Häufig gestellte Fragen zur Lösung

Was ist AS/RS | Warehouse AutomationEin Regalbediengerät ist eine automatisierte Maschine für den Materialtransport in Lagern. Es dient vor allem der Ein- und Auslagerung von Waren in Regalsystemen.

Unit-load AS/RS: Entworfen für den Umgang mit großen Artikeln oder Paletten.

Sicherheitskontrollen

• Für die Verwaltung und den Betrieb der Systemfunktionen.
• Einige moderne AS/RS können folgende Vorteile nutzenFortschrittliche proprietäre Software Betriebssysteme, um die Leistung zu maximieren und mit Ihrem WMS und anderen internen Geschäftssystemen zu kommunizieren.

Lagerraum

• AGVs benötigen jedoch zugängliche Gänge und oft weitläufige Lagerkonfigurationen, um durch das Lager zu navigieren, was zu einem höheren Verbrauch an Lagerfläche führen kann. Ein wesentlicher Vorteil des Würfellagers ist seine extrem dichte Lagerkapazität, die bis zu 400 % des Platzes freisetzen kann, den herkömmliche, für FTS benötigte Regale einnehmen.
• Cube Storage ist ein Regalbediengerät der nächsten Generation, bei dem anstelle von Regalen ein dicht gepacktes Gitter verwendet wird.
• Innovatives Grid-Design macht Gänge überflüssig und ermöglicht unvergleichliche Lagerdichte

Automatisches Picking: Hier werden automatische Maschinen und Roboter eingesetzt, um Artikel aus dem Lager zu entnehmen.

• Autonome mobile Roboter (AMRs)
• Die Lagerumschlagshäufigkeit dient dazu, Bestandsbewegungen sichtbar zu machen. Im Allgemeinen sind hohe Quoten besser als niedrige.

AutoStore ist das Lagerautomatisierungssystem mit der höchsten Dichte auf dem Markt, und auch wenn es schwer vorstellbar ist, istAutoStore viermal platzsparender als herkömmliche Regale. Mit der Erfindung des so genannten "Würfelsystems für die automatische Ein- und Auslagerung (AS/RS)" beseitigt AutoStore die ineffiziente Regallagerung, indem es die Lagerbehälter in einem würfelförmigen System organisiert. Die Roboter fahren auf dem Würfel, graben die Lagerbehälter aus und bringen sie zu einer Arbeitsstation, die von einem Menschen bedient wird. Obwohl es nicht intuitiv ist, ist dasBin Graben und Bin Organisieren hocheffektiv und macht AutoStore auch zum schnellsten Regalbediengerät pro^m2 auf dem Markt.

AutoStore wird von Lagern in allen Branchen eingesetzt, um die Geschwindigkeit und Effizienz zu maximieren und die Betriebskosten zu senken:

• Auftragsabwicklung
• Kann die Kapazität im Vergleich zu manuellen Lösungen auf derselben Grundfläche um den Faktor 4 erhöhen
• Modulares Design, das eine äußerst flexible Konfiguration ermöglicht und leicht zu skalieren ist
  

So funktioniert es:

Die Batch-Kommissionierung ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere identische Aufträge zur gleichen Zeit zu erfüllen sind, zum Beispiel in der Hochsaison.

Die Gegenstände werden in Behältern gelagert, dieBinsdie dicht an dicht in Reihen innerhalb des Gitters gestapelt sind. Der Abruf erfolgt automatisch über ein7 verschiedene Arten von RoboternDie Bin sind neben- und übereinander gestapelt und enthalten das Inventar innerhalb des Grids.Häfen.

→ DieRouterStets optimale Picking-Effizienz.
Es ist von entscheidender Bedeutung, ein Gleichgewicht zwischen Schnelligkeit und strategischem Denken zu finden, um sicherzustellen, dass Sie sich für eine Technologie entscheiden, die schnell implementiert und leicht skaliert werden kann und gleichzeitig über Jahrzehnte hinweg Bestand hat.
Arbeitsplätze (Ports): 21 ergonomisch gestaltete Ports dienen als Arbeitsplätze, an denen Behälter zum Kommissionieren und zur Bestandsverwaltung geliefert werden. ‍

AutoCase eignet sich sowohl für neue als auch für bestehende AutoStore Grids. Bei Neuinstallationen kann die Lösung von Anfang an integriert werden, um sowohl Kisten als auch einzelne Artikel in einem einheitlichen System zu bearbeiten. Für Kunden mit bereits vorhandenem Grid kann AutoCase ohne größere Neugestaltung oder Ausfallzeiten nachgerüstet werden.

• Vorbeugung als beste MedizinMaßeStellen Sie sich die Möglichkeiten Ihres Lagerbetriebs neu vor.
• Um einen gründlichen und effektiven Optimierungsprozess zu gewährleisten, finden Sie hier eine praktische Checkliste mit Maßnahmen und Überlegungen sowie Techniken zur Platz- und Speicheroptimierung.
• Keine großen Änderungen erforderlich

AutoStore ist so konzipiert, dass es "produktunabhängig" ist. Das bedeutet, dass es sich für die Speicherung von fastEin Picking-Workflow, der sich für alle Produktkategorien eignet. Solange die Artikel in die Behälter passen, bietet Ihnen dies eine enorme Flexibilität bei der sicheren Lagerung und Handhabung einer großen Vielfalt von Artikeln.

• Multi-Temperature Solution für KühllagerVielfaltArtikelnummer
• Optimieren Sie die Effizienz der Kommissionierung und Konsolidierung für eine Vielzahl von Kategorien und SKUs.
• Eine einzige Lösung für B2B- und B2C-Bestände
• Die äußerst strapazierfähige, robuste Konstruktion bietet eine sehr sichere Aufbewahrung für hochwertige Gegenstände.
• Ein Picking-Workflow, der sich für alle Produktkategorien eignet

Jedes System von AutoStore wird vor der Installation entworfen und vollständig simuliert, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen unserer Kunden erfüllt. In dieser Sitzung erläutern Mark und Michael, wie schnell und einfach unsere Software Designanpassungen je nach Gebäudelayout, Betriebsabläufen und Erfüllungsanforderungen ermöglicht.

The Five  Modules

1)GridAutoStore verwendet modulare Komponenten, die um unregelmäßig geformte Gebäude, Säulen oder auf mehreren Ebenen angebracht werden können, so dass es leicht zu installieren und bei Bedarf zu erweitern ist.

2) BinsSichere Lagerung

3) RoboterFörderer auf den Workstations (Ports)

4)HäfenGestalten Sie ein System, das auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Unser fachkundiges Team entwirft die ideale AutoStore Konfiguration für Ihren Raum und Ihre betrieblichen Ziele.CarouselAI™.CarouselAI bietet konsistentes und zuverlässiges Picking mit einer unterbrochenen Leistung von bis zu 650 Artikeln pro Stunde – und das für 16 Stunden oder gar länger. Fortschrittliche Selbstlern-Fähigkeiten rationalisieren die Abläufe, indem sie sich automatisch an neue Artikel und an Veränderungen im Bestand anpassen. Ganz ohne menschliches Eingreifen.

5) The ControllerDie Leistung und Effizienz der Abläufe in Ihrem Lager zu versehen, hat oberste Priorität.

Entfalten Sie das wahre Potenzial Ihres Lagers.
‍
‍Unify Analytics™ ist als Teil des standardmäßigen Software-Pakets bei jeder neuen AutoStore Installation enthalten. Das Tool bietet eine Vielzahl an Leistungsdaten sowie Einblicke in Ihr System. Basierend darauf können Sie die Effizienz und Leistung Ihres Gesamtsystems optimieren.
‍

• Alles, was Sie benötigen – in einer Softwarelizenz
• Kontinuierliche Leistungsoptimierung und -überwachung
• Unified Analytics Sofort einsatzbereite Lagerlösung für TRN
• Automatisiertes Speicher- und Abfragesystem von A-Z
• Alle Software-Updates sind enthalten
  • Leistungsverbesserungen und neue Funktionen erhalten Sie ohne zusätzliche Lizenzgebühren.

THG, ein 3PL-Anbieter im Vereinigten Königreich, nutzt einen Kommissioniertunnel, um die Geschwindigkeit und Effizienz seines Hochdurchsatzsystems AutoStore zu erhöhen.

Beurteilen Sie die Anpassungsfähigkeit und Flexibilität des Systems. Stellen Sie fest, ob das System auf Ihre individuellen Lageranforderungen und Arbeitsabläufe zugeschnitten werden kann. Ein System, das individuell angepasst werden kann, gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an sich ändernde betriebliche Anforderungen und Prozesse.

→ Einzelhandel und E-Commerce

→ KontraktlogistikLogistik-Dienstleistungen (3PL)

→ Industrie:Fertigung und Vertrieb

→ Lebensmittelhandel3. Kühlhäuser‍

‍→ Gesundheitswesen

Nein, es gibt keine festgelegte Höchstgrenze oder absolute Grenze. Das Durchsatzpotenzial eines einzelnen AutoStore wird durch seine spezifische Konfiguration und Konzeption bestimmt. Die Gesamtleistung des Systems ist so konzipiert, dass sie das Ergebnis der Aggregation vieler Aufgaben und Prozesse ist, die alle gleichzeitig mit sehr hoher Effizienz ausgeführt werden.

Pick-and-Stage
Kommissionieren Sie an einem oder mehreren Arbeitsplatzen (Ports) und führen Sie Aufträge über einen anderen Arbeitsplatz zum Staging wieder zurück ins Grid. So haben Sie mehr Platz für wertschöpfendere Dienstleistungen.

i) A single Port can process up to hundreds of order lines/hr → Multiple Ports translates to thousands of order line/hr.

ii) A single Robot performs dozens of transportation tasks/hr → A Robot fleet translates into the capacity to perform hundreds or thousands of transportation tasks an hr.

Neben den Standardmodulen bieten wir eine Reihe zusätzlicher Komponenten an, die den reibungslosen täglichen Betrieb und die Leistung unterstützen und darüber hinaus erweiterte Designanforderungen erfüllen, z. B. die Verbindung von zwei Grids auf verschiedenen Etagen.

Bei den meisten Lösungen müssen Sie in der Regel zunächst einmal in eine fortgeschrittene Planungsphase kommen, erst dann ist ein Modellieren und Vorhersagen von Leistungsdaten zu Ihrem konkreten Design möglich.

1. Bin LiftAnwendungen: Ideal für mehrstöckige Lagerhallen, in denen der Platz knapp ist. Sie werden verwendet, um verschiedene Etagen oder Ebenen effizient zu verbinden.
2. Elektronische KomponentenSehr große Lagerautomatisierungssysteme Eine Reihe spezialisierter Lösungen, die eine längere Betriebszeit und einen sicheren Betrieb ermöglichen (große, mehrschichtige Netze):
   1. Motorisierte Dienstfahrzeuge Schnelle und sichere Durchführung von Selbstbedienungs-Routinewartungsaufgaben über das Grid zur Aufrechterhaltung der Systemzuverlässigkeit
   2. Raster Stellt sicher, dass die thermische Ausdehnung des Gitters sicher absorbiert wird, um die Ebenheit und den sicheren Betrieb des Roboters zu gewährleisten.
   3. RasterVariable Arbeitsbelastung: AMRs bieten Flexibilität und eignen sich somit ideal für Lagerhäuser mit schwankender Arbeitsbelastung. Sie können bei Bedarf eingesetzt oder verkleinert werden, indem sie an Veränderungen der Nachfrage angepasst werden.
   4. Bin ResQ™-RoboterDie PickUpPort sorgt für Sicherheit mit Funktionen wie Warnhinweise Warnschilder, Sicherheitsleisten, Dämpfer und LED-Anzeigen. Erfahren Sie mehr über PickUpPort. Vorbereitet Bin. Im. AutoStore System. ist ein "Vorbereitetes Bin" ein Bestand Bin. der von einem....
   5. Raster Ein leistungsfähiges Diagnosewerkzeug für Installateure, um die Ebenheit des Rasters schnell zu prüfen und zu bestätigen.

Pio: Ein Teil der AutoStore-Familie.AutoStore Partner: Unsere GroßfamilieDas Pio P100 System minimiert die Genehmigungsanforderungen und ermöglicht gleichzeitig bis zu 300 bestellte und pro Stunde verpackte Bestelllinien. Es handelt sich um eine kostengünstige und vereinfachte Lagerautomatisierungslösung, die für kleine bis mittlere Unternehmen und kleinere 3PLs geeignet ist.

Erfahren Sie mehr über AHRMM23.Besuchen Sie die Website von Pio

Um im hart umkämpften E-Commerce-Markt an der Spitze zu bleiben, ist eine Lagerautomatisierungstechnologie erforderlich, die sich von anderen abhebt. Arbeitsschutz-Express wusste, dass sie sich auf AutoStore verlassen konnte, um genau das zu liefern.Mehr als ein BehälterUm ihre Herausforderungen zu bewältigen, implementierte Mack's Prairie Wings ein Würfel basiertes AutoStore-System für skalierbare Hochdichtespeicher und schnelle Auftragsabwicklung. Schlüsselkomponenten des Systems sind 18 Roboter, 34.000 Behälter, und 4 Arbeitsplätze (oder Ports) sowohl für die Auswahl als auch für die Nachfüllung. Das System integriert sich nahtlos mit dem bestehenden Lagerverwaltungssystem RF-SMART von Mack, um die Aktualisierung der Bestandsdaten in Echtzeit zu gewährleisten.

Ja, AutoStore ist der ursprüngliche Pionier der Würfelspeicherung und hat die weltweit erste gridbasierte Würfelspeicherlösung entwickelt.Zurück als das Unternehmen gegründet wurde. Wir sind sogar Eigentümer des Markenzeichens für diesen Begriff,Pioniere der Würfelspeicherung.

Grid Designer ist ein speziell entwickeltes Werkzeug zur Planung und Optimierung von Lagerlayouts mit AutoStore. Erstellen und testen Sie tragfähige Proof-of-Concept-Entwürfe in wenigen Minuten.Raster-DesignerSie können ein erstes 30-minütiges Beratungsgespräch mit unseren Systemdesign-Analysten vereinbaren, um Ihre Geschäftsbedürfnisse zu besprechen. Sie senden uns die Abmessungen Ihres verfügbaren Raums und Daten zu Ihren allgemeinen Betriebsrat-Tests, und wir geben die Daten in das Design-Tool ein, das dann maßgeschneiderte Empfehlungen zur Anzahl und Art der zu verwendenden AutoStore-Module generiert.

2. 3D-Designer: fortschrittliche 3D-Designs in Minutenschnelle

• Datengenauigkeit und Bestandsverwaltung in Echtzeit
• Empfehlungen für intelligentes Design
• Es ist keine komplexe technische Einrichtung erforderlich.
• 3D-Design passt zu Ihrem tatsächlichen Fußabdruck
• Einfaches Testen von Konfigurationen für regelmäßigen und Spitzenbedarf

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Entdecken Sie das wahre Potenzial Ihres Lagers bei einer 30-minütigen Designberatung.

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Der Installationsprozess wurde in Gang gesetzt, und schon bald verfügte XXL in seinem norwegischen Lager über ein Lagerautomatisierungssystem, das die Erwartungen übertraf, ohne dass es zu Problemen kam.

3. Live-Simulator: Vorhersage der tatsächlichen Leistung mit über 99 % Genauigkeit

Die Simulation wird mit derselben Betriebssoftware durchgeführt, die auch für den Betrieb eines Live-Systems von AutoStore verwendet wird. Wir können auf einen nachweislichen Erfahrungsschatz aus Tausenden von Simulationen und physischen Installationen zurückgreifen. Das führt dazu, dass wir bei unseren Vorhersagen der realen Leistung mittels Live-Simulation eine Genauigkeit von mehr als 99 Prozent vorweisen können.

• Die Automatisierung des Prozesses für die Rücknahmelogistik ist eine effektive Strategie – wenn die Lösung genau auf Ihren Betrieb zugeschnitten ist. Das folgende Beispiel zeigt, wie ein großer Einzelhändler mithilfe von AutoStore ein ungewöhnlich großes Retouren-Problem gelöst hat.
• Kann bereits in den ersten Phasen verwendet werden.
• Es ist nicht nötig, Monate zu warten oder mit der physischen Umsetzung zu beginnen, um eine klare Validierung der tatsächlichen Leistung zu erhalten.

3. Verstehen des Bestandstrue Potenzial Ihres Lagers in wenigen Minuten? Erfahren Sie mehr über Grid Designerhier

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Alle AutoStore-Lösungen werden mit Hilfe unserer Software entwickelt und angepasst.Entdecken Sie Grid Designer: Advanced 3D Warehouse DesignMit einem Grid aus leichtem Aluminium, das sich an fast jede Bodenfläche anpassen lässt, ist es schnell und einfach zu implementieren.

Diese Komponente umfasst die genaue und prompte Kommissionierung, Verpackung und den Versand von Produkten entsprechend den Kundenbestellungen. Eine effiziente Auftragsabwicklung steht in direktem Zusammenhang mit der Kundenzufriedenheit und ist in hohem Maße von präzisen Bestandsdaten abhängig, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte die Kunden zur richtigen Zeit erreichen.

• Testen und validieren Sie den Proof-of-Concept für Ihr AutoStore System innerhalb von Minuten.
• Live-Simulation mit einer Genauigkeit von 99 Prozent‍Fortschrittliche Prüfung Ihres Designentwurfs zur Vorhersage der realen Leistungsfähigkeit
• Einfaches Testen und Simulieren von verschiedenen Konfigurationen, Spitzenbedarf usw.
• Datengesteuertes Design und Testen vor jeder physischen Installation

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"Wir sehen, dass die Sortimente unserer Kunden breiter werden. Das bedeutet, dass wir auch mehr Produkte auf Lager haben müssen", sagt Jos Beekman, seit 1999 Generaldirektor des Unternehmens.

• ‍Pro Grid kann nur eine Bin-Größe verwendet werden:‍
  • ‍‍Die Scanner können in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden.Behälter.
  • Die Behälter können intern mit Hilfe von Unterteilern leicht verändert werden,

• :Die größte Behältergröße (425 mm) ist nicht mit allen Modulen kompatibel.‍
  • Roboter der Typen R5 und R5+ können in Kombination mit dem RelayPort verwendet werden.SwingPortJa, FlexBins ist mit allen Arbeitsplätzen von AutoStore kompatibel.
  • Aufgrund seiner Höhe benötigt er eines unserer + Robotermodelle (R5+ oder R5+ Pro).
    • Roboter der Typen R5 und R5+ können in Kombination mit dem RelayPort verwendet werden.

No. Cube Storage simply refers to the sub-category category of warehouse automation AutoStore is classified as. This because the grid concept of the storage area was originally best described as a Cube. However, your Grid layout doesn’t need to be comprised of four equal/straight sides. It can be adapted to fit irregular floor plans and shapes, as well as pillars and other similar obstacles. You can have a Layout Form mit beliebig vielen Seiten und unterschiedlichen Längen, um die Raumeffizienz und die Lagerkapazität zu maximieren.

Ja, absolut. Der leichte Aluminium-Grid-Rahmen bietet große Flexibilität für verschiedene Layouts und optimiert die Speicherkapazität für Ihren spezifischen Raum.

• Es isteinfach gestaltet und um Ecken oder andere unregelmäßige Grundrisse passen, um die Nutzung des verfügbaren Lagerraums so weit wie möglich zu maximieren.
• Es ist nicht nötig, den Boden Ihres Lagers zu verändern oder zu modifizieren, um Hindernisse wie Säulen zu beseitigen.
• Das Gitter kann leicht um Ecken herum erweitert werden (z. B. bei einem L-förmigen Boden).

Ja. Hierbei ist lediglich zu beachten, dass die Oberseite des (jeweiligen) Grid eben (also auf einer Höhe) sein muss.

Kann das AutoStore System an einen anderen Ort/Standort verlagert werden?Häfenbefinden sich in einem anderen Stockwerk; sie sind entweder über oder unter dem Lagerraster angeordnet. Dies kann zur Maximierung derLayout des Lagers Effizienz, z. B. bei Halbstockwerken oder anderen räumlichen Einschränkungen, bei denen eine Platzierung außerhalb des Gitters schwierig wäre.

Ist es möglich, AutoStore Grids auf verschiedenen Stockwerken eines Gebäudes zu installieren?Raum. Netze auf verschiedenen Etagen können über dieBin LiftDer Bin Lift ist ein vertikaler Aufzug für AutoStore Bins.

Ganz genau.Das GridUnsere modulare Lösung ist vollständig anpassbar und passt sich jeder Höhe, jeder Bodenform und jedem Hindernis an. Ein standardisiertes System ermöglicht eine einfache und schnelle Installation.

Der Weg des RobotersRoboter die in dem von Ihnen vorgesehenen Lagerbereich arbeiten. Das Layout und die Gestaltung eines Lagerbereichs beeinflussen die Effizienz auf zwei gegensätzliche Arten:

1. Fügen Sie einfach weitere Roboter hinzu, um die Gesamtkapazität des Systems im Hinblick auf den Durchsatz zu steigern.
2. Eine größere Anzahl von Robotern, die im selben Gebiet eingesetzt werden, führt zu einem erhöhten Potenzial für Verkehrsstaus, die die Effizienz erneut verlangsamen können.

Ein optimales Design weist eine hohe Dichte an Robotern mit flexiblen Routing-Optionen und Pfaden auf, die für einen effizienten Transport des Inventars genutzt werden können, während gleichzeitig Verkehr und Staus vermieden werden.

• Am besten geeignet für: Lager mit begrenzter Bodenfläche, aber hohen Decken, die eine maximale Lagerdichte für kleine bis mittelgroße Waren benötigen.high-throughput Tarife und große Bedarfsspitzen.
• Denn mit einer höheren Roboterdichte lässt sich die gleiche Durchsatzrate auf einer kleineren Grundfläche erzielen, als dies bei einer geringeren Roboterdichte der Fall wäre.
• Eine vorübergehende Erhöhung der Roboterdichte kann eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit sein, die Kapazität für Spitzenzeiten zu erhöhen.

Die klassenbeste Roboterdichte wird durch eine Kombination aus den Funktionsprinzipien des innovativen Würfeldesigns undFortschrittliche proprietäre SoftwareFulfillment-Anwendung

Beseitigen Sie Engpässe

Sobald die Backend-Software den Robotern hier Anweisungen dazu übermittelt hat, welche Produkte sie einsammeln sollen, entnehmen die Roboter diese Produkte effizient aus ihren jeweiligen Lagerorten und bringen sie ebenso effizienz an ihren jeweiligen Bestimmungsort. Somit müssen Mitarbeitende nicht mehr manuell nach Waren suchen und diese selbst transportieren. Stattdessen können sie sich auf den Picking-Prozess und das Verpacken konzentrieren.

6. Kontinuierliche Bewertung und Optimierung

Grid Nivellierung: Eine stabile und ebene Grid ist für die Installation von AutoStore von entscheidender Bedeutung, kann aber bei sehr großen Installationen mit Betonplattenböden, die manchmal mehr als 500.000 m² groß sind, eine Herausforderung darstellen. Grid Level, das auf jeden AutoStore Roboter montiert wird, führt eine gründliche Messung der Ebenheit durch und erkennt in einer detaillierten Analyse Verzerrungen wie Neigung, Spitzen und Mulden auf dem Grid .

Router: Fortschrittliches Navigationssystem

Anstatt sich auf festgelegte oder vordefinierte Routen zu verlassen, berechnen die fortschrittlichen Algorithmen des Routers die optimalen Routen für jeden Roboter neu.jede Sekunde. Dies maximiert die Transporteffizienz sowohl für Konfigurationen mit hoher als auch mit niedriger Roboterdichte, da die Roboter immer den effizientesten verfügbaren Weg nehmen können, anstatt zu warten, bis eine Route frei wird.

• Router ist eine eigens von AutoStore entwickelte Software, die auf der Grundlage jahrzehntelanger Betriebskenntnisse und Daten entwickelt wurde.
• Dies ermöglicht eine unübertroffene Genauigkeit und Leistung mit sehr geringen Fehlermargen.

Lidar- und Ultraschallsensoren: Diese Sensoren erkennen Hindernisse auf dem Weg des FTS und können das Fahrzeug veranlassen, zu verlangsamen oder anzuhalten, um Kollisionen zu vermeiden.

Erfahren Sie mehr über AHRMM23.

Picking-GenauigkeitEin prominenter Kunde von AutoStore , Tobias Sjölin, CTO, Fulfillment und Logistik bei Boozt, teilt die Kundenperspektive: "Als führendes E-Commerce-Unternehmen sind wir immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten zur Optimierung von Lagerabläufen. Wir freuen uns über den R5 Pro, die jüngste Ergänzung der AutoStore R5-Serie, die Kunden mit großen AutoStore Systemen, die Geschwindigkeit erfordern, greifbare Vorteile bringen wird."

• Der Tunnel befindet sich auf halber Strecke durch das System und verläuft unter Grid von einem Ende zum anderen. Diese strategische Platzierung bedeutet, dass die Roboter nur die Hälfte der Strecke zurücklegen müssen, wodurch sich die Zeit für die Auslagerung und Auslieferung von Behältern erheblich verkürzt.
• Es ist auch eine gute Lösung, um die Lagerkapazität zu erhöhen, wenn Sie nur wenig Platz zur Verfügung haben, da es Ihnen ermöglicht, ein breiteres Raster mit zusätzlichen Reihen von Behältern zu haben.
• Sie eignen sich hervorragend für die Aufrechterhaltung oder Steigerung des Durchsatzes in der Hochsaison. Sie können eine große Anzahl von Arbeitsplätzen mit ausreichend Platz für die gleichzeitige Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von ein- und ausgehenden Daten bereitstellen.

Bin LiftDer Bin Lift ist ein vertikaler Aufzug für AutoStore Bins.

1. Grid-to-Grid KonfigurationSwingPortEin Auftrag sorgt dafür, dass weniger nachgefragte Artikel oben im Grid landen. Folgeaufträge sorgen dann dafür, dass die Artikel ihre Position beibehalten.
2. Anwendungen: Ideal für mehrstöckige Lagerhallen, in denen der Platz knapp ist. Sie werden verwendet, um verschiedene Etagen oder Ebenen effizient zu verbinden.

Nein. Der Grund dafür ist, dass die Schlitze, in denen die Behälter innerhalb des Gitters platziert werden, alle die gleiche Größe haben müssen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Sie können jedochverstellbare Trennwände um kleinere Fächer innerhalb eines Mülleimers zu bilden.

Die Höhe ist ein Kriterium, daskann Auswirkungen auf den Gesamtdurchsatz. Eine Verringerung der Rasterhöhe bedeutet jedoch, dass Sie eine größere physische Grundfläche (mit anderen Worten ein breiteres Raster) benötigen, um eine ähnliche Gesamtspeicherkapazität zu erreichen. Ähnliche oder bessere Steigerungen beiGeschwindigkeit kann in der Regel dadurch erreicht werden, dass man sich zunächst mit anderen, wirkungsvolleren Variablen befasst.

Beispiel:

AutoStore Roboter auf einer grid. In der obersten Reihe ist immer eine bestimmte Anzahl von Plätzen verfügbar.

• Dies soll die kontinuierliche Rotation der Behälter erleichtern, wenn sie aus den Häfen zurückkommen oder neue vorbereitet und an die Spitze gebracht werden.
• Ein höherer Anteil an offenen Schlitzen erhöht die Effizienz der Bin-Rotation.

Hinzufügen von mehr Robotern (Erhöhung der Roboterdichte)Unbegrenztes Potenzial bei der Gesamtleistung des Systems

• Mehrere einzelne Kommissionieraufgaben können gleichzeitig ausgeführt werden
• Tests, bei denen die Höhe des Gitters die einzige Variable ist, die sich ändert, zeigen, dass das Hinzufügen von mehr Robotern in den meisten Fällen die gleiche oder eine vergleichbare Steigerung der Durchsatzrate bewirkt wie die Verringerung der Anzahl der vertikalen Bin-Ebenen.

Der Controller ist das zentrale Steuermodul – also sozusagen das Hirn Ihres AutoStore Systems. Es umfasst all die Dinge, die Sie zum Verwalten Ihrer Lagerabläufe und zum Optimieren der Leistung benötigen.

Brian Ejsing, DSVs CEO für den Geschäftsbereich Solutions, kommentierte das Investitionsprogramm. "Dies ist ein logischer nächster Schritt angesichts des Wachstums unseres E-Commerce-Geschäfts. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, unser B2C-Fulfillment-Netzwerk viel schneller zu skalieren."

• A single Port has the speed to process hundreds of order lines/hour.
• A single Robot can perform dozens of transportation tasks/hour.

Mit einem WES können Lager einen höheren Durchsatz, ein schnelleres Order Fulfillment und eine höhere Kundenzufriedenheit erreichen. Außerdem können mithilfe von Automatisierung manuelle Schritte minimiert und Personalkosten gesenkt werden. Gleichzeitig ermöglicht Automatisierung auch mehr Sicherheit und eine insgesamt bessere betriebliche Effizienz. Durch die Nutzung von Automatisierung und intelligenter Entscheidungsfindung können Lager mithilfe eines WES die Anforderungen eines dynamischen und wettbewerbsorientierten geschäftlichen Umfelds erfüllen.aktuellGibt es Beschränkungen für die Größe des Grid?

Grid Designer ist ein speziell entwickeltes Werkzeug zur Planung und Optimierung von Lagerlayouts mit AutoStore. Erstellen und testen Sie tragfähige Proof-of-Concept-Entwürfe in wenigen Minuten.Raster-DesignerSie können ein erstes 30-minütiges Beratungsgespräch mit unseren Systemdesign-Analysten vereinbaren, um Ihre Geschäftsbedürfnisse zu besprechen. Sie senden uns die Abmessungen Ihres verfügbaren Raums und Daten zu Ihren allgemeinen Betriebsrat-Tests, und wir geben die Daten in das Design-Tool ein, das dann maßgeschneiderte Empfehlungen zur Anzahl und Art der zu verwendenden AutoStore-Module generiert.

2. 3D-Designer: fortschrittliche 3D-Designs in Minutenschnelle

• Datengenauigkeit und Bestandsverwaltung in Echtzeit
• Empfehlungen für intelligentes Design
• Es ist keine komplexe technische Einrichtung erforderlich.
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Der Installationsprozess wurde in Gang gesetzt, und schon bald verfügte XXL in seinem norwegischen Lager über ein Lagerautomatisierungssystem, das die Erwartungen übertraf, ohne dass es zu Problemen kam.

3. Live-Simulator: Vorhersage der tatsächlichen Leistung mit über 99 % Genauigkeit

Die Simulation wird mit derselben Betriebssoftware durchgeführt, die auch für den Betrieb eines Live-Systems von AutoStore verwendet wird. Wir können auf einen nachweislichen Erfahrungsschatz aus Tausenden von Simulationen und physischen Installationen zurückgreifen. Das führt dazu, dass wir bei unseren Vorhersagen der realen Leistung mittels Live-Simulation eine Genauigkeit von mehr als 99 Prozent vorweisen können.

• Die Automatisierung des Prozesses für die Rücknahmelogistik ist eine effektive Strategie – wenn die Lösung genau auf Ihren Betrieb zugeschnitten ist. Das folgende Beispiel zeigt, wie ein großer Einzelhändler mithilfe von AutoStore ein ungewöhnlich großes Retouren-Problem gelöst hat.
• Kann bereits in den ersten Phasen verwendet werden.
• Es ist nicht nötig, Monate zu warten oder mit der physischen Umsetzung zu beginnen, um eine klare Validierung der tatsächlichen Leistung zu erhalten.

3. Verstehen des Bestandstrue Potenzial Ihres Lagers in wenigen Minuten? Erfahren Sie mehr über Grid Designerhier

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Alle AutoStore-Lösungen werden mit Hilfe unserer Software entwickelt und angepasst.Entdecken Sie Grid Designer: Advanced 3D Warehouse DesignMit einem Grid aus leichtem Aluminium, das sich an fast jede Bodenfläche anpassen lässt, ist es schnell und einfach zu implementieren.

Diese Komponente umfasst die genaue und prompte Kommissionierung, Verpackung und den Versand von Produkten entsprechend den Kundenbestellungen. Eine effiziente Auftragsabwicklung steht in direktem Zusammenhang mit der Kundenzufriedenheit und ist in hohem Maße von präzisen Bestandsdaten abhängig, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte die Kunden zur richtigen Zeit erreichen.

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"Wir sehen, dass die Sortimente unserer Kunden breiter werden. Das bedeutet, dass wir auch mehr Produkte auf Lager haben müssen", sagt Jos Beekman, seit 1999 Generaldirektor des Unternehmens.

• ‍Pro Grid kann nur eine Bin-Größe verwendet werden:‍
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  • Die Behälter können intern mit Hilfe von Unterteilern leicht verändert werden,

• :Die größte Behältergröße (425 mm) ist nicht mit allen Modulen kompatibel.‍
  • Roboter der Typen R5 und R5+ können in Kombination mit dem RelayPort verwendet werden.SwingPortJa, FlexBins ist mit allen Arbeitsplätzen von AutoStore kompatibel.
  • Aufgrund seiner Höhe benötigt er eines unserer + Robotermodelle (R5+ oder R5+ Pro).
    • Roboter der Typen R5 und R5+ können in Kombination mit dem RelayPort verwendet werden.

No. Cube Storage simply refers to the sub-category category of warehouse automation AutoStore is classified as. This because the grid concept of the storage area was originally best described as a Cube. However, your Grid layout doesn’t need to be comprised of four equal/straight sides. It can be adapted to fit irregular floor plans and shapes, as well as pillars and other similar obstacles. You can have a Layout Form mit beliebig vielen Seiten und unterschiedlichen Längen, um die Raumeffizienz und die Lagerkapazität zu maximieren.

Ja, absolut. Der leichte Aluminium-Grid-Rahmen bietet große Flexibilität für verschiedene Layouts und optimiert die Speicherkapazität für Ihren spezifischen Raum.

• Es isteinfach gestaltet und um Ecken oder andere unregelmäßige Grundrisse passen, um die Nutzung des verfügbaren Lagerraums so weit wie möglich zu maximieren.
• Es ist nicht nötig, den Boden Ihres Lagers zu verändern oder zu modifizieren, um Hindernisse wie Säulen zu beseitigen.
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Ja. Hierbei ist lediglich zu beachten, dass die Oberseite des (jeweiligen) Grid eben (also auf einer Höhe) sein muss.

Kann das AutoStore System an einen anderen Ort/Standort verlagert werden?Häfenbefinden sich in einem anderen Stockwerk; sie sind entweder über oder unter dem Lagerraster angeordnet. Dies kann zur Maximierung derLayout des Lagers Effizienz, z. B. bei Halbstockwerken oder anderen räumlichen Einschränkungen, bei denen eine Platzierung außerhalb des Gitters schwierig wäre.

Ist es möglich, AutoStore Grids auf verschiedenen Stockwerken eines Gebäudes zu installieren?Raum. Netze auf verschiedenen Etagen können über dieBin LiftDer Bin Lift ist ein vertikaler Aufzug für AutoStore Bins.

Ganz genau.Das GridUnsere modulare Lösung ist vollständig anpassbar und passt sich jeder Höhe, jeder Bodenform und jedem Hindernis an. Ein standardisiertes System ermöglicht eine einfache und schnelle Installation.

Der Weg des RobotersRoboter die in dem von Ihnen vorgesehenen Lagerbereich arbeiten. Das Layout und die Gestaltung eines Lagerbereichs beeinflussen die Effizienz auf zwei gegensätzliche Arten:

1. Fügen Sie einfach weitere Roboter hinzu, um die Gesamtkapazität des Systems im Hinblick auf den Durchsatz zu steigern.
2. Eine größere Anzahl von Robotern, die im selben Gebiet eingesetzt werden, führt zu einem erhöhten Potenzial für Verkehrsstaus, die die Effizienz erneut verlangsamen können.

Ein optimales Design weist eine hohe Dichte an Robotern mit flexiblen Routing-Optionen und Pfaden auf, die für einen effizienten Transport des Inventars genutzt werden können, während gleichzeitig Verkehr und Staus vermieden werden.

• Am besten geeignet für: Lager mit begrenzter Bodenfläche, aber hohen Decken, die eine maximale Lagerdichte für kleine bis mittelgroße Waren benötigen.high-throughput Tarife und große Bedarfsspitzen.
• Denn mit einer höheren Roboterdichte lässt sich die gleiche Durchsatzrate auf einer kleineren Grundfläche erzielen, als dies bei einer geringeren Roboterdichte der Fall wäre.
• Eine vorübergehende Erhöhung der Roboterdichte kann eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit sein, die Kapazität für Spitzenzeiten zu erhöhen.

Die klassenbeste Roboterdichte wird durch eine Kombination aus den Funktionsprinzipien des innovativen Würfeldesigns undFortschrittliche proprietäre SoftwareFulfillment-Anwendung

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Sobald die Backend-Software den Robotern hier Anweisungen dazu übermittelt hat, welche Produkte sie einsammeln sollen, entnehmen die Roboter diese Produkte effizient aus ihren jeweiligen Lagerorten und bringen sie ebenso effizienz an ihren jeweiligen Bestimmungsort. Somit müssen Mitarbeitende nicht mehr manuell nach Waren suchen und diese selbst transportieren. Stattdessen können sie sich auf den Picking-Prozess und das Verpacken konzentrieren.

6. Kontinuierliche Bewertung und Optimierung

Grid Nivellierung: Eine stabile und ebene Grid ist für die Installation von AutoStore von entscheidender Bedeutung, kann aber bei sehr großen Installationen mit Betonplattenböden, die manchmal mehr als 500.000 m² groß sind, eine Herausforderung darstellen. Grid Level, das auf jeden AutoStore Roboter montiert wird, führt eine gründliche Messung der Ebenheit durch und erkennt in einer detaillierten Analyse Verzerrungen wie Neigung, Spitzen und Mulden auf dem Grid .

Router: Fortschrittliches Navigationssystem

Anstatt sich auf festgelegte oder vordefinierte Routen zu verlassen, berechnen die fortschrittlichen Algorithmen des Routers die optimalen Routen für jeden Roboter neu.jede Sekunde. Dies maximiert die Transporteffizienz sowohl für Konfigurationen mit hoher als auch mit niedriger Roboterdichte, da die Roboter immer den effizientesten verfügbaren Weg nehmen können, anstatt zu warten, bis eine Route frei wird.

• Router ist eine eigens von AutoStore entwickelte Software, die auf der Grundlage jahrzehntelanger Betriebskenntnisse und Daten entwickelt wurde.
• Dies ermöglicht eine unübertroffene Genauigkeit und Leistung mit sehr geringen Fehlermargen.

Lidar- und Ultraschallsensoren: Diese Sensoren erkennen Hindernisse auf dem Weg des FTS und können das Fahrzeug veranlassen, zu verlangsamen oder anzuhalten, um Kollisionen zu vermeiden.

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Picking-GenauigkeitEin prominenter Kunde von AutoStore , Tobias Sjölin, CTO, Fulfillment und Logistik bei Boozt, teilt die Kundenperspektive: "Als führendes E-Commerce-Unternehmen sind wir immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten zur Optimierung von Lagerabläufen. Wir freuen uns über den R5 Pro, die jüngste Ergänzung der AutoStore R5-Serie, die Kunden mit großen AutoStore Systemen, die Geschwindigkeit erfordern, greifbare Vorteile bringen wird."

• Der Tunnel befindet sich auf halber Strecke durch das System und verläuft unter Grid von einem Ende zum anderen. Diese strategische Platzierung bedeutet, dass die Roboter nur die Hälfte der Strecke zurücklegen müssen, wodurch sich die Zeit für die Auslagerung und Auslieferung von Behältern erheblich verkürzt.
• Es ist auch eine gute Lösung, um die Lagerkapazität zu erhöhen, wenn Sie nur wenig Platz zur Verfügung haben, da es Ihnen ermöglicht, ein breiteres Raster mit zusätzlichen Reihen von Behältern zu haben.
• Sie eignen sich hervorragend für die Aufrechterhaltung oder Steigerung des Durchsatzes in der Hochsaison. Sie können eine große Anzahl von Arbeitsplätzen mit ausreichend Platz für die gleichzeitige Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von ein- und ausgehenden Daten bereitstellen.

Bin LiftDer Bin Lift ist ein vertikaler Aufzug für AutoStore Bins.

1. Grid-to-Grid KonfigurationSwingPortEin Auftrag sorgt dafür, dass weniger nachgefragte Artikel oben im Grid landen. Folgeaufträge sorgen dann dafür, dass die Artikel ihre Position beibehalten.
2. Anwendungen: Ideal für mehrstöckige Lagerhallen, in denen der Platz knapp ist. Sie werden verwendet, um verschiedene Etagen oder Ebenen effizient zu verbinden.

Nein. Der Grund dafür ist, dass die Schlitze, in denen die Behälter innerhalb des Gitters platziert werden, alle die gleiche Größe haben müssen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Sie können jedochverstellbare Trennwände um kleinere Fächer innerhalb eines Mülleimers zu bilden.

Die Höhe ist ein Kriterium, daskann Auswirkungen auf den Gesamtdurchsatz. Eine Verringerung der Rasterhöhe bedeutet jedoch, dass Sie eine größere physische Grundfläche (mit anderen Worten ein breiteres Raster) benötigen, um eine ähnliche Gesamtspeicherkapazität zu erreichen. Ähnliche oder bessere Steigerungen beiGeschwindigkeit kann in der Regel dadurch erreicht werden, dass man sich zunächst mit anderen, wirkungsvolleren Variablen befasst.

Beispiel:

AutoStore Roboter auf einer grid. In der obersten Reihe ist immer eine bestimmte Anzahl von Plätzen verfügbar.

• Dies soll die kontinuierliche Rotation der Behälter erleichtern, wenn sie aus den Häfen zurückkommen oder neue vorbereitet und an die Spitze gebracht werden.
• Ein höherer Anteil an offenen Schlitzen erhöht die Effizienz der Bin-Rotation.

Hinzufügen von mehr Robotern (Erhöhung der Roboterdichte)Unbegrenztes Potenzial bei der Gesamtleistung des Systems

• Mehrere einzelne Kommissionieraufgaben können gleichzeitig ausgeführt werden
• Tests, bei denen die Höhe des Gitters die einzige Variable ist, die sich ändert, zeigen, dass das Hinzufügen von mehr Robotern in den meisten Fällen die gleiche oder eine vergleichbare Steigerung der Durchsatzrate bewirkt wie die Verringerung der Anzahl der vertikalen Bin-Ebenen.

Der Controller ist das zentrale Steuermodul – also sozusagen das Hirn Ihres AutoStore Systems. Es umfasst all die Dinge, die Sie zum Verwalten Ihrer Lagerabläufe und zum Optimieren der Leistung benötigen.

Brian Ejsing, DSVs CEO für den Geschäftsbereich Solutions, kommentierte das Investitionsprogramm. "Dies ist ein logischer nächster Schritt angesichts des Wachstums unseres E-Commerce-Geschäfts. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, unser B2C-Fulfillment-Netzwerk viel schneller zu skalieren."

• A single Port has the speed to process hundreds of order lines/hour.
• A single Robot can perform dozens of transportation tasks/hour.

Mit einem WES können Lager einen höheren Durchsatz, ein schnelleres Order Fulfillment und eine höhere Kundenzufriedenheit erreichen. Außerdem können mithilfe von Automatisierung manuelle Schritte minimiert und Personalkosten gesenkt werden. Gleichzeitig ermöglicht Automatisierung auch mehr Sicherheit und eine insgesamt bessere betriebliche Effizienz. Durch die Nutzung von Automatisierung und intelligenter Entscheidungsfindung können Lager mithilfe eines WES die Anforderungen eines dynamischen und wettbewerbsorientierten geschäftlichen Umfelds erfüllen.aktuellGibt es Beschränkungen für die Größe des Grid?

Die Investitionen, die für den Start erforderlich sindDichteSie müssen die Performance und das Datenmanagement für alle Kunden und Produktsegmente optimieren.

Mehr Raum für Aufgaben mit Mehrwert: Lagern Sie die gleiche Menge an Artikeln auf einer viel kleineren Grundfläche.

• Kann die Kapazität im Vergleich zu manuellen Lösungen auf derselben Grundfläche um den Faktor 4 erhöhen
• Verringert die Lagerfläche im Vergleich zu vertikalen Stapelsystemen um etwa 40 % bis 200 %.
• Die vertikale Reichweite kann mit einem doppelt gestapelten AutoStore Grid auf bis zu 17,5 Meter Höhe erweitert werden. Sie können auch eine Mezzanine auf Ihr bestehendes Grid bauen, um andere Technologien zu integrieren und zusätzliche Prozesse zu unterstützen.

Stop Airhousing.
Start Warehousing.

Die am besten geeigneteBehälter wird in der frühen Planungs- und Entwurfsphase von einem Lösungsdesign-Experten von AutoStore oder einem AutoStore-Partner empfohlen.

• EmpfohlenBehälterBehalten Sie den Überblick über Ihren Lagerbestand
• Sie müssen die Größe des Behälters auswählen, der für den größten Artikel, der in Ihrem AutoStore gelagert werden soll, geeignet ist.
• Die Behälter können bei Bedarf für eine Mischung von Artikeln verwendet werden.
• Die Behälter können mit Trennwänden modifiziert werden, um mehrere kleinere Produkte in einem Behälter zu organisieren.

Ja.Bins kann mit Hilfe von speziell angefertigten Trennwänden leicht in bis zu 32 kleinere Fächer unterteilt werden.

Ja.Automatische Shuttle-SystemeFunktioniert effizient für mehrere ABC-Strukturen und bei schnellem, unvorhersehbarem Lagerumschlag

Funktioniert effizient für mehrere ABC-Strukturen und bei schnellem, unvorhersehbarem LagerumschlagaktuellNachfrage, wobei die derzeitigen Schnelldreher die kürzesten Transportwege vom Netz haben.

• Passt sich automatisch an Ihre aktuelle Nachfrage und Ihr Bestellverhalten an
• Hochgeschwindigkeits-Kommissionierung auch bei einem niedrigeren Pareto-Split, z. B. 60/40, hohe Laufleistung
  • Die Behälter werden auf natürliche Weise gruppiert, ebenso wie die Artikel mit geringem Durchsatz, um die laufenden Kommissionieraufgaben anzupassen und zu optimieren.
• Ideal for efficient, high- speed picking for warehouses where demand patterns are hard to predict and/or traditional ABC classification is less relevant
  • |Hohe Frequenz neuer Bestände, hohe SKU-Rotation.
  • Begrenzte Kollektion, Artikel für eine Saison usw.
• Keine gespiegelte Bestandsliste erforderlich

AutoStore provides 100% product accessibility because at any time, any Robot can reach any Bin.. Because there are no shelving aisles that can get congested or blocked, and inventory placement in the Grid is not organisiert oder nach Produktkategorien gruppiert sind, besteht keine Gefahr, dass einige Artikel schwer zu erreichen sind, da die Behälter leicht zugänglich sind, egal wo sie sich im Raster befinden.

• Die durchschnittliche Behälter befindet sich nur 2,5 Zellen tief im Grid und benötigt etwa 27 Sekunden für die Andienung.
• Prioritätsaufträge werden im Durchschnitt in 2-5 Minuten mit Echtzeit-Optimierung bearbeitet, um neue & aktuelle Bestellungen zu berechnen
• Wie lange dauert es, Bins, die auf der untersten Ebene des Grid lagern, hervorzuholen?absolut maximal 7 Minuten, um einen Hafen zu erreichen.
• Ja, ein Roboter verlässt den Port nicht „mit leeren Händen“. Wenn er einen Bin abgibt, wartet er am Port, um einen Bin einzusammeln, den er auf Anweisung des Controllers an einen Platz in der obersten Ebene des Grids zurückbringt.

AutoStore funktioniert über dynamischeBin VertriebDas AutoStore System schafft 1.100 Picks pro Tag. Etwa 70 % der Aufträge können aus dem Grid kommissioniert werden. Artikel, die aufgrund ihrer Größe nicht in das System eingelagert werden können, werden in Hochregallagern gelagert und manuell kommissioniert.

• Platzierung der Artikel stets optimal für aktuelle Nachfrage
• Die Behälter werden ständig neu verteilt, wenn sie aus dem Grid entnommen und dorthin zurückgebracht werden.
• SKUs mit hoher Nachfrage werden natürlich in den oberen Reihen des Rasters verteilt, während Läufer mit geringerer Nachfrage weiter unten zu finden sind.
• Wenn die SKU-Nachfrage nachlässt, wandert der Lagerplatz im Raster allmählich nach unten und tauscht seinen Platz mit Lagerplätzen, die derzeit eine hohe Nachfrage haben.

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Rationalisierung der Auftragsabwicklung: AutoStore wurde entwickelt, um die Lagerung und den Abruf von Artikeln zu optimieren und so den Zeit- und Ressourcenaufwand für die Abwicklung von Kundenaufträgen erheblich zu reduzieren.natürliche SchlitzungFunktioniert unabhängig von Ihrem Bestellprofil
Traditionelles ABC oder nicht, die SKU-Platzierung wird ohne Aktualisierung der Auftragsstruktur optimiert.aktuellRisiko der Überabhängigkeit: Die starke Abhängigkeit von einem einzigen konsolidierten Lager kann Risiken mit sich bringen, wenn es Störungen oder Ausfälle in dieser Einrichtung gibt. Dies kann natürlich die gesamte Lieferkette beeinträchtigen.

Wie das natürliche Slotting funktioniert, um die Gesamteffizienz von AutoStore zu optimieren:

Auftragskomplexität: Die Bearbeitung komplexer Aufträge mit mehreren SKUs kann den Prozess verlangsamen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Systeme und Mitarbeiter die Komplexität bewältigen können, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

- Die Behälter wechseln ständig ihren Platz, da die nächsten benötigten Behälter abgeholt werden und die Behälter von einem Hafen wieder in das Netz zurückgebracht werden.
Es wird keine Zeit in der Vorbereitung vergeudet, wenn die Behälter an die Arbeitsstationen geliefert werden, und die Entkopplung von Roboter- und menschlicher Arbeit findet statt.‍
Ein Auftrag sorgt dafür, dass weniger nachgefragte Artikel oben im Grid landen. Folgeaufträge sorgen dann dafür, dass die Artikel ihre Position beibehalten.
- Bei sinkender Nachfrage sinkt eine Tonne im Raster, da sie mit Tonne mit höherer Nachfrage getauscht wird.

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Ja, Sie können Bestandsselektionen für mehrere Auftragskanäle in derselbenRaster.Diese Konfiguration ermöglicht Rogers die optimale Nutzung der verfügbaren Bodenfläche durch die dicht gelagerte Lagerung von Gütern vertikal, während Roboter eine effiziente Abholung gewährleisten. Die Flexibilität des Systems ermöglicht es, sowohl E-Commerce-Bestellungen als auch individuelle Produktauswahl für den Liberty Einzelhandel zu bewältigen.

Durch die Konsolidierung der Bestandsauswahlen verbessert AutoStore dieBetriebliche EffizienzAufgabenzuteilung und -optimierung: Die Automatisierungsalgorithmen im WES analysieren Echtzeit-Daten wie Auftragsvolumen, Produktstandorte und Ressourcenverfügbarkeit. So können Aufgaben effizient den entsprechenden Ressourcen zugeteilt werden. Das gewährleistet eine optimale Ressourcennutzung, minimiert Leerlaufzeiten und verbessert die Gesamtproduktivität im Lager.‍

Ja.Logistik-Dienstleistungen (3PL)können Sie verschiedene Kundenbestände im selben Grid kombinieren. Das flexible und modulare Design von AutoStore ermöglicht die nahtlose Integration mehrerer Kundenbestände in ein einziges System. Diese Fähigkeit gewährleistet eine effiziente Verwaltung und Abfrage von Artikeln, unabhängig vom Kunden oder Bestellkanal.

So profitiert Hat World/Lids von AutoStore

1. 4. Maximierung der Raumnutzung  : By consolidating inventories, you can maximize the use of available storage space, reducing the need for additional warehouse facilities[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
2. Rationalisierte Abläufe: Combining inventories simplifies the management process, allowing for more efficient picking, packing, and shipping operations[1](https://www.autostoresystem.com/insights/upstream-and-downstream-tech-in-an-autostore-grid).
3. Enhanced Inventory Accuracy: AutoStore's advanced tracking and management systems ensure real-time inventory accuracy, reducing errors and improving overall efficiency[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
4. Cost SavingsKosteneffizienz: Flexible Lager führen oft zu geringeren Betriebskosten durch optimierte Raumnutzung und geringere Arbeitskosten.

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Die Höhe der Leitplanke bei B1 und R5 ist gleich. Für den R5+ ist eine zusätzliche Schutzplanke erforderlich.Behälter Größen.

Ja, die Bins können mit Hilfe von speziellen Trennwänden leicht in kleinere Fächer unterteilt werden.

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Nein, Ihr AutoStoreBetriebstemperatursagen, dass genaue Bestandsdaten eine zentrale Herausforderung für 2023 sindWMSund AutoStore erstellt einfach eine Aufgabenliste auf der Grundlage der von Ihrem WMS übermittelten eingehenden Aufträge.

• Unkomplizierte Integration mit Ihrem Online-Shop
• Rationalisiert die Bestandsverwaltung mit einem hohen Maß an Bestandsrotation, da keine neuen Bestandslisten in Ihrem AutoStore aktualisiert werden müssen.

Ja.Bins kann eine maximale Belastung vonBehälter, and can be used to efficiently store bulkier items, for example winter coats and shoeboxes. For larger and/or heavy-load items that exceed size or weight limits, AutoStore is regularly implemented alongside complementary technologies for heavy-load items. This approach maximizes overall picking efficiency alongside space and layout efficiency for your entire inventory.

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Ja, es ist möglich, unsere offenen APIs zu nutzen. Dies kann das Kundenerlebnis bei der Bestellung über IhrOnline-Shopping vs. Einkauf im Geschäft:

• Schnellere Entgegennahme und Ausführung von Online-Bestellungen.
• Datengenauigkeit und Bestandsverwaltung in Echtzeit

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Vielseitiges Omnichannel-Erfüllung: Ein einziges AutoStore-System wickelt sowohl den Nachschub in den Filialen als auch die E-Commerce-Bestellungen effizient ab und rationalisiert so die Abläufe über alle Kanäle hinweg.Einzelhandel und E-Commerce.

So profitiert Decathlon von AutoStore

• EffizienzSchnellere Auftragsbearbeitung: Der direkte Transport von Behältern durch Roboter beschleunigt die Bearbeitung von Aufträgen und übertrifft die Geschwindigkeit von auf Förderern basierenden Systemen.
• Optimierung der Lagerfläche: Die Kombination von Bestandssortimenten in einer einzigen, hochdichten Lagerlösung reduziert den Lagerplatzbedarf
• MehrHöhere Durchsatzrate ohne zusätzliche Arbeit für alle Auftragskanäle

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So profitiert FANUC Petronics von AutoStoreEinzelspeicherlösung & Fulfillment ProzessGemacht für schnelle Auftragsabwicklung

• Optimieren Sie die Effizienz der Auftragsabwicklung für verschiedene Kanäle, wie z. B. Direct-to-Consumer, In-Store, Distributoren, Marktplätze von Drittanbietern usw. mit einem gemeinsamen Kommissionier-Workflow
• Effizientere Nutzung der Lagerfläche mit einer einzigen Lagerlösung statt einer pro Kanal

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Wie AutoStore in AGVs integriert werden kannRetourenDie automatisierte Kommissionierung beschleunigt die Auftragsabwicklung massiv, da manuelle Arbeit entfällt und die Versandzeiten verkürzt werden, ohne dass die Arbeitskosten steigen.Häfen bieten Wareneingangsfunktionen und können leicht auf Eingangsfunktionen umgestellt werden, wodurch sich der Bedarf an einem speziellen Bereich für Retourenaufgaben verringert.

• Eine Retoure ist in Ihrem WMS registriert und kann bearbeitet werden.
• In der Regel erfolgt dieses „Ausgraben“ jedoch im Hintergrund und bereits vorab (also bevor ein Bin angefordert und an einem Port präsentiert wird).
• Das Bedienpersonal muss die Artikel einfach nur scannen und in den bereitgestellten Bin legen. Dieser wird dann automatisch wieder zurück ins Grid transportiert.
• Die nächste Evolution
• Optimierte Retourenbearbeitung

Die vielen Einsatzmöglichkeiten von AutoStoreVerwaltung der Bestände mit regelmäßigen Werbeaktionen oder VerkäufenImmer optimiert für die schnellste Erfüllung basierend auf Ihrer aktuellen Anforderung.

Neue Jahreszeiten.
Neue Versionen.
Black Freitag.
Holiday Promotions.
End-of-season Verkauf.

Werbeaktionen für ausgewählte Produktsegmente.

• Ein Auftrag sorgt dafür, dass weniger nachgefragte Artikel oben im Grid landen. Folgeaufträge sorgen dann dafür, dass die Artikel ihre Position beibehalten.
• Die unteren Elemente des Rasters bewegen sich mit einer einzigen Reihenfolge nach oben, und sinken wieder nach unten, wenn die Nachfrage fällt.

Große oder ganze Auswahl an Sonderangeboten

• InsgesamtArtikelnummer passt sich automatisch an die steigende Nachfrage an, wenn Bins abgerufen und in das Grid zurückgegeben werden.
• Die Kommissioniereffizienz lässt sich bei Bedarfsspitzen und erhöhtem Volumen effektiv skalieren.
• Selbst bei 16 Schichten von Binn im Raster finden die Roboter schnell die richtigen Artikel.

Ja, AutoStore arbeitet mit allen gängigen Beutelsortierern zusammen. Es gibt zahlreicheInstallationenVerbessern Sie die Effizienz für alle Ihre Fulfillment-Kanäle und liefern Sie konsistentere Kundenerfahrungen. Ein System und Workflow für B2B & B2B-Inventar und Fulfillment.

Diese Art der Integration wird als Hebel eingesetzt:

• Die Maximierung der Raumnutzung durch eine Neugestaltung des Layouts und hochdichte Lagerlösungen ist eine Schlüsselstrategie bei der Lageroptimierung.
• Die Hochgeschwindigkeits-Sortier- und Pufferfunktionen des Beutelsortierers.

Ja. AutoStore hat vollständig nativeSequenzierung Funktionen und kann für die Zustellung in der Filiale und für Lieferrouten nach Ihren Bedürfnissen verwendet werden.

Wie hoch ist die Betriebszeit des Systems?VollständigFür große Lagerhäuser ist AutoStore das Herzstück der Fulfillment-Abläufe, nicht nur wegen seiner Fähigkeit, Bestände schnell und präzise zu verdichten und zu bewegen, sondern auch, weil es mit fast jeder Software oder Hardware von Drittanbietern kompatibel ist. Dies ist in einem komplexen Layout, in dem mehrere Komponenten miteinander verbunden sein und harmonisch zusammenarbeiten müssen, von großem Wert.

• APIs für einfache, leistungsstarke Integrationen öffnen und die Produktivität maximieren
• Es gibt Optionen zur Integration des Tools mit Drittdatenquellen über eine offene API. So erhalten Sie eine ganzheitliche Datenansicht über Ihre Lagerprozesse und Ihr System.
• Integration mit Routing- und Zustellsystemen von Drittanbietern

Integrationen

• Was sind WMS, WES und WCS?
• E-commerce
• ERP

Integrationen

• Pick-to-Light-Systeme: Ein Leitfaden
• Barcode Scannen oder RFID
• 1. Rollenförderbänder

Ja, Sie können Ihre bestehende Software weiter verwenden und sie problemlos in AutoStore integrieren. Das System bietet eine Reihe vonStandardschnittstellen (APIs)), um eine nahtlose Kommunikation zwischen AutoStore undKein komplexer Algorithmus, der vom Lagerverwaltungssystem (WMS) vorgegeben wirdEin Warehouse Management System ermöglicht eine umfassende Lagerverwaltung. Das umfasst Bestandskontrolle, Auftragsbearbeitung und Personalverwaltung.

Ja, AutoStore wird in der Regel zusammen mit anderen Arten von ergänzenden Speichereinrichtungen eingesetzt. DieRasterVerbessern Sie die Effizienz für alle Ihre Fulfillment-Kanäle und liefern Sie konsistentere Kundenerfahrungen. Ein System und Workflow für B2B & B2B-Inventar und Fulfillment.

Je nach Bedarf können Sie so Platz für andere Prozesse schaffen, die Lagertiefe für bestehende Kunden erhöhen oder Raum für neue Kunden und Segmente schaffen. Und das, ohne dass sie Ihre Lagerfläche erweitern müssen.

• Paletten & Kleinstladung (z.B. für Wareneingang & Groß, B2B-Großauftragsabwicklung)
• Goods-on-hanger (fashion/apparel)
• Wählen Sie Türme (zum Beispiel,
• Etc.

Ja.Offene APIsAutoStore lässt sich mit allen auf dem Markt verfügbaren WCS-Lösungen integrieren.

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AutoStore-Lösungen haben eine sehr schnelletime-to-marketUnglaublicher ROI: AutoStore bietet mit die schnellsten Amortisierungszeiten und Renditevorteile am Markt. Bei vielen Kunden macht sich die initiale Investition schon binnen 18 bis 24 Monaten bezahlt. Hinzu kommen dann noch zusätzliche Renditevorteile.

• Viele Anlagen können innerhalb von 5 bis 6 Monaten geplant, getestet und in Betrieb genommen werden.
• Zwischen Auftragserteilung und Inbetriebnahme des Systems lagen nur fünf Monate. Seit der Implementierung von AutoStore konnte Bleckmann im Betrieb bereits zahlreiche Vorteile feststellen:
• „Die Installation dauerte etwa hundert Tage. Sie war gut geplant und unkompliziert. Zudem lässt sich AutoStore auch einfach mit verschiedenen Systemen und Subsystemen integrieren.“
• UnserRaster-Designer Software-Tool können neue Lösungskonzepte schnell und genau auf ihre Leistungsfähigkeit in der Praxis getestet werden, ohne dass eine physische Installation erforderlich ist.

Nein, Sie können während der Installation mit Ihren bisherigen Tätigkeiten fortfahren. DieModular und konfigurierbar bedeutet, dass es möglich ist, das Grid neben oder um Ihre bestehenden Geräte herum zu installieren, während der Boden frei wird. Es sind keine schweren Maschinen erforderlich, umGrid, nur einfache Handwerkzeuge.

Keine AusbildungLayoutDie Automatisierung des Prozesses für die Rücknahmelogistik ist eine effektive Strategie – wenn die Lösung genau auf Ihren Betrieb zugeschnitten ist. Das folgende Beispiel zeigt, wie ein großer Einzelhändler mithilfe von AutoStore ein ungewöhnlich großes Retouren-Problem gelöst hat.

• Muss ich vorhandene Säulen oder andere Hindernisse in meinem Lager entfernen, um AutoStore zu installieren?
• Kann ohne größere Modifikationen oder Änderungen am Grundriss oder der Gebäudestruktur installiert werden.

Das Design von AutoStore lässt sich auf einzigartige Weise an jedes Lagerlayout anpassen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das System eine unregelmäßige Form aufweisen, um Säulen herum gebaut oder über mehrere Ebenen verteilt werden muss. Dank seiner Skalierbarkeit kann das AutoStore System mit Ihrem Unternehmen wachsen. Auch das Hinzufügen neuer Roboter ist schnell möglich – es dauert nur ein paar Minuten. Picking-Ports lassen sich teilweise installieren, was bei Bedarf eine schnelle Erweiterung ermöglicht. Und selbst während die Lagerkapazität erhöht wird, bleibt das System betriebsbereit. So kann Ihr Betrieb ununterbrochen weiterlaufen.

PotenzielleErweiterungen kann mit unserem Design-Tool, dem Grid Designer, in nur wenigen Minuten geplant und getestet werden. Der genaue Zeitplan variiert zwar von Standort zu Standort, aber auch hier wurden das modulare Design und die Konstruktion speziell für einen sehr schnellen Einsatz entwickelt.

Netzerweiterungen: In der Regel einige Tage (ca.)

• Kleinere Erweiterungen können kürzer sein (1-2 Tage)
• Bitte beachten Sie, dass zusätzliche vertikale Reihen nicht zu einem bestehenden Raster hinzugefügt werden können,

60 R5-Roboter

Zusätzliche Häfen: 24 Stunden (ca.)

Der Grid Bracer™ ist ein Modul, das dem AutoStore Double/Double Grid hinzugefügt werden kann, um das Grid selbsttragend zu machen.Mit dem Grid Bracer ist keine zusätzliche strukturelle Konstruktion des Grids um Säulen oder an Wänden erforderlich. Dies erhöht die Flexibilität und reduziert die Vorlaufzeit und die Kosten für die Installation des Systems erheblich.

Some modifications may be required to ensure adequate coverage. This is because the Grid is a restricted/closed area, and therefore access with other equipment such as hoses or fire extinguishers can be limited. You can check with the AutoStore partner responsible for planning your installation.

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Wir bieten ein konkurrenzloses, branchenführendesglobale BetriebszeitMehr als ein Behälter99.7%. Dies wird durch eine Kombination aus Systemdesign und einem bewährten Betriebssystem erreicht, das auf jahrelanger Erfahrung beruht.

Unify Analytics | Lagerhaus-Datenplattform | AutoStoreWas ist Unify Analytics?Datengestützte Einblicke beschleunigen strategische Entscheidungen.Das Softwarepaket enthält alle erforderliche Software.Die Steuerung (Controller)

• Ihr gesamtes Team profitiert von benutzerfreundlichen Abläufen für die Berichterstattung.
• Nahezu in Echtzeit abgerufene Daten von Ihren AutoStore Modulen
• Flexibles Dashboard und flexible Tools zur Datenvisualisierung
• Setzen Sie auf automatisierte Berichterstattung.
• Schnellere Entscheidungsfindung durch Daten

Learn More Besuchen SieUnify Analytics Seite

Ja.Roboter sind sehrEnergieeffizient und kann über längere Zeiträume zwischen den Aufladungen funktionieren.

Es ist immer empfehlenswert, über eine Roboterflotte zu verfügen, die groß genug für den Spitzenbetrieb ist und über eine gewisse Reservekapazität (für Lade- und Wartungsaufgaben) verfügt. Unsere neuesten Robotermodelle, der R5+ und R5+ Pro, verfügen jedoch über intelligente Funktionen, die einen längeren Betrieb ohne Unterbrechungen ermöglichen.

- Schnelles Laden: 50% schnelleres Aufladen und doppelte Akkulaufzeit im Vergleich zu alten Modellen

- Automatisiertes rollierendes Laden: Das Laden erfolgt automatisch, opportunistisch und rollierend für den einzelnen Roboter, und nicht zu bestimmten Zeiten oder mit einer bestimmten Leistung.

- Dies kann in ruhigen Zeiten, über Nacht usw. geschehen.

Was ist Unify Analytics?Überwachen und verfolgen des Gesamtsystems sowie der einzelnen Module von AutoStore

Wie funktioniert das?

EinfachSteuersysteme: Leiten den Betrieb des Förderers basierend auf Echtzeitdaten von den Sensoren.
Automatische LeistungsüberwachungErkennung potenzieller Engpässe: Durch die Modellierung des Warenflusses durch das Lager ist es möglich, potenzielle Engpässe zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Problemen werden. ‍
Leistungsstarke, intuitive Berichterstattung für Ihr gesamtes TeamWichtige Kennzahlen, beispielsweise zum Systemdurchsatz, zur Roboternutzung, zur Verfügbarkeit usw.
Vorausschauende InstandhaltungEntwickeln Sie ein genaues Verständnis der historischen und aktuellen Betriebsleistung.
Rationalisieren Sie Ihre BetriebsabläufeDie Einblicke, die Unify Analytics liefert, sind aus mehreren Gründen von unschätzbarem Wert. Sie wirken sich entscheidend auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Gesamtleistung Ihres AutoStore Systems aus. Wenn Sie genau wissen, was in Ihrem Lager passiert und warum es passiert, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die zu greifbaren Verbesserungen führen. Hier erfahren Sie, warum diese Einblicke so nützlich sind:

Der Controller kombiniert dedizierte Hosting-Hardwarekomponenten mit fortschrittlicher Betriebssoftware. Er bietet eine Suite von Tools zur Optimierung der Abläufe und zur Maximierung der Leistung Ihres AutoStore.

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Geringeres Risiko: Das Automatisierungssystem bietet eine hohe Verfügbarkeit durch Minimierung von Einzelausfällen (Single Point of Failure). Wenn ein Roboter zu Wartungszwecken offline genommen werden muss, kann das System weiterhin auf alle Produkte zugreifen und alle Entnahmestationen bedienen.XHandler Diagnose-Software-AnwendungUm dies zu erreichen, müssen die Unternehmen die Logistik implementieren und den PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) effektiv durchführen, der eine kontinuierliche Bewertung und Verbesserung des Logistikprozesses beinhaltet, um Probleme zu erkennen und zu lösen.

Ja. Bins 34 Roboter laufen über die Oberseite des Grids und graben mit langen Greifern die vom Softwaresystem angeforderten Behälter aus. Sobald ein Roboter den richtige Behälter entnommen hat, bewegt ein anderer Roboter alle verschobenen Behälter zurück an ihren ursprünglichen Platz im Grid.ConveyorPortDiese Transfer-Zellen dienen als Schnittstelle zwischen dem AutoStore Raster und dem Förderer so dass Bins direkt vom Raster auf den Förderer übertragen werden können. Durch Verwendung von Transferzellen können Lagerbestände direkt an diesen angegebenen Transferpunkten aus dem AutoStore-System herausgenommen werden Umgehung der Notwendigkeit, durch eine Workstation (Port). Sehen Sie, wie Siemens Transferzellen im Rahmen ihres Eingehungsprozesses mit AutoStore (empowered by Dematic) nutzt.

Ja, alle Aktivitäten – auch Fehler – werden protokolliert und können nachvollzogen werden. Über den Log Publisher kann das Lagerverwaltungssystem alle Bins im Blick behalten. Das Lagerverwaltungssystem ist außerdem dafür zuständig, die Bin-Inhalte zu pflegen und alle wichtigen Daten zu sichern.LogPublisher.Bitte beachten Sie, dass es in einigen Ländern länger dauern kann, bis Sie eine Genehmigung erhalten.

Ja, FlexBins ist mit allen Arbeitsplätzen von AutoStore kompatibel.Jetzt registrieren. Das bedeutet, dass das System wieder anlaufen und die Arbeit an der Stelle fortsetzen kann, an der es unterbrochen wurde, ohne dass ein neuer Aufgabenplan erstellt werden muss.

Während wir Ihr System und seine Komponenten herstellen, ist unser globalesUnser Netzwerk von PartnernBei einem Warehouse Execution System (WES) spielt Automatisierung eine entscheidende Rolle. Denn dadurch können verschiedene betriebliche Abläufe in einem Lager optimiert und rationalisiert werden. Das WES managt und koordiniert die Ausführung von Aufgaben sowie die Ressourcennutzung – und das jeweils in Echtzeit. Das sorgt für einen effizienten Betrieb und maximale Produktivität. Möglich ist das alles durch Automatisierungstechnologien. Denn damit können verschiedene zentrale Aspekte im Lagerbetrieb automatisiert werden. Im Folgenden haben wir einige konkrete Punkte aufgelistet, bei denen Automatisierung im Zusammenhang mit einem WES eine Rolle spielt:

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Xhandler, einFehlerbehebungs-SoftwareTrotz des weltweiten wirtschaftlichen Gegenwinds hat AutoStore ein Jahr mit wichtigen Meilensteinen erlebt. Weltweit haben wir +1.150 verkaufte Systeme erreicht. Darüber hinaus haben wir im asiatisch-pazifischen Raum insgesamt mehr als 100 Systeme verkauft, was ein solider Beweis für unser beschleunigtes Wachstum in diesem Teil der Welt ist.

Bin ResQ™-RoboterDie Grid Door erlaubt es Benutzern innerhalb der sicheren Interventionszone das Rasterzu betreten. Die Schlösser der Grid Door werden durch die Konsolenanwendunggesteuert. Siehe auch Robotertür.

HerunterladenBin ResQ™-Roboter

Was ist ein Single Point of Failure (SPOF)?Mit der Pick-and-Pack-Lösung von Kardex kann Sonepar künftig Kleinaufträge vollautomatisch abwickeln. Der Portal-Roboter Robomotive wird zwei AutoStore CarouselPorts parallel bedienen: Dabei wird er Artikel aus den AutoStore Bins entnehmen und sie in Kartons für die jeweilige Bestellung legen. Das System ist auf eine Kapazität von 300 Picks pro Stunde ausgelegt.

Er fügt hinzu, dass im Falle eines Problems mit einem Roboter dieser vom Netz genommen werden kann, ohne dass es zu Störungen kommt. Der Rest des Systems funktioniert einfach weiter.Die Lösungund bietet eine bemerkenswerte globale Betriebszeit von 99,7 %, wodurch die Betriebskontinuität maximiert, Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Effizienz aufrechterhalten wird.

Ja. AutoStore hat mehrere Aspekte und Designmerkmale, die die Sicherheit des Inventars unterstützen undtheft-prevention. .

• Das Grid ist ein Sperrgebiet. Das gelagerte Inventar ist sehr sicher, da der Zugang von Menschen zum Grid über die oberste Reihe hinaus fast unmöglich ist.
• „Das System von AutoStore ist durch sein ‚Cube Storage‘-Design diebstahlsicher: Nur die oberste Ebene des Grid ist für Menschen zugänglich. Und selbst hier wäre der Zugriff mit einem enormen Aufwand verbunden und könnte per Kamera leicht überwacht werden.“
• Auch die Bestandsverfolgung kann mit AutoStore erheblich verbessert werden. Sobald ein Artikel mal im System ist, wird jede seiner Bewegungen kontinuierlich kontrolliert und verfolgt. Per Scan wird erfasst, wenn ein Artikel ins automatische System kommt oder daraus entnommen wird – wenn also menschliche Interaktion erforderlich ist. Diese Interaktionen erfolgen an Arbeitsplätzen, den sogenannten Ports. Dort kann genau überwacht werden, wer mit welchen Artikeln in Berührung kommt. Dabei können die jeweiligen Vorgänge über die Zugangsdaten der jeweiligen Mitarbeitenden protokolliert werden.
• Funktioniert unabhängig von Ihrem Bestellprofil
  Traditionelles ABC oder nicht, die SKU-Platzierung wird ohne Aktualisierung der Auftragsstruktur optimiert.
• Der genaue Standort der einzelnen SKUs oder die Verteilung der Produktkategorien ist den menschlichen Bedienern unbekannt.
• Die Behälter sind solide und haben keine Perforationen, durch die man den Inhalt sehen kann.

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Sind Artikelnummer und Barcode identisch?RasterHochwertige Bestände von außen schwer zugänglich

Nein. Das Betriebssystem fungiert als "Black Box", d.h. es gibt keineNirgendwoDas System von AutoStore ist durch sein „Cube Storage“-Design diebstahlsicher: Nur die oberste Ebene des Grid ist für Menschen zugänglich. Und selbst hier wäre der Zugriff mit einem enormen Aufwand verbunden und könnte per Kamera leicht überwacht werden. Hinzu kommt, dass die Mitarbeitenden gar nicht wissen, wo genau die jeweiligen Artikel im Grid lagern. Das macht den gezielten Diebstahl hochwertiger Gegenstände äußerst schwierig. Da weniger „Berührungen“ mit den Waren erforderlich sind bzw. deutlich weniger physisch auf diese zugegriffen wird, reduzieren sich auch die Gelegenheiten, bei denen es zu Schwund kommen kann. Das schließt auch versehentliche Beschädigungen mit ein.

In Bezug auf die Verteilung der Waren gab es bei Medline Industries zwei unterschiedliche Anwendungsfälle:

• Die automatisierte Kommissionierung kann menschliche Fehler praktisch ausschließen.
• Eine erhebliche Verringerung des manuellen Umgangs mit dem Inventar führt zu weniger Brüchen und Verlusten.

In diesem kostenlosen Download können Sie sich über den berechneten Wert der AutoStore-Lösungen und die Vorteile der Diebstahl- und Verlustprävention informieren,Total Economic Impact von AutoStoreBericht von Forrester

Ja, unsere Produkte sind in allen Ländern, in denen AutoStore installiert ist, geprüft und zugelassen. Wir stellen sicher, dass alle Produktzulassungen von anerkannten dritten Akkreditierungsstellen zertifiziert sind, wie z. B.Lösungen und Intertek, um eine strenge Qualitätssicherung und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten.

UnserProduktsicherheit stützt sich auf fünf Säulen, um eine strenge Prüfung aller AutoStore-Lösungen im Hinblick auf Risiken im Zusammenhang mit dem Betrieb und Naturkatastrophen zu gewährleisten.

1. Elektrische Sicherheit
2. Brandschutz
3. Sicherheit
4. Cybersecurity
5. Lagerraum

HerunterladenAuf Herz und Nieren getestet.

Es gibt sechs SwingPorts.Brandschutzmaßnahmen, die in die Planung und den Bau von AutoStore-Lösungen einbezogen werdenAußerdem muss natürlich das Personal in der Nutzung des integrierten Systems geschult werden. Beispielsweise sollten Schulungen oder eine Dokumentation angeboten werden. Das trägt dazu bei, dass die Mitarbeitenden ausreichend vertraut mit dem neuen System sind und auch verstehen, wie sie es effektiv nutzen können, sodass menschliche Fehler minimiert werden.

Gitteranordnung begrenzt die Luftzufuhr im LagerbereichDie Bins sind direkt übereinander gestapelt und haben eine feste Wand. Während es wahrscheinlicher ist, dass ein Feuer außerhalb des Grid beginnt, begrenzt die Konstruktion von AutoStore die Luftmenge innerhalb des Systems. Das Feuer breitet sich langsamer und gezwungenermaßen nach oben aus. Das ist wichtig, da ein Feuer, das sich nach oben bewegt, die Sprinkleranlagen in der Decke auslöst, um die Entwicklung des Feuers in einem früheren Stadium zu unterdrücken.

Roboterbau & automatisierte SicherheitsprotokolleDie AutoStore Roboter sind aus Metall und feuerhemmenden Materialien gefertigt. Zusätzlich sind sie so programmiert, dass sie im Brandfall ihre Arbeit sofort unterbrechen und sich in einen speziellen Wartebereich begeben. Dort verbleiben sie, bis das Feuer gelöscht ist und der Betrieb wieder aufgenommen werden kann.

Schornsteine zur Maximierung der Wasserdurchdringung von Deckensprinklern im gesamten RasterBrandversuche von AutoStore haben gezeigt, dass Deckensprinkler in puncto Brandschutz eine gute Wahl sind. Hier erweisen sich auch die Rauchabzüge des AutoStore Grids als Vorteil. Denn sie sind so konstruiert, dass eine maximale Wassermenge bis in die untersten Ebenen des Systems gelangt, dass die Hitze schnell nach oben abgeleitet wird und dass ein Einstürzen von Bins im Brandfall verhindert wird.

Zusammen erhöhen diese Maßnahmen die Brandsicherheit der AutoStore-Systeme und gewährleisten eine robuste Reaktion auf potenzielle Brandvorfälle.

Mehr erfahren Wie viele Brandschutztests hat AutoStore durchgeführt?

Seit 2009100 BrandtestsDie Gestaltung eines Lagers ist aus mehreren Gründen entscheidend:

• Testtest wie sich potenzielle Brände in unterschiedlich großen AutoStore-Systemen verhalten und entwickeln.
• Minimierung von Risiken und Störungen
• Untersuchung und Demonstration der Wirksamkeit von Sprinkleranlagen zur Begrenzung der Brandausbreitung.
• Schutzoptionen wie Schaum, hypoxische Luft, Kontrollmodus und ESFR-Sprinkler (Early Suppression Fast Response) wurden getestet, um ihre Wirksamkeit zu überprüfen. AutoStore arbeitet mit Feuerwehrleuten zusammen, um Schutzmethoden zu entwickeln....

Yes, automated sprinkler and/or oxygen reduction systems can be installed with AutoStore. Recommendations for automated sprinkler systems are based on standards such as FM Global Data Sheets 8-34, NFPA13, EN12845 or VdS CEA 4001.

Ja. AutoStore hat seismischeTestsIm Januar und Februar 2019 hat AutoStore in den Vereinigten Stataen zwei seismische Tests durchgeführt.

Es gibt keine globale oder allgemeine Genehmigung oder Zertifizierung; die Autostore-Partner kümmern sich jedoch um die Einhaltung lokaler Vorschriften oder Anforderungen als Teil der normalen Implementierungsplanung und des Installationsprozesses.

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