Playmobil optimiert seine Logistik mit „AutoStore“

Wir freuen uns auf ein kompaktes und flexibles Lager- und Bereitstellungssystem, das perfekt auf unsere bestehende Halle zugeschnitten ist und den vorhandenen Platz optimal ausnutzt.

Klaus-Dieter Hampl

Leiter der Logistikabteilung, Playmobil

Die Herausforderung: Bestandserweiterung in einem festen Raum

Playmobil sah sich mit wachsenden Anforderungen an seine Ersatzteillogistik konfrontiert, da die Produktpalette erweitert wurde und die globale Reichweite zunahm. Das Unternehmen musste sowohl Einzelteile als auch komplette Spielsets effizient verwalten, war aber durch die begrenzte Fläche seines bestehenden Lagers eingeschränkt.

Das Unternehmen benötigte eine Lösung zur Maximierung der speicherkapazität innerhalb der bestehenden Anlage und bietet gleichzeitig die nötige Flexibilität, um die besonderen Anforderungen des Ersatzteilmanagements zu erfüllen. Diese kleinen Komponenten erforderten eine präzise Kommissionierung und eine genaue Bestandsverfolgung. Jedes neue System musste auch mit dem Ziel von Playmobil übereinstimmen, bis 2027 klimaneutral zu werden. Das Unternehmen benötigte ein Lagerautomatisierungssystem, das den Energieverbrauch senkt und gleichzeitig die Betriebs- und Flächeneffizienz erhöht.

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Die Lösung: Hochdichte Lagerung und integrierte Operationen

Die Lösung „AutoStore“ im Logistikzentrum Herrieden stapelt Behälter in einem dreidimensionalen Aluminiumgitter und nutzt so den horizontalen und vertikalen Raum optimal aus.

Die wichtigsten Elemente sind:

• ‍Raster und Behälter: 16.376 Behälter sind gestapelt in Gridund bietet auf gleicher Fläche die vierfache Lagerkapazität im Vergleich zu herkömmlichen Lagerhallen.
• ‍Roboter 24 batteriebetriebene Roboter bewegen sich auf dem Raster und holen Behälter nach Bedarf ab, um sie an die Arbeitsstationen (CarouselPorts) zu liefern. ‍
• Arbeitsplätze Vier „CarouselPort“ bieten ergonomische Arbeitsplätze für eine effiziente Auftragsabwicklung.

Das System wurde so konzipiert, dass es in die bestehende Lagerinfrastruktur integriert werden kann, und verwaltet nun weltweit mehr als 20.700 Sendungen pro Jahr und bietet die Skalierbarkeit um das weitere Wachstum von Playmobil zu unterstützen.

Die wichtigsten Vorteile: Automatisierte Effizienz und High-Density Storage

Das „AutoStore“-System brachte dem Logistikbetrieb von Playmobil erhebliche Vorteile:

• ‍4x erhöhte Kapazität: Die Lösung vervierfachte die Speicherkapazität auf der vorhandenen Stellfläche. ‍
• Verbesserte Effizienz bei der Kommissionierung: Roboter und Arbeitsstationen ermöglichen eine schnelle und ergonomische Auftragsabwicklung und machen Ersatzteile leicht zugänglich. ‍
• Nachhaltigkeit Die energieeffizienten Roboter geben während des Betriebs Energie zurück, um sie später wieder aufzuladen, und machen eine Gangbeleuchtung überflüssig. 10 Roboter verbrauchen so wenig Strom wie ein herkömmlicher Staubsauger. ‍
• Zuverlässigkeit Mit einer Verfügbarkeit von 99,7 % gewährleistet AutoStore eine unterbrechungsfreie Auftragsabwicklung rund um die Uhr und erfüllt damit die Erwartungen der weltweiten Kunden von Playmobil. ‍
• Wachstumsfähige Infrastruktur: Der modulare Aufbau ermöglicht Erweiterungen ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

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Vorantreiben der Nachhaltigkeit durch Lagermodernisierung

Über die betriebliche Effizienz hinaus bietet „AutoStore“ durch zahlreiche konstruktive Innovationen erhebliche Vorteile für die Umwelt. Die kompakte, gangfreie Anordnung reduziert die Lagerfläche drastisch und maximiert gleichzeitig die vertikale Raumnutzung. Der Energieverbrauch der Roboter ist minimal, und die Roboter speisen während des Abbremsens und beim Absenken der Behälter Energie in ihre Batterien zurück. Auch der Beleuchtungsbedarf wird deutlich reduziert. Dies sind die Nachhaltigkeit Funktionen, für die „AutoStore“ mit zwei Green Supply Chain Awards von „Supply & Demand Chain Executive“ ausgezeichnet wurde.