ソリューションに関するよくある質問

AS/RSはテクノロジーを活用したソリューションで、倉庫内の商品の保管と出荷を自動化します。手作業や人的労働のレベルを大幅に削減できるため、より効率的でコスト効果の高いオペレーションを実現し、スループット速度も向上します。また、手作業による保管よりも保管密度が高いため、倉庫スペースをより効率的に活用できます。つまり、同じ量のSKUをより小さな設置面積で保管できるということです。

AS/RSには、ミニロード、カルーセル、キューブストレージなど、さまざまな在庫やフルフィルメントのニーズに合わせて設計された多くの種類があります。しかし、通常は以下の3つの共通要素を備えています。

デジタルコントロール

• システムの機能を管理・操作するためのものです。
• 最新のAS/RSの中には、高度なソフトウェアによるオペレーティングシステムを活用し、パフォーマンスを最大化するとともに、WMSやその他の社内業務システムと連携できるものもあります。

自動化された保管

• キューブストレージが登場する以前は、AS/RSの保管方式は、何らかの棚やラッキングシステムに、リフトや回転式棚などの機械設備を組み合わせたものが伝統的な通路型の構成でした。
• キューブストレージは、棚の代わりに密に詰め込まれたグリッド構成を用いる次世代のAS/RSです。
• これにより通路が不要になり、比類のない密度とダイナミックな保管能力を実現します。

商品の自動出荷を実現するロボティクス。

• 自律走行搬送ロボット（AMR）または類似のテクノロジーの一種を使用します。
• 保管場所とピッキングステーションの作業者との間で、在庫の移動を自動化します。

AutoStoreは、自動倉庫システム（AS/RS）の一種であり、AutoStoreが先駆けとなった新しいタイプのAS/RSとして「キューブストレージ」と呼ばれることもあります。AutoStoreは、商品を保管場所から取り出す作業のほとんどを自動化することで、オーダーフルフィルメントの効率を最適化・最大化するように設計されています。垂直棚の代わりに高密度のグリッドを使用することで、倉庫のスペース効率と保管容量を最大化し、他のストレージソリューションと比較してはるかに小さい物理的な設置面積で同数のSKU（ストックキーピングユニット）を保管できます。

AutoStoreは、あらゆる業界の倉庫でスピードと効率を最大化し、運用コストを削減するために活用されており、以下のメリットを提供します。

• 非常に高速な注文処理能力
• 手動保管と比較して最大4倍の保管容量
• 柔軟な構成が可能で、拡張も容易なモジュール式設計
  

仕組み

各AutoStoreのレイアウトと構成は、お客様の倉庫と具体的なフルフィルメントニーズに合わせてカスタマイズされます。AutoStoreは、複数の小さなタスクを同時に実行・最適化するよう設計されていることで、高速な効率性を実現しています。例えば、異なる注文の異なる注文明細を取り出すために、複数のビンを同時に取得することができます。AutoStoreに構成されるモジュール（ポートおよびロボット）が多いほど、全体の集計出力が高まるため、到達可能な最大スループットも高くなります。

商品は、ビンと呼ばれるコンテナ内に格納され、グリッド内に列状に隙間なく積み重ねられています。取り出し作業は、グリッド上を走行するロボット群によって自動化されており、ロボットがビンを取り出してポートと呼ばれるワークステーションまで搬送します。

→ Routerソフトウェアがロボットを誘導し、その時々の注文需要に基づき常に最適なピッキングを実現するため、搬送経路を毎秒最適化します。
→ ビンは、他のビンがポートに届けられるのと同時に継続的に取り出されるため、オペレーターが次のビンを待つことはありません。
→ ポートは、ビンがオペレーターに提示され、オーダーフルフィルメントや補充が行われるワークステーションの一種です。

AutoStoreはほぼあらゆるサイズや形状の倉庫に安全に設置できるように設計されており、新設の倉庫にも既存の倉庫施設にも適しています。AutoStoreシステムの約60%は、もともと大規模なオートメーションに対応する目的で建てられていない「ブラウンフィールド」施設に導入されています。

• レイアウトは、お客様の倉庫の正確な寸法にあわせてカスタマイズできます。
• グリッドは、角や柱、その他の障害物を避けて構築できるため、不規則なフロアプランであってもスペースと保管容量を最大化できます。
• 大掛かりな改装は必要ありません

AutoStoreは「商品を選ばない」設計になっています。つまり、ほぼあらゆる商品カテゴリーの保管に適しています。商品がビンに収まりさえすれば、多種多様なSKUを安全に保管・取り扱うことができ、大きな柔軟性を実現します。

• 多様な在庫やSKUタイプに理想的な保管ソリューションです。
• 幅広いカテゴリーやSKUに対応し、ピッキング効率と集約性を効率化します。
• オムニチャネルフルフィルメント - B2BとB2Cの在庫を同一の保管ソリューションで管理できます。
• 非常に耐久性が高く頑丈な構造により、高価値商品も安全に保管できます。
• あらゆる商品カテゴリーを安全に取り扱えます。

AutoStoreは、すべての設置において基盤となるモジュール式設計システムを採用しています。あらゆるAutoStoreは、ハードウェアとソフトウェアの両方のコンポーネントを組み合わせた同じ5つのモジュールを使用して設計・構築されます。さまざまなコンポーネント間の高い互換性により、カスタムグリッドレイアウトはもちろん、構成やシステム仕様のカスタマイズにも大きな柔軟性がもたらされる一方、設計と設置はシンプルなままです。

5つの モジュール

1) グリッド： 柔軟なレイアウトを備えた高密度ストレージです。設置と拡張が容易です。棚の代わりに、革新的なグリッド構造で密に配置された列を採用することで、垂直・水平方向のスペースを最大限に活用します。

2) ビン：耐久性に優れた安全な保管方法で、3つのサイズをご用意しています。

3) ロボット：  高速自動でSKU（ストックキーピングユニット）を回収します。グリッドの上を移動し、ビンを探し出してワークステーション（ポート）にいるオペレーターまで搬送します。

4) ポート：特定のフルフィルメントニーズやプロセスに合わせてシステム構成をカスタマイズできるよう、さまざまなピッキングワークフロー、量、プロセスに対応した多様なワークステーションをご用意しています。人が操作するポートに加え、CarouselAI™は、AutoStore向けのネイティブな自動ロボットピッキングソリューションとして、AIを活用した完全自律型ピッキングを実現します。高度な自己学習機能と、業界最高水準のSKUカバレッジを誇るロボットピースピッキングアームを備えています。

5) コントローラーAutoStoreのあらゆるモジュールを管理・運用する、AutoStoreのコマンドセンターです。専用ハードウェアがシステムをホストし、AutoStore Essentialsという包括的なソフトウェアパッケージには、AutoStoreのパフォーマンスと効率を管理・維持・最適化するために必要なすべての機能が含まれています。

• ソフトウェアオプションについて心配する必要はありません。1つの管理しやすいライセンスにすべてが含まれています
• 継続的なパフォーマンス最適化とシームレスな運用管理。
• CubeAnalytics™ が標準搭載されており、高度なデータ分析とレポート作成がすぐに行えます。
• 自動システム監視とトラブルシューティング。
• すべてのソフトウェアアップデートが含まれています
  • 追加の技術導入や設定を行うことなく、パフォーマンスの向上や新機能を利用できます。

AutoStoreは、非常に幅広い商品タイプに対応する高効率な保管・ピッキング機能を備えているため、業界を問わず世界中の倉庫で使用されています。

柔軟なカスタマイズオプションにより、各システムをお客様固有のニーズや業務プロセスに合わせて調整できます。AutoStoreのソリューションが最もよく使われている5つの業界は以下のとおりです。

→ 小売業＆eコマース

→ 3PL（サードパーティロジスティクス）

→ 製造（製造業＆スペアパーツ流通）

→ 食料品（冷蔵・冷凍保管ソリューションを含む）‍

‍→ ヘルスケア

いいえ、設定された上限や絶対的な限界はありません。AutoStoreのスループットの可能性は、個々のシステムの構成や設計によって決まります。システム全体の出力は、非常に高い効率で同時に実行される多数のタスクやプロセスが積み重なった結果として設計されています。

十分なスペースがあれば、モジュールを追加してさらに構成を拡張することに限界はありません。ロボット、ポート、ビンの数を増やすことで、システム全体で同時に実行できるタスクの数が増え、スループットの可能性が高まります。

i) 1台のポートは1時間あたり数百件の注文件数を処理できます。つまり、複数のポートを使用すれば1時間あたり数千件の注文件数に対応可能です。

ii) 1台のロボットは1時間あたり数十件の搬送作業を行います。つまり、ロボットの数を増やせば1時間あたり数百から数千件の搬送作業に対応できる能力になります。

すべてのAutoStoreシステムで使用されるグリッド、ビン、ロボット、ポート、コントローラーに加えて、お客様は運用要件に応じて、追加のハードウェア、ソフトウェア、フルフィルメント機能を選択できます。

主なものは次のとおりです。

• FlexBinsPort™をはじめとする特殊ポートとワークステーション
• CarouselAI™やVersaAI™などのロボットピースピッキングソリューション
• ケースとピースを統合して扱うAutoCase™
• ビン高さの混在保管を可能にするFlexBins™
• 設計、導入、運用、アナリティクス、保守のためのCubeVerse™ソフトウェアアプリケーション
• 運用の可視化と複数拠点アナリティクスのためのCubeAnalytics™
• 設備の健全性と保守管理のためのCubeFleet™
• AutoStoreソフトウェアと対応ポートファームウェアのアップデートを一元管理するCubeDeploy™
• 対応アプリケーション全体に組み込まれたAutoStore Intelligence™の各機能
• 中小規模の事業者やさまざまな運用環境向けのPio™ソリューション

AutoStoreと認定パートナーは、お客様のワークフロー、システム構成、連携要件、ビジネスケースに基づいて、適切なコンポーネントを決定します。

PioはAutoStore familyのAutoStore family企業の一員であり、SMBや成長段階の企業、そして小規模な施設のニーズに合わせた自動化オーダーフルフィルメントソリューションを提供しています。 Pioのソリューションは、AutoStoreと同じ技術で構築されているため、エンタープライズグレードの性能を備えたオートメーションを、CAPEXに優しい拡張性のある投資で実現できます。

詳しくはPioのページをご覧ください。

インテリジェントフルフィルメントは、フルフィルメントのライフサイクル全体を支えていくAutoStoreのアプローチです。自動倉庫システムを、ソフトウェア、運用データ、システムに統合されたピッキングロボット、そしてデータに基づく判断を支えるインテリジェンスと結び付けます。

導入前の段階では、確かな根拠に基づくビジネスケースの作成、ソリューション設計、シミュレーションを支援します。運用段階では、各工程の連携した実行、ロボットピッキング、パフォーマンスの可視化、継続的な最適化を支えます。稼働開始後は、運用・保守に関する情報をより明確に提供し、パフォーマンスの維持に役立ちます。

その目的は、より多くのワークフローを自動化し、それにまつわる意思決定の質を高め、お客様がより自律的なフルフィルメントへと段階的に進んでいけるよう支援することです。

いいえ、キューブストレージは何十年にもわたって広く使用されてきた、実績のある倉庫自動化テクノロジーです。キューブストレージは従来型の棚を用いた自動倉庫システムから生まれたイノベーションですが、25年以上にわたりあらゆる業界の商用倉庫で使用されてきました。このシステムの数学的な動作原理は今も変わっていません。しかし、AutoStoreの誕生以来、当社は性能、効率性、機能性を高めるための革新とアップグレードを常に続けてきました。例えば、新しく強化されたソフトウェアのリリースや、柔軟性と新機能を備えたコンポーネントへのアップデートなどが挙げられます。

はい、AutoStoreはキューブストレージのオリジナルパイオニアであり、1996年の設立当時、世界初のグリッドベースのキューブストレージソリューションを構築しました。実際、AutoStoreはCube Storage Pioneers™というフレーズの商標を所有しています。

AutoStoreのソリューションは、お客様ごとに利用可能なスペース、在庫プロファイル、ワークフロー、必要なスループット、将来の成長計画に基づいて設計されます。AutoStoreと認定パートナーは、専用の設計・シミュレーションツールを使ってコンセプト案を作成し、評価します。

CubeStudio™に組み込まれたAutoStore Intelligence™は、類似プロジェクトから得られた知見と運用ベンチマークを活用して、このプロセスを強化します。設計のガイダンスを提示し、適切なモジュールを推奨し、複数の構成案の比較を支援します。これにより設計をスピーディーに進めながら、過剰な設備投資や、運用要件に合わない構成を選んでしまうリスクを低減できます。お客様は、CubeStudioを自ら操作することなく、設計の推奨案とパフォーマンス評価を確認できます。

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AutoStoreと認定パートナーは、提案した構成が定義された要件に対してどのように機能するかを、設置前にシミュレーションで検証します。レイアウト、システム規模、モジュールの組み合わせ、注文プロファイル、運用シナリオなどを変えて評価することもできます。

CubeStudio™に組み込まれたAutoStore Intelligenceは、インテリジェンスに導かれたシナリオ比較を加え、類似プロジェクトの学習結果をシミュレーションの入力値や推奨案に反映します。これにより設計チームは、より少ない計画の反復で十分な根拠のある構成に到達でき、お客様は導入前に、想定される処理能力とパフォーマンスに確信を持つことができます。なお、シミュレーションはあくまで計画のためのツールであり、実際の性能は、設計時に合意した前提条件が実運用でも当てはまるかどうかに左右されます。

すべてのAutoStoreソリューションは、専用に開発された3D設計ソフトウェアGrid Designerを使用して設計・カスタマイズされます。AutoStoreは高いカスタマイズ性を備えていますが、モジュール式設計と標準化されたコンポーネントにより、高度なカスタムデザインを迅速かつ簡単に作成できます。

Grid Designerは、標準化された計算式やパフォーマンスのベンチマークに頼るのではなく、お客様の実際の倉庫の寸法と標準的な在庫データを使用します。これにより、レイアウトの最適化、スループット、保管容量、効率性といった、お客様固有のニーズに合わせた設計が可能になります。

• わずか数分で実用的な概念実証（PoC）の3Dデザインを作成
• ライブシミュレーションソフトウェアにより、実際のパフォーマンスを99%以上の精度で予測
• さまざまな構成やピーク需要などを簡単にテスト・シミュレーション
• 物理的な設置の前に、データに基づいた設計とテストを実施

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AutoStoreはモジュール式で、多くのモジュールを同じシステム内で組み合わせて使用できます。ただし互換性は、グリッド構成、ロボットの種類、ビンの高さ、ソフトウェア構成、そして設計するワークフローによって異なります。

たとえばFlexBinsPort™はAutoStoreの標準ビン高さすべてに対応していますが、425mmのビンはB1、R5+、R5+ Proなどの対応したロボットで扱う必要があります。既存のR5ロボットを撤去する必要はなく、対応する「+」ロボットと同じグリッド内で稼働できます。AutoStoreと認定パートナーは、ソリューション設計の段階でこうした依存関係を評価し、各運用に最適なモジュールの組み合わせを決定します。

いいえ。キューブストレージとは、AutoStoreが分類される倉庫自動化のサブカテゴリーを指す言葉に過ぎません。これは、保管エリアのグリッドという概念が、もともとキューブという形で最もよく説明されていたためです。しかし、貴社のグリッドレイアウトは、4辺が等しい/均等な直線である必要はありません。不規則なフロアプランや形状、また柱などの障害物にも対応できるよう調整可能です。スペース効率と保管容量を最大化するために、必要な数だけ辺を持ち、それぞれの長さを変えたレイアウトにすることも可能です。

はい、可能です。軽量なアルミニウム製のグリッドフレームは高い柔軟性を備えており、お客様の施設に合わせてさまざまなレイアウトに対応し、保管容量を最適化できます。

• コーナーやその他の不規則なレイアウトにあわせて簡単に設計・設置できるため、利用可能な倉庫スペースを最大限に活用できます。
• 柱などの障害物を取り除くために倉庫の床を改造・変更する必要はありません。
• グリッドはL字型の床など、コーナーを回り込むように簡単に拡張できます。

いいえ、必要な条件はグリッドの最上層が平らであること、つまり全体で高さと水平面が揃っていることのみです。そのため、一部の垂直列をより深く延ばして、不規則な床面などの利用可能なスペースを最大限に活用することも可能です。

いいえ、その必要はありません。AutoStoreでは、ポートをグリッドとは異なる階に設置できるようにシステムを構成することが可能です。具体的には、ストレージグリッドの上部または下部に配置します。これにより、倉庫レイアウトの効率を最大化できます。例えば、中二階がある場合やその他のスペース上の制約でグリッドの外への設置が難しい場合などに有効です。

はい、高さに余裕があれば、垂直方向のスペースをさらに最大限に活用するために、異なるフロアにグリッドを設置することが可能です。異なるフロアにあるグリッドは、ビンの到達範囲を拡張するために、Bin Liftコンポーネントを介して接続できます。Bin Liftはビン専用の垂直リフトであり、ビンを別のフロアにあるポートまで取り出して搬送したり、異なる2つのフロアにあるグリッドを接続してビンの到達範囲を拡張したりすることができます。

もちろん可能です。グリッドのレイアウトは、倉庫やフロアプランに合わせて自由にカスタマイズできます。フレキシブルなアルミニウムフレームは、ほぼどのようなフロアプランにも容易に適応・設置でき、利用可能な床スペースを最大限に活用できます。

ロボット密度とは、指定した保管エリアや倉庫エリア内で稼働するロボットの台数を指します。保管エリアのレイアウトや設計は、以下の相反する2つの面で効率に影響を与えます。

1. ロボットの台数が多いほど、同時に実行できるタスクが増え、全体の処理能力が向上します。
2. 同じエリアで稼働するロボットの台数が増えると、渋滞が発生する可能性も高まり、効率が再び低下することがあります。 

最適な設計では、柔軟なルーティングオプションと経路を活用し、渋滞を回避しながら在庫を効率的に搬送できる、高いロボット密度を実現します。

• ロボット密度は特に、フロアスペースが限られているにもかかわらず、ハイスループットや大幅なピーク需要への対応が求められる倉庫にとって重要です。
• ロボット密度が高いほど、ロボット密度が低い場合よりも狭いフロアスペースで同等のスループットを達成できるためです。
• ロボット密度を一時的に高めることは、ピーク期間の処理能力を迅速かつ低コストで増強する方法となります。

業界最高水準のロボット密度を実現できるのは、革新的なキューブ設計の動作原理と、高度な運用ソフトウェアアプリケーションであるRouterを組み合わせているためです。 

混雑とボトルネック

従来の棚方式を採用したAS/RSソリューションは、その構造上、ロボットの走行経路が制限されているか、あらかじめ定められた選択肢しかない場合がほとんどです。また通常、保管エリアの端に、荷物が出入りする単一のゾーンが存在します。商品を保管エリアから運び出す際も、再び戻す際も、すべての流れがこの「フロントゾーン」を通過する必要があるため、非常にボトルネックが発生しやすくなります。指定された経路がふさがっていたり混雑していたりしても、代替ルートを取る柔軟性がほとんどないため、需要の高い経路周辺で混雑やボトルネックが発生してしまいます。

AutoStoreは継続的な最適化を実施

AutoStoreのロボットはすべて、グリッド上部のトラックを4方向（前方↑、後方↓、左←、右→）すべてに走行できます。また、ロボットはどのワークステーションにもビンを届けることができ、グリッド内の最も近い空きスロットにビンを戻すことも可能です。これにより、その時々で考えられる走行経路を算出する際に、非常に高い柔軟性が生まれます。 

Router：高度な経路制御システム

Routerは、固定されたルートやあらかじめ定められたルートに頼るのではなく、高度なアルゴリズムによって毎秒、各ロボットの最適なルートを再計算します。これにより、ロボット密度が高い構成でも低い構成でも、輸送効率を最大化できます。ロボットは、ルートが空くのを待つのではなく、常にその時点で利用可能な最も効率的な経路を選択できるためです。

• Routerは、AutoStoreが独自に開発したソフトウェアであり、長年にわたる運用上の知見とデータをもとに構築されています。
• これにより、他に類を見ない精度とパフォーマンスを、非常に小さな誤差の範囲で実現しています。

こうした要素がすべて組み合わさることで、他のソリューションと比べて非常に高いロボット密度での稼働が可能になります。必要に応じて、すべての輸送経路をすべてのロボットが利用できる可能性があるためです。ロボット同士が衝突する心配や、速度を落とす必要、他のロボットの後ろで立ち往生する心配なく、ジグザグに走行したり経路を交差させたりすることができます。

動画で見る | Routerについて詳しく知る

ピックトンネルは、AutoStoreシステムでよく用いられるレイアウトで、ロボットがビンをポートまで搬送する際の移動距離をさらに短縮するのに役立ちます。複数のポートが、保管ゾーンの中央に沿って、グリッドの下にトンネル状に配置されます。

• 非常に大規模なグリッドの場合、このレイアウト構成は効率を高めることができます。ポートを保管エリアの中央に戦略的に配置することで、ロボットが平均してポートまで移動する距離を半分に抑えられるためです。
• また、床面積に限りがある場合でも、ビンの列を追加してより幅広いグリッドレイアウトにできるため、保管容量を増やすうえでも優れたソリューションです。
• ピークシーズン中でもスループットを効率的に維持・向上できる点も魅力です。多数のワークステーションを設置しても、高速な入庫処理と出庫処理を同時に行うのに十分なスペースを確保できます。

Bin Liftは、AutoStoreビンをリフトのように垂直搬送する専用コンポーネントです。Bin Liftを使用すると、ビンを上下両方向に垂直搬送でき、次の2通りの構成が可能です。

1. Grid-to-Port（SwingPort使用）：グリッドとは異なる階でピッキングを行うことができ、保管エリアとは別の階にポートを設置できます。
2. Grid-to-Grid：異なる階にある2つのグリッド間でビンをスムーズに移動でき、多層階倉庫のスペースを最適化し、ビンの対応範囲を拡大できます。

• はい。FlexBins™により、AutoStoreシステムで標準の3種類のビン高さ（220mm、330mm、425mm）を使用できます。保管する商品に合わせてビンの高さを選ぶことで、容積の利用効率を高め、より幅広い在庫を自動化システムに取り込めます。
• FlexBinsPort™は、この柔軟性をワークステーションにも広げるものです。1台のポートで標準の3種類のビン高さをすべて扱えるため、異なるサイズのビンにまたがる注文も、専用ポートや下流工程での別途の集約を必要とせず、1つのピッキングワークフローで処理できます。
• ただし、システム構成には留意が必要です。425mmのビンには、B1™、R5+™、R5+ Pro™などの対応ロボットが必要です。既存のR5ロボットは、対応する「+」ロボットと組み合わせて引き続き稼働できます。

高さは、全体のスループットに影響を与えうる要因の一つです。しかし、グリッドの高さを低くすると、同程度の全体の保管容量を確保するために、より広い設置面積（つまり、より横に広いグリッド）が必要になります。通常、スピードの向上は、他により影響力の大きい変数に着目することで、同等かそれ以上の効果を得ることができます。

例えば：

グリッド上部のアクセス開口部の総数を増やす常に、最上段には一定数の空きスロットがあります。

• これは、ポートから返却されるビンや、新たに準備されて最上段まで運ばれてくるビンが継続的に入れ替わることを可能にするためです。
• 空きスロットの比率を高めることで、ビンの入れ替え効率が向上します。

ロボットを増やす（ロボット密度を高める）グリッド上で稼働するロボットの総数を増やすことで、システム全体の処理能力の上限を高めることができます。

• 同時に実行できる個々のピッキングタスクの数が増えます。
• グリッドの高さのみを変数としたテストでは、ほとんどの場合、ロボットを増やすことで、ビンの垂直方向の段数を減らした場合と同等、またはそれに匹敵するスループットの向上が得られることが示されています。

いいえ、グリッドサイズは、AutoStoreのスピードと効率を左右する設計上の要素の中でも、影響が最も小さい部類に入ります。グリッドが大きくなればSKUの数が増え、移動距離も長くなり、掘り起こすビンの数も増えると考えるのは自然に思えるかもしれません。

しかし、これは論理的な誤りであり、実際のソリューションの仕組みとは異なります。AutoStoreのスループットとシステム効率は、システム全体の出力の結果です。システムの出力は、さまざまな動き、タスク、アクションが常に最大の効率で同時に実行されることの積み重ねです。グリッドサイズだけを見ていては、構成という要素を見落としてしまいます。つまり、大規模なシステムには追加のモジュールコンポーネントを組み合わせて構成することができ、それによって合計出力の潜在的な最大値を増やすことができるのです。

• ポート1台には、1時間あたり数百件の注文件数を処理できるスピードがあります。
• ロボット1台は、1時間あたり数十件の搬送タスクを実行できます。

総保管量が多い大規模なグリッドであっても、必ずしも移動距離が長くなったり、商品を取り出すための掘り起こし作業が増えたりするわけではありません。実際には、むしろ逆のことが言えます。大規模なグリッドは、ポートやロボットを追加で構成することで、同時に実行できるタスクの総量を増やせるため、より高いスループットを実現できます。さらに、SKUの配置は、グリッドのサイズに関わらず、常にその時点の需要に基づいて最適化されており、最適なピッキング効率を確保しています。

ライツアウト対応とは、限られた人員でフルフィルメント業務をより長時間稼働させるうえで妨げとなる、手作業の接点を減らしていくことを意味します。すべての倉庫がすぐに完全な自律運用になることや、あらゆる工程から人がいなくなることを意味するものではありません。

具体的には、自動化されたワークフローでより多様なサイズの商品を扱う、繰り返しの多い作業にロボットピッキングを使う、グリッド内で注文の準備やバッファリングを行う、在庫を自動で検証する、保守の必要性を早期に把握する、といった取り組みがあります。FlexBinsPort™、AutoCase™、VersaAI™、ロボットピースピッキングの機能強化、CubeAnalytics™、CubeFleet™といった機能は、それぞれ異なる種類の手作業への依存を解消するものです。

お客様は、自社のワークフロー、運用環境、事業上の優先事項に応じて、これらの機能を段階的に導入できます。

はい、AutoStoreは日常業務とピーク時の業務をスムーズに切り替えられるよう、柔軟性を備えて設計されています。以下のシンプルな方法により、追加の技術的な導入作業や大掛かりな計画を必要とせず、既存システムのピッキングとスループットを一時的に強化できます。

• ポートを増やして開放し、より多くのオペレーターが同時に注文を処理できるようにする。
• グリッド上で稼働するロボットの台数を増やす。

AutoStoreソリューションは、迅速な注文処理能力を備えています。

• 平均的な注文の処理時間は3.5分です。
• 至急/優先注文の場合、最短60秒で処理でき、平均処理時間は2分です。
• 商品が最下段にある場合、最大で7分かかりますが、データによるとこれはビンの取り出し全体の1%未満にとどまります。

はい。AutoStoreは通常、優先注文を平均1～4分で処理します。これは、WMSに注文が登録された時点から、ワークステーションでオペレーターの手に商品が渡るまでの時間です。

これは、WMSと連携した専用のワークフローによって実現しています。

• WMSは緊急注文を受信次第優先処理し、標準のタスクキューをバイパスできるようにします。
• 利用可能なロボットが直ちに割り当てられ、該当するSKUが入ったビンを取り出します。
• 複数の注文件数がある場合、商品は複数のロボットによって同時に取り出されます。
• 商品はただちに、最寄りの利用可能なピッキングステーションへ届けられます。

効率的な集約は、あらゆる倉庫にとって重要なプロセスです。AutoStoreは、SKUの複雑性が高い場合でも、オーダーの集約ワークフローを効率化するための様々な機能を備えています。

集約はグリッド内で行われる

‍集約は、今後の注文に必要なビンが取り出される際に行われます。

• そのため、SKUが保管エリアから出る前に集約が完了する。

「フロントゾーン」／集約ゾーンが不要

‍棚型または垂直型のストレージソリューションでは、保管エリアの隣に専用の「集約」ゾーンを設けるのが一般的です（これにより設置面積も増加します）。これは、保管エリアとワークステーションの間を往復するロボットの動線を整理するためです。これらのゾーンは、ピーク時に混雑やボトルネックが発生しやすいという問題があります。

• AutoStoreでは、商品がグリッドから出る前に保管エリア内で集約が行われるため、保管エリアとワークステーションの間の動線や集約を管理するための追加ゾーンは不要である。
• どのロボットも、利用可能な経路を通って、利用可能なポートへ自由に移動できる。

多様なSKUと商品タイプに対応する超高速ピッキング

‍単一のストレージソリューションとピッキングワークフローにより、関連性のない商品カテゴリーにおけるSKUの複雑性を簡素化します。

• ピーク時でも高精度かつ高効率を維持する。
• ビンの物流は、商品カテゴリーなどではなく、現在の需要に基づいて決定される。
• ABC分析の構造や在庫の回転率に関わらず、ピッキング効率を維持する。

もちろんです。多くのAutoStoreのお客様は、ピッキングエラーがほぼゼロになったと実感しています。これは、本ソリューションがSKU選定において単一のプロセスとピッキングワークフローを提供するためです。このプロセスは、注文量が最大容量に達しても、繰り返し再現することができます。

はい、AutoStoreは完全なネイティブシーケンシング機能を備えています。単一注文内のラインシーケンシングや、注文ごとの厳密なシーケンスなど、あらゆる希望のシーケンスに対応できます。

実際にどのくらいの余裕を持たせるべきかは、注文を出荷準備の整った状態で搬出ドックまで運ぶために必要な、その後の作業内容に大きく左右されます。

• AutoStoreは高速な優先/至急注文処理機能を備えており（通常、オペレーターへの引き渡しは1～4分）以内で完了するため）、注文を土壇場まで受け付けることができます。
• 多くのAutoStoreの顧客が、導入後に当日配送や翌日配送サービスの締め切り時間を大幅に延長できたと報告しています。

はい。AutoStoreは、ピックトゥライトシステム、コンベヤー、ソーター、ポーチシステム、包装機器、AMR（自律走行搬送ロボット）など、上流・下流の各種自動化技術と連携できます。適切な連携方法はお客様のワークフローによって異なり、ソリューション設計の段階で評価します。

ロボットピースピッキングについては、AutoStoreはCarouselAI™やVersaAI™などの自社の統合ソリューションを提供しています。これらはAutoStore製品群向けに設計されており、現在では自動投入機能、バーコードスキャン、在庫検証、SDG（シングル/ダブルグリッド）システムでのロボットピッキングといった機能により、より幅広い構成とワークフローに対応しています。

CarouselAIは、お客様側のワークステーションでのロボットピッキングに対応します。VersaAIは、注文準備、バッファリング、SKU（ストックキーピングユニット）単位またはビン単位の集約といった、グリッド内のワークフローに対応します。VersaAIはSDG構成でも利用できるため、新規・既存を問わず、より幅広いシステムでロボットピッキングを活用できます。

最近のロボットピースピッキングの機能強化では、品目の自動投入、組み込み型のバーコードスキャン、在庫検証、ロボットアームのリーチ拡大などの機能が追加されました。これらの機能により、手作業の接点を減らし、より途切れのない、トレーサビリティの高いフルフィルメントワークフローを実現します。

はい。AutoStoreは、繰り返しの多いピッキングや在庫ハンドリングのワークフローを自動化する、統合型のロボットピースピッキングソリューションを提供しています。

CarouselAI™は、お客様側のワークステーションでのロボットピッキングに対応します。VersaAI™は、注文準備、バッファリング、SKU（ストックキーピングユニット）単位またはビン単位の集約といった、グリッド内のワークフローに対応します。VersaAIはSDG（シングル/ダブルグリッド）構成でも利用できるため、新規・既存を問わず、より幅広いシステムでロボットピッキングを活用できます。

最近のロボットピースピッキングの機能強化では、品目の自動投入機能、組み込み型のバーコードスキャン、在庫検証、ロボットアームのリーチ拡大などの機能が追加されました。これらの機能により、手作業の接点を減らし、より途切れのない、トレーサビリティの高いフルフィルメントワークフローを実現します。

CarouselAIの詳細はこちら →

AutoStoreは高速パフォーマンスを提供し、注文内のSKUの多様性が高い場合でも、数分以内という非常に速い注文処理を実現します。これは、垂直シェルフや垂直ストレージを使用する他の自動倉庫システム（AS/RS）と同等、あるいはそれ以上の速さです。商品を保管場所からどれだけ速く取り出せるかを評価する際、全体の効率を決定する2つの作業が組み合わさっていることを忘れがちです。

i) 保管場所内で商品にどれだけ速くアクセスできるか。
ii) その後、ピッキングのために保管場所からワークステーションへどれだけ速く搬送できるか。

この2つの作業を行うのにかかる合計時間は、スピードと効率を左右する大きな要因です。スピードと効率を最大化するため、AutoStoreは通常この2つのステップを分けて実行しており、これはビンの掘り起こしという機能によって行われます。ビンはポートで必要になる前に、あらかじめグリッド内から取り出され、最上段に用意されます。これは、他のロボットがグリッドの最上段からビンを利用可能なポートへ搬送し、オペレーターが該当のSKUをピッキングする作業と、同時に行われます。 つまり、実際にビンをポートへ搬送する時点では、大部分のビンはすでにグリッドの最上段で待機している状態です。これにより、ビンがワークステーションへ絶え間なく流れ続けるため、オペレーターがビンを待つことはありません。ただし、ビンを事前に準備しておく必要はなく、システムには急行/優先注文機能があるため、事前の掘り起こしを行わずに約1～4分で急ぎの注文を完了できます。 

AutoStoreは、独自の機能と設計により、さらなる効率化と搬送時間の短縮を実現しています：

AutoStoreロボット1台で、1時間あたり30個以上のビンを配達できます。AutoStoreロボットの稼働時間は平均で、ビンの受け渡しに80%、ビンの掘り起こしにはわずか20%という配分になっています。

ビンが取り出された後の移動距離は、平均で25-40%短縮されます。高密度ストレージにより、ロボットがワークステーションに到達するまでに移動する必要のある物理的な面積全体が削減されます。他の多くのシステムでは移動距離が長く、ロボットが倉庫の構造物を回避したり、通路を進んだり、ワークステーションで長い順番待ちをしたりすることで時間を浪費しています。

広々としたグリッドは、ロボットが効率的に移動できる高容量な環境を提供します。ロボットは広々としたスペースと、いつでも選択できる多様な搬送経路を確保しており、通路や障害物によって選択肢が制限されることはありません。この開放的な設計により、限られたスペース内でも多数のロボットを同時に稼働させること（「ロボット密度」）が可能となり、多くの異なる作業を同時に実行できるため、限られたフロアスペースでも高いスループットを実現できます。

待ち行列やボトルネックによる時間の浪費もありません。従来型の自動倉庫システム（AS/RS）では、ソーターループやエレベーターが追加されることで、さらなるボトルネックやシングルポイント障害が生じます。AutoStoreロボットは、いつでも任意のビンを利用可能な任意のワークステーションへ届けることができ、複数の搬送を同時に行うことも可能です。

ナチュラルスロッティング。これにより、手動でのスロッティングが不要になり、在庫を管理・整理するための複雑なアルゴリズムを必要とせずに、現在の需要に基づいてビンの配置が自動的に最適化されます。これにより、現在需要の高いSKUがグリッドの上段に自然と配置されるため、効率が最大化されます。数百件の稼働中のAutoStoreを対象とした調査では、ビンの平均的な掘り起こし深度はわずか2.6段であり、取り出しにかかる時間は27秒未満であることが分かっています。

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ビンの掘り起こしとスループットの最大化についての詳細はこちら →

もちろん可能です。AutoStoreにはほぼすべての業界のお客様がおり、フルフィルメント速度の向上によって当日配送を提供しています。また、ネットスーパーのような非常にスピードが求められるセグメントのお客様も、当日配送を実現しています。

もちろん、最終的な配送速度には他のプロセスも関わってきますが、AutoStoreが提供するような迅速かつ高効率なフルフィルメントは、より速く効率的な配送を実現するための核となるものです。

いいえ、上限はありません。当然ながら、保管容量は保管する商品の種類と、保管用のGridに確保できるスペースによって決まります。しかし、Gridの大きさには制限がなく、フロアスペースがあれば、行数はいくらでも増やすことができます。Gridのサイズが大きくなる場合は、Robotの台数を増やしたりPortを追加したりといった構成変更によって、パフォーマンスと効率性を維持できます。

いいえ。AutoStoreはベストプラクティスとして、効率を最大化するために大半のビンを事前に準備しておく手法を採用していますが、これはシステムの技術的な制約によるものでは決してありません。本システムには優先処理機能が標準で搭載されており、事前のビン準備なしに指定した注文をすぐに処理することが可能です。通常、WMSやその他の注文管理システムに注文が登録されてから1～4分で処理が完了します。

はい、既知の注文がすでにシステムに登録されている場合、AutoStoreでこれを実現できます。この戦略が最も効果を発揮するのは、以下のような場合です。

• 翌日の注文の全部、またはできるだけ多くがすでにシステムに登録されている。これにより、すべてのビンの準備が完了した時点で、新しいSKUの配分を最適化しやすくなります。
• 夜間に個々のユニットを入れ替えるための十分なロボットの能力があり、翌朝に向けて適切な再充電時間を確保できる。

ビンフォーキャスティングとは、過去の注文データ（過去の年度や期間の実績、あるいは統計的な傾向）を活用して、翌日に必要となるビンを予測する戦略です。

これにより、必要なビンをグリッド上で再配置し、翌日に見込まれる需要に合わせてSKUの配置を最適化できます。ビンフォーキャスティングを成功させるには、需要予測戦略の精度が重要であり、これは通常、WMSや在庫管理を統括するその他の基幹システムによって管理されます。

はい、適しています。AutoStoreは大量のピースピッキング向けに構成されることが多いですが、多数の注文明細で構成される大量注文にも使用できます。AutoStoreを使って、注文ごとに数百件の注文明細を日常的に処理しているお客様も多数いらっしゃいます。AutoStoreは同一のグリッド内で複数の注文チャネル向けの在庫を保管できるため、B2Bフルフィルメントと、消費者direct-to-consumer取引やeコマース注文を組み合わせる小売業者やその他の倉庫に最適です。

限られた床面積で最大の保管密度を得るには、水平方向・垂直方向を問わず、あらゆるスペースを最適化する必要があります。垂直スタッキングや棚を用いたソリューションは、垂直方向のスペースを最適化するようにしか設計されていません。そのため、必要な棚の段数が増えるほど、より広い設置面積が必要になってしまいます。

AutoStoreのグリッドは、通路をなくすことで超高密度な保管を実現します。棚や通路の上、周囲、そして間に存在していた、これまで「空白」だった空間を活用し、そこにSKUを詰め込むことができるのです。つまり、はるかに小さな設置面積で同数のSKUを保管できるため、貴重な倉庫の床面積を有効活用できます。

• 手動保管と比較して、保管容量が最大4倍になります。
• 垂直スタッキングシステムと比較して、保管面積を約40%から200%削減します。
• ダブルスタックのAutoStoreグリッドにより、垂直方向の高さを最大17.5mまで拡張できます。また、既存のグリッドの上にメザニンラックを構築し、他のテクノロジーを統合したり、追加のプロセスに対応したりすることも可能です。

動画で見る：無駄をやめる、有効活用を始める

最適なビン構成は、商品の寸法、在庫の構成、目標とする保管密度、注文プロファイル、そしてシステムが対応すべきワークフローによって決まります。AutoStoreと認定パートナーは、ソリューション設計の段階でこれらの要素を分析します。

システムのビン高さは、必ずしも1種類に限る必要はありません。FlexBinsにより、同じAutoStoreシステム内で220mm、330mm、425mmのビンを使用でき、商品サイズにより近いビン高さを選べます。さらにFlexBinsPort™を使えば、標準の3種類の高さをすべて1台のワークステーションで扱えるため、サイズの混在する注文も共通のワークフローで処理できます。425mmのビンを含める場合は、対応ロボットもシステム設計に組み込む必要があります。

はい、専用の仕切りを使用することで、ビンを最大32個の小さな区画に簡単に分割できます。

はい、機能します。あらゆる自動倉庫システム（AS/RS）の技術は、ABC構成や注文プロファイルの影響をある程度受けます。これは、最適なレイアウトやSKUの配置とABC構成が、必ずしも完全に一致するとは限らないためです。実際には、ほとんどの倉庫における需要とABCプロファイルは、需要パターンや在庫回転率が日々、季節ごとに変化するため、常に変動します。

AutoStoreはABC構成に対する感度が非常に低く、現在の注文需要に合わせて効率を最適化します。これは、動的なビンの物流により、SKUの配置が常に現在の需要に基づいて最適化され、人気商品ほどグリッドからの搬送経路が短くなるように配置されるためです。

• 現在の需要や注文パターンに自動的に対応します。
• パレート比率が60/40のように低い場合でも、人気商品の高速で効率的なピッキングを実現します。
  • ビンは自然にグループ化されるため、人気の低い商品についても同様に、現在のピッキングタスクを調整・最適化できます。
• 需要パターンが予測しづらい、または従来のABC分類があまり適用できない倉庫における、効率的で高速なピッキングに最適です。
  • 新規在庫の頻度が高く、SKUの回転率が高い場合。
  • 数量限定品や単一シーズン商品など。
• 本システムは、ピッキングタスクの計画にミラーリングされた在庫リストを必要としないため、EMSから更新された注文構成や在庫リストを取得する必要はありません。

AutoStoreは、いつでもどのロボットもどのビンにもアクセスできるため、100%の商品アクセス性を提供します。混雑したり塞がれたりする棚の通路が存在せず、グリッド内の在庫配置も商品カテゴリー別に整理やグループ化がされていないため、ビンはグリッド上のどこにあっても簡単にアクセスでき、特定の商品だけ取り出しにくくなるリスクはありません。

• 人気商品は常にグリッドの上部近くにあるため、大部分の在庫は数秒でアクセス可能で、取り出しにかかる時間は約27秒です。
• 至急/優先注文は1～4分で処理されます。
• グリッドの底部にある商品でも、ポートに到着するまでの時間は最大でも7分です。
• グリッド上部でロボットが故障した場合でも、他のロボットが作業を継続し、故障したロボットの上下や側面にあるどのビンでもどのスロットにでも移動できるため、すべてのビンとSKUにアクセス可能です。

AutoStoreは、動的なビンの物流によって稼働しており、棚を使ったソリューションとは異なり、保管場所内で在庫が固定的・静的なスロットに置かれることはありません。ビンの配置は、常にその時点での注文需要に基づいて決定されます。ビンはあるスロットから取り出され、別のスロットに戻されることもあり、新しい注文が処理されるたびにグリッド内でビン同士が動的に入れ替わります。このプロセスにより、動きの多い商品は自然とグリッドの上部に、動きの少ない商品は下部に配置されるようになります。

• ビンの配置は動的であり、常にその時点でのSKU需要に基づいています。
• ビンはグリッドから取り出され、また戻されるたびに、絶えず再配置されます。
• 需要の高いSKUは自然とグリッドの上段に配置され、需要の低い商品は下段に配置されます。
• SKUの需要が低下すると、そのビンは現在需要の高いビンと入れ替わりながら、徐々にグリッドの下方へと移動します。

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商品の保管場所は、フルフィルメント（および補充）に必要なすべての商品を搬送する際の総移動距離に影響を与えるため、商品の取り出し効率全体を左右します。AutoStoreは、ナチュラルスロッティングの原則に基づいて設計されています。SKUの配置は固定ではなく動的であり、現在のビンの位置は現在の注文需要によって自然に決定されます。これは、手動倉庫や従来の自動倉庫システム（AS/RS）のように、SKUが常に同じ場所から取り出され、同じ場所に戻される静的なスロッティング方式とは対照的です。もちろん、この方式の問題点は、多くの倉庫において需要が安定していることや完全に予測可能であることはほとんどない、という点です。季節性、プロモーション、または定期的に変化する在庫の品揃えなどの要因が発生すると、それに伴いSKUの需要も変動します。このような場合、静的なスロッティングでは効率性が損なわれてしまいます。

AutoStoreの全体的な効率を最適化するナチュラルスロッティングの仕組み

グリッドは現在のSKU需要に基づいてビンの位置を自動的に最適化するように適応するため、現在の人気商品は常により迅速な取り出しのためにグリッドの上段に配置されます。時間の経過とともに、需要の低いSKUを含むビンは自然と下段に配置されるようになります。在庫を保管する作業はロボットによって自動化されており、新規注文が処理されるたびに、ビンの動的な配置がすべて自動的に調整されます。

- 必要なビンが取り出され、ポートからグリッドへビンが戻される際、ビンの位置は常に入れ替わります。
- ビンが保管場所に戻される際は、取り出された元の場所ではなく、グリッド上段の空いているスロットに戻されます。
- 需要が高まると、ビンは取り出されるたびに自然とグリッドの上段へ移動し、その後も注文が処理されるにつれて需要が続く限り上段近くに留まります。
- 需要が減少すると、ビンはより需要の高いビンと入れ替わりながら、自然とグリッドの下段へ沈んでいきます。

ナチュラルスロッティングの詳細はこちら →

はい、同じグリッド内で、複数の注文チャネルの在庫選択を統合できます。AutoStoreの柔軟かつ拡張性の高い設計により、eコマース、小売、B2Bなど、さまざまな注文チャネルからの在庫を単一のシステム内で扱うことが可能です。この統合により、異なるチャネル間で効率的な在庫管理とオーダーフルフィルメントを実現し、スペースの活用を最適化しながら業務を効率化します。

在庫選択を統合することで、AutoStoreは業務の効率性を高め、処理時間を短縮し、倉庫全体の生産性を向上させます。この機能は、複数の注文チャネルにわたって顧客対応を行いながら、リアルタイムでの在庫の正確性と可用性を維持したい企業にとって、特に有用です。

はい、サードパーティロジスティクス（3PL）事業者として、同じグリッドに複数の顧客の在庫を混在させることができます。AutoStoreの柔軟でモジュール式の設計により、単一のシステム内で複数の顧客の在庫をシームレスに統合できます。この機能により、顧客や注文チャネルにかかわらず、商品を効率的に管理し取り出すことが可能です。

在庫を混在させるメリット：

1. スペースの最適活用：在庫を統合することで、利用可能な保管スペースを最大限に活用でき、追加の倉庫施設が不要になります[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid)。
2. 業務の効率化：在庫を統合することで管理プロセスが簡素化され、ピッキング、梱包、出荷業務がより効率的になります[1](https://www.autostoresystem.com/insights/upstream-and-downstream-tech-in-an-autostore-grid)。
3. 在庫精度の向上：AutoStoreの高度な追跡・管理システムにより、リアルタイムでの在庫精度が確保され、エラーが減少し、全体的な効率が向上します[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid)。
4. コスト削減：効率的なスペース活用と業務の効率化により、運用コストが低減され、収益性の向上や競争力のある契約の提供につながります。

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現在の最大耐荷重は1ビンあたり30kgで、すべてのビンサイズで共通です。

はい、専用の仕切りを使用することで、ビンを簡単に小さく区切ることができます。

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いいえ、AutoStoreのオペレーティングシステムは、どのビンを取り出すかを判断するために在庫リストを必要としません。在庫データはお客様のWMSによって管理され、AutoStoreはWMSから伝達される受注情報をもとにタスクリストを作成するだけです。

• オンラインストアの商品在庫データと倉庫内の実際の在庫といった、システム間の不整合をなくします。
• AutoStore内で新しい在庫リストを更新する必要がないため、在庫の回転率が高い場合でも在庫管理を効率化できます。

AutoStoreは、標準のビン高さを組み合わせることで、より幅広いサイズの商品に対応できます。FlexBins™は同じシステム内で220mm、330mm、425mmのビンに対応し、FlexBinsPort™を使えば、異なる高さのビンを1台のワークステーションで扱えます。

対応可能なフルケースや硬質トートについては、AutoCase™がピース単位のピッキングを超えて自動化の範囲を広げます。1つのグリッド内で、ケースと個々の商品の両方の自動保管、取り出し、順序付け（シーケンシング）に対応します。AutoCaseは最大600×400mmのケースを扱えますが、高さ、重量、安定性、包装に関する所定の要件を満たす必要があります。

対応可能なビンやケースの寸法を超える商品には、別の保管・ハンドリング技術を組み合わせる必要が生じる場合があります。AutoStoreと認定パートナーは在庫プロファイルを評価し、どの商品をグリッドに収め、どの商品をグリッド外で扱うべきかを判断します。

はい、弊社のオープンAPIを使用して連携することが可能です。これにより、オンラインストアでの注文時のカスタマーエクスペリエンスを向上させることができます。

• オンライン注文の受注から出荷までを迅速化します。
• リアルタイムの在庫データにより、エンドユーザーに提供する在庫状況の正確性を向上させます。

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もちろん可能です。1つのAutoStoreシステムで在庫品目を統合し、オムニチャネルのオーダーフルフィルメントを管理できます。AutoStoreの柔軟な設計により、eコマース、小売業、B2Bなど、さまざまなチャネルの在庫や注文を効率的に処理できます。

オムニチャネルフルフィルメントにAutoStoreを活用するメリット：

• 効率化の実現：AutoStoreの自動化システムにより注文処理が加速し、リードタイムが短縮され、すべてのチャネルにおいて全体的な効率が向上します。
• 倉庫スペースの最大化：在庫品目を1つの高密度ストレージソリューションに統合することで、保管面積を削減できます。
• カスタマーエクスペリエンスの向上：すべての注文チャネルにおいて、シームレスかつ効率的なフルフィルメント体験を提供します。

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はい、AutoStoreは柔軟性が高いため、複数のフルフィルメントチャネル向けにシングルストレージソリューションを提供できます。

• 直接消費者向け、店内、ディストリビューター、サードパーティマーケットプレイスなど、異なるチャネルのフルフィルメント効率を、共通のピッキングワークフローで効率化します。
• チャネルごとに個別のストレージソリューションを用意するのではなく、シングルストレージソリューションによって倉庫スペースをより効率的に活用できます。

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はい。AutoStoreは手作業による返品タスクの自動化に活用でき、保管スペース内を移動して商品を正しい場所に戻すという手作業を省くことで、大幅な時間の節約が可能です。返品されたSKUは処理が完了次第、直ちに在庫として再登録され、注文可能な状態になります。すべてのポートは入庫機能を備えており、簡単に入庫用途に切り替えられるため、返品タスク専用のエリアを設ける必要性が軽減されます。

• 返品がWMSに登録され、処理の準備が整います。
• 商品がスキャンされ、ポートにビンが提示されます。
• SKUがビンの中に入れられ、ビンはグリッドへ搬送されます。
• 次の商品についても同じプロセスを繰り返します。
• AutoStoreはポーチソーターと組み合わせることも可能で、保管に戻す前に自動で仕分けを行うことで、返品処理をさらに効率化できます。

はい、AutoStoreの動的な在庫機能により、保管方法の再編成や注文構造の定期的な更新を行うことなく、定期的なプロモーションやセールに対応した在庫管理が可能になります。WMSからの新規または更新された注文リストを定期的に必要としないため、シーズン終了時の在庫一掃セール、フラッシュセール、季節限定プロモーションなどにおいても、合理化された保管管理と最適化された効率を実現します。

特定の商品セグメントを対象としたプロモーション

• 動きの遅い商品は、1回の注文でグリッドの上部に移動し、その後の注文にすぐ対応できる状態になります。
• プロモーション終了に伴い需要が落ち着くと、該当商品は自然とグリッドの下層に戻ります。

幅広い商品または全商品を対象としたプロモーション

• ビンがグリッドから取り出され、また戻されることで、全体のSKUの配置が需要の増加に応じて自動的に調整されます。
• ピッキング効率は、ピーク時の需要増加や取扱量の増加に応じて効果的にスケールします。
• 需要の変化に応じてビンが再配置され、需要の高い商品はグリッドの上段に配置されます。

はい、AutoStoreは主要なポーチソーターソリューションすべてに対応しています。在庫とフルフィルメントのプロセスが適している場合、世界各地で数多くのAutoStoreの導入事例がポーチソーターと連携しています。

この連携では、以下を活用します。

• AutoStoreの迅速なピッキングと高密度で動的な保管能力。
• ポーチソーターの高速な仕分けとバッファリング能力。

はい。AutoStoreには完全ネイティブのシーケンシング機能が備わっており、お客様のニーズに応じて店内配送や配送ルートに合わせてご利用いただけます。

本システムは完全な相互運用性を備えており、ほとんどすべてのサードパーティー技術と幅広い互換性があります。ソフトウェアシステムとハードウェアデバイスの両方と統合できるため、お客様独自のニーズに合わせたワークフローやプロセスを構築できます。

• オープンAPIにより、お好みの技術との簡単かつ強力な統合が可能です。
• 主要なソフトウェアシステムと統合することで、データフローと可視性を強化できます。
• サードパーティーのハードウェアと統合することで、梱包や仕分けなど、関連するピッキングおよびフルフィルメント業務を最適化できます。

一般的なソフトウェア統合

• WMS/WES
• eコマース
• ERP

一般的なハードウェア統合

• ピックトゥライトシステム
• RFIDスキャンデバイス
• コンベヤーベルト

はい、既存のソフトウェアを継続して使用しながら、AutoStoreと簡単に連携させることができます。本システムは、標準インターフェース（API）を幅広く提供しており、ピッキング、入庫、ポート操作などにおいて、AutoStoreとお客様のWMSやその他の注文管理システムとのシームレスな連携を実現します。

はい、AutoStoreは他の補完的な保管設備と組み合わせて導入されるケースが一般的です。グリッドレイアウトは非常に柔軟性が高く、お客様の倉庫の面積に合わせてカスタマイズすることができ、あらゆる保管ニーズに対して保管容量とレイアウトの効率を最大化します。

AutoStoreは、お客様のニーズに応じて、事実上どのような追加の保管設備とも組み合わせることができます。一般的な例としては、以下が挙げられます。

• パレットおよびミニロード（例：入庫や大口のB2B注文のフルフィルメントなど）
• Goods-on-hanger（ファッション/アパレル）
• Pick Tower（例：
• その他

はい、本システムに付属するオープンAPIは「将来を見据えた」設計になっています。つまり、現時点では市場に広く普及していない新しいテクノロジーであっても、新規のインテグレーションを通じてAutoStoreソリューションと接続できるようになるということです。

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AutoStoreソリューションは、他の大規模倉庫自動化テクノロジーと比較して市場投入までの期間が非常に短く済みます。他の技術では、設置、テスト、完全な稼働開始までに通常18～24カ月かかります。

• 多くの導入事例では、計画からテスト、完全な稼働開始まで、約5～6カ月で完了します。
• より大規模なプロジェクトの場合、通常は稼働開始まで9～18カ月程度を見込む必要があります（インテグレーションなど、その他のパラメーターにも左右されます）。
• これは、本ソリューションのモジュール性によって実現しています。カスタマイズが容易で、構築や設置もシンプルに行えます。
• 当社のGrid Designerソフトウェアツールを使用すれば、実際の物理的な設置を行うことなく、新しいソリューション設計を迅速かつ正確にテストし、実環境でのパフォーマンスを確認できます。

いいえ、設置中も既存のオペレーションを継続していただけます。モジュール式設計と柔軟な構造により、床面が空いた箇所から既存の設備と並行して、またはその周囲にグリッドを設置することが可能です。グリッドの設置に大掛かりな機械は不要で、簡単な手工具のみで対応できます。

いいえ、必要ありません。各ソリューションのレイアウトは、お客様の倉庫やフロアプランに合わせてカスタマイズされます。グリッドは柔軟性が高いため、均一なフロアプランである必要はありません。

• この構造は柔軟性が高いため、柱やその他の大きな障害物を避けて設置することも容易であり、倉庫スペースをより有効に活用できます。
• フロアプランや建物の構造に大きな変更や修正を加えることなく設置できます。

はい、AutoStoreはモジュール式であるため、貴社のビジネスの成長にあわせて拡張できるように設計されています。 システム全体を拡張するのではなく、その時々のニーズに応じてさまざまな追加コンポーネントを組み合わせることで、現在のオペレーションを中断・停止することなく規模を拡大できます。実際、AutoStoreの導入事例の多くは既存システムの拡張によるものであり、 わずか数年のうちに何度もAutoStoreを拡張しているお客様も少なくありません。

拡張の可能性がある拡張については、設計ツールであるGrid Designerを使うことで、わずか数分で計画・テストが可能です。実際の所要時間は現場ごとに異なりますが、モジュール式の設計と構造により、非常に迅速な導入ができるよう設計されています。

グリッドの拡張：通常数日程度

• 小規模な拡張であれば、1～2日程度で済む場合もあります。
• なお、既存のグリッドに垂直方向の列を追加することはできません。 

ロボットの追加：60分程度

ポートの追加：24時間程度 

いいえ、その必要はありません。モジュール式の設計・構造により、全面的にも部分的にもシステムを停止する必要はありません。既存のグリッドは現行のロボットとポートで通常どおり稼働させながら、グリッドを拡張できます。これは、新しいポートや追加のロボットを設置する場合も同様です。

十分なカバー範囲を確保するために、一部改修が必要になる場合があります。これは、グリッドが制限区域/閉鎖区域であるため、ホースや消火器などの他の機材によるアクセスが制限される可能性があるためです。設置計画を担当するAutoStoreパートナーにご確認ください。

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弊社は、業界をリードする比類のないグローバル稼働時間として、99.7%以上を実現しています。これは、システム設計と、長年の経験に基づいて構築された実証済みのオペレーティングシステムの組み合わせによって達成されています。

はい。CubeAnalytics™は、AutoStoreのパフォーマンスを監視するためのダッシュボード、レポート、システムアラート、運用に関する知見を提供します。Multiview機能で複数拠点の情報を集約できるほか、統合されたロボットピースピッキングのデータにより、オペレーション全体をより網羅的に把握できます。

CubeAnalyticsはまた、CubeFleet™が予防的な保守計画や今後必要となるサービスの特定に用いる使用データも提供します。

はい、対応できます。AutoStoreのロボットはエネルギー効率に非常に優れており、充電の間隔をあけて長時間稼働することが可能です。

ピーク時のオペレーションに対応できる十分な規模のロボットフリートに加えて、充電やメンテナンス作業のための予備キャパシティを確保しておくことを常に推奨しています。しかし、最新のロボットモデルであるR5+およびR5+ Proには、中断のない長時間運用をサポートするスマート機能が搭載されています。

• 急速充電：旧モデルと比較して、充電速度が50%向上し、バッテリー寿命は2倍になりました。

• 自動ローリング充電：決められた時間や電力レベルではなく、個々のロボットの状況に応じて自動的に、ローリング方式で充電が行われます。

• これは、稼働の少ない時間帯や夜間などに行われます。

CubeAnalytics™は、AutoStoreの運用データを収集・整理し、運用チームがシステムパフォーマンスをより明確に把握できるようにするクラウドベースのアナリティクスソリューションです。スループット、稼働時間、ロボットの利用率、モジュールのパフォーマンス、システムアラート、運用傾向を監視でき、注意が必要な箇所を特定し、より確かな根拠に基づいて判断できるようになります。

Multiview機能は、複数のAutoStore拠点の情報を1つのビューに集約し、拠点間でパフォーマンスを比較したり、ネットワーク全体で優先的に対応すべき箇所を見極めたりするのに役立ちます。CubeAnalyticsはAutoStoreのロボットピースピッキングソリューションの運用データも取り込むため、複数のアナリティクス環境を使い分ける必要が減ります。

さらに、CubeAnalyticsはモジュールの使用データをCubeFleet™に提供し、使用状況に基づく保守アラート、ワークオーダーの作成、保守計画を支えます。CubeAnalyticsがパフォーマンスデータと可視性を提供し、CubeFleetがそのうち保守に関わる情報をガイド付きのサービス作業へとつなげる、という役割分担です。

詳細はこちらCubeAnalyticsのページはこちら

いいえ、本システムはモジュール式設計となっているため、シングルポイント障害（「SPoF」）が発生することはありません。つまり、個々のエラーや障害は該当のロボットやコンポーネントに限定され、システムは通常どおり稼働を続けることができます。ロボットがグリッド上で動けなくなった場合、XHandler診断ソフトウェアアプリケーションが自動的にエラーの特定と解決を試みます。フォールバックオプションとして、Xhandlerは影響を受けたエリアを一時的に切り離すことができ、その他のロボット群はその周囲で稼働を継続できます。システムが停止するのは、最終手段としてのみです。

可能です。ビンはBin ResQコンポーネントによって取り出すことができ、必要に応じてトランスファーセルを使用してグリッドの内外に移動させ、保守点検を行うことができます。トランスファーセルとは、AutoStoreの外周にある空のスタックです。トランスファーセルはConveyorPortフレームを、グリッドと、外部コンベヤーやソーティングエリアなど弊社パートナーが開発したカスタムワークステーションソリューションとの間のインターフェースとして使用します。トランスファーセルは通常、ビンを倉庫の他のエリアに運びたい場合や、単一のコンベヤーに複数のオペレーターがいる場合に使用します。

はい。エラーを含むすべてのシステムアクティビティが記録され、追跡可能です。すべてのビンは、LogPublisherを通じてWMSで追跡できます。なお、現在のビンの内容物でWMSを維持・更新すること、および重要なデータをすべてバックアップすることは、お客様の責任となりますのでご注意ください。

はい、すべてのシステムアクティビティはバックアップされています。そのため、新しいタスクリストを生成する必要なく、中断した時点からシステムを再起動し、作業を再開できます。

はい。AutoStoreシステムは稼働開始後も、AutoStoreのパートナーネットワーク、サービスリソース、ソフトウェア、保守機能を通じてサポートされます。具体的なサービスモデルと責任範囲は、お客様との契約内容と各地域のサポート体制によって異なります。

CubeFleet™は、単一または複数拠点にわたるロボットの健全性と保守状況を一元的に把握できるビューを提供します。CubeAnalytics™からのリアルタイムの運用使用データと、事前に定義した保守しきい値をもとに、サービスの必要性を早期に特定し、ワークオーダーを生成し、保守のガイダンスを提示し、モジュール単位でサービス履歴を保存します。

CubeFleetは、使用状況に基づく予防的な保守を支援するものであり、現時点では故障を予測する機能はありません。保守の実施と拠点運用の管理は引き続きお客様とパートナーの責任となりますが、CubeFleetはその作業をより効果的に計画・記録するための可視性とガイダンスを提供します。

Xhandlerは、コアとなるCube Control運用システムの一部であるソフトウェアアプリケーションで、自動的かつ予測的なトラブルシューティングを提供し、システムエラーを自動的に解決します。しかし、ビンの詰め込みすぎやあふれなど、オペレーターによる一般的な人為的ミスを解決することはできません。

Bin ResQは、不具合のあるビンをグリッドから指定エリア（ワークステーション、サービスプラットフォームなど）へ自動的に運びます。これにより、チームはグリッドエリアに立ち入ることなく、また業務を中断することなく、安全に不具合を解決できます。

ダウンロード＞Bin ResQ製品シート

非単一故障点（SPoF）とは、単一のコンポーネントの故障によってシステム全体が停止することがないよう設計されたシステム設計の原則を指します。つまり、冗長性と複数の経路をあらかじめ組み込むことで、一部が故障してもオペレーションの継続性を保てるように設計されているということです。

AutoStoreのモジュール式設計にはこの非単一故障点の原則が組み込まれており、各コンポーネントのオペレーションは独立していて、正常に機能するために他のコンポーネントに依存することがありません。つまり、ロボットが詰まったり、オペレーターがビンに商品を入れすぎてビンが詰まったりした場合でも、そのエラーは切り離され、システムの他の部分は中断することなく稼働し続けます。この冗長性によってソリューションの信頼性が大幅に向上し、世界全体で99.7%という驚異的な稼働時間を実現しています。これにより、オペレーションの継続性を最大化し、ダウンタイムを最小限に抑え、高い効率を維持します。

AutoStoreのサポートは、システムの設置後も、パートナーネットワーク、運用ソフトウェア、アナリティクス、システムアップデート、保守機能を通じて継続します。

CubeAnalytics™は、システムパフォーマンスと運用の傾向を継続的に可視化します。CubeFleet™は運用時の使用データを活用し、保守アラート、ガイド付きのワークオーダーの提供、保守履歴のトレーサビリティ、そして単一または複数拠点を横断した統合ビューを提供します。CubeDeploy™は、AutoStoreソフトウェアと対応するAutoStoreポートのファームウェアのアップデートを一元的に管理できるようにするものです。ただし現時点では、すべてのAutoStoreモジュールやハードウェアコンポーネントのファームウェアを管理対象としているわけではありません。

これらの機能により、運用チームはパフォーマンスの監視、保守作業の計画、対応するアップデートの管理を行い、システムの価値を長期にわたって維持できます。

はい。AutoStoreには、在庫のセキュリティと盗難防止をサポートするさまざまな特徴や設計上の工夫があります。

• グリッドは立ち入り制限区域です。人が最上段より下のグリッド内部にアクセスすることはほぼ不可能であるため、保管されている在庫は非常に安全です。
• 最上段への不正アクセスには多大な労力が必要であり、カメラで容易に監視できます。
• 人の介入が必要な場合、すべてのSKUの動きはオートメーションへの入出庫時のスキャンによって継続的に管理・追跡されます。
• SKUの配置場所は不明であり、システムは「ブラックボックス」として機能するため、特定することはできません。
• 個々のSKUの正確な保管場所や、商品カテゴリーがどのように分散しているかは、オペレーターにはわかりません。
• ビンは中身が見えないよう、穴のない頑丈な作りになっています。

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いいえ、できません。グリッドは立ち入り制限区域であり、グリッドのレイアウトでは最上段より内側にアクセスすることはほぼ不可能です。最上段へのアクセスも制限されており、人がグリッドの上を歩くための通路やその他の設備は設けられていないため、移動も非常に困難です。

いいえ、できません。オペレーティングシステムは「ブラックボックス」として機能するため、正確なSKUの配置場所を記録したリストはどこにも存在せず、閲覧や取得もできません。需要の高いSKUはまとめて配置され、需要の低い商品もまとめて配置されるという大まかな傾向は知られていますが、価値の高い商品がどこに配置されているかを推測するだけでも、現在の注文需要パターンを把握している必要があります。さらに、ビンの物流は動的であり、個々のビンはGrid内で常に配置場所を変えています。

はい、AutoStoreは以下の2つの方法で在庫のシュリンケージ削減に貢献できます。

• 自動化されたピッキングにより、ヒューマンエラーを実質的に排除できます。
• 在庫の手作業によるハンドリングが大幅に減ることで、破損や損失が減少します。

AutoStoreソリューションの算出された価値や、盗難・損失防止によるメリットについては、Forrester Research社による無料ダウンロード資料「The Total Economic Impact of AutoStore」（2024年）をご覧ください。

はい、弊社の製品はAutoStoreが設置されるすべての国でテストと承認を受けています。厳格な品質保証と法規制順守を確実にするため、すべての製品承認について、UL SolutionsやIntertekといった信頼性の高い第三者認証機関による認証を取得しています。

当社の製品安全性の枠組みは、5つの柱で構成されており、オペレーションや自然災害に関連するリスクについて、すべてのAutoStoreソリューションを厳密にテストしています。

1. 電気安全性
2. 火災安全性
3. 耐震安全性
4. サイバーセキュリティ
5. 保管安全性

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AutoStoreのソリューションの設計と構造には、サードパーティのテストプロトコルによって厳格に検証された、いくつかの防火対策が組み込まれています。これらの機能は、倉庫で火災が発生した際に延焼のリスクを最小限に抑え、対応するための時間を確保するとともに、在庫を最大限に保護することを目的としています。

保管エリア内への空気供給を制限するグリッドのレイアウト 保管エリアのグリッドレイアウトでは、壁面が密閉された構造のビンが、直接積み重なる形で列をなしています。これにより、グリッドエリア内部で火災を助長する空気の量が制限されます。ビンの周囲にはごくわずかな空気の層しか存在しないためです。この設計は火災の拡大を遅らせるだけでなく、火が垂直方向に広がるよう誘導し、天井に設置されたスプリンクラーシステムをより早い段階で作動させ、消火につなげます。

ロボットの構造と自動化された安全プロトコル AutoStoreのロボットは、金属と特殊な難燃性素材で製造されています。ロボットには、火災発生時に作動する安全プロトコルがプログラムされており、これにより作業を即座に停止し、指定の待機エリアへ移動します。そして、火災が鎮火し、作業を再開しても安全な状態になるまで待機します。

グリッド全体で天井スプリンクラーからの浸水を最大化するフルー（煙道）：グリッド構造に組み込まれた特別設計のフルー（煙道）により、天井に設置したスプリンクラーが防火対策として効果を発揮することが、大規模なテストで実証されています。これは、保管グリッドの最下層まで浸水を行き渡らせるよう設計されており、熱を垂直方向へ素早く放出するとともに、内部のビンの崩落を防ぎます。

これらの対策が組み合わさることで、AutoStoreシステムの防火性能が強化され、万一の火災発生時にも確実な対応が可能になります。

詳細はこちら AutoStoreソリューションにおける防火設計とテスト →

実施しています。AutoStoreは2009年以降、実際の倉庫環境において、小規模、中規模、大規模のシステムを対象に100回以上の防火試験を行ってきました。これらの試験には、以下のような目的があります。

• さまざまな規模のAutoStoreシステムにおいて、火災の可能性がどのように発生し、どのように進展するかを検証し理解すること。
• リスクについて学び、最小化すること。
• 火災の延焼を抑えるうえでのスプリンクラーシステムの有効性を調査し、実証すること。
• フォーム、低酸素エア、制御モード、ESFR（早期制御型速動式スプリンクラー）など、特定の防護策の効果を検証するための試験を行うこと。

はい、AutoStoreには自動スプリンクラーシステムや酸素低減システムを設置できます。自動スプリンクラーシステムに関する推奨事項は、FM Global Data Sheets 8-34、NFPA13、EN12845、VdS CEA 4001などの規格に基づいています。

はい。AutoStoreは2019年1月と2月に米国で耐震試験を実施しており、AutoStoreシステムは現在、日本、米国、イタリアなど地震の多い地域でも稼働しています。

全世界共通の承認や認証はありませんが、AutoStoreのパートナーが通常の導入計画および設置プロセスの一環として、各地域の規制や要件への準拠を管理しています。

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