Juncker Bike Parts - La automatización del almacén de Juncker Bike Parts aporta eficacia, rapidez y fiabilidad

Un distribuidor de piezas de bicicleta registra un aumento del 300 % en la tramitación de pedidos gracias a AutoStore

40 Robots trabajan para garantizar la recuperación y entrega de inventario a las estaciones de picking de forma consistente y a alta velocidad.

La fiabilidad de las entregas es clave para nuestros clientes. Ajustan el stock de su propia tienda al hecho de que entregamos en el plazo de un día. Si hay un Robot que no puede trabajar, tenemos 39 más que pueden realizar el trabajo, y así el cliente lo sigue recibiendo al día siguiente en su casa.

 

Michiel Harmsen
Director de operaciones, Juncker Bike Parts

El reto: ampliar los pedidos con expectativas de entrega en el mismo día

Juncker Bike Parts había llegado a un punto en el que su almacén anterior no podía dar cabida al creciente volumen de líneas de pedidos de la empresa, ni cumplir sistemáticamente las expectativas de sus clientes de tiendas de bicicletas de procesar los pedidos el mismo día.

Con frecuencia, los pedidos realizados a última hora del día tenían que procesarse por separado, lo que generaba ineficiencias que se propagaban por las operaciones. Esto aumentaba los costes operativos y ejercía presión sobre los compromisos de entrega al día siguiente, una norma esperada en el sector de las piezas de bicicleta. La empresa necesitaba una solución que pudiera aumentar el procesamiento capacidad en plazos más cortos, sino también mejorar el entorno de trabajo de su equipo de almacén.

La solución: el enfoque modular de AutoStore para el almacenamiento

El sistema de automatización basado en cuadrículas de AutoStore dio respuesta a muchas de las necesidades operativas de Juncker. Permite una gran almacenamiento más densoCon 40 robots autónomos que trabajan para garantizar la recuperación y entrega de existencias a los puestos de picking a gran velocidad.

La aplicación se hizo en dos fases:

• La fase 1 sentó las bases con 30 robots, 6 estaciones de trabajo y aproximadamente 16.000 contenedores.
• En la fase 2 se añadieron 10 robots, 4 estaciones de trabajo y 9.000 contenedores más, todo ello mientras el sistema principal seguía funcionando a pleno rendimiento, lo que evitó una interrupción de las operaciones.

Se diseñaron e instalaron sistemas de túneles personalizados bajo el Grid para abordar los requisitos específicos de las instalaciones en torno a la iluminación y el control del ruido. Esta atención a los factores ambientales creó un espacio de trabajo que favorece la productividad.

Ventajas clave: Rapidez, fiabilidad y bienestar de los empleados

La implementación de «AutoStore» supuso mejoras significativas para Juncker Bike Parts, ya que aumentó tanto la satisfacción de los clientes como el bienestar de los empleados.

• Horas límite posteriores: Ahora los pedidos pueden recogerse hasta dos horas más tarde, e incluso cuatro horas más tarde en los periodos de máxima demanda.
• Mayor velocidad de procesamiento: Juncker ha registrado un aumento del 300% en las líneas de pedidos por hora.
• Alta fiabilidad: El tiempo de actividad medio de «AutoStore» es del 99,8 %. Aunque un robot esté fuera de servicio, los otros 39 mantienen el rendimiento sin que se interrumpan las operaciones.
• Mejorar el bienestar de los empleados Los empleados se benefician de un entorno de trabajo silencioso y ergonómico, que permite flujos de pedidos de gran volumen sin distracciones.
• Diseño compacto: El sistema aprovecha eficientemente el espacio gracias al apilamiento vertical.

Estas ventajas facilitaron que Juncker Bike Parts mantuviera los estándares que esperan sus clientes.

Preparados para la expansión

El diseño flexible del sistema «AutoStore» posiciona a Juncker Bike Parts para un crecimiento continuo, ya que el Grid puede ampliado según sea necesario, sin interrumpir las operaciones. Juncker Bike Parts espera seguir mejorando sus sistemas y cuenta con la colaboración de AutoStore en ese proceso.

Especificaciones del Proyecto

• Tipo de instalación: Greenfield
• Robots: 40 Robots R5
• Estaciones de trabajo (puertos) 4 ConveyorPorts, 8 CarouselPorts
• Bins: 25,282 Bins
• Socio de ejecución: Soluciones logísticas de Lalesse