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January 15, 2024
January 15, 2024

창고 내 포장 작업 구역의 효율성을 높이는 방법

효율적인 창고 포장 작업 구역의 필수 요소, 설계 및 장점에 대해 알아보고, 오토스토어의 첨단 워크스테이션이 어떻게 물류 프로세스를 최적화하는지 살펴보세요.

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노르웨이의 스포츠 리테일 기업 XXL오토스토어 워크스테이션에서 주문 상품을 피킹 및 포장하는 모습을 본 영상에서 확인하세요.

물류공급망 관리 분야에서 창고 운영의 효율성은 무엇보다 중요합니다. 그 중에서도 창고 내 포장 작업은 고객 만족도와 운영 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 더 중요합니다.

본 가이드에서는 창고 포장 작업의 개념과 포장 작업 구역의 역할, 그리고 이러한 포장 작업 시 사용되는 정교한 기술에 대해 알아보면서 창고 포장 작업의 다양한 측면을 살펴보는 시간을 갖습니다. 또한 효율적으로 설계된 포장 작업 구역이 제공하는 이점을 살펴보며 최신 물류 기술의 대표 주자라고 할 수 있는 오토스토어의 자동창고 워크스테이션에 대해서도 알아보겠습니다.

물류창고 포장 작업의 개념

물류창고에서 포장 작업은 피킹 및 분류 작업이 완료된 제품의 배송을 준비하는 프로세스를 가리킵니다. 이러한 포장 프로세스는 상품 입고, 보관, 피킹, 포장 및 배송 순서로 이어지는 주문 풀필먼트 주기를 이루는 중요한 부분입니다. 창고의 포장 작업은 주문 정보에 따라 주문 상품을 정확하게 처리하여 온전한 상태로 정시 배송하는 데 필수적입니다.  

창고의 포장 작업은 주로 다음과 같이 이루어집니다:

  1. 주문 상품 확인: 선택된 품목을 주문 정보와 대조하여 주문이 정확하게 처리되고 있는지 확인합니다.
  2. 포장재 선택: 품목의 특성과 크기에 따라 적절한 포장재를 선택합니다.  
  3. 품목 포장: 품목을 배송 상자 또는 기타 용기에 조심스럽게 포장합니다.
  4. 라벨 부착 및 문서 기록: 포장이 완료되면 배송 주소와 운송장 번호 등 배송 정보가 포함된 라벨을 포장물에 부착합니다.  
  5. 품질 관리: 많은 물류창고에서는 정확한 주문 처리 및 적절한 포장을 위해 포장 단계에서 품질 관리 검사를 실시합니다.
  6. 배송을 위한 분류: 포장을 마친 주문 상품이 배송지와 배송 방법에 따라 분류되면 비로소 배송 준비가 완료됩니다.
독일의 패션 회사 Styleboom오토스토어의 캐러셀포트 워크스테이션을 통해 주문 피킹을 진행한 후 인접한 작업대에서 포장 작업을 실시합니다. 자료 출처: Element Logic

창고의 포장 작업 구역(포장 스테이션)이란 무엇일까요?

창고의 포장 작업 구역(포장 스테이션)은 배송 준비를 위한 상품 포장 작업이 이루어지는 창고 내의 특정 구역입니다. 이러한 포장 스테이션은 포장 프로세스를 최적화할 수 있는 전략적인 위치와 환경에 설치되며, 인간 작업자와 로봇을 모두 활용하여 주문 상품이 배송 과정에서 가급적 손상되지 않도록 효율적이고 정확하게 포장합니다. 포장 스테이션의 설계와 기능은 물류창고 주문 풀필먼트 프로세스의 전반적인 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 창고의 포장 스테이션은 물류 체인에서 중요한 역할을 담당하며, 이러한 포장 작업의 정확성과 품질은 고객 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다.

창고의 포장 작업은 입고, 보관, 피킹, 포장 및 배송 순서로 이어지는 주문 풀필먼트 주기를 이루는 중요한 부분입니다.

창고의 포장 작업 구역을 가장 효율적으로 설계하는 방법

창고의 포장 작업 구역을 완벽하게 설계하려면 이를 이루는 필수 구성요소와 장비를 신중하게 선택하여 전략적으로 구성해야 합니다. 포장 작업 구역을 이루는 필수적인 구성요소와 장비를 세부적으로 살펴보면 다음과 같습니다:

필수적인 구성요소 및 장비

  • 작업대 및 테이블: 창고의 포장 작업 구역에서 인간 작업자가 작업할 때는 포장 효율성과 작업자의 편안함을 위해 견고하고 인체공학적인 워크스테이션을 마련하는 것이 매우 중요합니다. 로봇이 포장 작업 구역에서 작업할 때는 로봇의 기능에 따라 다른 조건이 적용됩니다.
  • 포장재: 다양한 포장 상자, 에어캡(뽁뽁이), 스티로폼 및 기타 보호재를 쉽게 구할 수 있어야 합니다.
  • 라벨 부착 및 인쇄 장비: 배송 라벨 및 바코드를 인쇄하기 위한 고품질 프린터는 필수입니다.
  • 바코드 스캐너: 바코드 스캐너는 주문 풀필먼트 및 재고 관리의 정확성을 보장합니다.
  • 저울: 저울은 배송비 계산을 위해 포장물의 무게를 측정하는 용도로 사용됩니다.
  • 컴퓨터 시스템: 컴퓨터 시스템은 주문 정보를 확인하고 창고 관리 시스템(WMS) 및 배송 소프트웨어를 이용하는 용도로 사용됩니다.
  • 컨베이어 및 분류 시스템: 컨베이어와 분류 시스템은 포장 작업이 이루어지는 동안 상품을 효율적으로 운반합니다. 위 영상에 소개된 XXL을 비롯하여 많은 오토스토어 고객사에서는 오토스토어 워크스테이션과 통합된 컨베이어 시스템을 운용하고 있습니다.
  • 보관 솔루션: 포장재에 쉽게 접근할 수 있도록 선반과 빈이 잘 정리되어 있어야 합니다.
  • 인체공학적 도구: 테이프 자동 디스펜서, 스테이플건 등 작업자의 긴장과 피로를 줄이도록 설계된 도구를 가리킵니다.
스웨덴의 온라인 약국 Apotea의 오토스토어 워크스테이션에는 피킹 및 포장 작업을 위해 필요 시 포장재를 손쉽게 이용할 수 있도록 준비되어 있습니다. 또한 주문을 빠르게 처리할 수 있도록 워크스테이션 가까이에 컨베이어가 설치되어 있습니다. 자료 출처: Element Logic

효율적으로 설계된 창고 포장 구역의 이점

창고 포장 구역은 주문 풀필먼트 프로세스에서 없어서는 안 될 필수적인 역할을 수행하며 다양한 방식으로 생산성과 효율성 향상에 크게 기여합니다.

주문 풀필먼트 측면의 이점

물류창고의 포장 작업 구역은 오로지 포장 작업만을 수행하는 일종의 중앙집중식 포장 작업대가 있는 경우가 많습니다. 이러한 포장 작업대를 마련하면 프로세스의 능률과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 포장 작업 구역은 주문을 정확하게 처리하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 포장 작업 구역에서 근무하는 작업자는 세부적인 주문 정보와 포장 목록을 숙지하는 경우가 많으며, 이는 오류를 최소화하고 각 주문을 정확하게 처리하는 데 매우 중요합니다.

포장 작업 구역의 또 다른 중요한 기능은 품질 관리입니다. 포장 구역은 상품이 배송되기 전에 상품의 품질을 최종적으로 점검하는 곳으로, 고객 만족을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다. 포장 구역을 효율적으로 설계 및 구성하면 배송이 예정된 주문 상품을 신속하게 포장하여 주문 접수 후 발송까지 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

또한 포장 구역에서는 맞춤형 포장, 라벨 부착 및 판촉물 추가 등의 작업을 수행하여 고객 경험을 더욱 향상시키고 부가 가치를 창출할 수 있습니다.

생산성 및 효율성 최적화

포장 작업 구역을 인체공학적으로 설계하면 작업자의 피로감을 줄이고 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 컨베이어 벨트, 자동 분류 시스템, 바코드 스캐너, 재고 관리 시스템과 같은 도구를 포장 작업 구역에 통합하면 포장 프로세스를 더욱 간소화하고 효율성을 높일 수 있습니다.

포장 구역에서는 정리정돈과 접근성도 중요합니다. 박스, 테이프, 필러와 같은 포장재를 필요할 때 쉽게 사용할 수 있도록 잘 정리하면 포장 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 성수기에는 포장 구역의 확장성이 필수적입니다. 필요 시 포장 구역을 늘리거나 장비를 추가할 수 있으면 성수기에 급증하는 주문량을 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

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효율적인 포장 구역이 제공하는 또 다른 장점은 바로 오류율 감소입니다. 포장 프로세스를 표준화하면 오류가 발생할 가능성이 현저히 낮아져 반품 및 재배송과 관련된 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 포장 구역이 효율적으로 설계되면 최소한의 교육만 실시하고 작업자를 바로 투입할 수 있기 때문에 인력을 효과적으로 관리할 수 있으며, 포장 수요가 많은 기간에 숙련된 인력을 수월하게 운용할 수 있습니다.

창고 포장 구역의 로봇 기술 및 자동화 통합

오늘날에는 기술의 발달로 인해 정교한 센서, AI, 머신러닝 알고리즘이 탑재된 첨단 로봇이 재고가 보관된 빈 또는 선반에서 개별 품목을 정확하게 식별하고 피킹하여 처리할 수 있으며, 이를 개별 품목 피킹(피스 피킹)이라고 합니다. 이러한 기술을 포장 프로세스에 적용하면 다양한 품목을 분류하고 정리한 후 안전하게 포장하여 배송할 수 있습니다. 이렇게 로봇을 물류창고에 도입하면 효율성을 높이고 수작업으로 인한 오류 발생율도 줄일 수 있습니다. 또한 로봇은 인간 작업자와 달리 피로를 느끼지 않고 연중무휴 지속적으로 작동할 수 있기 때문에 전반적인 생산성이 향상됩니다. 이러한 자동화 시스템은 적응력이 뛰어나고 모양, 크기, 무게가 다른 다양한 제품을 처리할 수 있으므로 유연성과 속도가 가장 중요한 오늘날의 물류창고 환경에서 매우 유용합니다.

아래 영상에서 Nomagic의 피스 피킹 로봇(pick-and-place 로봇)이 피킹 및 포장 프로세스를 자동화하기 위해 오토스토어 워크스테이션과 통합된 모습을 확인하세요.

오토스토어 워크스테이션이 우수한 이유

오토스토어의 창고 워크스테이션(포트)은 몇 가지 주요 기능 덕분에 기존 방식의 창고 워크스테이션에 비해 매우 뛰어난 효율성과 우수한 성능을 자랑합니다:

  • 인체공학적 설계: 오토스토어 포트는 창고 작업자의 건강을 염두에 두고 설계되었습니다. 작업자가 편안하게 느끼는 최적의 위치에 작업면이 배치되고 빈 오프닝이 기울어져 있는 등 인체공학적으로 설계되어 신체적 부담과 반복적인 움직임을 줄여줍니다. 이러한 인체공학적 설계는 작업자의 편안함과 생산성을 동시에 개선하는 효과가 있습니다.
  • 자동화 기술 통합: 오토스토어의 워크스테이션은 오토스토어의 자동창고 시스템과 통합되어 있습니다. 로봇 기반의 G2P 시스템과 워크스테이션이 결합되어 로봇이 재고가 보관된 을 워크스테이션으로 직접 가져오기 때문에 훨씬 더 빠르고 정확하게 피킹할 수 있으며, 상품을 수동으로 운반하고 취급할 필요가 최소화됩니다.
  • 높은 처리량: 오토스토어 포트는 빠른 속도로 많은 작업량을 처리하기 위해 계되었습니다. 오토스토어 포트의 시간당 빈 처리량은 기존 방식의 포장 구역을 훨씬 상회합니다. 예를 들어 릴레이포트는 시간당 무려 650개의 빈을 처리할 수 있습니다. 이러한 높은 처리량 덕분에 주문을 신속하게 처리할 수 있으며, 이는 주문 수요가 높은 환경에서 매우 중요합니다.
  • 안전 기능: 오토스토어 포트는 안전을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 안전 해치와 민감성이 높은 덮개는 필요할 때만 열리고 포트가 작동할 때는 멈추기 때문에 사고 위험을 줄여줍니다.
  • 공간 효율성: 오토스토어의 워크스테이션은 컴팩트하게 설계되어 창고 공간을 보다 효과적으로 사용할 수 있습니다. 또한 다운스트림 운영에서 추가적인 처리가 필요한 경우 오토스토어 워크스테이션에 컨베이어 기술을 손쉽게 통합할 수 있습니다. 이러한 공간 효율성은 창고 공간이 부족한 도심 지역에서 특히 유용합니다. 공간 최적화에 대한 자세한 내용은 여기에서 알아보세요.
  • 유연성과 확장성: 오토스토어는 모듈식으로 구성된 특성상 물류창고의 요구사항이 변하면 이에 맞춰 새로운 포트를 손쉽게 추가하거나 제거할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 기업에서 대대적인 개편 없이도 운영을 확장할 수 있습니다.
  • 인건비 절감: 오토스토어 워크스테이션이 제공하는 자동화 기술과 높은 효율성 덕분에 필요한 수작업이 줄어들어 인건비를 절감하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
  • 창고 관리 시스템(WMS)과의 통합: 실시간 추적 및 재고 관리를 위해 오토스토어 포트에 WMS를 통합하면 창고 운영의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

정리하자면, 오토스토어의 자동창고 워크스테이션은 인체공학적 설계, 자동화 시스템과의 통합, 높은 처리량, 안전 기능, 공간 효율성 및 적응성을 통해 뛰어난 성능을 자랑합니다. 오토스토어는 특히 대량의 제품을 빠른 속도로 처리하는 창고 환경에서 기존 방식의 포장 스테이션에 비해 더 큰 효과를 발휘합니다.

마치며

창고의 포장 작업은 단순히 물류 체인의 수많은 단계 중 하나에 그치는 것이 아니라 창고를 효율적으로 운영하고 고객을 만족시키기 위한 중추적인 역할을 수행합니다. 오토스토어의 정교한 포장 스테이션은 단순히 포장 작업만을 담당하던 과거의 포장 구역을 뛰어넘는 물류 기술의 획기적인 발전을 보여주고 있습니다. 이러한 기술 발전은 주문 풀필먼트의 속도와 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 창고 직원의 근무 환경을 개선하여 효율성, 인체공학성, 기술 통합이 놀라운 조화를 이루는 모습을 보여주고 있습니다.

FAQ

포장 스테이션이란 무엇인가요?

물류창고의 포장 스테이션(packing station, 포장 작업 구역)은 상품의 배송을 준비하는 전용 공간입니다. 이러한 포장 구역에서는 제품을 포장하고, 라벨을 붙이고, 배송 요건에 맞춰 배송할 준비가 되었는지 확인합니다.

창고 내 포장 구역이란 무엇인가요?

물류창고의 포장 구역은 제품 포장이 이루어지는 구역입니다. 일반적으로 포장 구역에는 배송 예정 상품을 안전하게 포장하는 데 필요한 포장재, 도구 및 장비가 갖추어져 있습니다.

창고에서 분류 및 포장 작업은 무엇을 의미합니까?

창고에서 분류 및 포장 작업에는 특정 기준(예: 유형, 목적지, 주문 요건)에 따라 제품을 분류한 다음 배송을 위해 포장하는 작업이 포함됩니다. 분류는 주문 처리의 효율성과 정확성을 위해 매우 중요하며, 포장은 제품이 안전하게 운송되도록 보장합니다.

물류창고에서 피킹과 포장은 무엇을 의미하나요?

창고에서 피킹과 포장은 고객의 주문 정보에 따라 창고에서 해당되는 상품을 선택(피킹)한 다음 상품의 배송을 준비(포장)하는 과정을 말합니다. 피킹은 상품이 보관된 위치에서 해당되는 상품을 꺼내오는 과정이며, 포장은 배송 예정 상품을 배송 상자 등에 적절하게 배치하여 포장하는 작업을 가리킵니다.

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