일본 유통업체 토라노아나, 오토스토어로 피킹 효율성 70% 향상

일본 유통업체 토라노아나(TORANOANA, Inc.)가 오토스토어 시스템을 통해 처리량, 효율성, 속도는 물론 작업자의 편안함까지 개선한 비결을 살펴보세요.

주식회사 토라노아나(TORANOANA, Inc.)는 1996년부터 일본에서 도서와 예술품을 판매해온 유통업체로, 지바현 야치요시(八千代市)에 새로 구축한 물류 허브를 통해 이커머스 역량을 강화하였습니다. 오프라인 매장으로 시작했던 비즈니스가 온라인 마켓으로 확장되면서 보다 정교한 물류 처리 솔루션의 필요성이 대두되었습니다. 증가하는 수요를 충족하려면 저장 밀도와 처리량을 개선하고 인력 효율을 최적화해야 했으며, 이를 해결하기 위해 토라노아나는 Okamura Corporation의 지원을 받아 오토스토어의 자동창고 시스템을 도입하였습니다.

“오토스토어는 기존 건물에서도 저장 효율성을 극대화하며, 일부 로봇이 점검 중이더라도 시스템을 계속 작동시킬 수 있는 것이 특징입니다.”

 

니시지마 히로야
Okamura Corporation 물류 시스템 사업부

당면과제: 기존의 창고로는 역부족이었습니다

토라노아나의 이커머스 사업이 빠르게 성장하면서, 기존의 물류 운영으로는 이를 수용하는 데 한계가 있었습니다. 디지털 피킹 시스템이 갖춰져 있음에도 불구하고 여전히 수작업에 크게 의존했습니다. 토라노아나에서 취급하는 재고가 5만 여가지의 제품과 200만 개의 개별 품목으로 늘어나면서, 작업자들이 선반 사이를 이동하는 거리가 점점 길어져 효율성에 큰 영향을 미쳤습니다.

유통관리부 부관리자 겸 위생 담당자인 타카하시(Takahashi)에 따르면, "선반이 위치한 피킹 구역에서 이동 거리가 증가한 것이 큰 문제로 떠올랐습니다." 이 문제는 창고 공간 및 인력 부족 현상이 심화되면서 더욱 복잡해졌습니다. 특히 성수기에는 수동 시스템의 한계로 인해 물류 처리에 병목 현상이 발생하면서 운영 부담이 크게 증가했습니다. 또한 숙련된 직원들이 회사를 떠나면서 신규 직원들이 점점 더 많은 업무 부담을 짊어지게 되는 어려움이 있었습니다.

경쟁력 있는 서비스를 계속 제공하기 위해서는 창고 보관 및 주문 처리 방식에 근본적인 전환이 필요했습니다. 제한된 창고 공간을 최대한 활용하면서 24시간 운영이 가능해야 했습니다.

“24시간 운영, 생산성 향상, 저장 효율성 등과 같은 요구사항을 철저히 평가한 후, 당사는 오토스토어가 이러한 문제를 해결할 수 있는 유일한 솔루션이라고 결론 내렸습니다.”

 

아유자와 신지로(鮎澤 慎二郎)
주식회사 토라노아나 대표 이사

솔루션: 저장 밀도 및 배송 정확도 향상

토라노아나의 신규 물류센터는 정밀하게 설계된 오토스토어 자동창고 시스템으로 운영됩니다. 핵심 요소는 다음과 같습니다.

• ↪f_200D↩그리드 및 휴지통: 3,600m²(38,750ft²)의 알루미늄 그리드에는 42,080개의 빈을 수직으로 쌓을 수 있으며, 센터 전체 면적의 1/3만 차지하여 50,000가지 제품 유형의 재고를 보관할 수 있습니다. ‍
• 로봇 검색 시스템로봇 출고 시스템: 42대의 로봇이 그리드 상단을 가로지르며 수직 샤프트(vertical shaft)를 통해 빈을 끌어올려 워크스테이션으로 운반합니다.‍
• 워크스테이션(포트)인체공학적으로 설계된 21개의 포트는 주문 처리 및 재고 관리를 위해 빈을 배송하는 워크스테이션 역할을 합니다. ‍
• 시스템 통합시스템 통합: 전체 출하량의 70%가 오토스토어를 통해 처리되므로 원활한 물류 흐름이 보장됩니다.‍
• 24시간 운영: 자동화된 시스템은 24시간 내내 작동하여 수요가 많은 시간대에도 최고 효율을 유지합니다.

주요 이점: 공간 및 노동 효율성 향상

오토스토어를 도입한 후 토라노아나의 운영 방식, 공간 활용 및 노동 생산성이 크게 개선되었습니다.

• ‍피킹 효율성 급증‍피킹 효율성 증가: 이전 시스템 대비 효율성이 1.6배 증가하여 일일 주문 처리량이 2만 개 수준으로 향상되었으며, 피킹 속도가 시간당 60개에서 100개 수준으로 증가했습니다.‍
• 공간 최적화공간 최적화: 필요한 창고 면적이 40% 감소하여 상당한 비용 절감이 이루어졌으며, 5만 가지 이상의 제품을 수용할 수 있게 되었습니다.
• ‍직원 만족도‍근로자 만족도: 직원들이 더 이상 품목을 피킹하기 위해 긴 거리를 걸어 다니지 않으며, 모든 작업이 인체공학적인 워크스테이션 주위에서 집중적으로 이루어지기 때문에 신체적 부담이 줄어들고 직업 만족도가 증가하였습니다.‍
• 향상된 성능성능 향상: 오토스토어 시스템은 연중무휴 24시간 가동되기 때문에 추가 인력 없이도 높은 물동량을 처리할 수 있으며, 수요가 많은 기간에도 일관된 처리량을 유지합니다.

현재 토라노아나의 신규 물류 허브는 전체 출하량의 약 70%를 오토스토어로 처리하고 있습니다. 이를 통해 토라노아나는 지속적인 성장을 추구하는 동시에 효율적이고 비용 효과적인 운영을 유지할 수 있게 되었습니다.

“오토스토어는 워크스테이션 주변에서 작업이 집중적으로 이루어지므로 생산성이 크게 향상되었습니다.”

 

안도 유스케
주식회사 토라노아나 유통관리부서 차장

토라노아나의 향후 자동화 계획

토라노아나는 오토스토어 시스템을 성공적으로 도입하여 비즈니스 확장의 발판을 마련하였습니다. 아유자와 신지로(鮎澤 慎二郎) 토라노아나 대표 이사는 “오토스토어를 최대한 활용하여 제3자 물류(3PL) 서비스로 확장할 계획”이라고 언급하였습니다.

토라노아나는 오토스토어 시스템을 통해 높은 효율성을 달성하고, 안정적인 24시간 운영을 구현하며, 저장 공간을 최적화하여 비즈니스를 성공적으로 확장해나가고 있습니다. 토라노아나의 현대화된 물류 허브는 지속적인 비즈니스 성장을 뒷받침하며, 향후 3PL(제3자 물류) 서비스를 새롭게 추진할 수 있도록 지원합니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 그린필드(신규 사이트)
• 로봇 42 R5 로봇
• 워크스테이션(포트) 21 ConveyorPorts
• Bins: 42,080 Bins
• WMS:WMS: Okamura Corporation를 통해 통합
• 기술 통합통합된 기술: 컨베이어 기술, 자동 포장
• 구현 파트너: 오카무라 주식회사