Mit AutoStore zu mehr Online-Umsatz im Fashion-Bereich

Die Herausforderung

Die neue Anlage sollte zunächst aus drei Segmenten bestehen, Styleboom voraussichtlich 4.500 m2 Regalfläche für die Unterbringung der Lagerbestände benötigen.

Aber in der vorherigen Anlage, so erklärt Styleboom Operations Manager Tomasz Stefanowski, "waren die Kundenaufträge ausgewählt Doch in der alten Anlage „erfolgte das Picking der Aufträge manuell in einem mehrstufigen Regalsystem anhand der Artikelnummer“, so Tomasz Stefanowski, Operations Manager bei Styleboom. Das führte zu „einem hohen Stresslevel für die Mitarbeitenden, ineffizienten Prozessen und einer hohen Fehlerquote beim Picking, was nicht mit unseren Qualitätsstandards vereinbar war“, wie Stefanowski weiter ausführt.

Der Geschäftsführung von Styleboom war klar, dass eine automatische Lösung erforderlich war, um die früheren Schwierigkeiten zu beseitigen und sich gleichzeitig auf die künftige Nachfrage vorzubereiten. AutoStore bot Ihnen ein automatisches Lagerverwaltungssystem, das auf maximale Effizienz ausgelegt ist. automatisiertes Lagersystem konzipiert für maximale Effizienz.

Die Vorteile von AutoStore

Angesichts des Platzbedarfs, den Styleboom zur Deckung der Nachfrage benötigte, war ein automatisiertes Lagersystem die einzige Lösung, die den Anforderungen des Unternehmens gerecht wurde. „AutoStore“ bot mehrere Vorteile, die es zur ersten Wahl machten, darunter die der modulare Aufbau des Systems basiert auf vertikalen Stapeln von Lagerbehältern unter einem Schienensystem, das die Roboter für schnelles Abrufen und Zustellen.

Mit dem automatischen Lagersystem von AutoStore konnte Styleboom die Regalfläche sogar reduzieren: Statt ursprünglich veranschlagten 4.500 Quadratmetern liegt die Lagerfläche nun bei nur 1.300 Quadratmetern – also bei weniger als 30 Prozent der ursprünglichen Schätzung. Darüber hinaus haben sich auch die Bearbeitungszeiten erheblich verbessert. Picking und Verpacken der Aufträge durch die Mitarbeitenden im Lager können nun schneller und mit weniger Fehlern erfolgen als in der vorherigen Anlage bzw. auch als in einer herkömmlichen Logistikanlage.

Außerdem ist die Lagerverwaltungssystem (WMS) Darüber hinaus hat die displaybasierte Menüführung des Lagerverwaltungssystems (WMS) das Schulen von neuen Mitarbeitenden erheblich vereinfacht. Dadurch dann das Unternehmen seinen Onboarding-Prozess straffen und die Schulungskosten insgesamt senken. „Neue Mitarbeitende können innerhalb von 30 Minuten geschult werden und dann das Picking ohne Fehler durchführen“, so Stefanowski.

Funktionsweise des Systems

Das System „AutoStore“ basiert auf einem hochgradig anpassbaren modularen Aufbau Grid aus Aluminiumschienen. Oben auf dem Schienensystem montierte Roboter bewegen sich daran entlang und holen die Bins Behälter mit Lagerartikeln in vertikalen Stapeln und liefern sie an Häfen zur weiteren Verarbeitung....

Das vertikale Lagermodell ist das zentrale Element, das Platzeinsparungen mit dem AutoStore System erst möglich macht. Denn ein Großteil der Fläche im Lager, die sonst für Regale oder auch Fußwege der Mitarbeitenden erforderlich ist, kann nun durch das äußerst kompakte Grid ersetzt werden. Hinzu kommt, dass sich die Grids von AutoStore an Lager aller Größen und Layouts anpassen lassen. Dadurch konnte das System auch stark an das neue Logistikzentrum von Styleboom angepasst werden. maßgeschneidert für Einrichtungen jeder Größe und Grundrisse, so dass es sich hervorragend an das neue Logistikzentrum von Styleboom anpassen lässt.

In der Anfangsphase bestand das neue automatische Lagersystem von Styleboom aus 52 Robotern, 7 Carousel Ports Arbeitsplätzeund 52.000 Lagerplätze auf 16 Ebenen. Nach einem Anstieg des Auftragsvolumens und einem Wachstum von 35 % wurde das System zweimal erweitert, so dass es schließlich 9 Häfen und 74 Roboter umfasste.

Nachdem die Roboter abrufen. Binsliefern sie sie an CarouselPorts für schnellen Bin-Austausch, RelayPorts für einen noch schnelleren Bin-Austausch, oder ConveyorPorts für langsamere Veränderungen, wie z. B. die Lagerung von Waren. Das fertige System erhöht nicht nur die Verarbeitungskapazität, sondern ist auch in der Lage, künftige Erweiterungen, sowohl permanente als auch vorübergehende, wie z. B. während Spitzenzeiten, ohne dass zusätzliche große Investitionen erforderlich sind.

Ein effizienter Rücknahmeprozess mit AutoStore

Nachdem Styleboom auf AutoStore umgestiegen ist, hat sich auch der Rücknahmeprozess deutlich verbessert. Das AutoStore System verwaltet nun effizient Produktrücksendungen von Kunden. Der Prozess läuft dabei wie folgt ab:

1. Rücksendungen werden geprüft
2. Rücksendungen werden in verschiedenen Fächern auf einem Wagen verpackt
3. Die beladenen Wagen werden zu einem „AutoStore“-Anschluss gebracht (einer der CarouselPorts or ConveyorPorts(je nachdem, welche Option verfügbar ist)
4. Der Wagen am Port „AutoStore“ wird diesem bestimmten Port als Aufgabengruppe zugewiesen
5. Sobald die Kommissioniergruppe (AutoStore) die Kommissioniergruppe vorbereitet hat, erhält der Kommissionierer die Aufforderung, von der Kommissionierung zu „Rückgabe im Wareneingang“ zu wechseln
6. Kompartiment für Kompartiment wird in die Bins gebracht, wo die spezifischen SKU kam von
7. Die Arbeitsgruppe ist fertig (der Rückgabewagen ist leer, d. h. die zurückgegebenen Artikel wurden wieder ins Lager (AutoStore) gebracht)
8. Der Kommissionierer erhält eine Meldung, dass er von der Rücksendung in den Eingang -> zur Kommissionierung wechseln soll