CarouselAI™
Soluzione per postazione di picking robotico automatizzato gestita dall'IA.
Assumi il controllo delle operazioni con il picking robotizzato automatizzato.
Con sede a Lupfig, in Svizzera, Antalis AG è il principale commerciante europeo di moderni supporti di comunicazione e materiali di consumo. Grazie ad AutoStore, potenziato da Swisslog, ora è più efficiente che mai.
Il picking robotico automatizzato offre prestazioni e coerenza ventiquattro ore su ventiquattro, dando al tuo team il tempo di lavorare su compiti più importanti. In più non richiede pause né straordinari.
Efficienza alimentata dall'IA
Massimizza la produttività, minimizza i costi.
Lavora meglio, non di più. Dai una mano alla tua forza lavoro con CarouselAI™. Una postazione operatore autonoma gestita dall'IA che consente un picking affidabile e ad alta precisione con un braccio per il picking robotico avanzato.
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Copertura del 95% tra abbigliamento, grande distribuzione, merci generiche, industria e healthcare
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Gestisce un'ampia varietà di tipi di inventario e formati di imballaggio con tecnologie avanzate di AI, visione e presa.
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Prelievo completamente autonomo
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Ottimizza continuamente prestazioni ed efficienza di prelievo con la crescita delle operazioni, senza intervento umano.
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Soluzione plug and play
- Nessuna configurazione tecnica complessa.
- Nessuna formazione avanzata per l'uso.
- Implementazione rapida.
- Nessuna configurazione tecnica complessa.
+16 ore
Operatività ininterrotta
Picking non stop
+95%
Copertura SKU e-commerce
Funziona con diversi tipi di inventario
Prestazioni elevate
Efficienza di picking sempre ottimizzata.
CarouselAI assicura un picking affidabile e continuativo, con una capacità fino a 650 articoli/ora per oltre 16 ore consecutive.
Le capacità avanzate di autoapprendimento ottimizzano le operazioni adattandosi automaticamente alle nuove SKU e ai cambiamenti di inventario senza intervento umano.
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Operazioni semplificate senza input manuale dei dati
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Le nuove SKU non richiedono input manuale dei dati né formazione
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IA avanzata con ottimizzazione in tempo reale
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Combina i dati dei sensori in tempo reale con modelli IA avanzati.
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Apprende e ottimizza la gestione per diversi pesi, texture, imballaggi, ecc.
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Alta precisione con dati visivi
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Il Modulo Primary Perception offre un'analisi avanzata dei dati visivi.
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Maggiore accuratezza nella selezione degli oggetti dai contenitori.
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Ottimizza i punti di presa per diverse SKU in modo da ridurre errori come il doppio picking oppure oggetti caduti.
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Come funziona
CarouselAI unisce il nostro apprezzato CarouselPort a un braccio robotico automatizzato per il prelievo dei singoli pezzi. Grazie alla tecnologia AI, sfrutta i dati dei sensori in tempo reale e l'analisi visiva per adattarsi e migliorare le prestazioni.
Fai clic sul diagramma qui sotto per saperne di più.
L'apprendimento automatico avanzato analizza gli errori per ottimizzare l'efficienza e massimizzare la copertura SKU.
Strategie di presa ottimali e maggiore precisione per un prelievo ininterrotto.
Garantisce un cambio efficiente tra ventose di dimensioni diverse per prelevare articoli differenti.
Utilizza tecniche avanzate di aspirazione e vuoto con rilevamento ottimale della presa.
Non richiede una tenuta perfetta per una presa sicura, garantendo una gestione affidabile di articoli di forma irregolare e voluminosi.
La visione intelligente analizza i dati visivi con una vista dall'alto del Bin.
Garantisce una selezione accurata degli articoli e determina il punto di presa ottimale per ciascun SKU.
Legge e verifica i codici a barre degli articoli alla postazione, direttamente durante il ciclo di prelievo. Conferma l'identità dell'articolo per la tracciabilità e i workflow sensibili alla conformità, senza hardware di verifica aggiuntivo.
RPC software
L'apprendimento automatico avanzato analizza gli errori per ottimizzare l'efficienza e massimizzare la copertura SKU.
Strategie di presa ottimali e maggiore precisione per un prelievo ininterrotto.
Autoswap
Garantisce un cambio efficiente tra ventose di dimensioni diverse per prelevare articoli differenti.
SpectrumGripper®
Utilizza tecniche avanzate di aspirazione e vuoto con rilevamento ottimale della presa.
Non richiede una tenuta perfetta per una presa sicura, garantendo una gestione affidabile di articoli di forma irregolare e voluminosi.
Modulo di percezione primaria
La visione intelligente analizza i dati visivi con una vista dall'alto del Bin.
Garantisce una selezione accurata degli articoli e determina il punto di presa ottimale per ciascun SKU.
Lettore codici a barre
Legge e verifica i codici a barre degli articoli alla postazione, direttamente durante il ciclo di prelievo. Conferma l'identità dell'articolo per la tracciabilità e i workflow sensibili alla conformità, senza hardware di verifica aggiuntivo.
L'apprendimento automatico avanzato analizza gli errori per ottimizzare l'efficienza e massimizzare la copertura SKU.
Strategie di presa ottimali e maggiore precisione per un prelievo ininterrotto.
Garantisce un cambio efficiente tra ventose di dimensioni diverse per prelevare articoli differenti.
Utilizza tecniche avanzate di aspirazione e vuoto con rilevamento ottimale della presa.
Non richiede una tenuta perfetta per una presa sicura, garantendo una gestione affidabile di articoli di forma irregolare e voluminosi.
La visione intelligente analizza i dati visivi con una vista dall'alto del Bin.
Garantisce una selezione accurata degli articoli e determina il punto di presa ottimale per ciascun SKU.
Legge e verifica i codici a barre degli articoli alla postazione, direttamente durante il ciclo di prelievo. Conferma l'identità dell'articolo per la tracciabilità e i workflow sensibili alla conformità, senza hardware di verifica aggiuntivo.
RPC software
L'apprendimento automatico avanzato analizza gli errori per ottimizzare l'efficienza e massimizzare la copertura SKU.
Strategie di presa ottimali e maggiore precisione per un prelievo ininterrotto.
Autoswap
Garantisce un cambio efficiente tra ventose di dimensioni diverse per prelevare articoli differenti.
SpectrumGripper®
Utilizza tecniche avanzate di aspirazione e vuoto con rilevamento ottimale della presa.
Non richiede una tenuta perfetta per una presa sicura, garantendo una gestione affidabile di articoli di forma irregolare e voluminosi.
Modulo di percezione primaria
La visione intelligente analizza i dati visivi con una vista dall'alto del Bin.
Garantisce una selezione accurata degli articoli e determina il punto di presa ottimale per ciascun SKU.
Lettore codici a barre
Legge e verifica i codici a barre degli articoli alla postazione, direttamente durante il ciclo di prelievo. Conferma l'identità dell'articolo per la tracciabilità e i workflow sensibili alla conformità, senza hardware di verifica aggiuntivo.
Controllo integrato
Scansione dei codici a barre per verifica e tracciabilità degli articoli
Integrata in CarouselAI, supporta i flussi operativi che richiedono elevati livelli di tracciabilità e conformità normativa, riducendo la necessità di hardware dedicati alla verifica.
Vantaggi
Verifica automatizzata
al momento del prelievo di ogni articolo
Track & trace
supporto per requisiti di tracciabilità e conformità
Integrazione fluida
con minore ricorso ad apparecchiature di scansione aggiuntive
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Gli insight disponibili includono:
Prelievi totali di articoli
Prelievi all'ora
Tasso di prelievi riusciti
Tempo di attività
Tasso di interventi manuali
Altre metriche operative
Tecnologia di presa brevettata
L'avanzato machine learning si adatta e ottimizza in tempo reale la gestione di nuovi SKU, pesi, superfici e tipologie di imballaggio differenti.
Ottimizzato per un’ampia varietà di SKU
Tecnologie avanzate di aspirazione e vuoto, abbinate a ventose di diverse dimensioni, consentono di gestire un'ampia gamma di prodotti senza compromettere l'efficienza, anche con articoli ingombranti o dalle forme più complesse.
Visione intelligente
La vista dall’alto del bin fornisce un’analisi visiva dei dati in tempo reale, consentendo strategie di presa ottimali e un picking preciso. Il sistema apprende e ottimizza continuamente la gestione di nuovi SKU.
Induzione automatica articoli
Gli articoli vengono immessi automaticamente dal flusso in entrata nei Bin AutoStore, per operazioni continue e prevedibili.
Convalida automatica dell'inventario
Il conteggio ciclico robotizzato convalida l'inventario in automatico, mantenendo accurate le giacenze senza distogliere il personale da altre attività.
API aperte
Integra facilmente il tuo WMS e altri sistemi chiave. Interoperabilità flessibile per connetterti a quasi ogni tecnologia di terze parti.
Specifiche tecniche
Dimensioni |
L: 2.9 m / W: 2.3 m / H: 2.5 m |
Peso |
1.300kg |
Distribuzione media del peso |
100kg/m2 |
Inbound Container Specification |
AutoStore FlexBins | Immagazzina cassette di tutte le dimensioni in un'unica griglia |
Disponibilità regionale |
Europa & Nord America |
Throughput del picking |
650 unità all'ora |
Domande frequenti (FAQ)
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Possiamo effettuare l'upgrade da CarouselPort a CarouselAI?
Sì. I nostri clienti in Europa e in Nord America con un CarouselPort (versione 4.0) possono effettuare il retrofitting con CarouselAI Upgrade. In questo modo, ottengono i componenti hardware e software aggiuntivi utilizzati per costruire la soluzione CarouselAI.
L'aggiornamento CarouselAI può essere ordinato tramite il partner di integrazione AutoStore che ha installato e gestisce il tuo sistema AutoStore. Contattali per ulteriori dettagli.
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Qual è il tasso di throughput massimo di CarouselAI?
Una singola postazione CarouselAI può avere un tasso di throughput massimo di 650 unità prelevate all'ora (UPH):
- Può operare senza interruzioni per 16 ore e oltre.
- Ogni postazione CarouselAI aggiuntiva aumenterà la tua capacità di picking massima di altre 650 UPH.
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Quali sono le specifiche fisiche degli articoli per essere idonei al picking con CarouselAI?
CarouselAI è progettato con una capacità di presa e manipolazione altamente versatile. Può prelevare in modo efficiente una vasta gamma di SKU e tipologie di prodotto.
Le specifiche fisiche necessarie per il picking con CarouselAI sono le seguenti:
SKU rigide
Contenitori grandi:
- Dimensioni L: 30 – 300 mm / W: 30 – 300 mm / H: 5– 250 mm
- Peso Peso: 20 g – 3,5 kg
Contenitori piccoli:
- Dimensioni L: 30 – 200 mm / W: 30 – 200 mm / H: 5– 150 mm
- Peso Peso: 20 g – 3,5 kg
Abbigliamento in sacchetto
Contenitori grandi:
- Dimensioni L: 30 – 400 mm / W: 30 – 400 mm / H: 5– 300 mm
- Peso Peso: 20 g – 3,5 kg
Contenitori piccoli:
- Dimensioni L: 30 – 250 mm / W: 30 – 250 mm / H: 5– 150 mm
- Peso Peso: 20 g – 3,5 kg
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Quali operazioni traggono più vantaggio dalla scansione barcode di CarouselAI?
La scansione nativa dei codici a barre verifica l'identità dell'articolo alla postazione, nel ciclo di prelievo: per questo è più utile laddove un prelievo errato comporti un costo reale o un ente regolatore richieda una tracciabilità a livello di singolo articolo.In genere si tratta del settore healthcare e della gestione di merci regolamentate, dove la tracciabilità è un requisito di conformità e non un optional; della grande distribuzione, dove l'accuratezza su allergeni e date di scadenza è essenziale; e dei beni ad alto valore, dove il costo di una singola spedizione errata supera la produttività impiegata per verificarla. Ne traggono vantaggio anche le operazioni con SKU misti o visivamente simili, perché la verifica intercetta gli errori più difficili da notare a occhio.Poiché la scansione è nativa della postazione, questi workflow sono supportati senza una stazione di verifica separata o hardware di scansione aggiuntivo.
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