Groß angelegte Automatisierung beschleunigt die Lieferung für Best Buy

„Wir sind nach Europa gereist, haben mehrere Standorte besucht, uns Kräne und fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) angesehen – und dann sind wir auf AutoStore gestoßen. Wir wussten ohne den geringsten Zweifel, dass wir den richtigen Partner mit den richtigen Systemen und der richtigen Technologie gefunden hatten. Und was besonders wichtig ist: AutoStore ist skalierbar und bietet die Geschwindigkeit, die wir brauchten. Geschwindigkeit war für uns von entscheidender Bedeutung.“

Die Herausforderung: Schnellere Erfüllung dringend erforderlich

Best Buy sah sich mit kritischen logistischen Herausforderungen konfrontiert, die durch einen Anstieg der E-Commerce-Nachfrage ausgelöst wurden. Als sich die Einkäufe der Verbraucher ins Internet verlagerten, musste sich das Unternehmen schnell an einen Markt anpassen, in dem die Kunden zunehmend eine Lieferung am nächsten Tag oder sogar am selben Tag erwarteten. Die Ausweitung der SKUs in Verbindung mit Just-in-Time-Bestandsstrategien machte den traditionellen Lagerbetrieb ineffizient und führte zu erheblichen Engpässen bei der Lagerung, Kommissionierung und Verteilung.

Das Fulfillment-Modell von Best Buy hatte Schwierigkeiten, das steigende Auftragsvolumen, die Zunahme kleinerer Sendungsgrößen und die immer vielfältigeren Bestandsanforderungen zu bewältigen. Um dieses Problem zu lösen, benötigte Best Buy eine schnell einsetzbare, skalierbare Lösung, die die Raumnutzung optimiert, Prozesse rationalisiert und den Abwicklungsprozess verbessert. Entscheidend war, dass die Lösung sowohl die E-Commerce-Abwicklung als auch den Nachschub in den Filialen effizient unterstützen sollte, ohne die physische Präsenz zu vergrößern.

Die Lösung: Automatisierung des Lagernetzwerks

Best Buy hat acht AutoStore Systeme in den gesamten USA, die das Rückgrat des neu gestalteten Logistiknetzes bilden. Diese wurden in fünf Regional Distribution Centers (RDCs) und drei Metro E-commerce Centers (MECs) installiert, um als zentrale Fulfillment Engine zu fungieren.

Struktur und Aufbau

• Die RDCs, die für den Nachschub in den Einzelhandelsgeschäften und die Verteilung der Produkte an die MECs zuständig sind, erstrecken sich über 69.677 m², verwalten das Großlager und zerlegen große eingehende Sendungen. Jedes RDC beherbergt 150.000 Lagerbehälter und 195 Roboter.
• Die MECs mit einer Fläche von 4.645 m² dienen als urbane Fulfillment-Hubs in großen Ballungsräumen. Jedes MEC, das für eine schnelle Abwicklung und Zustellung auf der letzten Meile konzipiert ist, verfügt über 30.000 Behälter und 73 Roboter.

Automatisierung und Software-Integration

• AutoStore umfasst 5.731 m (18.800 ft) Förderbänder und erleichtert den Warentransport zwischen Lager, Kommissionierstationen und Versandbereichen.
• Lagerverwaltungssystem zur zentralen Steuerung der Logistikabläufe

AutoStore lässt sich in Förderbänder integrieren und erleichtert so den Transport von Waren zwischen Lager, Kommissionierstationen und Versandbereichen. | Quelle: Bastian Solutions

Kommissionierung und Lieferung

• AutoStore Roboter durchqueren einen Grid, Abrufen Bins die die angeforderten Produkte enthalten und sie zur Kommissionierung oder zum Nachschub bereitstellen. Dasselbe System kann für die Erfüllung von E-Commerce-Bestellungen und für die Auffüllung von Lagerbeständen im Einzelhandel verwendet werden.
• Das System unterstützt die getrennte Auslieferung von Behältern, so dass die Produkte für bestimmte Abschnitte eines Geschäfts getrennt werden können, was die Wiederauffüllungszeit reduziert.

AutoStore unterstützt die sortierte Behälterauslieferung, wodurch Produkte für bestimmte Bereiche eines Geschäfts getrennt werden können, was die Nachschubzeit verkürzt. | Quelle: Bastian Solutions

Rob Bass, ehemaliger Chief Supply Chain Officer bei Best Buy, erläutert einige Vorteile der Auffüllung und Wiederauffüllung: "Wenn es um den Nachschub in den Geschäften geht, liefern wir das meiste von dem, was wir jetzt liefern, auf jeder Ebene in einem Umpack. Wir können ihnen getrennte Behälterlieferungen geben, die klar für den jeweiligen Bereich des Geschäfts gekennzeichnet sind - sie können diese Behälter direkt in den entsprechenden Gang bringen und Tausende von Stunden für den Nachschub in den Geschäften einsparen, so dass diese Produkte schnell in die Regale für unsere Kunden gelangen."

Wichtigste Vorteile: Schnelle Erfüllung in großem Umfang

Das „AutoStore“-System bietet Best Buy mehrere Vorteile:

• Geschwindigkeit und Effizienz: AutoStore dramatisch Verbesserte Geschwindigkeit und Effizienz von Best Buy, wodurch das Unternehmen in der Lage ist, 50 Millionen Omnichannel-Kunden in den USA und Kanada am nächsten Tag zu beliefern. MECs in städtischen Gebieten verbessern die schnelle Lieferung weiter.
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• Spätere AnnahmeschlusszeitenDuane Scarboro, Vice President of Supply Chain Distribution Operations bei Best Buy, merkt an, dass „das System spätere Annahmeschlusszeiten sowie Lieferungen am nächsten Tag ermöglicht.“
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• Verbesserter Nachschub für Einzelhandelsgeschäfte: Mit „AutoStore“ kann Best Buy die Warenauffüllung in den Filialen optimieren, indem vorsortierte Behälter direkt in die richtigen Regalgänge geliefert werden. Dadurch lassen sich Tausende von Arbeitsstunden einsparen und die Regale schneller wieder auffüllen. Die Vorbereitung dieser Sendungen im Lager ist deutlich effizienter geworden, was den Prozess weiter optimiert.
  
  "Die automatisierte Lösung in Dinuba, Kalifornien, hat unseren Ladenteams enorme Vorteile gebracht", erklärt Bass.
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• Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht die Erweiterung des Speichers und das Hinzufügen von weiteren Robotern je nach Bedarf, ohne den Betrieb zu stören.
  
  Wie Irvin erklärt: „Entscheidend ist, dass ‚AutoStore‘ skalierbar ist und die Geschwindigkeit bietet, die wir brauchten.“
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• Kosteneinsparungen hei: Die Roboter von „AutoStore“ sind energy-efficientund damit die Energiekosten und den Personalbedarf von Best Buy zu senken.
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• Schnelles Onboarding: Die intuitive Benutzeroberfläche und die automatisierten Arbeitsabläufe von „AutoStore“ und „Bastian Solution“ machen das System benutzerfreundlich und ermöglichen es neuen Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten.
  
  Und Senior General Manager Rhett Briggs ist begeistert davon, wie benutzerfreundlich und intuitiv das System ist: „Ich finde es toll, dass ein neues Teammitglied das Lagerverwaltungssystem schon am ersten Tag mehr oder weniger intuitiv bedienen kann, wenn die Person schon einmal das Internet genutzt hat.“
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• Positive Erfahrungen der Mitarbeiter: Die Verringerung des manuellen Arbeitsaufwands hat zu einer deutlichen Steigerung der Sicherheit und der Arbeitszufriedenheit der Best-Buy-Mitarbeiter beigetragen. „AutoStore hat das Leben unserer Teammitglieder verbessert“, sagt Irvin.
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• Nachhaltigkeit: Mit effiziente Raumnutzung und Sehr niedriger Energieverbrauch Niedrige Energiekosten (zehn Roboter verbrauchen die gleiche Menge an Energie wie ein Staubsauger)

Die intuitive Benutzeroberfläche und die automatisierten Arbeitsabläufe von AutoStore machen das System benutzerfreundlich, sodass neue Mitarbeiter sich schnell einarbeiten können. | Quelle: Bastian Solutions

Geschwindigkeit und Größe: Die Antwort von Best Buy auf die Herausforderungen des E-Commerce

Die Anzahl der Artikel ist gewachsen und der E-Commerce hat explosionsartig zugenommen. Das hat das Picking immer schwieriger gemacht. Zudem hatten wir Probleme mit Just-in-Time-Beständen … AutoStore™ ist darauf ausgelegt, all das zu lösen. Zudem rüstet es uns für zukünftiges Wachstum.

Die Einführung von „AutoStore“-Systemen im gesamten Vertriebsnetz von Best Buy hat alle von Best Buy identifizierten Herausforderungen gelöst. | Quelle: Bastian Solutions

Technische Details der Lösung

• Art der Durchführung: Kombination von Greenfield (neue Standorte) und Brownfield (bestehende Standorte)
• Roboter: 1,194 Roboter insgesamt (195 in jedem RDC, 73 in jedem MEC)
• Arbeitsplätze (Ports): Automatisierte Kommissionierplätze mit Touchscreens, integriert mit Pick-to-Light-Technologie
• Bins: 840,000 Bins insgesamt (150.000 in jedem RDC, 30.000 in jedem MEC)
• WES/WMS: Exacta Lagerverwaltungssoftware und Manhattan Lagerverwaltungssystem
• Integrierte Technologie: Fördertechnik, Pick-to-Light-Geräte, automatische Behälteretikettierung
• Partner: Bastian Lösungen