플레이모빌, AutoStore를 통해 물류 프로세스 최적화

기존 홀에 완벽하게 맞춤화된 작고 유연한 보관 및 검색 시스템을 통해 사용 가능한 공간을 최대한 활용할 수 있기를 기대합니다.

클라우스-디터 함플

물류 책임자, 플레이모빌

도전 과제: 고정된 공간에서 인벤토리를 확장하는 방법

플레이모빌은 제품 라인이 확장되고 전 세계로 진출하면서 예비 부품 물류 운영에 대한 수요 증가에 직면했습니다. 개별 부품과 전체 플레이 세트를 효율적으로 관리해야 했지만 기존 창고의 제한된 공간으로 인해 제약이 있었습니다.

이 회사는 다음과 같은 이점을 극대화할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 보관 용량 현재 시설 내에서 예비 부품 관리의 고유한 요구 사항을 처리하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 이러한 소형 부품은 정밀한 피킹과 정확한 재고 추적이 필요했습니다. 또한 새로운 시스템은 2027년까지 기후 중립을 달성하려는 Playmobil의 목표에 부합해야 했습니다. 따라서 에너지 소비를 줄이면서 운영 및 공간 효율성을 높일 수 있는 창고 자동화 시스템이 필요했습니다.

‍

솔루션: 높은 저장 밀도 및 통합 운영

헤리덴 물류 센터에 도입된 ‘AutoStore’ 솔루션은 알루미늄 격자 구조에 보관함을 3차원적으로 적재하여 수평 및 수직 공간을 최대한 활용합니다.

주요 요소는 다음과 같습니다:

• ‍그리드 및 휴지통: 16,376개의 휴지통이 쌓여 있습니다. 그리드같은 공간에서 기존 웨어하우징보다 4배의 저장 용량을 제공합니다.
• ‍로봇 24대의 배터리 구동 로봇이 격자형 경로를 따라 이동하며, 필요에 따라 수거함을 가져와 작업대(CarouselPort)로 운반합니다. ‍
• 워크스테이션 CarouselPort 4대가 효율적인 주문 처리를 위한 인체공학적 작업 공간을 제공합니다.

기존 창고 인프라와 통합되도록 설계된 이 시스템은 현재 전 세계적으로 연간 20,700건 이상의 배송을 관리하고 있으며 다음과 같은 기능을 제공합니다. 뛰어난 확장성 플레이모빌의 지속적인 성장을 지원하는 데 필요했습니다.

주요 이점 자동화된 효율성 및 고밀도 스토리지

AutoStore 시스템은 플레이모빌의 물류 운영에 상당한 이점을 제공했습니다:

• ‍용량이 4배 증가했습니다: 이 솔루션은 기존 설치 공간 내에서 스토리지 용량을 4배로 늘렸습니다. ‍
• 피킹 효율성 향상: 로봇과 워크스테이션은 신속하고 인체공학적으로 주문을 처리할 수 있어 예비 부품에 쉽게 접근할 수 있습니다. ‍
• 지속 가능성 에너지 효율적인 로봇은 작동 중에 에너지를 회수하여 나중에 재충전하고 통로 조명이 필요 없으며, 10대의 로봇은 일반 진공 청소기만큼 적은 전력을 소비합니다. ‍
• 안정성 AutoStore는 99.7%의 가동률을 바탕으로 연중무휴 24시간 중단 없는 주문 처리 서비스를 제공하며, 플레이모빌의 전 세계 고객들의 기대에 부응하고 있습니다. ‍
• 성장에 대비한 인프라: 모듈식 설계로 진행 중인 작업을 중단하지 않고도 확장이 가능합니다.

‍

창고 현대화를 통한 지속 가능성 향상

운영 효율성 외에도, ‘AutoStore’는 다양한 설계 혁신을 통해 상당한 환경적 이점을 제공합니다. 통로가 없는 콤팩트한 레이아웃은 창고 면적을 획기적으로 줄이는 동시에 수직 공간 활용도를 극대화합니다. 로봇의 에너지 소비량은 최소한이며, 감속 및 빈(Bin) 하강 작업 시 로봇은 에너지를 배터리로 재충전합니다. 또한 조명 요구량도 크게 줄어듭니다. 이러한 점들이 바로 지속 가능성 이러한 특징 덕분에 AutoStore은 ‘Supply & Demand Chain Executive’로부터 그린 공급망 어워드(Green Supply Chain Awards)를 두 차례 수상하는 영예를 안았습니다.