantage considérable. Elle nous a permis de tripler les quantités que nous pouvions expédier dans notre plus ancienne installation."

- Juan Delgado, directeur de la distribution, Moen

Le défi : Augmentation des volumes et vieillissement des installations

Moen a dû faire face à une forte pression pour se moderniser. La restructuration de l'entreprise exigeait de regrouper les opérations et les stocks sous un même toit afin de renforcer la chaîne d'approvisionnement. Les processus de distribution existants devenaient obsolètes, ce qui rendait difficile la gestion des augmentations de volume inattendues. Cette situation a entraîné une augmentation des coûts de main-d'œuvre de 20 %.

L'ancienne installation dépendait fortement du travail manuel et d'une automatisation minimale. Elle était coûteuse, inefficace et difficilement extensible. Moen avait besoin d'une solution efficace, prête pour l'avenir, capable de répondre à une demande croissante sans augmenter considérablement les coûts d'exploitation.

La solution : un traitement des commandes plus rapide et plus efficace grâce à l'AutoStore

Moen a installé unAutoStore Système, dans leurs nouveaux locaux de Las Vegas. Il comprend un système d'AutoStore haute densité Grid détenant 41 000Bins contenant l'inventaire des robinets et des pièces détachées de Moen.

Il y a 41Robots R5 se déplaçant au sommet de la grille, récupérant et livrant des bacs contenant des produits directement à 11Les postes de travail (Ports). Cette technologie de livraison de marchandises à la personne supprime les longues distances de marche et permet un prélèvement continu et précis.

Le système offre des performances exceptionnelles, permettant à l'équipe de traiter jusqu'à 700 lignes de commande par heure pendant les périodes de pointe. Pour de nombreux produits, le processus permet de faire passer une commande d'AutoStore au camion de livraison en moins d'une heure.

Le système d'exécution d'entrepôt (WES) et le système de contrôle d'entrepôt (WCS) de FORTNA dirigent le flux des opérations, de la réception à l'expédition, créant ainsi un flux de travail automatisé et cohérent.

Le système «AutoStore» est associé à un trieur à glissières et à un système d'emballage entièrement automatisé qui adapte la taille des cartons, ce qui permet de réduire le gaspillage de matériaux et les frais de transport.

"Notre approche stratégique a abouti à une installation qui maximise les performances de notre entrepôt, ce qui nous permet d'améliorer l'efficacité dans toutes les phases de nos opérations".

Directeur principal des opérations de distribution, TTI

Principaux avantages : Réduction des coûts, amélioration du débit et évolutivité

La mise en œuvre d'AutoStore a permis d'obtenir des améliorations tangibles dès le premier jour et a directement répondu aux défis opérationnels de Moen :

• ‍Augmentation du débit : L'installation a enregistré une augmentation impressionnante de 435 % de son débit, ce qui a permis à Moen de traiter des volumes de commandes plus importants avec plus de rapidité et de précision.
• Productivité élevée de la cueillette :Moen peut désormais préparer jusqu'à 700 lignes de commande par heure, ce qui représente une amélioration considérable par rapport aux limites manuelles de l'installation précédente.
• Envoi rapide des commandes :De nombreuses commandes passent désormais de la préparation en entrepôt (AutoStore) au chargement des camions en moins d'une heure, ce qui réduit considérablement les délais de traitement des commandes et permet de répondre aux attentes en matière de livraison le jour même ou le lendemain.‍
• d'économies de main-d'œuvre L'automatisation a permis de réduire de 60 % la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre, de relever les défis d'un marché du travail tendu et de réduire le coût de la préparation manuelle des commandes.‍
• Amélioration du service à la clientèle : La distribution centralisée et le traitement plus rapide des commandes ont permis d'améliorer les délais de livraison et la satisfaction globale des clients.‍
• Évolutivité La conception modulaire d'AutoStoree permet une extension aisée. Moen peut augmenter la capacité simplement en ajoutant des robots et des bacs supplémentaires, ce qui fait de ce système un investissement sûr à long terme.‍
• Amélioration de la durabilité : Des emballages adaptés et des robots d'AutoStores à faible consommation d'énergie ont permis de réduire l'empreinte carbone de l'usine en limitant le gaspillage de matériaux et en optimisant la consommation d'énergie.

« L'AutoStore, c'est sans aucun doute le cœur de notre activité. Notre système de gestion d'entrepôt communique directement avec le système qui pilote l'AutoStore et notre convoyeur. »

Directeur principal des opérations de distribution, TTI

L'automatisation apporte un avantage concurrentiel

Le système «AutoStore» permet à Moen d'envisager une croissance durable et évolutive. Son nouveau site de Las Vegas lui confère un véritable avantage concurrentiel grâce à sa rapidité, son efficacité et sa fiabilité. Ce projet montre comment une technologie d'automatisation adaptée et un partenaire d'intégration compétent peuvent transformer les opérations et préparer les entreprises aux exigences de demain.

Spécifications du projet

Type de mise en œuvre : Greenfield
Robotique41 Robots R5
Les postes de travail (Ports)7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Technologie intégrée : Trieuse de chaussures à glissière ; système d'emballage automatisé
Partenaire d'intégration : FORTNA

MoenLa marque de robinetterie leader en Amérique du Nord avait besoin de moderniser ses installations de distribution pour répondre à la demande croissante et maintenir sa position de numéro un sur le marché. L'objectif était de consolider les opérations dans une seule installation automatisée capable de s'adapter à la croissance future.

Le fabricant d'équipements et d'accessoires de plomberie a mis en place un système d'AutoStore, optimisé par FORTNAdans leur nouvelle installation à Las Vegas afin d'améliorer le service à la clientèle et l'efficacité opérationnelle.

"L'automatisation nous a donné un avantage considérable. Elle nous a permis de tripler les quantités que nous pouvions expédier dans notre plus ancienne installation."

- Juan Delgado, directeur de la distribution, Moen

Le défi : Augmentation des volumes et vieillissement des installations

Moen a dû faire face à une forte pression pour se moderniser. La restructuration de l'entreprise exigeait de regrouper les opérations et les stocks sous un même toit afin de renforcer la chaîne d'approvisionnement. Les processus de distribution existants devenaient obsolètes, ce qui rendait difficile la gestion des augmentations de volume inattendues. Cette situation a entraîné une augmentation des coûts de main-d'œuvre de 20 %.

L'ancienne installation dépendait fortement du travail manuel et d'une automatisation minimale. Elle était coûteuse, inefficace et difficilement extensible. Moen avait besoin d'une solution efficace, prête pour l'avenir, capable de répondre à une demande croissante sans augmenter considérablement les coûts d'exploitation.

La solution : un traitement des commandes plus rapide et plus efficace grâce à l'AutoStore

Moen a installé unAutoStore Système, dans leurs nouveaux locaux de Las Vegas. Il comprend un système d'AutoStore haute densité Grid détenant 41 000Bins contenant l'inventaire des robinets et des pièces détachées de Moen.

Il y a 41Robots R5 se déplaçant au sommet de la grille, récupérant et livrant des bacs contenant des produits directement à 11Les postes de travail (Ports). Cette technologie de livraison de marchandises à la personne supprime les longues distances de marche et permet un prélèvement continu et précis.

Le système offre des performances exceptionnelles, permettant à l'équipe de traiter jusqu'à 700 lignes de commande par heure pendant les périodes de pointe. Pour de nombreux produits, le processus permet de faire passer une commande d'AutoStore au camion de livraison en moins d'une heure.

Le système d'exécution d'entrepôt (WES) et le système de contrôle d'entrepôt (WCS) de FORTNA dirigent le flux des opérations, de la réception à l'expédition, créant ainsi un flux de travail automatisé et cohérent.

Le système «AutoStore» est associé à un trieur à glissières et à un système d'emballage entièrement automatisé qui adapte la taille des cartons, ce qui permet de réduire le gaspillage de matériaux et les frais de transport.

"Notre approche stratégique a abouti à une installation qui maximise les performances de notre entrepôt, ce qui nous permet d'améliorer l'efficacité dans toutes les phases de nos opérations".

Directeur principal des opérations de distribution, TTI

Principaux avantages : Réduction des coûts, amélioration du débit et évolutivité

La mise en œuvre d'AutoStore a permis d'obtenir des améliorations tangibles dès le premier jour et a directement répondu aux défis opérationnels de Moen :

• ‍Augmentation du débit : L'installation a enregistré une augmentation impressionnante de 435 % de son débit, ce qui a permis à Moen de traiter des volumes de commandes plus importants avec plus de rapidité et de précision.
• Productivité élevée de la cueillette :Moen peut désormais préparer jusqu'à 700 lignes de commande par heure, ce qui représente une amélioration considérable par rapport aux limites manuelles de l'installation précédente.
• Envoi rapide des commandes :De nombreuses commandes passent désormais de la préparation en entrepôt (AutoStore) au chargement des camions en moins d'une heure, ce qui réduit considérablement les délais de traitement des commandes et permet de répondre aux attentes en matière de livraison le jour même ou le lendemain.‍
• d'économies de main-d'œuvre L'automatisation a permis de réduire de 60 % la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre, de relever les défis d'un marché du travail tendu et de réduire le coût de la préparation manuelle des commandes.‍
• Amélioration du service à la clientèle : La distribution centralisée et le traitement plus rapide des commandes ont permis d'améliorer les délais de livraison et la satisfaction globale des clients.‍
• Évolutivité La conception modulaire d'AutoStoree permet une extension aisée. Moen peut augmenter la capacité simplement en ajoutant des robots et des bacs supplémentaires, ce qui fait de ce système un investissement sûr à long terme.‍
• Amélioration de la durabilité : Des emballages adaptés et des robots d'AutoStores à faible consommation d'énergie ont permis de réduire l'empreinte carbone de l'usine en limitant le gaspillage de matériaux et en optimisant la consommation d'énergie.

« L'AutoStore, c'est sans aucun doute le cœur de notre activité. Notre système de gestion d'entrepôt communique directement avec le système qui pilote l'AutoStore et notre convoyeur. »

Directeur principal des opérations de distribution, TTI

L'automatisation apporte un avantage concurrentiel

Le système «AutoStore» permet à Moen d'envisager une croissance durable et évolutive. Son nouveau site de Las Vegas lui confère un véritable avantage concurrentiel grâce à sa rapidité, son efficacité et sa fiabilité. Ce projet montre comment une technologie d'automatisation adaptée et un partenaire d'intégration compétent peuvent transformer les opérations et préparer les entreprises aux exigences de demain.

Spécifications du projet

Type de mise en œuvre : Greenfield
Robotique41 Robots R5
Les postes de travail (Ports)7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Technologie intégrée : Trieuse de chaussures à glissière ; système d'emballage automatisé
Partenaire d'intégration : FORTNA