ソリューションに関するよくある質問

AutoStoreのAS/RS（自動倉庫システム）とは何ですか？AS/RSは、倉庫内での商品の保管・取り出しを自動化するテクノロジーです。手作業による取り扱いや人手を大幅に削減できるため、より効率的でコスト効果の高い運用が可能で、スループットの向上にも貢献します。また、高密度な収納によってスペースの利用効率を向上できるため、同じ量のSKU（ストックキーピングユニット）をより小さなスペースで保管することができます。

AS/RSには、ミニロード、カルーセル、キューブストレージなど、商品の種類やフルフィルメントニーズに応じたさまざまなタイプがありますが、通常、次の3つの共通要素を備えています。

デジタル制御

• システム機能の管理と操作を担います。
• 最近のAS/RSには、次のようなものがある。先進の独自ソフトウェア一部の最新型のAS/RSでは、高度なソフトウェアオペレーティングシステムを活用し、パフォーマンスを最大化しつつWMS（倉庫管理システム）や他の社内業務システムとの連携を行うことができます。

自動保管

• キューブストレージが登場するまでは、AS/RSの保管は通常、通路を含む棚やラックと、リフトや回転棚といった機械装置を組み合わせて構成されていました。
• キューブストレージは、棚の代わりに高密度のグリッド構造を採用した次世代のAS/RSです。
• 通路が不要になったことで、比類のない保管密度と流動的な保管機能を実現しました。

商品の取り出しを自動で行うロボット

• AMR（自律走行搬送ロボット）などのテクノロジーを採用しています。
• 保管場所からピッキングステーションにいる作業者の元への在庫の移動を自動化します。

AutoStoreは、自動倉庫システム（AS/RS）の一種で、「キューブストレージ」として知られる新しい保管方式を採用しています。この構造はAutoStoreが業界に先駆けて導入したものです。従来の手作業によるピッキングを自動化することで、オーダーフルフィルメントの効率を最大化し、倉庫内のスペース活用と保管能力を最適化します。縦型の棚ではなく高密度のグリッドを採用することで、同じSKU数をよりコンパクトなスペースに保管できます。

業界を問わず多くの倉庫で導入されており、スピード・効率の最大化、運用コストの削減を実現しています。AutoStoreの主な特長は以下の通りです。

• 超高速な注文処理能力
• 手作業の保管と比べて最大で4倍の保管容量
• 高い柔軟性を備えたモジュール式設計で、拡張も容易
  

仕組み

AutoStoreシステムのレイアウトや構成は、倉庫やフルフィルメントのニーズに合わせてカスタマイズできます。複数のビンを同時に取り出して異なる注文の品目をピッキングするなど、小さな作業を同時に最適化して実行・最適化できるよう設計されており、高速な処理を実現します。ポートやロボットなどのモジュールの追加により、システムのスループットは拡張され、より高い処理能力を発揮します。

ビン内のアイテムは、どの程度安全に保管できますか？Bins商品はビンと呼ばれる専用コンテナに収納され、グリッド内に密に積み重ねられています。グリッド上部を走行するロボットがピッキングを行い、ピッキングしたビンをポートと呼ばれるワークステーションまで搬送します。導入できるようになりました。AutoStoreはグリッドシステムで、垂直に積み重ねられたビンに在庫商品が保管されます。自律ロボットがグリッド内を動き回り、ビンを取り出してピッキングステーションに運ぶため、人的エラーが最小化され、ピッキング速度が向上します。ポート.

→ そのルーターロボットの動きはRouterソフトウェアにより制御され、最新の注文状況に基づいてピッキングを最適化できるように、経路の最適化を毎秒行います。
ビンは回収・搬送が常に同時進行しており、作業者が次のビンの到着を待つことはありません。
ポートはビンが作業者に受け渡されるワークステーションであり、そこでオーダーフルフィルメントや在庫補充が行われます。
ロボットの動きはRouterソフトウェアにより制御され、最新の注文状況に基づいてピッキングを最適化できるように、経路の最適化を毎秒行います。
ビンは回収・搬送が常に同時進行しており、作業者が次のビンの到着を待つことはありません。
ポートはビンが作業者に受け渡されるワークステーションであり、そこでオーダーフルフィルメントや在庫補充が行われます。
ロボットの動きはRouterソフトウェアにより制御され、最新の注文状況に基づいてピッキングを最適化できるように、経路の最適化を毎秒行います。

AutoStoreはほぼあらゆるサイズや形状の倉庫に安全に設置でき、新設倉庫にも、既存倉庫にも適しています。AutoStoreシステムの約60％は、大規模自動化を前提としていなかったブラウンフィールド施設に導入されています。

• AutoStoreのレイアウトは、お客様の倉庫にぴったり合うようにカスタマイズできます。サイズ倉庫業務の潜在能力を見直してみませんか。
• グリッドは倉庫の角、柱、その他の構造物を避けて設置できるため、不規則なフロアプランであっても、スペースと保管容量を最大限に活用できます。
• 大がかりな改修は不要です。

AutoStoreは「どんな商品にも対応」を念頭に設計されており、ほぼすべての商品カテゴリーの保管に適しています。商品がビンに収まる限り、多種多様なSKU（ストックキーピングユニット）を安全に保管・取り扱うことができます。あらゆる商品カテゴリーに対応した安全な取り扱いが可能AutoStoreは「どんな商品にも対応」を念頭に設計されており、ほぼすべての商品カテゴリーの保管に適しています。商品がビンに収まる限り、多種多様なSKU（ストックキーピングユニット）を安全に保管・取り扱うことができます。

• 多様な在庫やSKUタイプに対応する理想的な保管ソリューション多様なSKUの収容能力
• 幅広いカテゴリーやSKUの効率的なピッキングと一元管理を実現
• オムニチャネルフルフィルメント：B2BとB2Cの在庫をひとつの保管システムで管理
• 耐久性の高い堅牢な構造により、高額商品の保管も安心
• あらゆる商品カテゴリーに対応した安全な取り扱いが可能

AutoStoreは、すべてのシステムにおいてモジュール式の設計を採用しています。すべてのAutoStoreシステムは、共通の5つのモジュール（ハードウェアとソフトウェア）を組み合わせて構築されており、これが柔軟なカスタマイズと高い設計効率の基盤となっています。各モジュールは高い互換性を持っており、グリッドレイアウトを自由に設計できるだけでなく、構成や仕様の調整も容易です。こうした特長により、現場ごとの要件に合わせた最適なシステムを、シンプルかつスピーディに導入することが可能です。

The Five  Modules

1)グリッド1) グリッド：柔軟なレイアウトが可能な高密度ストレージです。棚型ではなく設置・拡張が容易なグリッド構造により、垂直・水平方向のスペースを最大限に活用します。

2) Bins2) ビン：耐久性と安全性に優れた保管容器です。3つのサイズバリエーションがあります。

3) ロボット3) ロボット：SKU（ストックキーピングユニット）を高速で自動ピッキングします。グリッド上部を走行し、ビンをワークステーション（ポート）まで運びます。

4)ポート4) ポート：ピッキングの各ワークフローや作業量、業務プロセスに応じて構成できるワークステーションです。フルフィルメントニーズに応じたシステム構成が可能です。人が操作するポートに加えて、CarouselAI™というAutoStoreに完全対応した自動ピッキングソリューションも利用可能です。AIによる自己学習機能を備えた完全自律型ピッキングを実現し、高精度のロボットアームで、業界最高水準のSKU運用を実現します。カルーセルAI4) ポート：ピッキングの各ワークフローや作業量、業務プロセスに応じて構成できるワークステーションです。フルフィルメントニーズに応じたシステム構成が可能です。人が操作するポートに加えて、CarouselAI™というAutoStoreに完全対応した自動ピッキングソリューションも利用可能です。AIによる自己学習機能を備えた完全自律型ピッキングを実現し、高精度のロボットアームで、業界最高水準のSKU運用を実現します。

5) The Controller5) コントローラー：AutoStoreの司令塔。すべてのモジュールを管理・制御します。専用のハードウェアにAutoStore Essentialsという包括的なソフトウェアパッケージが搭載されており、システムの管理・保守、パフォーマンスの最適化に必要なすべてを備えています。

• ソフトウェアライセンスは一つに集約されており、選定は不要
• パフォーマンスの最適化と、シームレスな運用管理を実現
• Unified Analytics Unify Analyticsが標準搭載されており、導入直後から高度なデータ分析とレポート機能を利用可能
• 自動システム監視とトラブルシューティング
• すべてのソフトウェアアップデートを利用可能
  • 追加の技術的な実装や設定なしで、新機能を利用可能

AutoStoreは、高効率な保管・ピッキング機能を備えており、非常に多様な製品に対応可能なことから、あらゆる業界の倉庫で世界的に活用されています。

柔軟なカスタマイズが可能なため、固有のニーズや業務プロセスに適応することが可能です。AutoStoreソリューションが特に多く採用されているのは、以下5つの業種です。

→ → 小売・eコマース

→ 3PLサードパーティロジスティクス（3PL）

→ 製造業：→ 製造業（製造業・補修部品の流通など）

→ 食料品→ 食料品（冷蔵・冷凍保管を含む）‍

‍→ ヘルスケア

いいえ、AutoStoreには最大値や上限は設定されていません。システムにおけるスループット上限は、その構成と設計に左右されます。システム全体の性能は、複数のタスクとプロセスを、高効率かつ同時に実行することで得られるものです。

スペースさえあれば、モジュールを追加することでさらなる拡張が可能で、理論上そこに上限はありません。ロボット、ポート、ビンの数を増やすことで、同時に処理できるタスクが増え、スループットが向上します。

i) A single Port can process up to hundreds of order lines/hr → Multiple Ports translates to thousands of order line/hr.

ii) A single Robot performs dozens of transportation tasks/hr → A Robot fleet translates into the capacity to perform hundreds or thousands of transportation tasks an hr.

標準モジュールに加えて、日々のスムーズな運用とパフォーマンスを支えるさまざまな追加コンポーネントを提供しています。異なる階層のグリッドの接続など、より高度な設計要件にも対応可能です。

設計段階では、構成や施設条件、性能要件に応じて、導入設計チームが適切な提案を行います。

1. Bin LiftBin Liftは、AutoStoreのビンを垂直方向に移動させるリフトとして機能する、専用のコンポーネントです。Bin Liftはビンを上下方向に搬送でき、次の2通りの構成で導入できます。
2. 電子部品超大型システムに向けた新たな改良大規模システム向けコンポーネント：大規模かつ複数シフト運用のグリッドにおいて、長時間稼働と安全な運用を支えるための専用ソリューションです。
   1. サービス車両ユニット（SVU）Motorized Service Vehicle™：グリッド上でのメンテナンス作業を迅速かつ安全に実施し、システムの信頼性を維持します。
   2. グリッドFlexible Grid Cell™：グリッド構造の熱膨張を安全に吸収し、グリッドの水平性とロボットの安全稼働を維持します。
   3. グリッドGrid Bracer™：壁や柱など、外部の支持構造を必要としない、完全自立型のグリッドを設置するための補強装置です。大型施設に最適です。また、施設の構造や規制によりグリッドを壁や他の支持物に取り付けるのが困難な場合でも、Grid Bracer™を使用すればあらゆるサイズのグリッドを設置可能です。
   4. Bin ResQ™ ロボットBin ResQ™：オペレーターによるビンの過充填など、システムが検知したビンの取り出しエラーを自動で解決するロボットです。対象のビンを特定し、点検エリアに搬送します。
   5. グリッドGrid Level™：設置技術者がグリッドの水平性を迅速にテスト・検証できる強力な診断ツールです。

Pio：AutoStoreファミリーの一部オートストアファミリーPioはAutoStore傘下ブランドで、SMB（中小企業）や成長段階の企業、そして小規模拠点向けに特化した自動化オーダーフルフィルメントソリューションを提供しています。Pioのソリューションは、AutoStoreと同様のテクノロジーを基盤としており、エンタープライズレベルの性能を備えた自動化を、初期費用を抑えつつ、拡張可能な形で実現します。

AHRMM23について詳しくはこちらPioの詳細はこちら。

いいえ。キューブストレージは、何十年にもわたって広く使われてきた実証済みの倉庫自動化技術です。従来の棚型の自動倉庫システムを進化させたものであり、あらゆる業界の商業用倉庫で25年以上にわたり使用されています。キューブストレージの動作原理は現在も変わっていませんが、AutoStoreの誕生以来、性能、効率、機能を向上させるために、ソフトウェアの強化版のリリースや、柔軟性と新機能を備えたコンポーネントの更新など、常にアップデートを重ねてきました。高性能なコンテナいいえ。キューブストレージは、何十年にもわたって広く使われてきた実証済みの倉庫自動化技術です。従来の棚型の自動倉庫システムを進化させたものであり、あらゆる業界の商業用倉庫で25年以上にわたり使用されています。キューブストレージの動作原理は現在も変わっていませんが、AutoStoreの誕生以来、性能、効率、機能を向上させるために、ソフトウェアの強化版のリリースや、柔軟性と新機能を備えたコンポーネントの更新など、常にアップデートを重ねてきました。

はい、AutoStoreは1996年の創業時に世界で初めてグリッド型のキューブストレージソリューションを構築した、キューブストレージのパイオニアです。「Cube Storage Pioneers™」という商標も取得しています。背面はい、AutoStoreは1996年の創業時に世界で初めてグリッド型のキューブストレージソリューションを構築した、キューブストレージのパイオニアです。「Cube Storage Pioneers™」という商標も取得しています。キューブストレージのパイオニア.

Grid Designer は、AutoStore を使用して倉庫レイアウトを計画・最適化するための専用ツールです。数分で実行可能な概念実証設計を作成し、テストできます。グリッドデザイナーAutoStoreのソリューション設計エキスパートや専任の導入パートナーは、Grid Designerという専用設計ツールを使用して、カスタマイズされたPoC（概念実証）設計を数分で作成できます。AutoStoreソリューションは、標準化されたモジュールコンポーネントで構成されているため、設計ツール上ではデフォルトの構成や性能仕様をもとに、モジュールを入れ替えるだけで簡単にレイアウトや構成を調整できます。

Grid Designerを使用して数分で設計

• 実際の倉庫寸法と標準的な在庫データをもとに生成
• スマートな設計提案機能
• 複雑な計算は不要
• 実際の倉庫空間に適合した3D設計
• 通常時やピーク時など、さまざまなシナリオを簡単にシミュレーション

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他の多くのソリューションと比較して、AutoStoreは設置前でも、実際の運用パフォーマンスを非常に高い精度でテスト・検証することができます。

精度99%以上のライブシミュレーション

シミュレーションは、当社専用の設計ソフトウェア「Grid Designer」に搭載された、ライブシミュレーション機能を使って実施します。実際のシステムと同じ運用ソフトウェアで行うため、物理コンポーネントと仮想コンポーネントを区別せず、実際と同様の性能を再現できます。そのため、Grid Designerは現実のスループット性能を非常に高い精度で予測でき、限られたスペースでのスループットと効率性を明確に把握することが可能になります。

• シミュレーションは設置倉庫の条件に合わせてカスタマイズ可能で、一般的な計算式や、後から調整するベンチマーク値などに依存しない
• 設計の初期段階からシミュレーション可能
• 数か月も待ったり、物理的な導入を行ったりすることなく、実際のパフォーマンスを正確に検証可能

3. 在庫を把握するtrue お客様の倉庫の可能性を明らかにしませんか？Grid Designerの詳細はこちらをご覧ください。これ

AutoStoreの3Dコンセプト設計を無料で体験いただけます。

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AutoStoreのソリューションはすべて、以下の方法で設計・カスタマイズされています。Grid Designerをご覧ください：高度な3D倉庫設計AutoStoreのソリューションはすべて、専用の3D設計ソフトウェア「Grid Designer」を用いて設計・カスタマイズされています。高度な設計性を備えながら、モジュール式設計と標準化されたコンポーネントが、迅速で容易なカスタマイズを可能にします。

一般の数式やベンチマークに依存するのではなく、Grid Designerは実際の倉庫の寸法と在庫データを使用することで、レイアウトの最適化、スループット、保管容量、効率の向上といった、需要に即した設計を行います。

• 3D設計のPoC（概念実証）を数分で生成可能
• シミュレーションソフトウェアにより、99%以上の精度で実際の性能を予測
• さまざまな構成やピーク時のシナリオも容易にテスト・検証可能
• 実際の導入を行う前に、データに基づく設計と検証を実施

30分間の無料コンサルティングをご予約ください

AutoStoreのPoC設計を無償でお試しいただけます。ご希望の方は下記より営業チームまでご連絡ください。

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AutoStoreのコンポーネントは標準化されているため、モジュール間の互換性が高く、多くの場合は組み合わせて使用できます。例えば、複数の種類のポート（ワークステーション）を同一システム内で使用することで、業務プロセスの最適化を図ることが可能です。ただし、特定の機能要件やサイズの互換性の都合上、一部の組み合わせに制限があります。

• ‍‍1つのグリッドにつき、使用可能なビンのサイズは1種類です。‍‍
  • ‍‍‍‍複数のSKU（ストックキーピングユニット）を同じビン内に保管することは可能です。ビン.
  • 仕切りを使うことで内部を簡単に区分けできます。

• :最大サイズのビン（425mm）は、すべてのモジュールと互換性があるわけではありません。‍‍
  • SwingPortとは併用できませんが、その他のすべてのポートとは互換性があります。スイングポートSwingPortとは併用できませんが、その他のすべてのポートとは互換性があります。
  • 高さの関係で、「+」モデルのロボット（R5+またはR5+ Pro）を使用する必要があります。
    • 「+」モデルのロボットは、すべてのビンサイズに対応しています。

No. Cube Storage simply refers to the sub-category category of warehouse automation AutoStore is classified as. This because the grid concept of the storage area was originally best described as a Cube. However, your Grid layout doesn’t need to be comprised of four equal/straight sides. It can be adapted to fit irregular floor plans and shapes, as well as pillars and other similar obstacles. You can have a レイアウトAutoStoreは、ピック&パックプロセスを強化する革新的な自動倉庫システム（AS/RS）です。スペース効率、スピード、オーダーフルフィルメントの精度を最大限に高める優れた機能を備えています。

はい、もちろんです。アルミニウム製グリッドフレームは軽量かつ高い柔軟性を備えています。スペースに応じて最適なレイアウトを実現し、保管容量を最大化できます。

• それはデザインしやすい設計も容易で、角のある部分や不規則なレイアウトにも対応し、限られた倉庫スペースを最大限に活用できます。
• 柱などの障害物に対処するために、床を改修する必要もありません。
• グリッドは、角があるレイアウト（例：L字型）にも柔軟に対応して拡張可能です。

いいえ。唯一の要件は、グリッド上部の層が平坦であること――つまり、高さとレベルが全体で揃っていることです。 そのため、限られたスペースを最大限に活用するために、一部の縦列だけを深く伸ばすことも可能です。 床面が不規則な倉庫でも対応できます。

AutoStore システムを移設することは可能ですか？ポートいいえ。AutoStoreでは、ポートをストレージグリッドとは別の階層に設置することが可能です。そのため、例えば中二階があったり、グリッド外への設置が難しいようなスペース制約がある場合でも、倉庫レイアウトの最適化を実現します。倉庫レイアウトいいえ。AutoStoreでは、ポートをストレージグリッドとは別の階層に設置することが可能です。そのため、例えば中二階があったり、グリッド外への設置が難しいようなスペース制約がある場合でも、倉庫レイアウトの最適化を実現します。

はい。スペースを有効に使うため、AutoStoreは複数階への設置が可能です。Bin LiftのG2G構成により、ビンは階をまたいで移動できます。スペース複数階にグリッドを設置することで、垂直方向のスペースを最大限に活用することはできますか？Bin Liftはい、高さが十分にあれば、異なる階層にグリッドを設置することで、垂直方向のスペースを最大限に活用することが可能です。異なる階にあるグリッド同士は、Bin Liftコンポーネントを使って接続可能です。Bin Liftはビン用の垂直リフトで、ビンを回収して別の階のポートまで運ぶことができます。また、異なる階のグリッドをつなげてビンのアクセス範囲を拡張することも可能です。

もちろんだ。グリッドもちろん可能です。グリッドレイアウトは、お持ちの倉庫やフロアプランに合わせてカスタマイズ可能です。アルミ製のフレームは、ほぼあらゆる形状に柔軟に対応できるため、限られた床面積を最大限に活用できます。

ロボットの動きロボットロボット密度とは、指定された保管エリアや倉庫内で稼働するロボットの台数を指します。保管エリアのレイアウトと設計は、ロボットの効率的な稼働に2つの側面から影響を与えています。

1. ロボットの台数が多いほど同時に実行できる作業が増えるため、全体の処理能力が向上します。
2. 一方で、同じエリアで多数のロボットが稼働すると、渋滞が発生し、効率が低下する可能性も高まります。

ロボットの密度を高く保ちながらも、柔軟な経路設計を行い、渋滞を回避しながら在庫を効率的に搬送できるような設計が理想です。

• ロボット密度は、限られた床面積での運用が求められる倉庫において、ハイスループットや大規模なピーク需要への対応が必要な場合に特に重要です。high-throughputレートと大きなピーク需要。
• ロボット密度を高めることで、同じスループットを、より小さなスペースで実現できます。
• また、ピーク時の処理能力を迅速かつ低コストで向上させる手段としても、一時的にロボット密度を高めることは有効です。

AutoStoreの業界最高レベルのロボット密度は、革新的なキューブ構造と、高度なオペレーティングソフトウェアアプリケーションであるRouterによって実現しています。先進の独自ソフトウェア求人応募書類

混雑とボトルネック

ほとんどの場合、従来の棚型自動倉庫システムでは、ロボットの通行ルートが制限されているか、あらかじめ決められています。また、保管エリアの端にフロントゾーンと呼ばれる単一の入出庫口が設けられていることが多く、すべてのロボットが商品を搬送する際にこのゾーンを通過します。そのため、交通渋滞やボトルネックが発生しやすく、特に混雑するルートでは、経路の迂回が困難な構造になりがちです。

AutoStoreの継続的な最適化

AutoStoreのロボットはすべて、グリッド上部のレールを前後左右の全方向に移動することができます。任意のワークステーションへビンを受け渡しできるほか、グリッド内の最寄りの空きスロットにビンを戻すことができるため、常に多数の移動ルートの選択肢があります。

Router：高度なナビゲーションシステム

AutoStoreのRouterは、あらかじめ決められたルートに依存することなく、毎秒ごとにすべてのロボットの最適ルートを再計算する独自のアルゴリズムを搭載しています。これにより、高密度・低密度のどちらのロボット構成においても、輸送効率を最大化できます。常に最も効率的なルートを選択するので、混雑や待ち時間が発生するリスクを大幅に低減できます。すべてAutoStoreのRouterは、あらかじめ決められたルートに依存することなく、毎秒ごとにすべてのロボットの最適ルートを再計算する独自のアルゴリズムを搭載しています。これにより、高密度・低密度のどちらのロボット構成においても、輸送効率を最大化できます。常に最も効率的なルートを選択するので、混雑や待ち時間が発生するリスクを大幅に低減できます。

• Routerは、AutoStoreが長年の運用知識とデータに基づいて独自開発したソフトウェアです。
• 極めて高い精度とパフォーマンスを誇ります。

これにより、他のソリューションと比べ、AutoStoreでは非常に高いロボット密度での運用が可能になります。ロボットはあらゆるルートを活用でき、ジグザグ移動や交差も可能な設計になっているため、衝突や減速、待ち時間といった問題が発生しにくく、常に効率的に稼働し続けます。

視聴 | Routerの詳細はこちら

正確なピッキングピックトンネルは、AutoStoreシステムにおける一般的なレイアウトであり、ロボットがビンをポートまで運ぶ移動距離を短縮します。複数のポートがグリッド下部、保管エリアの中央に沿ってトンネル状に配置されます。

• 大規模なグリッドでは特に、ピックトンネル構成によって効率を高めることができます。ポートを保管エリアの中央に配置することで、ロボットがポートに到達するまでの平均移動距離が半分になるからです。
• また、限られた床面積で保管容量を増やしたい場合にも有効です。グリッドを広くレイアウトし、ビンの列を追加することが可能になります。
• ピークシーズン中であってもスループットを効率的に維持・向上させることができ、多数のワークステーションを設置することで、入出庫処理を同時に高速で行うのに十分なスペースを確保できます。

Bin LiftBin Liftは、AutoStoreのビンを垂直方向に移動させるリフトとして機能する、専用のコンポーネントです。Bin Liftはビンを上下方向に搬送でき、次の2通りの構成で導入できます。

1. グッズトゥパーソンポートにより、スイングポートSwingPortと組み合わせることによるグリッドツーポート構成：保管エリアとは異なる階にポートを配置することで、別フロアでのピッキングを可能にします。
2. グリッドツーグリッド構成：異なる階層にある2つのグリッド間でビンをシームレスに移動させることで、多層階倉庫におけるスペース最適化やビンの移動範囲の拡張を実現します。

いいえ。スムーズな運用を維持するために、グリッド内のスロットサイズをすべて統一する必要があります。そのため、ビン自体の大きさは変えられませんが、調整可能な仕切りを使用することで、中を細かく分けて小さな在庫にも対応できます。調節可能な仕切りビンの中に小さなコンパートメントを作る。

それはやはり缶確かに倉庫の高さは、全体のスループットに影響を与える要素の一つです。しかし、グリッドの高さを低くすると、同等の保管容量を確保するために、より広い設置面積（つまり横幅のあるグリッド）が必要になります。多くの場合、まずはより影響力の大きい他の要因に取り組むことで、同等もしくはそれ以上にスピードアップができます。スピードは通常、より影響力のある他の変数に最初に取り組むことで達成できる。

例：

グリッド上部の開口部を増やす：グリッド最上段には、一定数の空きスロットを用意します。グリッド上部の開口部を増やす：グリッド最上段には、一定数の空きスロットを用意します。

• ポートから返却されたビンや、新たに準備されて上段に運ばれてきたビンを継続的にローテーションするためです。
• この空きスロットの比率を増やすことで、ビンのローテーション効率が向上します。

ロボットを追加する（ロボット密度を増やす）：グリッド上で稼働するロボットの台数を増やすことで、システム全体のパフォーマンスが高まります。ロボットを追加する（ロボット密度を増やす）：グリッド上で稼働するロボットの台数を増やすことで、システム全体のパフォーマンスが高まります。

• より多くのピッキング作業を、同時に実行できるようになります。
• 実際、グリッドの高さだけを変えたテストでは、ほとんどの場合、ロボット数を増やすことがグリッドの縦方向のビン数を減らすのと同等か、それ以上のスループット向上につながることが示されています。

いいえ、グリッドのサイズはAutoStoreの速度と効率にほとんど影響しません。グリッドが大きいほどSKU（ストックキーピングユニット）が増え、移動距離が長くなり、取り出すビンが増えると思われがちですが、実際は異なります。

AutoStoreのスループットやシステム効率は、システム全体の処理能力によって決まります。この処理能力は、最大効率で同時に実行される様々なタスクやアクションが影響しています。グリッドのサイズだけに注目すると、システムの全体的な設計や構成を見落としてしまいます。実際には、大規模なシステムほどモジュールを追加して最適化することで、総合的な処理能力を高めることが可能です。

• A single Port has the speed to process hundreds of order lines/hour.
• A single Robot can perform dozens of transportation tasks/hour.

大規模なグリッドで多量の在庫を保管するからといって、距離が伸びたり、商品の取り出しに時間がかかるとは限りません。むしろ、ポートやロボットを追加することでキャパシティを増強でき、より多くのタスクを処理できるようになるため、大規模なグリッドの方が、ハイスループットを実現しやすいというのが実情です。また、SKU（ストックキーピングユニット）の配置はリアルタイムの需要に基づいて最適化されるため、グリッドの規模に関わらずピッキング効率は常に最大化されます。現在グリッドのサイズに制限はありますか？

オートストアを拡張することはできますか？柔軟性はい、AutoStoreは、日常業務とピーク時の業務を、効率的かつ柔軟に切り替えられるように設計されています。以下の簡単な方法で、追加の技術導入や大規模な計画なしに、既存システムのピッキング能力とスループットを一時的に向上させることができます。処理能力はい、AutoStoreは、日常業務とピーク時の業務を、効率的かつ柔軟に切り替えられるように設計されています。以下の簡単な方法で、追加の技術導入や大規模な計画なしに、既存システムのピッキング能力とスループットを一時的に向上させることができます。

• 複数のオペレーターによる同時注文処理を可能にするため、ポートを増設する
• グリッド上で稼働するロボット数を増やす

AutoStoreは、迅速な注文処理を実現します。

• 平均的な注文であれば、3.5分で処理できます。
• Rush/priority orders can be processed in as little as 60 seconds, with an average of 2 mins
• 最長でも7分程度で処理できます。これは商品がグリッド最下段にある場合ですが、最下段からビン回収する例は、全体の1％未満です。

はい。AutoStoreは、優先注文を通常1～4分以内に処理します。これはWMS（倉庫管理システム）に注文が登録されてから、商品がワークステーションのオペレーターに届くまでの時間です。間 1～4分はい。AutoStoreは、優先注文を通常1～4分以内に処理します。これはWMS（倉庫管理システム）に注文が登録されてから、商品がワークステーションのオペレーターに届くまでの時間です。

WMSと連携した専用のワークフローにより、このスピードが実現できます。

• WMSが緊急注文を優先的に認識し、通常の作業キューをスキップ
• 対応可能なロボットが即座に割り当てられ、該当SKU（ストックキーピングユニット）が入ったビンをピッキング
• 複数の注文件数が含まれる場合、複数のロボットが別々の商品を同時にピッキング
• いちばん近くの利用可能なピッキングステーションへ、商品を即座に配送

効率的な集約は、あらゆる倉庫にとって重要なプロセスです。AutoStoreは、多様なSKU（ストックキーピングユニット）にも対応する、注文の集約ワークフローを効率化するための仕組みを複数備えています。

集約作業はグリッド内で完結

‍‍必要なビンが取り出された際に集約作業を実施します。

• SKUが保管エリアから出る前に集約が完了します。

No "front zone"/ consolidation zone required

‍‍棚型や垂直型の保管ソリューションでは、保管エリアの隣に集約ゾーンを設ける場合が多く、その分床面積を消費します。これは、保管エリアとワークステーション間を行き来するロボットの動線を整理するためのゾーンですが、ピーク時には渋滞やボトルネックが発生しやすいエリアでもあります。

• AutoStoreでは、商品がグリッドから出る前に保管エリア内で集約が完了するため、保管エリアとワークステーション間の交通や、集約のためのスペースは必要ありません。
• AutoStoreのロボットは、あらゆるルートであらゆるポートに自在に行き来できます。

多様なSKUや製品タイプに対応する超高速ピッキング

‍‍一つの保管ソリューションとピッキングワークフローで対応できるため、異なる製品カテゴリーからなるSKUの複雑性を解消します。

• ピーク時でも高精度かつ高効率を維持します。
• 商品のカテゴリーではなく、最新の需要に基づいてビンを配置します。
• ABC分類や頻繁な在庫の出入りに影響されず、ピッキング効率を維持できます。

AutoStore の顧客体験:ピッキングエラーはい、もちろんです。AutoStoreを導入した企業の多くで、ピッキングミスをほぼゼロにまで削減できています。これは、AutoStoreがSKU（ストックキーピングユニット）のピッキングにおいて一貫したプロセスと作業フローを提供しており、注文数がピークに達しても繰り返し同じ精度で運用できるためです。

AutoStoreは、シーケンスはい、AutoStoreにはシーケンシング機能が標準で備わっています。一つの注文内におけるライン単位のシーケンシングにも、複数の注文間のシーケンシングにも対応可能です。

どの時点に締め切り時間を設定すべきかは、注文品を積み込みエリアまで移動させて出荷するまでに必要になる業務に左右されます。

• 採用した理由は priority/rush order processing(通常、オペレーターには1～4分)AutoStoreは高速の優先/緊急注文処理（通常はオペレーターへの受け渡しまで1～4分）に対応しているため、直前まで注文を受け付けることができます。
• オートストア - オートストア顧客AutoStoreのお客様の多くは、導入後に当日出荷や翌日配送サービスの締め切り時間を大幅に延長できています。

はい、もちろん可能です。AutoStoreは高い相互運用性を持っており、ほとんどのサードパーティ製技術と統合することができます。そうした外部技術やデバイスとAutoStoreを連携させることで、作業者による注文処理をより迅速かつ効率的に行えるようになり、ピッキング作業をさらに最適化できます。6種類のWMSはい、もちろん可能です。AutoStoreは高い相互運用性を持っており、ほとんどのサードパーティ製技術と統合することができます。そうした外部技術やデバイスとAutoStoreを連携させることで、作業者による注文処理をより迅速かつ効率的に行えるようになり、ピッキング作業をさらに最適化できます。

はい、できます。カルーセルAIはい。CarouselAI™は、AIを搭載した自律型ピッキングワークステーションです。高度なピースピッキングアームに、リアルタイムのセンサーデータ、画像解析、そして自己学習機能を組み合わせることで、新しいSKU（ストックキーピングユニット）にも対応しつつ、最適化された自動ピッキングを実現します。一般的なeコマース向けSKUの90%以上を、ロボットでピッキング可能です。

• 一般的なeコマース向けSKUの90%以上を、16時間以上にわたってピッキング可能です。
• AutoStoreシステムのオプション構成として選択できます。
• 新規、または（互換性のある）既設のAutoStoreのどちらにも導入可能です。

CarouselAIの詳細はこちら

AutoStoreは、非常に高速な注文処理性能を備えており、SKU（ストックキーピングユニット）が多岐にわたる注文も、数分以内での処理が可能です。これは垂直棚や他の保管方式を採用した自動倉庫システムと比較しても、同等かそれ以上のスピードを誇ります。商品を取り出す速さを評価する際、効率を左右するのは以下の二つです。

i) ストレージ内で、どれだけ早く商品にアクセス可能か。
ii) 商品をストレージからワークステーションまでどれだけ早く運べるか。
i) ストレージ内で、どれだけ早く商品にアクセス可能か。
ii) 商品をストレージからワークステーションまでどれだけ早く運べるか。

について合計毎年のFL100+ Top Software and Technology Providersリストは、安全かつ効率的で信頼性の高いグローバル食品・飲料サプライチェーンを確保している、主要なソフトウェアおよびテクノロジープロバイダーを称えるものです。革新的なキューブベースの倉庫自動化を採用したAutoStore のテクノロジーは、ソフトウェアとハードウェアに人間の能力とロボットのスピードと効率を融合させ、食品・飲料業種における倉庫管理の未来を創造します。ビンの採掘これら2つのタスクにかかる合計時間こそが、処理スピードと効率を大きく左右します。AutoStoreでは、このスピードと効率を最大化するために、上記2つのステップを同時並行で行います。このとき活用されるプロセスが、ビンの掘り起こしです。ビンは、必要なときにポートへ運ばれるのに備えて、あらかじめグリッド内部から取り出され、最上段へ移されます。この作業は、他のロボットがビンをポートに運搬するのと並行して行われるため、実際に必要になる前の段階で、ビンはすでに最上段に準備されるのです。これにより、作業ステーションにビンが絶え間なく供給される状態が保たれ、オペレーターは常に作業を継続できます。なお、ビンは必ずしも事前に準備する必要はなく、緊急/優先注文の対応時には、事前のビンの掘り起こしなしで、約1〜4分で対応できます。持つ to be prepared in advance, as the system has express/priority oder functionality to allow it to complete rush orders in approx. 1 - 4 mins with no prior digging required.  

AutoStoreは、独自の設計と機能により、さらなる効率化と配送時間の短縮を実現します。

1台のロボットで1時間あたり30件以上のビン搬送が可能です。平均的なAutoStoreロボットの作業時間は、80％がビンの搬送、20％がビンの掘り起こしに充てられます。

ビンを一度取り出した後のロボットの移動距離は、他の保管ソリューションと比べて平均25〜40%短縮ビンが取り出されたあとの移動距離は平均で25〜40％短縮：高密度のストレージが物理的な面積の削減を可能にし、ロボットがワークステーションまで移動する距離が、他のシステムよりも短縮されます。他のシステムでは、ロボットが倉庫構造物や通路を回避したり、ワークステーション前で待機する必要があるため、移動効率が低下しがちです。

広く開かれたグリッド設計が実現する、ロボットの高い自由度：AutoStoreでは、グリッド上に通路や障害物が存在しないため、ロボットは任意のルートを選択して自在に移動できます。これより、一つの空間内に複数のロボットを同時稼働させることも可能で、限られた面積でもハイスループットを実現できます。

上部の大きく開いたグリッドは、特にRouter™ ソフトウェアでは、ロボットが効率よく動けるように大容量の環境を提供。ビンが取り出されたあとの移動距離は平均で25〜40％短縮：高密度のストレージが物理的な面積の削減を可能にし、ロボットがワークステーションまで移動する距離が、他のシステムよりも短縮されます。他のシステムでは、ロボットが倉庫構造物や通路を回避したり、ワークステーション前で待機する必要があるため、移動効率が低下しがちです。

広く開かれたグリッド設計が実現する、ロボットの高い自由度：AutoStoreでは、グリッド上に通路や障害物が存在しないため、ロボットは任意のルートを選択して自在に移動できます。これより、一つの空間内に複数のロボットを同時稼働させることも可能で、限られた面積でもハイスループットを実現できます。

待ち行列やボトルネックで時間を無駄にしないキューやボトルネックによる待機時間なし： 従来の自動倉庫システムでは、ソーターや昇降機などがボトルネックやシングルポイント障害となることがありますが、AutoStoreのロボットは任意のビンを任意の利用可能なワークステーションへ届けることができます。

ナチュラルスロッティングについて詳しくはこちら手動でのスロッティングが不要になり、複雑なアルゴリズムを使わずに、現在の需要に基づいてビンの配置が自動的に最適化されます。これにより、需要の高いSKUが自然とグリッドの上段に分布するため、効率が最大化されます。実際に稼働中の数百のAutoStoreにおける調査では、ビンの平均掘り起こし深度はわずか2.6段であり、これを取り出すのにかかる時間は27秒未満です。

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ビンの掘り起こしとスループットの最大化について、詳しくはこちら →

もちろん可能です。AutoStoreは、ほぼすべての業界のお客様にご利用いただいており、フルフィルメントのスピード向上により「当日出荷」を実現しています。また、オンライン食品販売など非常にスピードが求められる分野では、「当日配送」に対応している例もあります。

もちろん、最終的な配送スピードには他にもさまざまな工程が関わっていますが、AutoStoreの迅速で効率的なフルフィルメントは、その実現を支える中心的な役割を果たしています。

いいえ保管容量最大の段数は、システムで使用されるビンのサイズによって決まります。Gridいいえ、上限はありません。保管容量は保管する商品の種類やグリッドの設置可能スペースによって決まりますが、グリッドの大きさに制限はなく、設置面積が確保できれば、何列でも設置可能です。また、グリッドの拡張に伴ってロボットの台数を増やしたり、ポートを追加したりといった構成の変更も可能です。

AutoStoreはベストプラクティスのアプローチで運営されています。ビン to maximize efficiency, it is by no means a technical limitation imposed on the system. The system supports rush/priority processing as standard so that specified orders can be processed immediately with no prior Bin preparation. Typically, these are completed in 1 – 4 minutes of the order being registered in your WMS or other order management system.

はい、受注情報が既にAutoStoreシステムに登録されている場合は可能です。夜間のビン準備は、以下の条件を満たしているときに特に有効です。

• 翌日の注文が、可能な限り多くシステムに事前登録されていること。これにより、すべてのビンの準備後、新しいSKU（ストックキーピングユニット）の配置を最適化できます。
• 夜間に順次入れ替えを行いながら稼働できるロボット台数が十分に確保できていて、翌朝に向けた充電時間も確保できていること。

ビン予測 is strategy you can leverage with using historical order data (previous years/periods or statitistical trends) to predict the required Bins for the next day

これにより、SKU（ストックキーピングユニット）の配置を翌日の需要予測に合わせて最適化することができます。ビン予測の精度はWMS（倉庫管理システム）や在庫管理を担う他の主要システムによる需要予測の精度と手法に大きく左右されます。

はい。大量のピースピッキングへの対応を目的に導入されることの多いAutoStoreですが、多数の品目から成る大口注文の処理にも使用できます。実際に、1件あたり数百品目の製品を含む注文を日常的に処理している拠点も複数あります。AutoStoreでは、複数の注文チャネルの在庫を、同じグリッド内で保管できるため、B2BフルフィルメントをD2C（消費者向け）やeコマース注文と組み合わせて扱う小売業者や倉庫にも最適です。販売店またはその他の倉庫は、B2Bフルフィルメントと消費者直販を組み合わせている。e-commerceの注文を受けた。

商品をお客様に密度限られた床面積で最大の保管密度を得るには、水平方向だけでなく垂直方向も含めたすべての空間を最適化する必要があります。垂直積み重ね型や棚型のソリューションは、垂直方向の最適化にしか対応していないため、棚の列が増えるほど物理的な設置面積も必要になります。

AutoStoreのグリッドは、通路を必要としないため、超高密度の保管が可能です。棚や通路の周囲に存在していた空間をSKU（ストックキーピングユニット）で満たすことで、同じ数量のSKUを、はるかに小さな面積内で保管できるようになり、貴重な倉庫の床面積を有効活用できるようになります。

• 手動保管と比較して最大4倍の保管容量
• 垂直積み重ね型のシステムと比較して、約40%～200%の床面積削減
• AutoStoreグリッドを二段に積層することで、最大17.5mまで垂直空間を拡張可能。既存のグリッド上にメザニンを構築することで、他のテクノロジーとの連携や追加の業務プロセスにも対応可能

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最適なビン最適なビンサイズは、計画・設計の初期段階で、AutoStoreあるいはAutoStoreパートナーのソリューション設計エキスパートとご相談いただけます。

• おすすめビン最適なビンサイズは、扱う商品やフルフィルメントのニーズに左右されます。
• いちばん大きな商品が入るサイズを選択してください。
• 必要に応じて、一つのビン内に複数のSKU（ストックキーピングユニット）を収納することもできます。
• 仕切りを使用することで、複数の小型商品を一つのビン内に収納することも可能です。

はい、できます。Binsはい、ビンは専用の仕切りを使うことで、最大で32の区画に仕分けすることができます。

はい、できます。シャトルAS/RSはい。すべてのAS/RS（自動倉庫システム）テクノロジーは、ある程度はABC分類や注文プロファイルの影響を受けます。実際の倉庫では需要や回転率が日々・時期ごとに常に変動し、最適なレイアウトやSKU（ストックキーピングユニット）の配置、ABC分類が常に完全にマッピングできるとは限らないためです。

AutoStoreはABC分類に対する感度が非常に低く、現在のお客様の注文需要に応じて効率を最適化するように設計されています。これは、ビンの動的な配置により、SKUの配置が最新の需要に基づいて常に最適化されるためです。出荷頻度の高い商品がグリッド内で最短距離に配置されることで、高効率なオペレーションが実現されます。現在AutoStoreはABC分類に対する感度が非常に低く、現在のお客様の注文需要に応じて効率を最適化するように設計されています。これは、ビンの動的な配置により、SKUの配置が最新の需要に基づいて常に最適化されるためです。出荷頻度の高い商品がグリッド内で最短距離に配置されることで、高効率なオペレーションが実現されます。

• 現在の需要と注文パターンに自動で適応
• 60/40といった低いパレート比でも、高速で効率的なピッキングを実現
  • 出荷頻度の高いSKUは自然とグループ化され、同様に低頻度SKUも整理されるため、ピッキングタスクを調整・最適化
• Ideal for efficient, high- speed picking for warehouses where demand patterns are hard to predict and/or traditional ABC classification is less relevant
  • 高頻度で新しい在庫が追加され、SKUの回転が速い環境
  • 数量・期間限定の商品など
• 注文構造や在庫リストを、更新のたびにWMS（倉庫管理システム）からAutoStoreへ送信する必要なし。在庫リストのコピーがなくてもピッキング業務を計画可能

AutoStore provides 100% product accessibility because at any time, any Robot can reach any Bin.. Because there are no shelving aisles that can get congested or blocked, and inventory placement in the Grid is not 組織的AutoStoreは、100％のアクセス性を実現しています。どのタイミングでも、どのロボットでも、任意のビンにアクセス可能です。棚型の保管方式と異なり通路が不要なため、ロボットが渋滞したり塞がれたりすることがありません。また、グリッド内の在庫配置も商品カテゴリーごとに決まっているわけではないため、特定の商品へのアクセスが困難になることもありません。グリッドのどの場所にあるビンにも、簡単にアクセスできます。

• 需要の高い商品は、グリッド上層に配置されるため、約27秒で取り出すことができます。
• 優先/緊急の注文は1～4分で処理されます。
• グリッド最下段の商品であっても、最大7分以内にポートへ搬送されます。絶対グリッド最下段の商品であっても、最大7分以内にポートへ搬送されます。
• また、万一ロボットがグリッド上で故障しても、他のロボットがビンを上下左右の任意のスロットに移動させることで対処できるため、すべてのSKUへのアクセスが維持できます。

AutoStoreはダイナミックに動作する。ビン配布AutoStoreでは、動的なビン配置によって運用が行われており、棚型のソリューションのように固定または静的な保管スロットはありません。常に最新の注文状況に基づいてビン配置を決定しています。特定のスロットから取り出されたビンは、ピッキング後に別のスロットに戻されるため、注文処理が行われるたびにビン同士がグリッド内で動的に入れ替わります。このプロセスにより、需要の高いアイテムは自然とグリッドの上層に配置され、需要の低いアイテムは下層に移動します。

• ビンの配置は動的で、常に現在のSKU需要に基づいています。
• ビンは、グリッドから取り出されて戻されるたびに再配置されます。
• 需要の高いSKUは自然とグリッドの上層に配置され、需要の低いアイテムは下層に配置されます。
• SKU需要が減少すると、そのビンは徐々にグリッド内で位置を入れ替えながら下層へと移動します。

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保管する商品の配置は、フルフィルメントや補充を行う商品の移動距離に影響するため、全体的な作業効率を大きく左右します。AutoStoreはナチュラルスロッティングの原則を採用しています。SKU（ストックキーピングユニット）の配置は固定ではなく、最新の注文状況に応じて変動する仕組みになっています。これは、SKUを常に決まった位置から取得する手作業保管やAS/RS（自動倉庫システム）とは対照的です。SKUの需要が安定していない、あるいは予測が難しい倉庫の場合、従来の固定されたスロッティングでは効率が著しく低下します。季節ごとのイベントやプロモーション、在庫構成の変動によってSKU需要も変動するため、固定されたスロッティングはこうした変化に対応できません。ナチュラルスロッティングについて詳しくはこちらビンの配置は動的で、常に現在のSKU需要に基づいています。現在保管する商品の配置は、フルフィルメントや補充を行う商品の移動距離に影響するため、全体的な作業効率を大きく左右します。AutoStoreはナチュラルスロッティングの原則を採用しています。SKU（ストックキーピングユニット）の配置は固定ではなく、最新の注文状況に応じて変動する仕組みになっています。これは、SKUを常に決まった位置から取得する手作業保管やAS/RS（自動倉庫システム）とは対照的です。SKUの需要が安定していない、あるいは予測が難しい倉庫の場合、従来の固定されたスロッティングでは効率が著しく低下します。季節ごとのイベントやプロモーション、在庫構成の変動によってSKU需要も変動するため、固定されたスロッティングはこうした変化に対応できません。

AutoStoreにおけるナチュラルスロッティングの最適化プロセス：

グリッドは最新のSKU需要に応じて、ビンの配置を最適化します。需要の高いSKUは常にグリッドの上段に配置され、簡単に取り出しができるようになります。需要が低いSKUは、時間とともに自然に下段に移動していきます。在庫を保管するプロセスはロボットによってすべて自動化されており、新規注文が処理されるたびにビンは再配置されます。

ビンは常に位置を変えながら動いており、必要なビンが取り出されたり、使用後にポートから戻されたりするときに場所を入れ替えます。
ビンが戻される際は、元の場所ではなく、グリッド上部の空きスロットに戻されます。
需要が増えるとビンは自然にグリッドの上部に移動し、需要が続く限り上部に留まります。
需要が減少すると、需要の多いビンと入れ替わりながら、自然と下段に下がっていきます。
ビンは常に位置を変えながら動いており、必要なビンが取り出されたり、使用後にポートから戻されたりするときに場所を入れ替えます。
ビンが戻される際は、元の場所ではなく、グリッド上部の空きスロットに戻されます。
需要が増えるとビンは自然にグリッドの上部に移動し、需要が続く限り上部に留まります。
需要が減少すると、需要の多いビンと入れ替わりながら、自然と下段に下がっていきます。
ビンは常に位置を変えながら動いており、必要なビンが取り出されたり、使用後にポートから戻されたりするときに場所を入れ替えます。
ビンが戻される際は、元の場所ではなく、グリッド上部の空きスロットに戻されます。
需要が増えるとビンは自然にグリッドの上部に移動し、需要が続く限り上部に留まります。
需要が減少すると、需要の多いビンと入れ替わりながら、自然と下段に下がっていきます。
ビンは常に位置を変えながら動いており、必要なビンが取り出されたり、使用後にポートから戻されたりするときに場所を入れ替えます。

ナチュラルスロッティングについて詳しくはこちら

1つのグリッド内で、複数の注文チャネルの在庫をまとめて管理することはできますか？グリッドはい、AutoStoreでは、複数の注文チャネルの在庫を同じグリッド内で管理することができます。AutoStoreの柔軟かつ拡張性に優れた設計で、eコマース、小売、B2Bといったさまざまなチャネルの在庫を1つのシステムで処理できます。これにより、異なるチャネル間での効率的な在庫管理とオーダーフルフィルメントができるようになり、スペースの有効活用とオペレーションの効率化につながります。

在庫の選択を統合することにより、AutoStoreは以下を強化します。業務効率化在庫を集約することで、運用効率が上がり、作業時間が短縮され、倉庫全体の生産性も向上します。特に、複数の注文チャネルを通じて顧客に対応しながら、リアルタイムでの在庫精度と在庫確保を維持したい企業にとっては、大きなメリットとなります。

はい、できます。サードパーティロジスティクス（3PL）はい、3PLプロバイダーとして、一つのグリッド内で異なる顧客の在庫を管理することも可能です。AutoStoreは柔軟かつモジュール式の設計を採用しており、複数の顧客在庫を1つのシステム内に統合して運用できます。この機能により、顧客や注文チャネルにかかわらず、効率的な在庫管理とピッキングが実現できます。

在庫を統合するメリット：

1. 4. 倉庫スペースの有効活用 : By consolidating inventories, you can maximize the use of available storage space, reducing the need for additional warehouse facilities[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
2. 合理化されたオペレーション: Combining inventories simplifies the management process, allowing for more efficient picking, packing, and shipping operations[1](https://www.autostoresystem.com/insights/upstream-and-downstream-tech-in-an-autostore-grid).
3. Enhanced Inventory Accuracy: AutoStore's advanced tracking and management systems ensure real-time inventory accuracy, reducing errors and improving overall efficiency[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
4. Cost Savingsコスト効率：フレキシブル倉庫によりスペースを有効活用し、人件費を削減することで、運用コストが抑えられるケースがしばしばあります。

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現行システムの最大積載量は、すべてのビンサイズ共通で、1つあたり30kgです。ビンサイズ

はい、ビンは専用の仕切りを使うことで簡単に区分けできます。

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いいえシステムいいえ、AutoStoreのオペレーティングシステムでは、在庫リストなしでもビンのピッキングが可能です。在庫管理はWMSが行い、AutoStoreはWMSから受け取った注文情報に従って作業を実行します。WMSいいえ、AutoStoreのオペレーティングシステムでは、在庫リストなしでもビンのピッキングが可能です。在庫管理はWMSが行い、AutoStoreはWMSから受け取った注文情報に従って作業を実行します。

• この仕組みにより、オンラインストア上の在庫状況と、実際の倉庫内在庫との間に生じる不整合を解消します。
• また、AutoStore側で新しい在庫リストを更新する必要がないため、回転率の高い環境でもスムーズに在庫管理が行えます。

はい、できます。Binsの最大負荷に対応できる。ビン, and can be used to efficiently store bulkier items, for example winter coats and shoeboxes. For larger and/or heavy-load items that exceed size or weight limits, AutoStore is regularly implemented alongside complementary technologies for heavy-load items. This approach maximizes overall picking efficiency alongside space and layout efficiency for your entire inventory.

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はい、当社のオープンAPIを活用することで統合が可能です。これにより、オンラインストアにおけるカスタマーエクスペリエンス向上が期待できます。オンラインショッピングと店舗でのショッピングの比較:

• オンライン注文の受注から出荷までをより迅速に処理
• リアルタイムの在庫データにより、エンドユーザーに正確な在庫状況を提供

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もちろん可能です。単一のAutoStoreシステムで、在庫を統合管理し、オムニチャネルのオーダーフルフィルメントを行うことができます。AutoStoreは、eコマース、小売、B2Bなど、複数チャネルにわたる在庫と注文を効率的に処理できる柔軟性を備えています。小売・eコマース.

AutoStoreをオムニチャネルフルフィルメントに活用するメリット：

• 効率性業務効率の向上：AutoStoreの自動化システムが注文処理をスピードアップさせ、リードタイムを短縮。すべてのチャネルで効率が向上します。
• 倉庫スペース倉庫スペースの最大化：在庫を一つの高密度保管ソリューションにまとめて管理することで、保管面積を削減します。
• 強化カスタマーエクスペリエンスの向上：あらゆるチャネルにおいて、シームレスかつ効率的なフルフィルメントを実現します。

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はい。AutoStoreは、複数のフルフィルメントチャネルに対応したシングルストレージソリューションを実現します。シングルストレージソリューション&フルフィルメントプロセス迅速な
フルフィルメントを実現

• 消費者への直送、店舗補充、流通業者やサードパーティのマーケットプレイスへの配送など、複数のチャネルにわたるフルフィルメント業務を、共通のピッキングワークフローで効率化できます。
• チャネルごとに個別の保管設備を設けるのではなく、一つの保管ソリューションを共有することで、倉庫スペースをより効率的に活用できます。

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ロジスティクスの生産性を高めるための新しい方法をお探しですか？オートストアを既存のフルフィルメント業務に活用する方法をご紹介します。返品はい。AutoStoreは返品作業の自動化にも活用できます。保管場所を移動して、手作業で商品を元に戻す必要がなくなるため、時間の大幅な削減が期待できます。返品されたSKU（ストックキーピングユニット）はすぐにローテーションされ、すぐに再注文可能な状態になります。すべてのポートは入荷機能を備えており、切り替えも簡単にできるため、返品処理用に専用エリアを設ける必要がなくなります。ポートはい。AutoStoreは返品作業の自動化にも活用できます。保管場所を移動して、手作業で商品を元に戻す必要がなくなるため、時間の大幅な削減が期待できます。返品されたSKU（ストックキーピングユニット）はすぐにローテーションされ、すぐに再注文可能な状態になります。すべてのポートは入荷機能を備えており、切り替えも簡単にできるため、返品処理用に専用エリアを設ける必要がなくなります。

• 返送品をWMS（倉庫管理システム）に登録することで、処理が行われます。
• 返送品をスキャンすると、ポートにビンが用意されます。
• SKUをビンに入れ、グリッドへ戻します。
• 次の返品も同様に処理します。
• AutoStoreとポーチソーターを組み合わせることで、保管前に自動で仕分け処理を行い、返品作業の効率をさらに向上させることも可能です。

多くの機能を備えたAutoStore定期的なプロモーションやセールによる在庫管理はい、AutoStoreの柔軟な在庫管理機能は、定期的なプロモーションやセールにも適しています。ストレージや注文の構成を頻繁に変える必要がなく、WMS（倉庫管理システム）から毎回新しい注文リストを取り込む必要もありません。そのため、在庫整理や短期セール、季節限定のプロモーションにもスムーズに対応できます。

特定の商品へのプロモーション

• プロモーション対象となった売れ行きの悪い商品も、1件の注文をきっかけにグリッド上部に移動し、次の注文に備えてすぐに取り出せる状態になります。
• プロモーション終了後に需要が減少すると、商品は再びグリッド下層へ戻ります。

幅広い商品や全商品へのプロモーション

• 全体5. SKUの配置を最適化する全体のSKU配置は、ビンがグリッドから取り出され再び戻されるプロセスのなかで、自動的に需要増にあわせて調整されます。
• 需要のピークや処理量の増加に応じて、ピッキング効率が柔軟に調整されます。
• 需要の変化に応じてビンは再配置され、需要の高い商品はグリッド上層に集中していきます。

はい、AutoStoreは主要なすべてのポーチソーターソリューションと連携可能です。実際に、在庫管理やフルフィルメントプロセスに適したケースでは、ポーチソーターと連携したAutoStoreの導入実績が世界中に数多く存在します。オートストア - オートストアはい、AutoStoreは主要なすべてのポーチソーターソリューションと連携可能です。実際に、在庫管理やフルフィルメントプロセスに適したケースでは、ポーチソーターと連携したAutoStoreの導入実績が世界中に数多く存在します。

ポーチソーターと統合すると、以下の機能を活用できます。

• AutoStoreの高速ピッキングと、高密度でダイナミックな保管能力
• ポーチソーターの高速仕分けとバッファー機能

AutoStoreは、シーケンスはい。AutoStoreはシーケンシング機能を標準で備えており、店舗配送やルートの調整にも柔軟に対応できます。

システム完全にAutoStoreは完全な相互運用を前提に設計されており、ほぼあらゆるサードパーティ技術に幅広い互換性を持っています。ソフトウェアとハードウェアの双方と連携できるため、ニーズに合わせたワークフローやプロセスを構築することが可能です。

• オープンAPIにより、既存テクノロジーとの自在に連携できます。
• 主要なソフトウェアシステムと統合することで、データフローと可視性を強化します。
• サードパーティのハードウェアと連携することで、ピッキングや、梱包・仕分けなどフルフィルメントに関連する業務を最適化します。

代表的なソフトウェア統合例

• WMS/WES（倉庫管理・実行システム）
• E-commerce
• ERP

代表的なハードウェア統合例

• ピックトゥライトシステム
• RFIDスキャニングデバイス
• コンベヤーベルト

●両社は、既存の自社製品をすべて問題なく使用し、販売し続けることができる。標準インターフェースとの間のシームレスな通信を可能にする。あなたのバディはい、既存のソフトウェアは継続して使用が可能で、AutoStoreとも簡単に統合できます。AutoStoreは、WMS（倉庫管理システム）や注文管理システムとのスムーズな連携を実現するため、ピッキング、入庫処理、ポート操作などに対応したAPI（標準インターフェース）を多数備えています。

はい、AutoStoreと他の倉庫システムを一緒に導入されるお客様も多くいらっしゃいます。グリッドレイアウトは柔軟性が高く、倉庫内の空間に合わせてカスタマイズできるため、保管容量とレイアウト効率の最大化を図ることが可能です。グリッドはい、AutoStoreと他の倉庫システムを一緒に導入されるお客様も多くいらっしゃいます。グリッドレイアウトは柔軟性が高く、倉庫内の空間に合わせてカスタマイズできるため、保管容量とレイアウト効率の最大化を図ることが可能です。

AutoStoreはニーズに応じて、ほぼあらゆるタイプの保管システムと組み合わせることができます。一般的な例として、以下のようなものがあります。

• パレットやミニロード（入荷や大規模なB2B受注処理への対応など）
• Goods-on-hanger (fashion/apparel)
• ピックタワー
• その他

はい、できます。オープンAPIはい、AutoStoreに組み込まれているオープンAPIは、将来性を考慮して設計されています。これにより、現在普及していない新たなテクノロジーであっても、今後AutoStoreソリューションと連携できるようになります。

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AutoStoreソリューションは、非常に高速です。time-to-marketAutoStoreは市場導入までの期間が非常に短く、通常18～24か月を要する他の大規模倉庫自動化テクノロジーと比べて、迅速に稼働を開始できます。

• AutoStore導入プロジェクトの多くは、計画・検証から稼働開始までを約5～6か月で完了します。
• 統合などの条件によりますが、大規模なプロジェクトでも通常9～18か月程度で稼働開始が見込めます。
• これは、モジュール式のAutoStoreはカスタマイズが容易で、構築・設置も簡単なためです。
• 私たちのグリッドデザイナー当社のGrid Designerソフトウェアツールを活用すれば、物理的な設置を行わなくても、実際のパフォーマンスを正確・迅速にシミュレーションできます。

いいえ、インストール中も既存の作業を続けることができます。そのモジュール式設計いいえ、AutoStoreを新規導入する間も、既存のオペレーションは継続できます。モジュール式の設計と柔軟な構造を採用することで、スペースを確保しながら既存設備の周辺でグリッドを設置することができます。グリッドの設置には大型の機器は必要なく、シンプルな工具のみで完結します。グリッド簡単な手工具だけだ。

いいえレイアウトいいえ。各ソリューションのレイアウトは、倉庫の構造やフロアプランに合わせてカスタマイズが可能です。グリッドの柔軟性により、レイアウトが一様でなくても問題ありません。

• 柱やその他の大型設備を避ける形で、柔軟かつ簡単に設置できるため、倉庫スペースを最大限に活用できます。
• フロアプランや建物構造に大きな変更を加えることなく設置が可能です。

はい。モジュール式設計を採用しているAutoStoreは、事業の成長に合わせた拡張が可能です。システム全体を拡張するのではなく、現在のニーズに応じて追加のコンポーネントを組み合わせることで、柔軟に拡張できます。オペレーションを妨げたり、停止させたりする必要はありません。実際、AutoStore導入事例の多くは、既存システムの拡張を目的としており、数年間で複数回の拡張を行っている拠点も多くあります。

ポテンシャルエクステンション将来の拡張については、当社の設計ツールGrid Designerを使うことで、わずか数分で計画・検証ができます。拡張にかかる正確な時間は拠点ごとに異なりますが、モジュール式の設計・構造で、迅速な拡張が可能です。

グリッドの拡張：通常数日程度（目安）

• 小規模な拡張の場合は、所要期間が1～2日で済むこともあります。
• 既設のグリッドに垂直方向の列を追加することはできませんのでご注意ください。

ロボットの追加：60分程度（目安）

ポートの追加：24時間程度（目安）

いいえ、モジュール式の設計と構造を採用しているため、倉庫内のどの部分においてもシステムを停止する必要はありません。ロボットやポートを通常通り稼働させたまま、新たなグリッドを拡張できます。ポートやロボットを新設・追加する場合も同様です。

Some modifications may be required to ensure adequate coverage. This is because the Grid is a restricted/closed area, and therefore access with other equipment such as hoses or fire extinguishers can be limited. You can check with the AutoStore partner responsible for planning your installation.

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私たちは、他の追随を許さない、業界をリードするサービスを提供します。グローバル稼働時間高性能なコンテナ99.7%. AutoStoreは、業界最高水準となる99.7%超の稼働率を誇ります。これは、長年の実績に裏打ちされたシステム設計と、信頼性の高いオペレーティングシステムが実現したものです。

AutoStoreのクラウドベースのデータプラットフォームUnify Analytics（ユニファイ・アナリティクス）はい、AutoStoreにはデータプラットフォームUnify Analytics™が搭載されています。Unify Analyticsは、迅速で戦略的な意思決定を可能にし、データに基づく運用管理と継続的な最適化を実現する機能です。システム全体のパフォーマンスと効率性だけでなく、個々のモジュールのパフォーマンスまでも把握し、最適化のための知見と自動分析レポートを提供します。Unify Analyticsは、AutoStore新規導入時に標準で搭載されるコンポーネントで、コントローラーモジュールに付属するソフトウェアパッケージの一部として含まれています。ソフトウェアコントローラー

• チーム全体で活用できる、ウェブ形式のレポート作成アプリケーション
• AutoStoreモジュールから取得する、ほぼリアルタイムのデータ
• カスタマイズ可能なダッシュボードとデータ可視化ツール
• レポートの自動作成とパフォーマンスモニタリング
• データの可視性を高めることで、迅速な意思決定をサポート

Learn More訪問Unify Analyticsページ

はい、できます。ロボット非常にエネルギー効率はい。AutoStoreのロボットは非常に省エネルギーで、一度の充電で長時間の稼働が可能です。

ピーク時の運用に対応できる十分な台数に加えて、充電やメンテナンス用に予備のロボットを確保しておくことを常に推奨しています。ただし、最新モデルであるR5+およびR5+ Proでは、無停止での長時間稼働をサポートするスマート機能が搭載されています。

・高速充電：従来モデルと比較して50%速い充電速度と、2倍のバッテリー寿命

・自動ローテーション充電：設定時間や電力量ではなく、それぞれのロボットが最適なタイミングで自動充電を実施

・充電は閑散期や夜間などに実施

Unify Analytics（ユニファイ・アナリティクス）Unify Analytics™は、AutoStoreのために設計された強力なウェブベースのデータプラットフォームです。データ分析とレポート作成を自動で行い、倉庫業務の改善に役立つ情報を提供します。Unify Analyticsは、AutoStoreの新規導入時に、ソフトウェアパッケージの標準機能として搭載されています。運用管理の効率化や、継続的な最適化をサポートし、使いやすいレポート機能やダッシュボードを通じて、全体のパフォーマンスを可視化します。Unify Analyticsを活用することで、AutoStoreシステム全体や各モジュールの稼働状況、リアルタイムのステータスやインシデントレポートを簡単にモニタリング・最適化することが可能です。

日々のパフォーマンス最適化にどう役立つか

簡単データ分析によって、インバウンドロジスティクス業務に関する貴重なインサイトを得られます。さまざまなソースからのデータを分析することで、企業はトレンドを特定し、パフォーマンスを監視し、情報に基づいた意思決定を行うことができます。データ分析は、輸送ルートの最適化、需要の予測、在庫レベルの管理に役立ちます。これにより、効率が向上し、コストが削減され、意思決定が改善されます。
パフォーマンスの自動監視Unify Analyticsは、システム管理ワークフローを合理化し、稼働時間を最大化します。さらに、パフォーマンスを自動で監視・最適化することで、問題や潜在的な課題を早期に特定。これにより、トラブルシューティングの負担を軽減し、メンテナンスを効率化できます。
パワフルで直感的なレポートをチーム全体に。主な指標となる、システムスループット、ロボット稼働率、稼働時間など。
予知保全スマートウェアハウスでは、IoTデバイス、センサー、取引記録など、さまざまなソースから大量のデータが生成されます。ビッグデータ分析技術は、このデータを処理し、そこから実用的な洞察を導き出すために採用されている。過去とリアルタイムのデータを分析することで、倉庫は在庫管理を最適化し、需要を予測し、運用上のボトルネックを特定し、全体的な効率を改善するためにデータ主導の意思決定を行うことができます。
業務の合理化によって提供される洞察は、いくつかの理由で非常に貴重です。 Unify Analytics によって提供される洞察は、AutoStore システムの効率性、信頼性、および全体的なパフォーマンスに重大な影響を与える、いくつかの理由から非常に貴重なものです。倉庫で何が起きているのか、なぜ起きているのかを具体的に理解することで、具体的な改善につながる情報に基づいた意思決定が可能になります。この洞察が非常に有用である理由は以下の通りです：

Unify Analyticsは、AutoStoreシステムのパフォーマンスと効率性を最大限に引き出し、優れた運用とビジネスの成長を後押しします。

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