솔루션 자주 묻는 질문

오토스토어는 무엇입니까?자동창고 시스템(AS/RS)은 창고 내 상품의 보관 및 출고를 자동화하는 기술 솔루션입니다. 자동창고는 수작업 및 노동력에 대한 의존도를 크게 줄여 운영 효율성과 비용 효율성을 높이고 처리 속도도 개선할 수 있습니다. 또한 수동 저장 방식보다 더 높은 저장 밀도를 제공하기 때문에 창고 공간을 보다 효율적으로 활용할 수 있으며, 동일한 수량의 SKU를 더 작은 공간에 저장할 수 있습니다.

자동창고(AS/RS)는 보관 유형이나 풀필먼트 요구사항에 따라 미니로드, 캐러셀, 큐브 스토리지 등 다양한 형태로 설계되어 있으나, 대부분 다음과 같은 세 가지 공통 요소를 갖추고 있습니다.

디지털 제어

• 시스템 기능을 디지털 방식으로 관리하고 운영합니다.
• 일부 최신 AS/RS는 다음을 활용할 수 있습니다.오토스토어만의 독자적인 첨단 소프트웨어.일부 최신 자동창고는 고급 소프트웨어 운영체제를 활용하여 성능을 극대화하며, 귀하의 WMS 및 기타 내부 비즈니스 시스템과 연동이 가능합니다.

상품 보관 자동화

• 큐브형 자동창고(cube storage)가 등장하기 전까지, 자동창고 시스템은 일반적으로 선반이나 랙으로 이루어진 통로에 리프트나 회전식 선반 같은 기계 장비를 결합한 형태로 구성되어 있었습니다.
• 큐브형 자동창고는 상품을 선반이 아니라 그리드에 보관하는 차세대 AS/RS입니다.
• 통로 공간이 필요하지 않기 때문에 저장 밀도를 크게 높일 수 있으며, 현재 수요에 맞춰 재고를 동적으로 관리할 수 있습니다.

로봇을 통한 상품 출고 자동화

• 일부 자율 주행 로봇(AMR) 또는 이와 유사한 기술이 사용됩니다.
• 저장 구역의 재고가 작업자에게 자동으로 전달됩니다.

오토스토어(AutoStore)는 자동창고 시스템(AS/RS)의 한 유형으로, '큐브형 자동창고(Cube Storage)'라고도 불리며, 오토스토어가 최초로 개발한 새로운 형태의 자동창고 기술입니다. 오토스토어는 상품 보관 및 출고 과정을 자동화함으로써 주문 처리 효율을 극대화하도록 설계되었습니다. 전통적인 선반 보관 방식 대신 고밀도의 그리드(Grid)를 활용하여 창고 공간 사용률 및 저장 용량을 극대화하며, 동일한 수량의 SKU를 훨씬 더 작은 공간에 저장할 수 있습니다.

오토스토어는 현재 모든 산업 분야의 창고에서 효율성 향상 및 비용 절감을 위해 활용되고 있으며, 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 초고속 주문 처리 기능
• 수동 보관 방식에 비해 최대 4배 더 많은 저장 용량
• 유연하게 구성하고 쉽게 확장할 수 있는 모듈형 설계
  

작동 방식:

오토스토어의 레이아웃과 구성은 각 창고의 구조와 구체적인 풀필먼트 요구사항에 맞춰 설계됩니다. 오토스토어 시스템은 여러 작업을 동시에 실행하고 최적화하여 빠른 속도와 높은 효율성을 달성합니다. 예를 들어, 서로 다른 주문 상품을 출고하기 위해 여러 개의 빈을 그리드에서 동시에 가져올 수 있습니다. 포트(Port)와 로봇을 비롯한 모듈을 더 많이 구성할수록 시스템의 최대 처리량도 높아지며, 결과적으로 성능이 향상됩니다.

빈 내부의 상품은 어떻게 보호되나요?Bins상품은 빈(Bin)이라는 보관 용기에 저장되며, 이러한 빈은 그리드(Grid) 내에 촘촘하게 쌓여 저장됩니다. 여러 대의 로봇이 그리드 상단을 이동하며 빈을 자동으로 꺼낸 후 포트(워크스테이션)로 운반합니다.로봇의 7가지 유형오토스토어는 재고가 보관된 빈이 수직으로 쌓여 있는 그리드 시스템에서 작동합니다. 자율적으로 움직이는 로봇이 그리드를 탐색하여 빈을 인출한 후 피킹 스테이션으로 전달합니다. 이러한 자동화 프로세스는 사람의 실수를 최소화하고 피킹 속도를 높이는 장점이 있습니다.포트.

→ The라우터→ 라우터(Router) 소프트웨어는 로봇의 이동 경로를 실시간으로 최적화하여, 현재 주문 수요에 맞춘 효율적인 피킹을 지원합니다.
→ 라우터(Router) 소프트웨어는 로봇의 이동 경로를 실시간으로 최적화하여, 현재 주문 수요에 맞춘 효율적인 피킹을 지원합니다.
→ 빈의 반입과 반출이 동시에 진행되므로, 작업자가 다음 빈을 기다리지 않고 연속적으로 작업을 수행할 수 있습니다.
→ 포트(Port)는 주문 처리 및 재고 보충이 이루어지는 워크스테이션으로, 빈이 작업자에게 자동으로 전달됩니다.
로봇은 주문 풀필먼트 및 재입고 작업이 진행되는 오토스토어 워크스테이션('포트')으로 빈을 배달합니다. 오토스토어는 서로 다른 7가지 포트를 제공하기 때문에 귀사에 필요한 처리량을 충족할 수 있는 포트가 적어도 1가지 이상 존재합니다.

오토스토어는 거의 모든 크기와 형태의 창고에 적합하도록 설계되었으며, 신규 창고 및 기존 창고 시설 모두에 적합합니다. 오토스토어 시스템의 약 60%는 대규모 자동화와 호환되도록 설계되지 않은 기존 시설(브라운필드)에 설치되어 있습니다.

• 창고의 정확한 크기에 맞춰 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니다.치수창고 운영의 가능성을 다시 상상해 보세요.
• 공간 활용도와 저장 용량을 극대화하기 위해 모서리, 기둥 및 기타 물체 주위에 그리드를 설치할 수 있으며, 특이한 형태의 평면도에서도 설치가 가능합니다.
• 기존 시설의 구조를 크게 조정할 필요가 없습니다.

오토스토어는 거의 모든 유형의 제품을 저장할 수 있도록 설계되었습니다. 상품이 빈 안에 들어갈 수 있기만 하면 되므로, 다양한 SKU를 유연하고 안전하게 보관 및 처리할 수 있습니다.모든 유형의 상품을 안전하게 취급할 수 있습니다.오토스토어는 거의 모든 유형의 제품을 저장할 수 있도록 설계되었습니다. 상품이 빈 안에 들어갈 수 있기만 하면 되므로, 다양한 SKU를 유연하고 안전하게 보관 및 처리할 수 있습니다.

• 오토스토어는 다양한 유형의 SKU를 저장하는 데 이상적인 솔루션입니다.다양성SKU 용량
• 다양한 유형의 주문 상품을 효율적으로 피킹하고 통합할 수 있습니다.
• 옴니채널 풀필먼트에 적합합니다. B2B 및 B2C 재고를 모두 동일한 솔루션에서 저장할 수 있습니다.
• 구조적 내구성이 뛰어나므로, 고가의 상품을 매우 안전하게 보관할 수 있습니다.
• 모든 유형의 상품을 안전하게 취급할 수 있습니다.

오토스토어 시스템은 항상 모듈형 설계 시스템을 기반으로 설계됩니다. 모든 오토스토어 시스템은 동일한 다섯 가지 모듈을 사용하여 설계 및 구축되며, 하드웨어와 소프트웨어 구성요소가 결합됩니다. 서로 다른 구성요소끼리 폭넓게 호환되므로 시스템 사양과 그리드 레이아웃을 유연하게 맞춤화할 수 있으며, 간단하게 설계하고 설치할 수 있습니다.

The Five  Modules

1)그리드1) 그리드(Grid): 저장 밀도가 높은 오토스토어 그리드는 레이아웃을 유연하게 구성할 수 있으며, 쉽게 설치하고 확장할 수 있습니다. 전통적인 선반 보관 방식과 달리, 큐브 형태의 그리드 내부에 상품을 촘촘하게 보관하므로 수직 및 수평 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.

2) Bins2) 빈(Bin): 내구성이 뛰어나고 안전한 상품 보관 용기로, 세 가지 크기 중에서 선택할 수 있습니다.

3) 로봇3) 로봇: 오토스토어 로봇은 그리드에 보관된 상품을 자동으로 빠르게 출고합니다. 그리드 상단을 움직이며 빈을 밑에서 위로 끌어올린 후 워크스테이션(포트)로 전달합니다.

4)포트4) 포트(Port): 오토스토어 포트는 다양한 피킹 작업 방식, 물량 및 프로세스에 맞춰 구성되는 워크스테이션으로, 특정 풀필먼트 요구사항에 맞게 시스템 구성을 맞춤화할 수 있습니다. 인간 작업자가 근무하는 포트도 있지만, 캐러셀AI(CarouselAI™)는 오토스토어를 위한 자동화된 로봇 피킹 솔루션을 제공하며, AI 기반 완전 자율 피킹과 첨단 자가 학습 기능을 갖춘 로봇 팔로 다양한 상품을 빠르게 피킹합니다.CarouselAI™4) 포트(Port): 오토스토어 포트는 다양한 피킹 작업 방식, 물량 및 프로세스에 맞춰 구성되는 워크스테이션으로, 특정 풀필먼트 요구사항에 맞게 시스템 구성을 맞춤화할 수 있습니다. 인간 작업자가 근무하는 포트도 있지만, 캐러셀AI(CarouselAI™)는 오토스토어를 위한 자동화된 로봇 피킹 솔루션을 제공하며, AI 기반 완전 자율 피킹과 첨단 자가 학습 기능을 갖춘 로봇 팔로 다양한 상품을 빠르게 피킹합니다.

5) The Controller5) 컨트롤러(Controller): 컨트롤러는 오토스토어의 모든 모듈을 관리하고 운영하는 중앙 시스템입니다. 전용 하드웨어가 시스템을 호스트하며, 오토스토어의 성능과 효율성을 관리, 유지 및 최적화하는 데 필요한 모든 기능을 포함한 소프트웨어 패키지인 오토스토어 에센셜(AutoStore Essentials)이 제공됩니다.

• 모든 기능이 관리하기 쉬운 하나의 라이선스에 포함되어 있기 때문에 소프트웨어 옵션에 대해 걱정할 필요 없습니다.
• 성능을 지속적으로 최적화하고 운영을 원활하게 관리합니다.
• Unified Analytics 유니파이 애널리틱스(Unify Analytics)는 고급 데이터 분석 및 보고 기능을 즉시 제공합니다.
• 시스템 모니터링 및 문제 해결을 자동으로 수행합니다.
• 모든 소프트웨어 업데이트가 포함됩니다.
  • 기술을 추가로 도입하거나 설정하지 않아도 성능을 개선하고 신기능을 도입할 수 있습니다.

오토스토어는 매우 다양한 유형의 제품을 효율적으로 저장하고 피킹할 수 있기 때문에 전 세계 거의 모든 산업 분야의 창고에서 사용되고 있습니다.

모든 오토스토어 시스템은 특정 요구사항과 프로세스에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 오토스토어 솔루션이 가장 많이 사용되는 다섯 가지 산업 분야는 다음과 같습니다.

→ → 유통(리테일) 및 이커머스

→ 제3자 물류(3PL)제3자 물류(3PL)

→ 제조업/산업재:→ 제조업/산업재(제조 및 예비 부품 유통)

→ 식료품→ 식료품(냉장 및 냉동 저장 솔루션 포함)‍

‍→ 헬스케어

아닙니다. 오토스토어의 처리량은 상한선이 정해져 있지 않습니다. 각 오토스토어 시스템의 처리량은 구체적인 구성과 설계에 따라 결정됩니다. 전반적인 시스템 출력은 다양한 작업과 프로세스가 동시에 얼마나 효율적으로 이루어지느냐에 따라 달라집니다.

충분한 공간만 있다면 시스템 구성에 모듈을 계속 추가할 수 있습니다. 더 많은 로봇, 포트, 빈을 추가하면 더 많은 작업을 수행할 수 있어 잠재적인 처리량이 증가합니다.

i) A single Port can process up to hundreds of order lines/hr → Multiple Ports translates to thousands of order line/hr.

ii) A single Robot performs dozens of transportation tasks/hr → A Robot fleet translates into the capacity to perform hundreds or thousands of transportation tasks an hr.

당사는 원활한 운영 및 성능을 지원하고 고급 설계 요구사항을 충족하기 위해 표준 모듈 외에도 다양한 구성요소를 추가로 제공합니다. 예를 들어, 서로 다른 층에 있는 두 개의 그리드를 연결할 수 있습니다.

솔루션 설계 팀이 설계 단계에서 귀사의 구성, 시설 및 성능 요구사항에 따라 권장사항을 제공해드리기 때문에 걱정하실 필요가 없습니다.

1. Bin Lift빈 리프트(Bin Lift)는 오토스토어 빈을 수직으로 운반하는 리프트입니다. 빈 리프트는 빈을 위아래로 운반하며, 다음과 같은 두 가지 방법 중 하나로 구성할 수 있습니다.
2. 에 대한초대형 시스템을 위한 새로운 개선사항초대형 시스템용 구성요소: 초대형 오토스토어 시스템의 가동률을 높이고 안전한 작동을 보장하기 위한 특수 솔루션 제품군은 다음과 같습니다.
   1. 전동정비차량전동 정비 차량™(Motorized Service Vehicle™)은 그리드 위에서 일상적인 유지관리 작업을 신속하고 안전하게 수행하도록 도와주는 도구입니다.
   2. 플렉시블 그리드 셀™플렉시블 그리드 셀™(Flexible Grid Cell™)은 그리드의 열 팽창이 안전하게 흡수되어 그리드가 수평을 유지하고 로봇이 안전하게 작동하도록 보장합니다.
   3. 그리드 브레이서™그리드 브레이서™(Grid Bracer™)를 이용하면 벽이나 기둥과 같은 외부 지지 구조가 필요없는 완전 자립형 그리드를 설치할 수 있습니다. 그리드 브레이서는 대형 시설에 가장 적합하지만, 그리드를 벽이나 다른 지지대에 장착하는 데 있어 규제 관련 문제나 현실적인 어려움이 있는 경우 모든 크기의 그리드에서 사용할 수 있습니다.
   4. 빈 레스큐™ 로봇(Bin ResQ™ Robot)빈 레스큐(Bin ResQ™) 로봇은 시스템에서 식별한 빈 회수 오류를 자동으로 해결합니다(예: 작업자가 빈에 내용물을 과도하게 적재한 경우). Bin ResQ는 문제가 발생한 빈을 찾아서 정비 구역으로 운반합니다.
   5. 그리드 레벨™(Grid Level™)그리드 레벨™(Grid Level™)은 설치 기술자가 그리드의 수평이 맞는지 신속하게 테스트 및 검증할 수 있도록 도와주는 강력한 진단 도구입니다.

오토스토어의 Pio오토스토어오토스토어 제품군의 일부인 Pio(피오)는 중소기업, 스타트업 및 소규모 시설을 위한 맞춤형 자동 주문 풀필먼트 솔루션을 제공합니다. Pio 솔루션은 오토스토어에서 사용되는 것과 동일한 기술로 제작되므로, 엔터프라이즈 등급의 자동화 성능을 합리적인 가격에 만나보실 수 있습니다.

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아닙니다. 오토스토어의 큐브형 자동창고(cube storage)는 수십 년간 널리 사용되어 온 검증된 창고 자동화 기술입니다. 큐브형 자동창고는 선반에 상품을 보관하는 전통적인 자동창고(AS/RS) 시스템보다 더 발전된 혁신적인 방식으로, 25년 이상 다양한 산업 분야의 상업용 창고에서 실제로 활용되어 왔습니다. 큐브형 자동창고의 기본적인 원리는 지금도 그대로지만, 오토스토어가 처음 도입된 이후 당사는 성능, 효율성, 기능을 강화하기 위해 유연성과 기능성이 향상된 새로운 소프트웨어와 구성요소를 출시하는 등 지속적으로 혁신을 거듭해 왔습니다.상자 그 이상의 기능아닙니다. 오토스토어의 큐브형 자동창고(cube storage)는 수십 년간 널리 사용되어 온 검증된 창고 자동화 기술입니다. 큐브형 자동창고는 선반에 상품을 보관하는 전통적인 자동창고(AS/RS) 시스템보다 더 발전된 혁신적인 방식으로, 25년 이상 다양한 산업 분야의 상업용 창고에서 실제로 활용되어 왔습니다. 큐브형 자동창고의 기본적인 원리는 지금도 그대로지만, 오토스토어가 처음 도입된 이후 당사는 성능, 효율성, 기능을 강화하기 위해 유연성과 기능성이 향상된 새로운 소프트웨어와 구성요소를 출시하는 등 지속적으로 혁신을 거듭해 왔습니다.

그렇습니다. 오토스토어는 1996년 회사 설립 당시 세계 최초의 그리드 기반 큐브형 자동창고 솔루션을 개발했습니다. 실제로 당사는 Cube Storage Pioneers™(큐브형 자동창고의 선구자)라는 문구에 대한 상표권을 보유하고 있습니다.1996년그렇습니다. 오토스토어는 1996년 회사 설립 당시 세계 최초의 그리드 기반 큐브형 자동창고 솔루션을 개발했습니다. 실제로 당사는 Cube Storage Pioneers™(큐브형 자동창고의 선구자)라는 문구에 대한 상표권을 보유하고 있습니다.큐브 스토리지 선구자.

그리드 디자이너는 창고 레이아웃을 계획하고 최적화하기 위해 특별히 제작된 도구로 AutoStore. 몇 분 안에 실행 가능한 개념 증명 설계를 생성하고 테스트할 수 있습니다.그리드 디자이너오토스토어의 솔루션 설계 전문가 또는 당사의 전담 통합 파트너가 몇 분 안에 맞춤형 설계를 생성할 수 있습니다. 이러한 설계는 오토스토어 시스템을 위해 특수 제작된 설계 도구 '그리드 디자이너(Grid Designer)'를 통해 생성됩니다. 오토스토어 솔루션은 동일한 표준 모듈 구성요소로 제작되기 때문에 설계 도구에서 간단하게 기본 구성 및 성능 사양을 생성한 후 구체적인 설계 레이아웃 및 구성에 맞춰 모듈을 조절할 수 있습니다.

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이는 당사의 목적에 맞게 설계된 소프트웨어인 '그리드 디자이너(Grid Designer)'가 실시간 시뮬레이션 기능을 포함하고 있어, 시스템 설계 성능을 테스트하고 검증하는 데 도움을 주기 때문입니다. 이러한 시뮬레이션은 실제 시스템에서 사용되는 것과 동일한 운영 소프트웨어를 통해 수행되며, 성능 시뮬레이션에 있어 물리적 구성요소와 가상 구성요소를 구분하지 않기 때문에 실제 하드웨어 없이도 동일한 결과를 생성할 수 있습니다. 따라서 그리드 디자이너는 실제 환경에서의 처리 성능을 매우 높은 정확도로 예측할 수 있으며, 주어진 공간에서 발휘할 수 있는 처리량과 효율성을 명확하게 파악할 수 있습니다.

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오토스토어의 구성요소는 표준화되어 있기 때문에, 오토스토어 모듈은 전반적으로 높은 호환성을 가지며 동일한 시스템 내에서 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 작업 프로세스를 최적화하기 위해 한 시스템에서 여러 종류의 포트(워크스테이션)를 함께 운영하는 것도 가능합니다. 다만, 일부 기능적 요구사항이나 크기 호환성 등의 이유로 일부 예외가 있을 수 있습니다.

• ‍‍그리드별로 한 가지 크기의 빈(bin)만 사용할 수 있습니다:‍‍
  • ‍‍‍‍동일한 빈에 서로 다른 SKU를 보관할 수 있습니다.빈.
  • 빈의 내부 구획을 나눠서 다양한 SKU를 보관할 수 있습니다.

• :가장 큰 빈(425mm 사이즈)은 일부 모듈과 호환되지 않습니다:‍‍
  • 425mm 빈은 스윙포트와 함께 사용할 수 없으나, 그 외 다른 모든 포트와 함께 사용할 수 있습니다.스윙포트425mm 빈은 스윙포트와 함께 사용할 수 없으나, 그 외 다른 모든 포트와 함께 사용할 수 있습니다.
  • 425mm 빈은 높이가 높기 때문에 + 버전 로봇(R5+ 또는 R5+ Pro 로봇)이 필요합니다.
    • + 버전 로봇은 모든 크기의 빈과 함께 사용할 수 있습니다.

No. Cube Storage simply refers to the sub-category category of warehouse automation AutoStore is classified as. This because the grid concept of the storage area was originally best described as a Cube. However, your Grid layout doesn’t need to be comprised of four equal/straight sides. It can be adapted to fit irregular floor plans and shapes, as well as pillars and other similar obstacles. You can have a 레이아웃오토스토어는 피킹 및 포장 프로세스를 크게 개선하는 혁신적인 자동창고 시스템(ASRS)입니다. 오토스토어는 주문 풀필먼트의 공간 효율성, 속도, 정확성을 극대화할 수 있어 전 세계적으로 주목받고 있습니다.

물론입니다. 유연하고 가벼운 알루미늄 그리드 프레임을 특정 공간에 맞춰 다양한 레이아웃으로 구성할 수 있어 저장 용량이 최적화됩니다.

• 그것은쉬운 디자인오토스토어 그리드는 쉽게 설계할 수 있으며, 모서리나 기타 불규칙한 형태에 맞게 설치가 가능하므로 가용한 창고 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.
• 기둥과 같은 장애물을 제거하기 위해 창고의 바닥을 조정하거나 변경할 필요가 없습니다.
• 그리드를 모서리 주변(예: L자형 바닥)까지 쉽게 확장할 수 있습니다.

아닙니다. 그리드의 최상단이 평평하기만 하면 됩니다. 따라서 공간을 최대한 활용하기 위해 일부 수직 열을 아래로 확장할 수 있으며, 불규칙한 바닥 공간 등에도 적용 가능합니다.

오토스토어 시스템을 이전할 수 있습니까?포트빈 리프트는 그리드에서 그리드의 위층 또는 아래층으로 빈을 옮기는 도구입니다. 빈 리프트는 워크스테이션(포트)이 그리드와 서로 다른 층에 있을 떄 유용합니다.창고 레이아웃그렇지 않습니다. 오토스토어는 포트를 그리드와 다른 층에 배치하도록 시스템을 구성할 수 있습니다. 포트는 그리드의 위층이나 아래층에 배치하는 것이 가능하며, 이렇게 하면 메자닌(중이층)이나 공간적 제약으로 인해 그리드 바깥에 포트를 배치하는 것이 어려운 상황에서 창고 레이아웃의 효율성을 극대화할 수 있습니다.

충분한 층고가 확보된다면 수직 공간을 최대한 활용하기 위해 여러 층에 그리드를 설치하는 것이 가능합니다. 서로 다른 층에 위치한 그리드는 '빈 리프트(Bin Lift)'라는 구성요소를 통해 연결할 수 있으며, 이를 통해 빈의 이동 범위를 확장할 수 있습니다. 빈 리프트는 빈을 수직으로 이동시키는 장치로, 다른 층에 있는 포트로 빈을 전달하거나 서로 다른 층에 위치한 그리드를 연결하여 빈의 접근 범위를 확장합니다.공간서로 다른 두 개 층에 그리드를 설치하여 수직 공간을 최대한 활용할 수 있습니까?Bin Lift충분한 층고가 확보된다면 수직 공간을 최대한 활용하기 위해 여러 층에 그리드를 설치하는 것이 가능합니다. 서로 다른 층에 위치한 그리드는 '빈 리프트(Bin Lift)'라는 구성요소를 통해 연결할 수 있으며, 이를 통해 빈의 이동 범위를 확장할 수 있습니다. 빈 리프트는 빈을 수직으로 이동시키는 장치로, 다른 층에 있는 포트로 빈을 전달하거나 서로 다른 층에 위치한 그리드를 연결하여 빈의 접근 범위를 확장합니다.

물론입니다.그리드물론입니다. 그리드 레이아웃은 창고와 바닥에 맞게 맞춤제작할 수 있습니다. 거의 모든 형태의 공간에 맞게 유연한 알루미늄 프레임을 설치할 수 있어, 가용한 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.

로봇의 이동 경로 최적화로봇'로봇 밀도(robot density)'는 지정된 스토리지 또는 창고 구역 내에서 작동하는 로봇의 수를 나타냅니다. 저장 공간의 레이아웃과 설계는 두 가지 상충되는 방식으로 효율성에 영향을 미칩니다.

1. 로봇의 수가 많으면 동시에 더 많은 작업을 수행할 수 있어 전반적인 수용능력이 증가합니다.
2. 그러나 같은 구역에서 작동하는 로봇의 수가 많아지면 로봇의 이동이 정체될 가능성이 증가하므로 효율성이 다시 저하될 수 있습니다.

따라서 최적의 설계는 재고를 효율적으로 운반하는 동시에 정체와 혼잡을 피할 수 있는 유연한 라우팅 옵션과 경로를 통해 높은 로봇 밀도를 확보하는 것입니다.

• 로봇 밀도는 제한된 공간에서 피크 기간에 높은 수요를 빠르게 처리해야 하는 창고에 특히 중요합니다.high-throughput 요금 및 대규모 피크 수요.
• 이는 로봇 밀도가 높으면 높을수록 더 작은 공간에서 동일한 처리량을 달성할 수 있기 때문입니다.
• 로봇 밀도를 일시적으로 증가시키면 피크 기간 동안 빠르고 경제적으로 처리량을 늘릴 수 있습니다.

오토스토어의 높은 로봇 밀도는 혁신적인 큐브형 자동창고의 작동 원리와 오토스토어의 최첨단 운영 소프트웨어 '라우터(Router)' 덕분에 가능합니다.오토스토어만의 독자적인 첨단 소프트웨어.풀필먼트 적용 분야

혼잡도와 병목 현상

전통적인 선반 기반의 자동창고 솔루션은 일반적으로 로봇의 이동량을 관리하기 위해 경로가 제한되어 있거나 미리 정해져 있습니다. 또한 로봇이 보관 구역을 오고갈 수 있도록 보관 구역의 가장자리에 별도의 공간이 마련된 경우가 많습니다. 로봇이 상품을 보관 구역에서 출고하거나 입고할 때 반드시 이러한 '프론트 존(front zone)'을 거쳐야 하므로 병목 현상이 발생하기 쉽습니다. 지정된 경로가 막히거나 혼잡한 경우, 다른 경로를 택할 수 있는 유연성이 떨어지기 때문에 주문량이 증가하는 피크 기간에는 혼잡해지고 병목 현상이 발생합니다.

오토스토어는 지속적으로 경로를 최적화합니다

모든 오토스토어 로봇은 그리드 위의 트랙을 상하좌우 네 방향으로 이동할 수 있습니다. 또한 로봇이 빈을 모든 워크스테이션으로 전달할 수 있고, 처리가 끝난 빈을 그리드에서 가장 가까운 빈 자리로 반환할 수 있기 때문에 언제든지 유연하게 이동 경로를 계산할 수 있습니다.

라우터: 첨단 내비게이션 시스템

라우터의 고급 알고리즘은 매 순간 각 로봇의 최적의 경로를 재계산하며, 미리 정해진 경로에 의존하지 않습니다. 따라서 로봇이 대기하지 않고도 항상 가장 효율적인 경로를 이용할 수 있기 때문에 로봇의 밀도가 낮은 환경과 높은 환경 모두에서 빈이 가장 효율적으로 운반됩니다.모든라우터의 고급 알고리즘은 매 순간 각 로봇의 최적의 경로를 재계산하며, 미리 정해진 경로에 의존하지 않습니다. 따라서 로봇이 대기하지 않고도 항상 가장 효율적인 경로를 이용할 수 있기 때문에 로봇의 밀도가 낮은 환경과 높은 환경 모두에서 빈이 가장 효율적으로 운반됩니다.

• 라우터는 오토스토어가 특별히 제작한 독점 소프트웨어로, 수십 년간 축적된 운영 전문성과 데이터를 기반으로 개발되었습니다.
• 라우터는 오차 범위가 매우 작으며, 뛰어난 정확성과 성능을 제공합니다.

이러한 요소 덕분에 필요시 모든 로봇이 잠재적으로 가용한 모든 경로를 이용할 수 있어 타사 솔루션에 비해 로봇을 매우 밀도 높게 운용할 수 있습니다. 로봇은 지그재그로 이동하거나 서로를 교차하여 지나갈 수 있으며, 충돌할 위험이 없고, 느려지거나 뒤에서 기다리는 일도 없습니다.

아래 영상에서 라우터에 대해 자세히 알아보세요

피킹 정확도픽 터널(Pick tunnel)은 로봇이 빈(bin)을 포트까지 운반할 때 이동 거리를 더욱 줄일 수 있도록 설계된 오토스토어 레이아웃입니다. 저장 구역 중앙을 따라 그리드 아래쪽에 여러 대의 포트를 터널 형태로 배치하는 방식입니다.

• 초대형 그리드에서 픽 터널을 구축하면 포트가 저장 구역 중앙에 배치되어 로봇이 포트까지 이동하는 평균 거리가 절반으로 줄어들기 때문에 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
• 또한 픽 터널은 바닥 면적이 제한된 경우에 저장 용량을 늘릴 수 있는 좋은 방법입니다. 픽 터널을 구축하면 그리드를 더 넓게 설치할 수 있어 더 많은 빈을 배치할 수 있습니다.
• 픽 터널을 구축하면 충분한 수의 워크스테이션을 설치하여 입출고 프로세스를 빠르게 처리할 수 있으므로 피크 기간에 처리량을 효율적으로 유지하거나 늘릴 수 있습니다.

Bin Lift빈 리프트(Bin Lift)는 오토스토어 빈을 수직으로 운반하는 리프트입니다. 빈 리프트는 빈을 위아래로 운반하며, 다음과 같은 두 가지 방법 중 하나로 구성할 수 있습니다.

1. 그리드 투 그리드 구성스윙포트스윙포트와 그리드 간 연결: 포트와 저장 구역이 서로 다른 층에 위치하더라도 피킹할 수 있습니다.
2. 그리드 간 연결: 서로 다른 층에 위치한 두 그리드 사이에서 빈을 원활하게 이동시켜 여러 층으로 구성된 창고의 공간을 최적화하고 빈의 이동 범위를 확장합니다.

불가능합니다. 동일한 그리드에서 서로 다른 크기의 빈을 사용할 수 없는 이유는 그리드에 빈이 배치되는 슬롯의 크기가 모두 같아야 원활한 작업이 가능하기 때문입니다. 대신에 소형 부품 보관에 적합하도록 조절 가능한 칸막이를 사용하여 빈의 내부를 분할할 수 있습니다.조절 가능한 디바이더 를 사용하여 보관함 내부에 작은 칸을 만들 수 있습니다.

키는 다음과 같은 기준 중 하나입니다.can높이는 전체 처리량에 영향을 줄 수 있는 요소 중 하나지만, 그리드의 높이를 낮추면 동일한 저장 용량을 확보하기 위해 물리적 면적, 즉 그리드의 폭을 더 넓혀야 합니다. 실제로는 처리 속도에 더 큰 영향을 미치는 다른 변수들을 먼저 조정하는 것이 비슷하거나 더 나은 성능 향상을 가져올 수 있습니다.속도 는 일반적으로 더 영향력 있는 다른 변수를 먼저 해결함으로써 달성할 수 있습니다.

예시:

그리드 상단의 빈 자리 늘리기: 그리드 상단에는 언제든지 일정 개수의 빈 자리가 존재합니다.그리드 상단의 빈 자리 늘리기: 그리드 상단에는 언제든지 일정 개수의 빈 자리가 존재합니다.

• 그리드 상단에 빈 자리가 있는 이유는 빈이 포트에서 그리드로 돌아오거나 새로운 빈을 그리드 상단에 준비시킬 때 빈의 회전율을 높이기 위한 것입니다.
• 그리드 상단의 빈 자리를 늘리면 빈이 더 효율적으로 이동할 수 있습니다.

로봇 추가(로봇 밀도 증가): 그리드에서 작동하는 로봇의 전체 개수를 늘리면 전체 시스템 처리량이 증가할 수 있습니다.로봇 추가(로봇 밀도 증가): 그리드에서 작동하는 로봇의 전체 개수를 늘리면 전체 시스템 처리량이 증가할 수 있습니다.

• 로봇의 수가 늘어나면 그만큼 더 많은 피킹 작업을 동시에 수행할 수 있습니다
• 그리드 높이만을 변수로 두고 테스트한 결과, 대부분의 경우 그리드의 높이를 줄이는 것보다 로봇을 더 투입하는 것이 처리량 향상에 더 효과적인 것으로 나타났습니다.

아닙니다. 그리드의 크기는 오토스토어의 속도와 효율성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그리드가 클수록 SKU의 수와 이동 거리가 늘어나고 더 많은 빈을 끌어올려야 한다고 오해하기 쉽지만 실제로는 그렇지 않습니다.

오토스토어의 처리 속도와 효율성은 전반적인 시스템 작동 방식에 따라 결정됩니다. 이러한 결과값은 상품의 이동과 작업이 동시에 얼마나 효율적으로 이루어지냐에 따라 달라집니다. 그리드 크기 외에도 시스템 구성과 설계를 고려해야 하며, 오히려 시스템의 규모가 클수록 더 많은 모듈을 추가하여 전체 처리량을 더욱 높일 수 있습니다.

• A single Port has the speed to process hundreds of order lines/hour.
• A single Robot can perform dozens of transportation tasks/hour.

더 큰 그리드에 더 많은 재고를 보관한다고 해서 반드시 이동 거리가 길어지거나 더 많은 빈을 끌어올려야 하는 것은 아니며, 실제로는 그 반대인 경우가 많습니다. 그리드의 규모가 클 경우, 포트와 로봇을 추가로 구성하여 한 번에 더 많은 작업을 처리할 수 있기 때문에 더 높은 처리량을 달성할 수 있습니다. 또한, 그리드의 크기와 관계없이 SKU는 항상 현재 수요를 기준으로 최적화되어 배치되므로 피킹 효율성이 유지됩니다.현재그리드 크기에 제한이 있습니까?

오토스토어를 확장할 수 있습니까?유연성가능합니다. 오토스토어는 평상시 운영과 피크 기간 운영을 효율적으로 전환할 수 있도록 유연하게 설계되어 있습니다. 별도의 기술 도입이나 복잡한 계획이 없어도 다음과 같이 간단하게 기존 시스템의 피킹 및 처리량을 일시적으로 늘릴 수 있습니다.처리량가능합니다. 오토스토어는 평상시 운영과 피크 기간 운영을 효율적으로 전환할 수 있도록 유연하게 설계되어 있습니다. 별도의 기술 도입이나 복잡한 계획이 없어도 다음과 같이 간단하게 기존 시스템의 피킹 및 처리량을 일시적으로 늘릴 수 있습니다.

• 더 많은 포트를 개방하면 더 많은 작업자가 작업을 동시에 처리할 수 있습니다.
• 더 많은 로봇을 작업에 투입할 수 있습니다.

오토스토어 솔루션은 고속 주문 처리 기능을 제공합니다.

• 평균적으로 3.5분 이내에 주문이 처리됩니다.
• Rush/priority orders can be processed in as little as 60 seconds, with an average of 2 mins
• 상품이 그리드 가장 아래에 위치한 경우, 최대 소요 시간은 7분입니다. 단, 데이터에 따르면 빈을 출고할 때 이러한 경우는 전체의 1% 미만에 불과합니다.

가능합니다. 오토스토어는 일반적으로 긴급 주문을 1~4분 이내에 처리합니다(WMS에 주문이 등록된 후 상품이 작업자에게 전달되는 시점까지를 기준으로 계산).사이 1~4분가능합니다. 오토스토어는 일반적으로 긴급 주문을 1~4분 이내에 처리합니다(WMS에 주문이 등록된 후 상품이 작업자에게 전달되는 시점까지를 기준으로 계산).

귀사의 WMS와 함께 특수한 운영 방식을 구축하면 이러한 빠른 속도를 달성할 수 있습니다.

• WMS는 긴급 주문이 표준 작업 대기열을 우회할 수 있도록 도착하는 순서대로 긴급 주문에 우선순위를 부여합니다.
• 이후 작업에 배정된 로봇은 긴급 주문에 해당되는 SKU가 보관된 빈을 즉시 출고합니다.
• 주문 라인이 여러 개인 경우, 여러 대의 로봇이 상품을 동시에 출고합니다.
• 출고된 상품은 대기 중인 가장 가까운 피킹 스테이션으로 즉시 전달됩니다.

효율적인 주문 통합은 모든 창고에 필수적입니다. 오토스토어는 SKU 관리가 복잡한 경우에도 주문 통합 방식을 간소화할 수 있도록 설계되었습니다.

그리드 내에서 주문이 통합됩니다

‍‍주문 처리를 위해 필요한 빈이 출고될 때 그리드 내에서 주문 통합이 이루어집니다.

• 따라서 SKU가 저장 공간을 벗어나기 전에 통합이 이루어집니다.

No "front zone"/ consolidation zone required

‍‍기존의 선반 보관 방식은 일반적으로 보관 구역 옆에 주문 통합 전용 공간이 있으며, 이로 인해 솔루션의 면적도 증가합니다. 이러한 통합 전용 공간은 로봇이 보관 구역과 워크스테이션을 오고가기 위해 필요하며, 피크 기간에 혼잡해지고 병목 현상이 발생하기 쉽습니다.

• 오토스토어를 사용하면 상품이 그리드를 떠나기 전에 스토리지 내에서 통합되므로, 스토리지와 워크스테이션을 오고가는 로봇의 혼잡도를 관리하고 주문을 통합하기 위한 별도의 공간이 필요하지 않습니다.
• 모든 오토스토어 로봇은 사용 가능한 경로를 통해 준비된 모든 포트로 자유롭게 이동할 수 있습니다.

다양한 SKU와 제품 유형을 위한 초고속 피킹

‍‍오토스토어는 모든 SKU를 하나의 스토리지 솔루션과 피킹 워크플로우에서 처리하기 때문에 SKU 관리가 간소화됩니다.

• 피크 기간에도 정확하게 효율적으로 처리합니다.
• 빈의 분포는 제품의 유형이나 유사성이 아니라 현재 수요에 따라 결정됩니다.
• ABC 구조 또는 재고 회전율과 관계없이 높은 피킹 효율성을 유지합니다.

물론입니다. 많은 AutoStore 고객이피킹 오류 최소화그렇습니다. 실제로 많은 오토스토어 고객들이 피킹 오류율이 거의 0에 가까워졌다고 말합니다. 이는 오토스토어가 한 가지 작업 프로세스와 피킹 방식으로 SKU를 피킹할 수 있기 때문입니다. 주문량이 최대치에 도달하더라도 계속 안정적으로 피킹 작업을 수행할 수 있습니다.

예. AutoStore에는 완전한 네이티브시퀀싱그렇습니다. 오토스토어는 기본적으로 주문 처리 순서 지정(시퀀싱) 기능을 지원합니다. 단일 주문 내에서 라인 처리 순서를 지정해야 하거나, 여러 주문 간의 순서를 정해야 하는 경우에도 이를 모두 지원할 수 있습니다.

정확한 출하 시간은 주문 상품을 적재장으로 옮기고 출하 준비를 완료하는 데 필요한 추가 작업에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

• 운영 비용을 절감한 비결 priority/rush order processing (일반적으로 운영자에게 전달되는1~4분)오토스토어는 긴급 주문 처리를 지원하기 때문에, 최대한 마지막까지 주문을 받을 수 있습니다(일반적으로 주문 접수 후 1~4분 이내에 상품이 작업자에게 전달됩니다).
• 오토스토어고객당사의 많은 고객들은 오토스토어 설치 후 당일 배송 또는 익일 배송 서비스의 마감 시간을 대폭 연장할 수 있게 되었다고 전하고 있습니다.

그렇습니다. 오토스토어는 상호 운용성이 뛰어나며 거의 모든 타사 기술과 통합이 가능합니다. 오토스토어를 이러한 유형의 기술과 통합하는 경우, 인간 작업자의 주문 처리 속도와 효율성을 높여주는 타사 시스템 및 디바이스를 통해 피킹 작업을 추가적으로 최적화할 수 있습니다.WMS의 6가지 유형그렇습니다. 오토스토어는 상호 운용성이 뛰어나며 거의 모든 타사 기술과 통합이 가능합니다. 오토스토어를 이러한 유형의 기술과 통합하는 경우, 인간 작업자의 주문 처리 속도와 효율성을 높여주는 타사 시스템 및 디바이스를 통해 피킹 작업을 추가적으로 최적화할 수 있습니다.

네, 가능합니다.CarouselAI™그렇습니다. 캐러셀AI(CarouselAI™)는 AI 기반 자율 피킹 워크스테이션입니다. 캐러셀AI는 피스 피킹을 수행하는 첨단 네이티브 로봇 팔을 통해 자동화된 피킹 기능을 제공하며, 실시간 센서 데이터, 시각적 데이터 분석 및 첨단 자가 학습 기능을 통해 새로운 SKU에 맞춰 피킹을 조절하고 최적화합니다. 캐러셀AI는 일반적인 이커머스 SKU의 90% 이상을 피킹할 수 있습니다.

• 일반적인 이커머스 SKU의 90% 이상을 16시간 이상 피킹 가능
• 오토스토어 시스템을 위한 옵션으로 선택 가능
• 신규 오토스토어 시스템 또는 호환되는 기존 오토스토어 시스템에 모두 설치 가능

캐러셀AI에 대해 자세히 알아보세요 →

오토스토어는 다양한 SKU로 구성된 주문도 단 몇 분 이내에 매우 빠르게 처리할 수 있습니다. 상품을 수직으로 보관하는 전통적인 자동창고 솔루션보다 빠르거나 최소한 그에 못지않은 속도를 제공합니다. 물류 처리 효율성을 평가할 때 상품을 얼마나 빨리 출고할 수 있는지에만 초점을 두는 경우가 많지만, 실제로는 다음과 같은 두 가지 작업이 결합되어 전체 속도가 결정됩니다.

i) 상품을 저장 구역에서 출고하는 데 소요되는 시간.
ii) 출고된 상품을 피킹 워크스테이션까지 운반하는 데 소요되는 시간.
i) 상품을 저장 구역에서 출고하는 데 소요되는 시간.
ii) 출고된 상품을 피킹 워크스테이션까지 운반하는 데 소요되는 시간.

그리고합계FL100+ 최고의 소프트웨어 및 기술 제공업체 목록은 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 글로벌 식음료 공급망을 보장하는 선도적인 소프트웨어 및 기술 제공업체를 선정하여 매년 발표됩니다. 오토스토어 기술은 혁신적인 큐브 기반의 창고 자동화를 사용하여 소프트웨어와 하드웨어에 인간의 능력과 로봇의 속도 및 효율성을 결합함으로써 식음료 업계의 창고 관리에 새로운 미래를 열어나가고 있습니다.빈 디깅(Bin Digging) 작업의 놀라운 비밀이러한 두 가지 작업을 수행하는 데 걸리는 전체 시간은 속도와 효율성을 결정하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 오토스토어는 속도와 효율을 극대화하기 위해 이 두 단계를 분리하여 수행하며, 이를 빈 디깅(Bin digging)이라는 기능을 통해 구현합니다. 빈 디깅이란 필요한 빈이 포트에 도착하기 전에 미리 그리드 내부에서 꺼내 그리드 상단에 대기시키는 방식입니다. 빈 디깅은 다른 로봇들이 이미 상단에 위치한 빈을 사용 가능한 포트로 운반할 때 동시에 이루어집니다. 덕분에 대부분의 빈은 포트로 운반하기 전에 이미 그리드 상단에서 대기 중이므로, 워크스테이션에 빈이 끊기지 않고 지속적으로 전달됩니다. 따라서 작업자가 빈을 기다리는 일이 거의 없습니다. 단, 빈을 반드시 사전에 준비해야 하는 것은 아닙니다. 오토스토어는 긴급 주문 처리 기능도 갖추고 있어, 사전에 빈 디깅을 하지 않아도 약 1~4분 내에 긴급 주문을 처리할 수 있습니다.가지고 to be prepared in advance, as the system has express/priority oder functionality to allow it to complete rush orders in approx. 1 - 4 mins with no prior digging required.  

오토스토어는 고유한 기능과 설계를 통해 효율성을 높이고 운반 시간을 단축할 수 있습니다.

한 대의 오토스토어 로봇이 한 시간에 빈을 30회 이상 전달할 수 있으며, 평균적으로 오토스토어 로봇은 빈을 전달하는 데 시간의 80%를 할애하고 빈 디깅 작업에는 시간의 20%만 사용합니다.

오토스토어는 타사 스토리지 솔루션에 비해 차지하는 면적이 작기 때문에, 빈을 그리드에서 꺼내고 나면 로봇의 평균 이동 거리가 25~40% 단축됩니다빈을 그리드 하단에서 끌어올린 후에는 이동 거리가 평균적으로 25~40% 단축됩니다. 고밀도 저장 방식 덕분에 시스템이 차지하는 면적이 감소하므로 로봇이 워크스테이션까지 이동해야 하는 거리도 단축됩니다. 타사 시스템은 오토스토어보다 이동 거리가 길고 로봇이 창고 구조를 따라 움직이거나, 통로를 탐색하거나, 워크스테이션에서 대기하느라 시간을 낭비하는 경우가 많습니다.

개방형 그리드 덕분에 로봇이 효율적으로 이동하며 높은 처리량을 발휘할 수 있습니다. 오토스토어 로봇은 개방된 공간에서 언제든지 유연하게 경로를 선택하여 이동할 수 있으며, 통로나 장애물로 인해 이동 경로가 제한되지 않습니다. 이러한 개방형 설계는 한 공간에서 많은 로봇이 작동할 수 있도록 지원하며('로봇의 밀도'가 높습니다), 따라서 다양한 작업을 동시에 수행하고 제한된 면적에서도 높은 처리량을 발휘할 수 있습니다.

넓고 탁 트인 그리드의 상단은 로봇이 라우터™ 소프트웨어를 활용하여 효율적으로 이동하며 높은 처리량을 발휘할 수 있는 환경을 제공합니다.빈을 그리드 하단에서 끌어올린 후에는 이동 거리가 평균적으로 25~40% 단축됩니다. 고밀도 저장 방식 덕분에 시스템이 차지하는 면적이 감소하므로 로봇이 워크스테이션까지 이동해야 하는 거리도 단축됩니다. 타사 시스템은 오토스토어보다 이동 거리가 길고 로봇이 창고 구조를 따라 움직이거나, 통로를 탐색하거나, 워크스테이션에서 대기하느라 시간을 낭비하는 경우가 많습니다.

개방형 그리드 덕분에 로봇이 효율적으로 이동하며 높은 처리량을 발휘할 수 있습니다. 오토스토어 로봇은 개방된 공간에서 언제든지 유연하게 경로를 선택하여 이동할 수 있으며, 통로나 장애물로 인해 이동 경로가 제한되지 않습니다. 이러한 개방형 설계는 한 공간에서 많은 로봇이 작동할 수 있도록 지원하며('로봇의 밀도'가 높습니다), 따라서 다양한 작업을 동시에 수행하고 제한된 면적에서도 높은 처리량을 발휘할 수 있습니다.

빈을 포트로 전달할 때 기다리느라 시간이 낭비되지 않으며, 로봇과 인력의 작업이 분리됩니다.

대기열이나 병목 현상으로 인해 낭비되는 시간이 없습니다. 전통적인 자동창고의 경우, 소터 루프(sorter loop)와 엘리베이터를 추가하면 병목 현상과 고장 지점이 늘어납니다. 오토스토어 로봇은 언제든지 준비된 워크스테이션으로 모든 빈을 전달할 수 있으며, 여러 로봇이 동시에 여러 개의 빈을 운반할 수 있습니다.

'인기 위주 적층'에 대한 자세한 내용을 살펴보세요 →인기 위주 적층(natural slotting)을 활용합니다. 상품을 수동으로 배치할 필요가 없으며, 복잡한 알고리즘 없이도 현재 수요에 따라 빈의 분포를 자동으로 최적화합니다. 현재 많이 판매되는 SKU가 자연스럽게 그리드 상단에 배치되므로 효율성이 극대화됩니다. 가동 중인 수백 대의 오토스토어 시스템을 대상으로 실시한 연구에 따르면, 그리드에서 빈을 끌어올릴 때의 평균 깊이는 2.6단에 불과하며, 빈을 가져오는 데 27초도 채 걸리지 않습니다.

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오토스토어가 어떻게 빈 디깅(Bin digging)을 통해 처리량을 극대화하는지 자세한 내용을 확인하세요 →

물론입니다. 다양한 산업 분야의 고객사가 현재 오토스토어를 통해 풀필먼트 속도를 높여 당일 배송 서비스를 제공하고 있습니다. 특히 일부 고객은 온라인 식료품 업계처럼 매우 빠른 속도가 요구되는 분야에서도 당일 배송을 제공하고 있습니다.

최종 배송 속도는 다양한 요소의 영향을 받지만, 그 중에서도 오토스토어가 제공하는 빠르고 효율적인 풀필먼트는 신속한 배송을 보장하는 데 크게 기여합니다.

교육훈련 과정이 보관 용량시스템 내부에 사용하는 빈의 크기에 따라 최대 높이가 결정됩니다.Grid아닙니다. 저장 용량은 보관하는 상품의 종류와 그리드 설치 공간에 따라 달라지지만, 그리드 자체의 크기에는 제한이 없습니다. 바닥 면적만 확보된다면 원하는 만큼 그리드를 늘릴 수 있습니다. 또한, 그리드가 커질 경우에는 로봇의 수를 늘리거나 포트를 추가하는 등 구성을 변경하여 성능과 효율성을 유지할 수 있습니다.

아니요. AutoStore는 대부분의 작업을 준비하는 모범 사례 방식으로 운영되지만빈 to maximize efficiency, it is by no means a technical limitation imposed on the system. The system supports rush/priority processing as standard so that specified orders can be processed immediately with no prior Bin preparation. Typically, these are completed in 1 – 4 minutes of the order being registered in your WMS or other order management system.

가능합니다. 시스템에 주문 정보가 이미 등록된 경우, 오토스토어로 빈을 미리 준비해둘 수 있습니다. 이 전략은 다음과 같은 경우에 가장 효과적입니다.

• 다음날 처리할 주문이 모두, 또는 가능한 한 많이 시스템에 미리 등록되어 있으면, 모든 빈이 준비된 후 새로운 SKU를 최적의 방식으로 분배하는 데 도움이 됩니다.
• 야간에 로봇을 교대로 충전할 수 있도록 충분한 수의 로봇을 보유하고 있어야 다음 날 아침에 정상적으로 운용할 수 있습니다.

빈예측 is strategy you can leverage with using historical order data (previous years/periods or statitistical trends) to predict the required Bins for the next day

이는 다음 날 예상되는 수요에 맞춰 SKU 배치를 최적화할 수 있도록, 필요한 빈을 그리드 내에서 재배치할 수 있다는 의미입니다. 빈 예측의 성공 여부는 수요 예측 전략과 그 정확도에 달려 있으며, 이는 일반적으로 WMS 또는 재고 관리를 담당하는 주요 시스템에서 관리됩니다.

그렇습니다. 오토스토어는 개별 상품을 빠르게 피킹하도록 구성되는 경우가 많지만, 다양한 상품이 포함된 대규모 주문을 처리하는 데도 사용될 수 있습니다. 당사의 많은 고객들이 오토스토어를 통해 한 주문에 수백 가지 상품 라인이 포함된 주문을 정기적으로 처리하고 있습니다. 오토스토어는 여러 주문 채널의 재고를 동일한 그리드에 보관할 수 있어, 다양한 상품으로 구성된 B2B 풀필먼트 및 D2C(direct-to-consumer) 또는 이커머스 주문을 처리하는 유통업체나 물류창고에 적합합니다.소매업체또는 다른 창고는 B2B 주문 처리와 소비자 직거래를 결합하거나e-commerce 주문.

솔루션을 설치 및 가동하는데 필요한 초기 투자 비용보관 밀도주어진 바닥 면적에서 최대한의 저장 밀도를 확보하려면 수직 공간뿐 아니라 수평 공간까지 모두 최적화해야 합니다. 상품을 수직으로 쌓거나 선반에 보관하는 전통적인 솔루션은 수직 공간만을 활용하도록 설계되어 있기 때문에 저장 공간을 늘리려면 더 많은 선반이 필요하며, 그만큼 더 많은 면적을 차지하게 됩니다.

오토스토어 그리드는 상품을 보관하는 데에 통로 공간이 필요하지 않습니다. 전통적인 창고에서는 선반과 통로 사이가 그저 비어있는 공간에 불과했지만, 오토스토어는 그리드에 차곡차곡 SKU를 채워넣기 때문에 동일한 수의 상품을 훨씬 더 작은 공간에 저장할 수 있으며, 결과적으로 창고 공간이 절약됩니다.

• 수동 보관 방식에 비해 최대 4배 더 많은 저장 용량
• 수직 적재 방식에 비해 저장 공간을 약 40%에서 200%까지 줄여줍니다.
• 더블 스택 방식의 오토스토어 그리드를 적용하면 최대 17.5미터 높이까지 수직 확장이 가능합니다. 또한 기존 그리드 위에 중이층(메자닌)을 설치해 다른 기술을 통합하거나 추가적인 작업 공간으로 활용할 수도 있습니다.

아래 영상에서 자세한 내용을 살펴보세요.

가장 적합한빈초기 계획 및 설계 단계에서 오토스토어 또는 오토스토어 파트너가 귀하의 시스템에 가장 적합한 빈의 크기를 추천합니다.

• 추천빈귀하 창고의 재고의 유형과 풀필먼트 요구사항에 따라 권장되는 빈의 크기가 달라집니다.
• 오토스토어에 저장될 가장 큰 품목에 맞는 크기의 빈을 선택해야 합니다.
• 필요한 경우 빈 내부에 여러 SKU를 혼합하여 저장할 수 있습니다.
• 칸막이로 빈의 내부를 여러 구획으로 나누면 하나의 빈에 여러 소형 제품을 보관할 수 있습니다.

네, 그렇습니다.Bins가능합니다. 빈의 내부를 최대 32개 구획으로 분할하여 사용할 수 있습니다.

네, 그렇습니다.셔틀 AS/RS그렇습니다. 최적의 레이아웃, SKU 배치, ABC 구조가 항상 완벽하게 일치하지는 않기 때문에, 모든 자동창고(AS/RS) 기술은 어느 정도 ABC 분류 및 주문 프로파일의 영향을 받습니다. 실제로 대부분의 창고에서 수요와 ABC 프로파일은 날마다 또는 계절마다 수요 패턴 또는 재고 회전율 변화에 따라 달라집니다.

오토스토어는 ABC 구조에 대한 민감도가 매우 낮은 편이며, 현재 주문 수요에 맞춰 효율성을 최적화합니다. 현재 수요에 맞춰 빈(bin)의 분포가 실시간으로 조정되면서 SKU 배치가 항상 최적화됩니다. 그 결과, 현재 가장 많이 판매되는 상품이 그리드 상단에 위치하므로 가장 짧은 운송 경로를 갖게 됩니다.현재그리드에서 가장 짧은 운송 경로를 가진 현재 패스트 무버의 수요를 파악할 수 있습니다.

• 현재 수요 및 주문 패턴에 맞춰 자동으로 조정됩니다
• 80/20의 파레토 법칙을 따르지 않더라도(예: 60/40) 효율적인 고속 피킹이 가능합니다
  • 빈은 자연스럽게 그룹화되며, 상대적으로 판매 빈도가 낮은 상품의 경우도 마찬가지로 피킹 작업이 조정 및 최적화됩니다
• Ideal for efficient, high- speed picking for warehouses where demand patterns are hard to predict and/or traditional ABC classification is less relevant
  • 신상품이 자주 입고되고 SKU 회전율이 높은 경우
  • 한정 상품, 단일 시즌 상품 등
• 오토스토어 시스템은 피킹 작업을 계획하기 위해 복제된 재고 목록에 의존하지 않기 때문에 고객의 WMS에서 주문 구조나 재고 목록을 별도로 업데이트할 필요가 없습니다.

AutoStore provides 100% product accessibility because at any time, any Robot can reach any Bin.. Because there are no shelving aisles that can get congested or blocked, and inventory placement in the Grid is not 조직화오토스토어는 100%의 제품 접근성을 제공합니다. 언제든지 모든 로봇이 모든 빈(bin)에 접근할 수 있습니다. 전통적인 선반 보관 방식과 달리 통로가 없어 혼잡하거나 막힐 수 있는 구조가 없고, 그리드 내 재고 배치도 제품 유형별로 고정되어 있지 않기 때문에 접근하기 어려운 품목은 존재하지 않습니다. 오토스토어 빈은 그리드 어디에 있든 쉽게 접근할 수 있도록 설계되어 있습니다.

• 자주 판매되는 상품은 항상 그리드 상단에 배치되므로 대부분의 재고에 몇 초 안에 접근할 수 있으며, 빈을 출고하는 데 약 27초가 소요됩니다.
• 긴급/우선 주문은 1~4분 이내에 처리됩니다.
• 그리드 하단에 있는 상품이 포트까지 도착하는 데 최대 7분이 걸립니다.절대그리드 하단에 있는 상품이 포트까지 도착하는 데 최대 7분이 걸립니다.
• 로봇이 그리드 상단에서 고장나더라도 모든 빈(bin)과 SKU에 접근할 수 있으며, 다른 로봇이 계속해서 빈을 상하좌우로 이동시킬 수 있습니다.

AutoStore는 동적빈의 분포상품이 보관된 오토스토어 빈은 수요에 따라 동적으로 배치되며, 전통적인 선반 보관 방식과 달리 재고별 위치(슬롯)가 고정되어 있지 않습니다. 대신에 항상 현재 주문 수요를 기반으로 빈의 배치가 결정됩니다. 특정 슬롯에서 회수된 빈을 다른 위치로 반환될 수 있으며, 새로운 주문이 처리될 때마다 빈의 위치가 동적으로 바뀝니다. 이러한 '인기 위주 적층' 덕분에 자주 판매되는 상품은 그리드 상단에 위치하게 되고, 판매 빈도가 낮은 상품은 그리드 하단에 위치하게 됩니다. 따라서 현재 수요가 높은 상품을 빠르게 효율적으로 출고할 수 있습니다.

• 상품이 보관된 오토스토어 빈은 항상 현재 SKU 수요에 기반하여 동적으로 배치됩니다.
• 빈은 그리드에서 회수된 후 반환되는 과정을 거치면서 지속적으로 재배치됩니다.
• 수요가 높은 SKU는 자연스럽게 그리드 상단에 배치되고, 수요가 낮은 상품은 그리드 하단에 배치됩니다.
• 특정 SKU의 수요가 감소할 경우, 현재 수요가 높은 빈과 자리를 바꾸면서 점차 그리드 아래로 이동합니다.

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주문을 효율적으로 처리하려면 상품을 효율적으로 출고하는 것이 중요합니다. 라우터(Router)는 고급 알고리즘을 사용하여 실시간으로 로봇의 움직임을 관리하고 최적화합니다. 이를 통해 신규 주문 또는 주문 취소 등 요구사항이 변경될 경우 이에 맞춰 가장 효율적인 이동 경로를 보장합니다.'인기 위주 적층'에 대한 자세한 내용을 살펴보세요 →상품이 보관된 오토스토어 빈은 항상 현재 SKU 수요에 기반하여 동적으로 배치됩니다.현재보관된 상품의 위치는 피킹 및 재고 보충 작업 시 필요한 이동 거리에 영향을 주기 때문에 전반적인 물류 처리 효율에 중요한 요소입니다. 오토스토어는 ‘인기 위주 적층(natural slotting)’이라는 원리에 따라 설계되어, 빈의 위치가 고정되어 있지 않고 주문 수요에 따라 유동적으로 재배치됩니다. 수동 보관 방식이나 전통적인 자동창고 솔루션의 경우, SKU를 항상 같은 위치에 보관하고 출고합니다. 하지만 대부분의 창고에서는 수요가 항상 일관되게 유지되지는 않으며, 수요를 완전히 예측하기도 힘듭니다. 계절별 특성, 프로모션, 재고 구성의 변화 등 다양한 요인에 따라 SKU 수요가 변동하기 때문에, 상품을 고정된 위치에 보관하는 기존 방식은 효율성이 떨어집니다.

'인기 위주 적층'이 오토스토어의 전반적인 효율성을 최적화하는 원리

그리드는 SKU의 현재 수요에 따라 빈의 위치를 자동으로 최적화하며, 수요가 높은 상품은 항상 그리드 상단에 배치되므로 빠르게 피킹할 수 있습니다. 반대로, 수요가 낮은 상품은 시간이 지남에 따라 자연스럽게 그리드 하단에 위치하게 됩니다. 재고를 보관하는 과정은 로봇에 의해 자동으로 수행되며, 주문이 처리되면서 빈이 유동적으로 재배치됩니다.

그리드에서 빈이 회수 및 반환되는 과정을 거치면서 전반적인 SKU 분포가 증가한 수요에 맞게 자동으로 조정됩니다.
- 주문 처리에 필요한 빈이 피킹된 후 워크스테이션에서 그리드로 되돌아올 때 빈의 위치가 바뀝니다.
- 빈이 다시 그리드에 보관될 때는 원래 있던 자리가 아니라 그리드 상단의 빈 자리로 반환됩니다.
- 주문 수요가 증가한 빈은 자연스럽게 그리드 상단으로 이동하여 피킹되며, 수요가 지속될 경우 주문이 처리될 때까지 그 자리를 유지하게 됩니다.
- 수요가 감소하면 빈은 자연스럽게 그리드 아래로 내려가면서 수요가 높은 다른 빈과 자리를 바꾸게 됩니다.
- 주문 처리에 필요한 빈이 피킹된 후 워크스테이션에서 그리드로 되돌아올 때 빈의 위치가 바뀝니다.
- 빈이 다시 그리드에 보관될 때는 원래 있던 자리가 아니라 그리드 상단의 빈 자리로 반환됩니다.
- 주문 수요가 증가한 빈은 자연스럽게 그리드 상단으로 이동하여 피킹되며, 수요가 지속될 경우 주문이 처리될 때까지 그 자리를 유지하게 됩니다.
- 수요가 감소하면 빈은 자연스럽게 그리드 아래로 내려가면서 수요가 높은 다른 빈과 자리를 바꾸게 됩니다.
특정 SKU의 수요가 감소할 경우, 현재 수요가 높은 빈과 자리를 바꾸면서 점차 그리드 아래로 이동합니다.

'인기 위주 적층'에 대한 자세한 내용을 살펴보세요 →

여러 주문 채널의 재고를 동일한 그리드에 같이 보관할 수 있나요?그리드.가능합니다. 오토스토어는 동일한 그리드에서 여러 주문 채널의 재고를 통합하여 관리할 수 있습니다. 유연하고 확장 가능한 오토스토어는 이커머스, 리테일, B2B 등 다양한 주문 채널의 재고를 하나의 시스템에서 처리할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 서로 다른 채널의 재고를 효율적으로 관리하고 주문을 처리할 뿐만 아니라 주어진 공간을 최대한 활용하고 운영 방식을 간소화할 수 있습니다.

자동 스토어는 인벤토리 선택 항목을 통합하여 다음과 같은 기능을 향상시킵니다.운영 효율성오토스토어는 재고 선택을 통합하여 운영 효율성과 전반적인 물류 생산성을 높이고 처리 시간을 단축합니다. 이 기능은 다양한 주문 채널을 통해 고객에게 서비스를 제공하면서 실시간 재고 정확도와 가용성을 유지하려는 기업에게 특히 유용합니다.

네, 그렇습니다.제3자 물류(3PL)가능합니다. 제3자 물류(3PL) 기업의 서로 다른 고객을 위한 재고를 동일한 그리드에 통합해 보관할 수 있습니다. 오토스토어의 유연한 모듈형 설계 덕분에 하나의 시스템 내에서 여러 고객의 재고를 원활하게 통합할 수 있습니다. 고객이나 주문 채널에 관계없이 상품을 효율적으로 저장, 관리 및 출하할 수 있습니다.

재고 통합 관리의 이점:

1. 4. 공간 활용 극대화: By consolidating inventories, you can maximize the use of available storage space, reducing the need for additional warehouse facilities[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
2. 간소화된 운영: Combining inventories simplifies the management process, allowing for more efficient picking, packing, and shipping operations[1](https://www.autostoresystem.com/insights/upstream-and-downstream-tech-in-an-autostore-grid).
3. Enhanced Inventory Accuracy: AutoStore's advanced tracking and management systems ensure real-time inventory accuracy, reducing errors and improving overall efficiency[2](https://www.autostoresystem.com/system/grid).
4. Cost Savings비용 효율성: 유연한 물류창고는 공간 활용을 최적화하고 인건비를 낮춰 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

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현재 최대 적재 중량은 30kg(66lbs)이며, 모든 크기의 빈에서 동일합니다.빈 크기.

가능합니다. 전용 칸막이(divider)를 사용하여 빈의 내부를 더 작은 구획으로 쉽게 분할할 수 있습니다.

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오토스토어시스템아닙니다. 오토스토어의 운영 체제는 어떤 빈을 인출할지 판단하기 위해 별도의 재고 목록을 필요로 하지 않습니다. 재고 데이터는 고객의 WMS가 관리하며, 오토스토어는 WMS로부터 전달받은 주문 정보를 바탕으로 작업 목록만 생성합니다.WMS아닙니다. 오토스토어의 운영 체제는 어떤 빈을 인출할지 판단하기 위해 별도의 재고 목록을 필요로 하지 않습니다. 재고 데이터는 고객의 WMS가 관리하며, 오토스토어는 WMS로부터 전달받은 주문 정보를 바탕으로 작업 목록만 생성합니다.

• 별도의 재고 목록을 필요로 하지 않기 때문에 시스템 간 데이터가 일치합니다(예: 온라인 상점의 상품 재고 데이터와 창고의 실제 재고가 일치하도록 보장)
• 오토스토어 시스템의 재고 목록을 새로 업데이트할 필요가 없기 때문에 재고 회전율을 높이고 재고 관리를 간소화할 수 있습니다

네, 가능합니다.Bins 의 최대 부하를 처리할 수 있습니다.빈, and can be used to efficiently store bulkier items, for example winter coats and shoeboxes. For larger and/or heavy-load items that exceed size or weight limits, AutoStore is regularly implemented alongside complementary technologies for heavy-load items. This approach maximizes overall picking efficiency alongside space and layout efficiency for your entire inventory.

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오토스토어의 오픈 API를 사용하면 귀사의 이커머스 플랫폼을 오토스토어와 통합할 수 있습니다. 이 경우 다음과 같은 이점을 통해 고객의 온라인 쇼핑 만족도가 향상될 수 있습니다.온라인 / 오프라인 매장 쇼핑 비교:

• 온라인 주문 처리 및 배송 시간 단축
• 실시간 재고 데이터를 통해 재고 정확도 개선(재고 품절 방지)

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물론입니다. 하나의 오토스토어 시스템으로 옴니채널 주문 풀필먼트를 관리할 수 있습니다. 오토스토어는 유연한 설계를 바탕으로 이커머스, 리테일, B2B 등 다양한 채널의 재고를 통합 관리하며 주문을 효율적으로 처리할 수 있습니다.소매(리테일) 및 이커머스.

옴니채널 풀필먼트를 위해 오토스토어를 활용하면 다음과 같은 이점이 제공됩니다.

• 효율성효율성 향상: 오토스토어의 자동화 시스템은 주문 처리 속도를 높여 리드 타임을 단축하고 모든 채널에서 전반적인 운영 효율성을 개선합니다.
• 창고 공간창고 공간 활용 극대화: 다양한 재고를 하나의 고밀도 저장 솔루션에 통합하여 저장 공간을 최소화할 수 있습니다.
• 개선고객 경험 향상: 모든 주문 채널에서 일관되고 효율적인 풀필먼트 경험을 제공합니다.

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가능합니다. 오토스토어는 하나의 솔루션으로 서로 다른 풀필먼트 채널의 재고를 유연하게 보관할 수 있습니다.제품 보관 및 주문 처리를 위한 단일 솔루션신속한 주문 풀필먼트

• D2C(Direct to Customer), 매장, 유통업체, 서드파티 마켓플레이스 등 다양한 채널의 풀필먼트를 하나의 통합된 피킹 워크플로우로 간소화할 수 있습니다.
• 여러 판매 채널을 하나의 저장 솔루션으로 처리하여 창고 공간을 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.

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오토스토어에 AGV를 통합하는 방법반품그렇습니다. 오토스토어를 사용하여 반품 작업을 자동화할 수 있으며, 반품된 상품을 다시 스토리지에 보관하기 위해 작업자가 돌아다닐 필요가 없으므로 시간을 절약할 수 있습니다. 반품된 SKU는 즉시 재입고되므로, 반품이 처리되자마자 주문이 가능합니다. 모든 오토스토어 포트을 통해 재고를 시스템에 보관할 수 있기 때문에, 반품 처리를 위한 전용 공간을 확보해야 할 필요성이 줄어듭니다.포트그렇습니다. 오토스토어를 사용하여 반품 작업을 자동화할 수 있으며, 반품된 상품을 다시 스토리지에 보관하기 위해 작업자가 돌아다닐 필요가 없으므로 시간을 절약할 수 있습니다. 반품된 SKU는 즉시 재입고되므로, 반품이 처리되자마자 주문이 가능합니다. 모든 오토스토어 포트을 통해 재고를 시스템에 보관할 수 있기 때문에, 반품 처리를 위한 전용 공간을 확보해야 할 필요성이 줄어듭니다.

• 반품 정보가 귀하의 WMS에 등록된 후 반품을 처리할 준비가 완료됩니다.
• 반품 상품이 스캔된 후, 해당되는 빈(bin)이 포트로 전달됩니다.
• 빈 내부에 SKU를 배치하면 빈이 다시 그리드로 운반됩니다.
• 위와 같은 프로세스가 반복됩니다.
• 오토스토어를 파우치 소터(pouch sorter)와 결합하면 재입고되기 전에 반품 상품이 자동으로 분류되므로 반품 처리가 더욱 간소화됩니다.

오토스토어의 많은 기능정기적인 프로모션 또는 판매로 재고 관리그렇습니다. 오토스토어는 동적인 재고 관리 기능 덕분에 정기 프로모션이나 할인 행사가 진행 중인 재고를 관리하는 데 적합하며, 이를 위해 저장 공간을 재조정하거나 주문 구조를 정기적으로 업데이트할 필요가 없습니다. WMS에서 정기적으로 주문 목록을 업데이트할 필요가 없으며, 시즌오프 세일, 반짝 세일, 연휴철 프로모션을 맞이하여 상품을 효율적으로 관리하고 주문 처리를 최적화할 수 있습니다.

특정 제품에 대한 프로모션의 경우:

• 원래 판매 빈도가 낮은 상품도 주문이 한 번 접수되면 그리드 상단으로 이동하며, 후속 주문이 접수되면 빠르게 처리할 수 있습니다.
• 프로모션이 종료되어 수요가 감소하면, 상품이 자연스럽게 그리드 하단으로 돌아갑니다.

전 품목 프로모션의 경우:

• 전체4. 유통그리드에서 빈이 회수 및 반환되는 과정을 거치면서 전반적인 SKU 분포가 증가한 수요에 맞게 자동으로 조정됩니다.
• 상품의 수요가 높고 주문량이 많을수록 피킹 효율성도 이에 비례하여 증가합니다.
• 수요 변화에 따라 빈이 재배치되며, 수요가 높은 상품이 그리드 상단에 배치됩니다.

가능합니다. 오토스토어는 모든 주요 파우치 소터(pouch sorter) 솔루션과 함께 사용할 수 있습니다. 재고 관리 및 풀필먼트 프로세스에 적합한 경우, 전 세계의 수많은 오토스토어 시스템이 파우치 소터와 연동되어 있습니다.오토스토어가능합니다. 오토스토어는 모든 주요 파우치 소터(pouch sorter) 솔루션과 함께 사용할 수 있습니다. 재고 관리 및 풀필먼트 프로세스에 적합한 경우, 전 세계의 수많은 오토스토어 시스템이 파우치 소터와 연동되어 있습니다.

오토스토어와 파우치 소터의 결합은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 오토스토어의 고속 피킹 및 동적인 고밀도 스토리지 기능
• 파우치 소터의 고속 분류 및 주문 대기열(버퍼링) 기능

예. AutoStore에는 완전한 네이티브시퀀싱가능합니다. 오토스토어는 기본적으로 주문 처리 순서(시퀀싱) 기능을 지원하며, 매장 배송 및 배송 경로를 최적화하기 위해 주문 처리 순서를 관리할 수 있습니다.

시스템의 가동률은 어느 정도인가?완전히오토스토어 시스템은 상호 운용성을 갖추고 있어, 거의 모든 타사 기술과 폭넓게 호환 가능합니다. 소프트웨어 시스템과 하드웨어 장치 모두 오토스토어와 통합이 가능하므로, 특정 요구사항을 충족하는 맞춤형 운영 방식과 프로세스를 구축할 수 있습니다.

• 오픈 API를 통해 선호하는 기술을 쉽게 효과적으로 통합할 수 있습니다.
• 주요 소프트웨어 시스템과 통합하여 데이터 흐름 및 가시성을 개선할 수 있습니다.
• 서드파티 하드웨어와 통합하여 피킹 및 풀필먼트 작업(포장, 분류 등)을 최적화할 수 있습니다.

소프트웨어 통합

• WMS 도
• E-commerce
• ERP

하드웨어 통합

• 픽투라이트(pick-to-light) 시스템
• RFID 스캐닝 디바이스
• 컨베이어 벨트

그렇습니다. 기존 소프트웨어를 그대로 사용하면서 오토스토어와 쉽게 연동할 수 있습니다. 오토스토어는 다양한 표준 인터페이스(API)를 제공하므로 WMS 또는 기타 주문 관리 시스템과 원활하게 통합할 수 있으며 피킹, 입고, 포트 작업 등의 기능과도 매끄럽게 연동됩니다.표준 인터페이스(API)를 통해 AutoStore와WMS 도그렇습니다. 기존 소프트웨어를 그대로 사용하면서 오토스토어와 쉽게 연동할 수 있습니다. 오토스토어는 다양한 표준 인터페이스(API)를 제공하므로 WMS 또는 기타 주문 관리 시스템과 원활하게 통합할 수 있으며 피킹, 입고, 포트 작업 등의 기능과도 매끄럽게 연동됩니다.

가능합니다. 오토스토어는 다른 유형의 보완적인 스토리지 시스템과 함께 배치되는 경우가 많습니다. 오토스토어의 그리드 레이아웃은 매우 유연하며, 창고 공간에 맞게 맞춤화하여 저장 용량과 레이아웃 효율성을 극대화할 수 있습니다.그리드가능합니다. 오토스토어는 다른 유형의 보완적인 스토리지 시스템과 함께 배치되는 경우가 많습니다. 오토스토어의 그리드 레이아웃은 매우 유연하며, 창고 공간에 맞게 맞춤화하여 저장 용량과 레이아웃 효율성을 극대화할 수 있습니다.

오토스토어는 필요에 따라 거의 모든 유형의 스토리지 시스템과 결합하여 사용할 수 있습니다. 일반적인 예시는 다음과 같습니다.

• 팔레트 및 미니 로드(예: 입고 및 대규모 B2B 주문 풀필먼트)
• Goods-on-hanger (fashion/apparel)
• 픽 타워(pick tower)
• 그 외 다수

네, 그렇습니다.오픈 API그렇습니다. 오토스토어 시스템의 오픈 API는 미래를 대비할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 현재 시장에 널리 보급되지 않은 기술을 오토스토어 솔루션과 연결할 수 있습니다.

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AutoStore 솔루션은 매우 빠른time-to-market오토스토어 솔루션은 다른 대형 창고 자동화 기술에 비해 매우 빠르게 설치할 수 있습니다. 타사 기술은 일반적으로 설치, 테스트 및 완전 가동까지 18~24개월이 소요되는 경우가 많으나, 오토스토어는 빠르면 수개월 내에 가동할 수 있습니다.

• 많은 경우 약 5~6개월 내에 오토스토어 시스템을 계획 및 테스트한 후 완전히 가동할 수 있습니다.
• 대형 프로젝트의 경우 일반적으로 9~18개월 내에 가동될 수 있습니다(기술 통합 등의 변수에 따라 달라질 수 있습니다).
• 이러한 신속한 설치는 모듈형 설계 덕분에 가능하며, 간단하게 맞춤화, 구성 및 설치할 수 있습니다.
• 우리의그리드 디자이너오토스토어의 그리드 디자이너(Grid Designer) 소프트웨어 도구를 통해 새로운 솔루션을 물리적으로 설치하지 않고도 실제 성능을 신속하고 정확하게 미리 테스트할 수 있습니다.

아니요, 설치하는 동안 기존 작업을 계속할 수 있습니다. 설치 중에도모듈형 설계아닙니다. 설치 기간 동안 기존 운영을 유지할 수 있습니다. 오토스토어는 모듈형 설계와 유연한 구조 덕분에 기존 설비 주변 또는 빈 공간부터 그리드를 순차적으로 설치하는 것이 가능합니다. 또한 그리드 설치에 대형 장비가 필요하지 않으며, 간단한 수공구만으로 설치가 이루어집니다.그리드간단한 수작업 도구만 있으면 됩니다.

교육훈련 과정이 레이아웃아닙니다. 각 솔루션의 레이아웃은 고객의 창고 구조와 평면도에 맞춰 개별적으로 설계됩니다. 오토스토어 그리드는 유연하게 구성할 수 있기 때문에, 시설의 면적이 일정하지 않거나 불규칙한 구조여도 설치가 가능합니다.

• 오토스토어 시스템의 유연성 덕분에 기둥이나 다른 큰 물체 주위에 쉽게 설치할 수 있어 더 많은 창고 공간을 활용할 수 있습니다.
• 시설을 대대적으로 조정하거나 변경하지 않아도 오토스토어를 설치할 수 있습니다.

가능합니다. 오토스토어는 고객의 비즈니스 성장에 맞춰 함께 확장할 수 있도록 모듈형으로 설계되었습니다. 시스템 전체를 확장하는 대신 현재의 필요에 따라 다양한 구성요소를 추가하여 확장하는 것도 가능하며, 기존 작업을 중단하지 않고도 확장이 가능합니다. 실제로 전 세계에 설치된 많은 오토스토어 시스템이 확장을 거쳤으며, 최초 설치 후 불과 몇 년 만에 여러 차례 확장한 경우도 많습니다.

잠재력확장 프로그램당사의 설계 도구 '그리드 디자이너(Grid Designer)'를 사용하면 단 몇 분 만에 시스템 확장을 계획 및 테스트할 수 있습니다. 구체적인 소요 기간은 시설마다 다를 수 있지만, 오토스토어의 모듈형 설계와 구조 덕분에 매우 빠르게 설치할 수 있습니다.

그리드 확장: 일반적으로 며칠 정도 소요

• 소규모 확장은 1~2일 정도 소요됩니다.
• 기존 그리드를 수직 방향으로 확장하는 것은 불가능합니다.

로봇 추가: 약 60분 소요

포트 추가: 약 24시간 소요

그렇지 않습니다. 오토스토어는 모듈형 설계와 구조 덕분에 전체 또는 일부 시스템의 가동을 중단할 필요가 없습니다. 로봇과 포트를 그대로 사용하면서 그리드를 확장할 수 있으며, 이는 포트나 로봇을 새로 추가할 때도 마찬가지입니다.

Some modifications may be required to ensure adequate coverage. This is because the Grid is a restricted/closed area, and therefore access with other equipment such as hoses or fire extinguishers can be limited. You can check with the AutoStore partner responsible for planning your installation.

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업계를 선도하는 독보적인전 세계 가동률상자 그 이상의 기능99.7%. 오토스토어는 전 세계적으로 99.7% 이상의 가동률을 자랑합니다. 오토스토어의 가동률이 이토록 높은 이유는 시스템 설계와 수년간의 노하우를 바탕으로 검증된 운영체제 덕분입니다.

오토스토어의 클라우드 기반 데이터 플랫폼유니파이 애널리틱스그렇습니다. 오토스토어에는 유니파이 애널리틱스(Unify Analytics™)라는 자체 데이터 플랫폼이 있습니다. 유니파이 애널리틱스를 통해 전략적 의사결정을 더 빠르게 내리고, 지속적인 최적화를 통해 데이터에 기반하여 운영을 관리할 수 있습니다. 유니파이 애널리틱스는 강력한 데이터 인사이트와 자동화된 분석 보고서를 제공하여, 전반적인 시스템 성능과 효율성뿐만 아니라 개별 모듈의 성능을 이해하고 최적화하는 데 도움을 줍니다. 유니파이 애널리틱스는 새로 설치하는 오토스토어 시스템의 표준 구성요소로, 컨트롤러 모듈과 함께 제공되는 전체 소프트웨어 패키지에 포함됩니다.소프트웨어컨트롤러

• 모든 팀원이 쉽게 확인할 수 있는 웹 기반 보고 방식.
• 오토스토어 모듈에서 거의 실시간으로 데이터 추출.
• 맞춤형 대시보드 및 데이터 시각화 도구.
• 자동화된 보고 및 성능 모니터링.
• 향상된 데이터 가시성으로 더 빠른 의사결정 지원.

Learn More 방문Unify Analytics 페이지

네, 그렇습니다.로봇 는 매우에너지 효율성그렇습니다. 오토스토어 로봇은 에너지 효율이 매우 높기 때문에 한 번 충전하면 장시간 작동이 가능합니다.

피크 기간에 대비하여 충분한 수의 로봇과 여유 용량(충전 및 유지보수 대비)을 갖추는 것이 권장됩니다. 최신 로봇 모델인 R5+와 R5+ Pro는 장시간 무중단 운영을 지원하는 스마트 기능을 제공합니다.

• 고속 충전: 기존 모델 대비 50% 더 빠른 충전 및 2배의 배터리 수명

• 자동 순환 충전: 정해진 시간이나 잔여 전력량에 따라 충전되는 것이 아니라, 각 로봇별로 기회가 있을 때마다 자동으로 충전이 이루어집니다.

• 조용한 시간대나 야간 시간대를 활용하여 충전하는 것도 가능합니다.

유니파이 애널리틱스유니파이 애널리틱스(Unify Analytics™)는 오토스토어 시스템을 위한 자동화된 데이터 분석 및 보고 기능을 제공하는 강력한 웹 기반 데이터 플랫폼으로, 창고 운영 전반에 대한 데이터를 분석하여 제공합니다. 유니파이 애널리틱스는 오토스토어 시스템 신규 설치 시 함께 제공되는 소프트웨어 패키지에 기본으로 포함되어 있습니다. 유니파이 애널리틱스는 사용법이 간단한 보고 도구와 대시보드를 통해 운영 관리를 간소화하고 지속적인 최적화를 지원합니다. 유니파이 애널리틱스를 통해 전체 시스템과 개별 모듈의 성능을 쉽게 모니터링하고 최적화할 수 있으며, 실시간 상태 및 사고 보고서도 확인할 수 있습니다.

유니파이 애널리틱스(Unify Analytics™)가 성능 최적화에 어떻게 도움이 될까요?

간편함자동화된 재고 관리 시스템은 판매를 추적하고, 재고 기록을 업데이트하고, 구매 주문서를 생성하고, 과거 데이터를 기반으로 미래의 수요를 예측할 수 있습니다. 기업에서 이러한 자동화를 활용하면 오늘날 빠르게 변화하는 시장에 발맞추고 정보에 입각하여 신속하게 의사결정을 내릴 수 있습니다.
자동화된 성능 모니터링사전 예방적 유지보수 및 가동 중단 시간(다운타임) 감소: 유니파이 애널리틱스에서 제공하는 데이터를 통해 추세를 파악하고, 잠재적인 문제로 인해 시스템이 고장나기 전에 미리 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 예측 능력을 통해 예기치 않은 가동 중단 시간(다운타임)을 최소화하고 장비의 수명을 연장하며 일관된 운영을 유지할 수 있습니다.
직관적인 보고 플랫폼주요 지표 제공(예: 시스템 처리량, 로봇 활용도, 가동률)
예측적 유지보수스마트 웨어하우징은 IoT 장치, 센서, 거래 기록 등 다양한 소스에서 대량의 데이터를 생성합니다. 이러한 데이터를 처리하고 실행 가능한 인사이트를 도출하기 위해 빅 데이터 분석 기술이 사용됩니다. 창고에서는 과거 및 실시간 데이터를 분석하여 재고 관리를 최적화하고, 수요를 예측하고, 운영 병목 현상을 파악하고, 데이터 기반 의사 결정을 내림으로써 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.
운영 능률 향상유니파이 애널리틱스에서 제공하는 분석 정보는 여러 가지 이유로 매우 중요하며, 오토스토어 시스템의 효율성, 안정성 및 전반적인 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 물류창고에서 어떤 일이 왜 일어나는지 구체적으로 이해하면 정보에 입각한 의사결정을 내릴 수 있어 실질적인 개선 조치를 취할 수 있습니다. 이러한 분석 정보가 유용한 이유는 다음과 같습니다:

전반적으로, 유니파이 애널리틱스는 오토스토어 시스템의 성능과 효율성을 극대화하여 비즈니스 성장을 촉진합니다.

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