Preguntas frecuentes sobre la solución

AS/RS es una solución tecnológica que automatiza el almacenamiento y la recuperación de mercancías en un almacén. Pueden reducir significativamente los niveles de manipulación manual y mano de obra manual requeridos, lo que resulta en operaciones más eficientes y rentables, y en una mayor velocidad de rendimiento. También utilizan el espacio del almacén de manera más eficiente, ya que tienen una mayor densidad de almacenamiento que el almacenamiento manual. Esto significa que puede almacenar el mismo volumen de SKU en una huella física más pequeña.

Existen muchos tipos de AS/RS diseñados para diferentes tipos de inventario y necesidades de cumplimiento, como el sistema miniload, el carrusel o el almacenamiento en cubos. Pero, por lo general, comparten los mismos tres elementos comunes:

Controles digitales

• Para gestionar y operar las funciones del sistema.
• Algunos AS/RS modernos pueden aprovechar software avanzado de sistemas operativos para maximizar el rendimiento y comunicarse con su WMS y otros sistemas internos de su empresa.

Almacenamiento automatizado

• Antes de la innovación del almacenamiento en cubos, el almacenamiento de los AS/RS tradicionalmente consistía en pasillos con algún tipo de sistema de estanterías o racks combinado con equipos mecánicos, como elevadores o estanterías giratorias.
• El almacenamiento en cubos es un AS/RS de próxima generación que utiliza una formación de rejilla densamente compactada en lugar de estanterías.
• Esto elimina la necesidad de pasillos para ofrecer una densidad inigualable y capacidades de almacenamiento dinámico.

Robótica para la recuperación automatizada de mercancías.

• Algún tipo de robots móviles autónomos (AMR) o tecnología similar.
• Automatiza el movimiento del inventario entre el almacenamiento y los operadores en las estaciones de selección.

AutoStore es un tipo de sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS), y en ocasiones se le conoce como "almacenamiento en cubos", un nuevo tipo de AS/RS pionero de AutoStore'. AutoStore está diseñado para optimizar y maximizar la eficiencia del cumplimiento de sus pedidos, sustituyendo casi todo el trabajo manual de recuperación de artículos del almacenamiento por automatización. Ayuda a maximizar la eficiencia del espacio y la capacidad de almacenamiento de su almacén al utilizar una rejilla de alta densidad en lugar de estanterías verticales, lo que significa que puede almacenar la misma cantidad de referencias en una huella física mucho más pequeña en comparación con otras soluciones de almacenamiento.

Utilizado por almacenes de todos los sectores para maximizar la velocidad, la eficiencia y reducir los costos operativos, AutoStore ofrece:

• Capacidades de procesamiento de pedidos muy rápidas
• Hasta 4 veces más capacidad de almacenamiento en comparación con el almacenamiento manual.
• Diseño modular que proporciona una configuración altamente flexible y es fácil de escalar
  

Cómo funciona:

El diseño y la configuración de cada AutoStore se personalizan para adaptarse a su almacén y a sus necesidades específicas de cumplimiento. Logra una eficiencia de alta velocidad al estar diseñado para ejecutar y optimizar muchas tareas más pequeñas simultáneamente, por ejemplo, buscando múltiples cubetas al mismo tiempo para recuperar diferentes líneas de pedido de distintos pedidos. Cuantos más módulos tenga configurado un AutoStore (más estaciones de trabajo y robots), mayor será el rendimiento máximo potencial que puede alcanzar, ya que logra un mayor rendimiento total agregado.

Los artículos se almacenan dentro de contenedores llamados cubetas, apilados de forma compacta en filas dentro de la rejilla. La recuperación se automatiza mediante una flota de robots en la parte superior de la rejilla que recuperan las cubetas y las transportan a estaciones de trabajo denominadas estaciones de trabajo.

→ El software Router guía a los robots, optimizando sus rutas de transporte cada segundo para lograr una selección siempre optimizada según la demanda actual de pedidos.
→ Las cubetas se recuperan continuamente al mismo tiempo que se entregan otras cubetas a las estaciones de trabajo, de modo que los operadores nunca están esperando la siguiente cubeta.
→ Las estaciones de trabajo son tipos de estaciones de trabajo donde ocurre el cumplimiento de pedidos y el reabastecimiento a medida que se presentan las cubetas a los operadores.

AutoStore está diseñado para adaptarse de forma segura a casi cualquier tamaño y forma de almacén, y es adecuado tanto para instalaciones de almacén nuevas como existentes. Aproximadamente el 60% de los sistemas AutoStore se instalan en instalaciones “brownfield” que no se construyeron originalmente para ser compatibles con la automatización a gran escala.

• El diseño se puede personalizar según las dimensiones exactas de su almacén.
• La rejilla se puede construir alrededor de esquinas, pilares y otros objetos, para maximizar el espacio y la capacidad de almacenamiento, incluso con planos irregulares.
• No se requieren grandes modificaciones

AutoStore está diseñado para ser "agnóstico al producto". Esto significa que es adecuado para almacenar casi cualquier tipo de categoría de producto. Siempre que los artículos quepan dentro de las cubetas, esto le brinda una enorme flexibilidad para almacenar y manipular de forma segura una gran variedad de SKU.

• Solución de almacenamiento ideal para inventario diverso y tipos de SKU.
• Optimice la eficiencia de selección y la consolidación para una amplia variedad de categorías y SKU.
• Cumplimiento omnicanal: almacene inventario B2B y B2C en la misma solución de almacenamiento.
• Construcción sumamente duradera y resistente que ofrece un almacenamiento muy seguro para artículos de alto valor.
• Manipulación segura para cualquier categoría de producto.

AutoStore utiliza un sistema de diseño modular como base para diseñar cada instalación. Cada AutoStore se diseña y construye utilizando los mismos cinco módulos, combinando componentes tanto de hardware como de software. La amplia compatibilidad de los diferentes componentes proporciona una enorme flexibilidad para personalizar la configuración y las especificaciones del sistema, junto con un diseño de rejilla personalizado, sin dejar de ser simple de diseñar e instalar.

Los Cinco  Módulos

1) La rejilla: Almacenamiento de alta densidad con un diseño flexible. Fácil de instalar y ampliar. Maximiza el aprovechamiento tanto del espacio vertical como horizontal con filas compactas dispuestas en una innovadora formación de rejilla en lugar de estanterías.

2) Cubetas: Almacenamiento duradero y seguro; tres opciones de tamaño.

3) Robots:  Recuperación automatizada de referencias a alta velocidad. Se desplazan sobre la rejilla localizando y transportando cubetas hasta los operadores en las estaciones de trabajo (estaciones).

4) Estaciones: Una gama de estaciones de trabajo configuradas para diferentes flujos de trabajo, volúmenes y procesos de selección, con el fin de adaptar la configuración del sistema a sus necesidades específicas de cumplimiento de pedidos. Además de las estaciones operadas por personas, CarouselAI™ ofrece una solución de selección robótica automatizada nativa para AutoStore, que proporciona una selección totalmente autónoma impulsada por IA, con capacidades avanzadas de autoaprendizaje y un brazo robótico de selección de piezas con una cobertura de SKU de primer nivel.

5) El controlador El centro de control de su AutoStore, que gestiona y opera todos los diferentes módulos de su AutoStore. Un hardware dedicado aloja su sistema, junto con un paquete de software completo, Autostore Essentials, que incluye todo lo necesario para gestionar, mantener y optimizar el rendimiento y la eficiencia de su AutoStore.

• No es necesario preocuparse por opciones de software: todo está incluido en una única licencia fácil de gestionar
• Optimización continua del rendimiento y gestión de operaciones sin fisuras.
• CubeAnalytics™ incluido para análisis de datos e informes avanzados desde el primer momento.
• Monitoreo y resolución de problemas del sistema automatizados.
• Todas las actualizaciones de software incluidas
  • Obtenga mejoras de rendimiento y nuevas funciones sin necesidad de implementación técnica o configuración adicional.

AutoStore se utiliza en almacenes de todo el mundo en todas las industrias debido a su alta eficiencia en almacenamiento y sus capacidades de selección para una gama muy amplia de tipos de productos.

Las opciones de personalización flexibles significan que cada sistema puede adaptarse a sus necesidades y procesos específicos. Las cinco industrias más comunes que utilizan soluciones de AutoStore son:

→ Comercio minorista y comercio electrónico

→ 3PL (operador logístico tercerizado)

→ Industria (manufactura y distribución de repuestos)

→ Alimentación (incl. soluciones de almacenamiento en frío y congelado)‍

‍→ Salud

No, no existe un máximo establecido ni un límite absoluto. El potencial de rendimiento de cualquier AutoStore está determinado por su configuración y diseño específicos. El rendimiento total del sistema está diseñado para ser el resultado de la suma de numerosas tareas y procesos que se ejecutan con muy alta eficiencia, todos al mismo tiempo.

Siempre que haya suficiente espacio, no hay límite para diseñar configuraciones adicionales con más módulos. Más Robots, más Estaciones de trabajo y más Cubetas aumentan el rendimiento potencial al incrementar la capacidad de realizar más tareas al mismo tiempo en todo el sistema.

i) Una sola Estación de trabajo puede procesar hasta cientos de líneas de pedido/hora → Varias Estaciones de trabajo se traducen en miles de líneas de pedido/hora.

ii) Un solo Robot realiza docenas de tareas de transporte/hora → Una flota de Robots se traduce en la capacidad de realizar cientos o miles de tareas de transporte por hora.

Además de la rejilla de aluminio, las cubetas, los robots, las estaciones de trabajo y el controlador que se utilizan en cada sistema AutoStore, los clientes pueden elegir entre hardware, software y capacidades de cumplimiento adicionales según sus requisitos operativos.

Entre ellos se incluyen:

• Estaciones de trabajo especializadas, incluida FlexBinsPort™
• Soluciones de selección robótica de unidades como CarouselAI™ y VersaAI™
• AutoCase™ para la manipulación integrada de cajas y unidades
• FlexBins™ para el almacenamiento con alturas de cubeta mixtas
• Aplicaciones de software CubeVerse™ para diseño, despliegue, operaciones, analítica y mantenimiento
• CubeAnalytics™ para la visibilidad operativa y la analítica multiinstalación
• CubeFleet™ para la gestión del estado de los equipos y el mantenimiento
• CubeDeploy™ para actualizaciones coordinadas del software de AutoStore y el firmware compatible de los Port
• Capacidades de AutoStore Intelligence™ integradas en las aplicaciones compatibles
• Soluciones Pio™ para empresas más pequeñas y otros entornos de funcionamiento

AutoStore y sus partners autorizados determinan qué componentes son adecuados en función de los flujos de trabajo del cliente, la configuración del sistema, los requisitos de integración y el caso de negocio.

Pio forma parte de la familia de empresas AutoStore  y ofrece soluciones automatizadas de cumplimiento de pedidos especialmente diseñadas para PYMES y empresas en etapa de crecimiento, así como para las necesidades de sitios más pequeños. Las soluciones Pio están construidas con la misma tecnología utilizada en AutoStore, por lo que puede esperar automatización con un rendimiento de nivel empresarial, con una inversión escalable y favorable en términos de CAPEX.

Obtenga más información sobre Pio aquí.

El Cumplimiento inteligente es el enfoque de AutoStore para conectar el almacenamiento y la recuperación automatizados con el software, los datos operativos, la robótica integrada y la inteligencia a lo largo de todo el ciclo de vida del cumplimiento.

Comienza antes de la instalación, con casos de negocio mejor fundamentados, diseño de la solución y simulación. Durante la operación, respalda la ejecución coordinada, la selección robótica, la visibilidad del rendimiento y la optimización continua. Tras la puesta en marcha, ayuda a los equipos a mantener el rendimiento gracias a una información operativa y de mantenimiento más clara.

El objetivo es automatizar más flujos de trabajo, mejorar las decisiones relacionadas con ellos y ayudar a los clientes a avanzar progresivamente hacia un cumplimiento más autónomo.

No, es una tecnología de automatización de almacenes probada que se ha utilizado ampliamente durante décadas. Si bien el almacenamiento en cubos es una innovación respecto a los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados más tradicionales basados en estanterías, se ha utilizado en almacenes comerciales de todos los sectores durante más de 25 años. Los principios matemáticos de funcionamiento del sistema siguen siendo los mismos hoy en día; sin embargo, desde el nacimiento de AutoStore, siempre hemos seguido innovando y actualizando el sistema para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la funcionalidad, como el lanzamiento de software nuevo y mejorado o de componentes actualizados con mayor flexibilidad y nuevas funcionalidades.

Sí, AutoStore es el pionero original del almacenamiento en cubos, ya que construyó la primera solución de almacenamiento en cubos basada en rejilla del mundo allá por 1996, cuando se fundó la empresa. De hecho, somos titulares de la marca registrada de la frase Cube Storage Pioneers™.

Las soluciones de AutoStore se diseñan en función del espacio disponible de cada cliente, su perfil de inventario, sus flujos de trabajo, sus requisitos de rendimiento y sus planes de crecimiento. AutoStore y sus partners autorizados utilizan herramientas especializadas de diseño y simulación para desarrollar y evaluar posibles conceptos.

AutoStore Intelligence™ en CubeStudio™ refuerza este proceso al aplicar información de proyectos comparables y valores de referencia operativos. Puede ofrecer orientación de diseño, recomendar módulos adecuados y ayudar a los equipos a comparar posibles configuraciones. Así se agiliza el desarrollo del diseño y se reduce el riesgo de sobredimensionar o de elegir una configuración que no se ajuste a los requisitos de la operación. Los clientes reciben las recomendaciones de diseño resultantes y la evaluación del rendimiento sin necesidad de operar ellos mismos CubeStudio.

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AutoStore y sus partners autorizados usan la simulación para comprobar cómo rendirá una configuración propuesta frente a los requisitos definidos antes de la instalación. Esto puede incluir la evaluación de distintas disposiciones, tamaños de sistema, combinaciones de módulos, perfiles de pedidos y escenarios de funcionamiento.

AutoStore Intelligence en CubeStudio™ añade una comparación de escenarios guiada por la inteligencia y usa aprendizajes de proyectos comparables para respaldar los datos de entrada y las recomendaciones. Esto ayuda a los equipos de diseño a alcanzar una configuración bien fundamentada con menos iteraciones y ofrece a los clientes mayor confianza en la capacidad y el rendimiento previstos antes del despliegue. La simulación sigue siendo una herramienta de planificación, y los resultados finales dependen de las hipótesis de diseño aprobadas y de las condiciones de funcionamiento.

Todas las soluciones AutoStore se diseñan y personalizan utilizando nuestro software de diseño 3D creado a medida, Grid Designer. Aunque cada AutoStore es altamente configurable, el diseño modular y los componentes estandarizados hacen que sea muy rápido y sencillo generar diseños personalizados avanzados.

En lugar de basarse en fórmulas estandarizadas y puntos de referencia de rendimiento, Grid Designer utiliza las dimensiones reales de su almacén y datos estándar de inventario para garantizar que el diseño equilibre sus necesidades específicas, como la optimización de la disposición, el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y la eficiencia.

• Cree una prueba de concepto viable en 3D en tan solo unos minutos
• Prediga el rendimiento en el mundo real con una precisión de más del 99% gracias al software de simulación en vivo
• Pruebe y simule fácilmente distintas configuraciones, picos de demanda, etc.
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AutoStore es modular y muchos módulos pueden combinarse dentro del mismo sistema. No obstante, la compatibilidad depende de la configuración de la rejilla, el tipo de Robot, la altura de la cubeta, la configuración del software y el flujo de trabajo concreto que se diseñe.

Por ejemplo, FlexBinsPort™ admite todas las alturas de cubeta estándar de AutoStore, pero las cubetas de 425 mm deben ser gestionadas por Robots compatibles como B1, R5+ o R5+ Pro. Los Robots R5 existentes no necesitan retirarse y pueden operar en la misma rejilla junto a Robots «+» compatibles. AutoStore y sus partners autorizados evalúan estas dependencias durante el diseño de la solución para determinar la combinación de módulos adecuada para cada operación.

No. El almacenamiento en cubos simplemente se refiere a la subcategoría de automatización de almacenes en la que se clasifica AutoStore. Esto se debe a que el concepto de rejilla del área de almacenamiento originalmente se describía mejor como un cubo. Sin embargo, el diseño de su rejilla no necesita estar compuesto por cuatro lados iguales/rectos. Puede adaptarse para ajustarse a planos de planta y formas irregulares, así como a pilares y otros obstáculos similares. Puede tener un diseño con tantos lados como sea necesario, y de diferentes longitudes, para maximizar la eficiencia del espacio y la capacidad de almacenamiento.

Sí, sin duda.  El marco de rejilla de aluminio ligero ofrece una gran flexibilidad para distintas disposiciones, optimizando la capacidad de almacenamiento para su espacio específico.

• Se puede diseñar fácilmente y adaptar alrededor de esquinas u otras disposiciones irregulares para maximizar el aprovechamiento del espacio disponible en su almacén.
• No es necesario modificar ni alterar el suelo de su almacén para eliminar obstáculos como pilares.
• La rejilla se puede ampliar fácilmente alrededor de esquinas (como en un suelo en forma de L).

No, el único requisito es que la capa superior de la rejilla sea plana, es decir, que tenga la misma altura y nivel en toda su extensión. Esto significa que puede haber algunas filas verticales que se extiendan más hacia abajo para maximizar el espacio disponible. con espacios de suelo irregulares, etc.

No. Con AutoStore, es posible configurar el sistema de manera que las Estaciones de trabajo se ubiquen en un piso diferente; se colocan por encima o por debajo de la rejilla de almacenamiento. Esto puede ayudar a maximizar la eficiencia del diseño del almacén, por ejemplo, si cuenta con medios pisos u otras limitaciones de espacio donde la colocación fuera de la rejilla resultaría difícil.

Sí, si dispone de la altura necesaria, es posible instalar rejillas en diferentes plantas para maximizar aún más el espacio vertical. Las rejillas en diferentes plantas pueden conectarse mediante el componente Bin Lift con el fin de ampliar el alcance de las cubetas. Bin Lift es un elevador vertical para cubetas que permite recuperar una cubeta y transportarla a una estación de trabajo situada en un nivel de planta diferente, o bien conectar rejillas ubicadas en dos plantas distintas para ampliar el alcance de las cubetas.

Por supuesto. El diseño de la rejilla es totalmente personalizable según su almacén y su plano de planta. La ágil estructura de aluminio puede adaptarse e instalarse fácilmente en casi cualquier superficie con el fin de maximizar el aprovechamiento del espacio disponible.

La densidad de robots se refiere a la cantidad de Robots que operan dentro de su área de almacenamiento o almacén designada. El diseño y la distribución de un área de almacenamiento afecta la eficiencia de dos maneras contrapuestas:

1. Más Robots permiten realizar más tareas simultáneamente, aumentando la capacidad total.
2. Un mayor número de Robots operando en la misma área introduce un mayor potencial de congestión de tráfico que puede volver a ralentizar la eficiencia.  

Un diseño óptimo tendrá una alta densidad de robots con opciones de enrutamiento flexibles y rutas que puedan utilizarse para transportar el inventario de manera eficiente evitando el tráfico y la congestión.

• La densidad de robots es especialmente importante para almacenes con espacio de suelo limitado pero que requieren tasas de alto rendimiento y grandes demandas pico.
• Esto se debe a que una mayor densidad de robots le permite alcanzar la misma tasa de rendimiento en un espacio de suelo más reducido del que necesitaría con una densidad de robots más baja.
• Aumentar temporalmente la densidad de robots puede ser una forma rápida y económica de incrementar la capacidad durante los períodos de máxima demanda.

La densidad de robots, la mejor de su clase, es posible gracias a una combinación de los principios operativos del innovador diseño en cubo y la aplicación de nuestro avanzado software operativo, Router.  

Congestión y cuellos de botella

Por diseño, las soluciones AS/RS tradicionales basadas en estanterías suelen tener opciones restringidas o predefinidas para dirigir el tráfico de robots. También suele existir una única zona en el borde del área de almacenamiento por donde el tráfico sale y vuelve a entrar en dicha área. Todo el tráfico debe pasar por esta "zona frontal" al transportar artículos desde el área de almacenamiento y de vuelta, lo que la hace muy propensa a cuellos de botella. Si una ruta designada está bloqueada o congestionada, hay poca o ninguna flexibilidad para tomar una ruta alternativa, lo que genera congestión y cuellos de botella en las rutas de alta demanda.

AutoStore utiliza optimización continua

Todos los Robots de AutoStore son capaces de navegar por los rieles en la parte superior de la Rejilla en los cuatro planos de dirección (adelante↑, atrás↓, ←izquierda, derecha→). Los Robots también tienen la capacidad de presentar Cubetas en cualquier estación de trabajo y pueden devolver las Cubetas a la ranura abierta disponible más cercana en la Rejilla, lo que proporciona una enorme flexibilidad para calcular las posibles rutas de tráfico en cualquier momento. 

Router: sistema de navegación avanzado

En lugar de depender de rutas fijas o predefinidas, los algoritmos avanzados de Router recalculan la ruta óptima para cada Robot cada segundo. Esto maximiza la eficiencia del transporte tanto en configuraciones de alta como de baja densidad de robots, ya que los Robots siempre pueden tomar la ruta más eficiente disponible, en lugar de esperar a que una ruta quede libre.

• Router es un software propietario creado específicamente por AutoStore y desarrollado a partir de décadas de conocimiento y datos operativos.
• Esto proporciona una precisión y un rendimiento inigualables, con márgenes de error muy pequeños.

Todo esto se traduce en la capacidad de operar con una densidad de robots muy alta en comparación con otras soluciones, ya que todas las rutas de transporte están potencialmente disponibles para cada Robot cuando se necesitan. El tráfico puede cruzarse en zigzag y cruzar caminos sin riesgo de colisión, sin necesidad de reducir la velocidad ni de quedar atrapado esperando detrás de otro tráfico.

Ver | Más información sobre Router

Los pick tunnels son diseños habituales en los sistemas AutoStore que ayudan a reducir aún más la distancia que deben recorrer los robots para transportar una cubeta hasta una estación de trabajo. Una serie de estaciones de trabajo se colocan en formación de túnel debajo de la rejilla, a lo largo del centro de la zona de almacenamiento.

• En rejillas muy grandes, esta configuración de diseño puede aumentar la eficiencia, ya que la ubicación estratégica de las estaciones de trabajo en el centro del área de almacenamiento hace que los robots solo tengan que recorrer, en promedio, la mitad de la distancia para llegar a una estación de trabajo.
• También es una buena solución para aumentar la capacidad de almacenamiento si dispone de un espacio limitado en el suelo, ya que permite tener un diseño de rejilla más ancho con filas adicionales de cubetas.
• Ideal para mantener o aumentar el rendimiento de forma eficiente durante la temporada alta, ya que puede contar con un elevado número de estaciones de trabajo con espacio suficiente para realizar procesamiento de entrada y salida a alta velocidad al mismo tiempo.

Bin Lift es un componente especializado que actúa como elevador para las cubetas de AutoStore, transportándolas verticalmente. Bin Lift permite transportar las cubetas verticalmente en ambas direcciones y puede configurarse de dos maneras:

1. Rejilla a estación de trabajo con SwingPort: permite que la selección se realice en un nivel diferente al de la rejilla, con las estaciones de trabajo en un piso distinto al del área de almacenamiento.
2. Rejilla a rejilla: mueve las cubetas sin inconvenientes entre dos rejillas ubicadas en pisos diferentes para optimizar el espacio en almacenes de varios niveles y ampliar la cobertura de cubetas.

• Sí. FlexBins™ permite que un sistema AutoStore utilice las tres alturas de cubeta estándar: 220 mm, 330 mm y 425 mm. Ajustar la altura de la cubeta a los productos almacenados puede mejorar el aprovechamiento del espacio cúbico e incorporar una mayor variedad de inventario al sistema automatizado.
• FlexBinsPort™ extiende esta flexibilidad a la estación de trabajo. Puede presentar cubetas de las tres alturas en una sola estación, lo que permite que los pedidos con distintos tamaños de cubeta se gestionen en un único flujo de trabajo en lugar de requerir estaciones dedicadas o una consolidación posterior aparte.
• La configuración del sistema sigue siendo importante. La cubeta de 425 mm requiere Robots compatibles, como B1™, R5+™ o R5+ Pro™. Los Robots R5 existentes pueden seguir operando junto a Robots «+» compatibles en una flota mixta.

La altura es un criterio que puede afectar el rendimiento total. Sin embargo, reducir la altura de la rejilla implica que necesitaría una huella física más amplia (es decir, una rejilla más ancha) para lograr una capacidad de almacenamiento total similar.  Por lo general, se pueden lograr aumentos similares o mejores en la velocidad abordando primero otras variables con mayor impacto.

Por ejemplo:

Aumentar el número total de aperturas de acceso en la parte superior de la rejilla En un momento dado, hay una cierta cantidad de espacios abiertos disponibles en la fila superior.

• Esto sirve para facilitar la rotación continua de cubetas a medida que se devuelven desde las estaciones de trabajo o se preparan nuevas y se llevan a la parte superior.
• Aumentar la proporción de espacios abiertos mejora la eficiencia de la rotación de cubetas.

Agregar más robots (aumentar la densidad de robots) Aumentar el número total de robots que operan en su rejilla incrementa el potencial de rendimiento total del sistema.

• Se pueden ejecutar más tareas de selección individuales al mismo tiempo
• Las pruebas en las que la altura de la rejilla es la única variable que cambia demuestran que, en la mayoría de los casos, agregar más robots logra el mismo aumento en la tasa de rendimiento, o uno comparable, que reducir el número de niveles verticales de cubetas.

No, el tamaño de la Rejilla es una de las configuraciones de diseño con menor impacto en la velocidad y eficiencia de su AutoStore. Podría resultar fácil suponer que Rejillas más grandes equivalen a más referencias, distancias más largas y más cubetas entre las que excavar.

Sin embargo, esto es una falacia lógica y no es así como funciona la solución en la práctica. El rendimiento y la eficiencia del sistema de cualquier AutoStore son el resultado de la producción total del sistema. La producción del sistema es una agregación de muchos movimientos, tareas y acciones diferentes, realizados de manera constante, con la máxima eficiencia, todos al mismo tiempo. Fijarse únicamente en el tamaño de la Rejilla ignora u olvida tener en cuenta la configuración. En esencia, un sistema más grande puede configurarse con componentes de módulos adicionales para aumentar la producción agregada total potencial.

• Una sola estación de trabajo tiene la velocidad para procesar cientos de líneas de pedido por hora.
• Un solo robot puede realizar docenas de tareas de transporte por hora.

Una Rejilla más grande con más inventario total no equivale automáticamente a distancias más largas ni a más excavación para recuperar artículos. De hecho, suele ser todo lo contrario; las Rejillas más grandes pueden lograr un mayor rendimiento, ya que pueden compensarlo al configurarse con Estaciones de trabajo y Robots adicionales para aumentar la capacidad de ejecutar más tareas en total en cualquier momento dado. Además, la distribución de referencias siempre se optimiza en función de la demanda actual, sea cual sea el tamaño de su Rejilla, para garantizar una eficiencia de selección óptima.

La preparación para operar de manera autónoma consiste en reducir los puntos de contacto manuales que impiden que una operación de cumplimiento funcione durante periodos más largos con una intervención humana limitada. No significa que cada almacén pase a ser totalmente autónomo de inmediato ni que se elimine a las personas de todos los procesos.

En la práctica, esa preparación puede incluir gestionar más tamaños de producto mediante flujos de trabajo automatizados, usar la selección robótica para tareas repetitivas, preparar y almacenar temporalmente los pedidos dentro de la rejilla, validar el inventario de forma automática e identificar antes las necesidades de mantenimiento. Capacidades como FlexBinsPort™, AutoCase™, VersaAI™, las mejoras de la selección robótica de unidades, CubeAnalytics™ y CubeFleet™ abordan cada una distintas dependencias manuales.

Los clientes pueden adoptar estas capacidades de forma progresiva según sus flujos de trabajo, su entorno operativo y sus prioridades de negocio.

Sí, AutoStore está diseñado para ofrecer flexibilidad y permitir un cambio eficiente entre la operación diaria y la operación en picos de demanda. Puede aumentar temporalmente la capacidad de selección y de rendimiento de su sistema existente sin necesidad de implementación técnica adicional ni de una planificación extensa, mediante los siguientes métodos sencillos:

• Abrir más Estaciones de trabajo para permitir que más operadores procesen pedidos simultáneamente.
• Activar más Robots para que trabajen sobre la rejilla.

Las soluciones AutoStore ofrecen capacidades de procesamiento de pedidos rápidas.

• Un pedido promedio se procesa en 3,5 minutos.
• Los pedidos urgentes/prioritarios pueden procesarse en tan solo 60 segundos, con un promedio de 2 minutos
• El tiempo máximo requerido es de 7 minutos si un artículo se encuentra en la fila inferior, lo que, según los datos, representa considerablemente menos del uno por ciento de todas las recuperaciones de cubetas.

Sí. En promedio, AutoStore normalmente procesa los pedidos prioritarios entre 1 y 4 minutos. Esto se cuenta desde el momento en que un pedido es registrado por el WMS hasta que un artículo es entregado en manos de un operador en una estación de trabajo.

Esto se logra con un flujo de trabajo especializado en combinación con su WMS:

• Su WMS prioriza los pedidos urgentes a medida que llegan, permitiéndoles saltarse la cola de tareas estándar.
• Los robots disponibles se asignan de inmediato para recuperar la cubeta con la referencia correspondiente.
• En caso de múltiples líneas de pedido, los artículos son recuperados simultáneamente por diferentes robots
• Los artículos se entregan de inmediato a la estación de selección disponible más cercana.

La consolidación eficiente es un proceso crítico para cualquier almacén. AutoStore está diseñado con varios aspectos que ayudan a agilizar sus flujos de trabajo de consolidación de pedidos, incluso con una alta complejidad de SKU

La consolidación ocurre dentro de la rejilla

‍La consolidación ocurre a medida que se recuperan las cubetas necesarias para los próximos pedidos:

• Esto hace que la consolidación se produzca antes de que las SKU salgan del área de almacenamiento.

No se necesita una "zona frontal" ni una zona de consolidación

‍Las soluciones de almacenamiento con estanterías o de tipo vertical suelen utilizar una zona dedicada de "consolidación" junto al área de almacenamiento (lo que también aumenta el espacio ocupado). Esto se hace para ordenar el tráfico de robots que va y viene entre el área de almacenamiento y las estaciones de trabajo. Estas zonas son muy propensas a la congestión del tráfico y a los cuellos de botella durante los periodos de alta demanda:

• Con AutoStore, la consolidación ocurre en el almacenamiento antes de que los artículos salgan de la rejilla, por lo que no es necesario contar con una zona adicional para gestionar el tráfico y la consolidación entre el área de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
• En su lugar, cualquier robot puede desplazarse hacia y desde cualquier estación de trabajo disponible, siguiendo cualquier ruta disponible'

Selección a ultra alta velocidad para diversas SKU y tipos de producto

‍Una única solución de almacenamiento y flujo de trabajo de selección simplifica la complejidad de SKU para categorías de producto no relacionadas.

• Alta precisión y eficiencia, incluso durante los picos de demanda.
• La distribución de cubetas se determina según la demanda actual, no según la categoría de producto ni criterios similares.
• Mantiene la eficiencia de selección independientemente de la estructura ABC o de la rotación frecuente del inventario.

Sin duda. Muchos clientes de AutoStore comprueban que sus errores de selección se reducen a casi cero. Esto se debe a que la solución ofrece un único proceso y flujo de trabajo de selección para su selección de SKU, que puede replicarse de forma repetida, incluso cuando los volúmenes de pedidos alcanzan su capacidad máxima.

Sí. AutoStore cuenta con secuenciación totalmente nativa. Puede admitir cualquier secuencia deseada, tanto para la secuenciación de líneas dentro de un mismo pedido como para una secuencia estricta de pedido a pedido.

El tiempo exacto que debe dejar dependerá en gran medida de las tareas adicionales necesarias para llevar sus pedidos hasta la bahía de carga y dejarlos listos para salir.

• Debido a que AutoStore está configurado con procesamiento de pedidos prioritarios/urgentes de alta velocidad (entregados normalmente a un operador en 1 – 4 minutos), tiene la capacidad de recibir pedidos hasta el último momento posible.
• Muchos comercios clientes de AutoStore informan que han podido ampliar significativamente los horarios de corte para los servicios de envío el mismo día o entrega al día siguiente después de la instalación.

Sí. AutoStore puede integrarse con tecnologías complementarias como sistemas pick-to-light, transportadores, clasificadores, sistemas de bolsas (pouch), AMR, equipos de embalaje y otras soluciones de automatización previas o posteriores. La integración adecuada depende del flujo de trabajo del cliente y se evalúa durante el diseño de la solución.

En cuanto a la selección robótica de unidades en concreto, AutoStore ofrece sus propias soluciones integradas, como CarouselAI™ y VersaAI™. Estas soluciones están diseñadas para el ecosistema de AutoStore y ahora admiten una gama más amplia de configuraciones y flujos de trabajo gracias a capacidades como la inducción automática, el escaneo de códigos de barras, la validación del inventario y la selección robótica en sistemas Single/Double Grid.

CarouselAI permite la selección robótica en una estación de trabajo de cara al cliente. VersaAI da soporte a flujos de trabajo dentro de la rejilla, como la preparación de pedidos, el almacenamiento temporal y la consolidación de SKU o cubetas. VersaAI también está disponible para configuraciones Single/Double Grid, lo que hace la selección robótica aplicable a más sistemas nuevos y existentes.

Las recientes mejoras añaden capacidades como la inducción automática de artículos, el escaneo de códigos de barras integrado, la validación del inventario y un mayor alcance del brazo robótico. Estas capacidades reducen los puntos de contacto manuales y respaldan flujos de trabajo de cumplimiento más continuos y trazables.

Sí. AutoStore ofrece soluciones integradas de selección robótica de unidades que automatizan flujos repetitivos de selección y manipulación de inventario.

CarouselAI™ permite la selección robótica en una estación de trabajo de cara al cliente. VersaAI™ da soporte a flujos de trabajo dentro de la rejilla, como la preparación de pedidos, el almacenamiento temporal y la consolidación de SKU o cubetas. VersaAI también está disponible para configuraciones Single/Double Grid, lo que hace la selección robótica aplicable a más sistemas nuevos y existentes.

Las recientes mejoras añaden capacidades como la inducción automática de artículos, el escaneo de códigos de barras integrado, la validación del inventario y un mayor alcance del brazo robótico. Estas capacidades reducen los puntos de contacto manuales y respaldan flujos de trabajo de cumplimiento más continuos y trazables.

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AutoStore ofrece un alto rendimiento de velocidad para proporcionar un procesamiento de pedidos muy rápido, de unos minutos o menos, incluso con una alta diversidad de referencias dentro de los pedidos. Esto significa que es tan rápido, si no más rápido, que otras soluciones de AS/RS que utilizan estanterías o almacenamiento vertical. Al evaluar la rapidez con la que se pueden recuperar los artículos del almacenamiento, la gente suele olvidar que hay dos tareas involucradas que se combinan para determinar la eficiencia general:

i) La rapidez con la que se accede a un artículo en el almacenamiento.
ii) La rapidez con la que luego se transporta desde el almacenamiento hasta una estación de trabajo para su selección.

El tiempo total que se tarda en realizar estas dos tareas es un factor determinante a la hora de definir la velocidad y la eficiencia. Para maximizar la velocidad y la eficiencia, AutoStore normalmente ejecuta estos dos pasos por separado, con una función llamada excavación de cubetas. Las cubetas se recuperan de forma proactiva dentro de la rejilla y se llevan a la fila superior en preparación para cuando se necesiten en una estación de trabajo. Esto se realiza al mismo tiempo que otros robots transportan cubetas desde la parte superior de la rejilla hasta una estación de trabajo disponible para que un operador seleccione la(s) referencia(s) correspondiente(s). Esto significa que la gran mayoría de las cubetas ya están esperando en la parte superior de la rejilla cuando realmente llega el momento de transportarlas a una estación de trabajo. Esto garantiza un flujo constante de cubetas hacia las estaciones de trabajo, de modo que los operadores nunca esperan por una cubeta. Sin embargo, las cubetas no tienen que prepararse con antelación, ya que el sistema cuenta con una función de pedidos exprés/prioritarios que le permite completar pedidos urgentes en aproximadamente 1 a 4 minutos sin necesidad de excavación previa.

AutoStore puede ofrecer una mayor eficiencia y reducir los tiempos de transporte gracias a sus características y diseño únicos:

Un solo robot de AutoStore puede lograr más de 30 entregas de cubetas por hora, con el tiempo promedio de la flota de robots de AutoStore dividido en un 80 % para presentaciones de cubetas y solo un 20 % para excavación de cubetas.

Una vez recuperada una cubeta, las distancias de recorrido son entre un 25 % y un 40 % más cortas en promedio. El almacenamiento de alta densidad reduce la huella física general que los robots deben recorrer para llegar a una estación de trabajo. Muchos otros sistemas tienen distancias de recorrido más largas y sus robots pierden tiempo al tener que moverse por estructuras del almacén, navegar por pasillos o esperar en largas colas en las estaciones de trabajo.

Una rejilla completamente abierta ofrece un entorno de alta capacidad para que los robots se muevan con eficiencia. Los robots disponen de un espacio amplio y abierto, y de una gran variedad de rutas de transporte que pueden tomar en cualquier momento, sin pasillos ni obstáculos que restrinjan sus opciones. Este diseño completamente abierto también puede soportar un alto número de robots activos en un espacio determinado ("densidad de robots"), para garantizar que se realice un elevado número de tareas diferentes al mismo tiempo y respaldar un mayor rendimiento incluso en un espacio limitado.

No se pierde tiempo en colas ni cuellos de botella. En los AS/RS tradicionales, la incorporación de bucles de clasificación y elevadores crea cuellos de botella adicionales y puntos centrales de fallo. Los robots de AutoStore tienen la capacidad de presentar cualquier cubeta en cualquier estación de trabajo disponible en cualquier momento, y pueden realizar múltiples transportes.

Slotting natural. Esto elimina la necesidad de una clasificación manual y optimiza automáticamente la distribución de las cubetas en función de la demanda actual, sin necesidad de algoritmos complejos para gestionar y organizar el inventario. Esto maximiza la eficiencia al garantizar que las referencias con alta demanda actual se distribuyan de forma natural en las filas superiores de la rejilla. Estudios realizados en cientos de instalaciones reales de AutoStore demostraron que la profundidad promedio de excavación de una cubeta es de solo 2,6 filas, lo que supone menos de 27 segundos para recuperarla.

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Obtenga más información sobre la excavación de cubetas y la maximización del rendimiento →

Por supuesto. AutoStore cuenta con clientes de prácticamente todos los sectores que ofrecen envíos el mismo día gracias a su mayor velocidad de cumplimiento de pedidos. También tenemos clientes en segmentos de muy alta velocidad, como el comercio electrónico de alimentación, que ofrecen entrega el mismo día.

Por supuesto, existen otros procesos que contribuyen a la velocidad final de entrega, pero el cumplimiento de pedidos rápido y de alta eficiencia, como el que ofrece AutoStore, siempre está en el centro de lo que permite entregas más rápidas y eficientes.

No. Obviamente, la capacidad de almacenamiento está determinada por el tipo de producto que se almacena y el espacio disponible para la rejilla de almacenamiento. Sin embargo, no hay límite en cuanto a lo grande que puede ser la rejilla; siempre que disponga del espacio en el suelo, puede tener tantas filas como desee. Se puede utilizar una configuración adicional, por ejemplo una flota de robots más grande y estaciones de trabajo adicionales, para compensar el aumento del tamaño de la rejilla y mantener el rendimiento y la eficiencia.

No. Si bien AutoStore funciona según un enfoque de mejores prácticas que consiste en preparar la mayoría de las cubetas con antelación para maximizar la eficiencia, esto no constituye en absoluto una limitación técnica impuesta al sistema. El sistema admite el procesamiento urgente/prioritario de forma estándar, de manera que los pedidos especificados puedan procesarse de inmediato sin necesidad de preparación previa de cubetas. Por lo general, estos se completan entre 1 y 4 minutos después de que el pedido se registra en su WMS u otro sistema de gestión de pedidos.

Sí, esta capacidad es posible con AutoStore si ya cuenta con pedidos conocidos registrados en el sistema. La estrategia es más efectiva cuando:

• Todos los pedidos del día siguiente, o la mayor cantidad posible de ellos, ya están en el sistema, ya que esto ayuda a optimizar la nueva distribución de SKU una vez que todas las cubetas estén preparadas.
• Cuenta con suficiente capacidad de robots para intercambiar unidades individuales durante la noche y así garantizar un tiempo de recarga adecuado para estar listos a la mañana siguiente.

La previsión de cubetas es una estrategia que puede aprovechar utilizando datos históricos de pedidos (años o periodos anteriores, o tendencias estadísticas) para predecir las cubetas necesarias para el día siguiente.

Esto significa que las cubetas necesarias pueden redistribuirse en la rejilla para optimizar la ubicación de las referencias y alinearla con la demanda prevista para el día siguiente. El éxito de la previsión de cubetas depende de la precisión de su estrategia de demanda y previsión, que normalmente se gestiona a través de su WMS u otros sistemas clave que supervisan la gestión del inventario.

Sí. Si bien AutoStore suele configurarse para la selección de unidades de alto volumen, también puede utilizarse para pedidos grandes que consisten en un elevado número de líneas de pedido. Contamos con múltiples clientes que utilizan regularmente su AutoStore para procesar pedidos con cientos de líneas de pedido por pedido. Dado que AutoStore puede almacenar inventario para múltiples canales de pedido en la misma rejilla, resulta ideal para comercios físicos u otros almacenes que combinan el cumplimiento B2B con pedidos directos al consumidor o de comercio electrónico.

Sí, es posible integrarla utilizando nuestras APIs abiertas. Esto puede mejorar la experiencia del cliente al realizar pedidos desde su tienda en línea:

• Reciba y cumpla pedidos en línea con mayor rapidez.
• Mejore la precisión de la disponibilidad de stock para los usuarios finales con datos de inventario en tiempo real.

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¡Por supuesto! Puede utilizar un único sistema AutoStore para gestionar el cumplimiento de pedidos omnicanal con surtidos de inventario combinados. El diseño adaptable de AutoStore le permite gestionar de forma eficiente el inventario y los pedidos de varios canales, incluyendo comercio electrónico, comercio con presencia física y B2B.

Ventajas de usar AutoStore para el cumplimiento omnicanal:

• Eficiencia optimizada: el sistema automatizado de AutoStore acelera el procesamiento de pedidos, reduciendo los tiempos de entrega y mejorando la eficiencia general para todos los canales.
• Maximice el espacio del almacén: combinar surtidos de inventario en una única solución de almacenamiento de alta densidad reduce el espacio ocupado
• Experiencia de cliente mejorada: ofrezca una experiencia de cumplimiento fluida y eficiente en todos los canales de pedido.

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Sí, la flexibilidad de AutoStore ofrece una solución de almacenamiento única para múltiples canales de cumplimiento.

• Optimice la eficiencia del cumplimiento de pedidos para diferentes canales, como venta directa al consumidor, en tienda, distribuidores, mercados de terceros, etc., con un flujo de trabajo de selección compartido
• Aproveche mejor el espacio del almacén con una única solución de almacenamiento, en lugar de una por canal

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Sí. AutoStore se puede utilizar para automatizar las tareas de devoluciones manuales, ahorrando un tiempo considerable al eliminar el trabajo manual de que alguien se desplace por el almacenamiento para volver a colocar los artículos en la ubicación correcta. Las referencias devueltas se reincorporan de inmediato a la rotación de stock y quedan disponibles para pedido en cuanto se procesan. Todas las Estaciones de trabajo ofrecen capacidades de entrada de mercancía y pueden cambiarse fácilmente a funciones de entrada, reduciendo la necesidad de contar con un área dedicada a las tareas de devoluciones.

• Se registra una devolución en su WMS y queda lista para su procesamiento.
• El artículo se escanea y se presenta una cubeta en la estación de trabajo.
• La referencia se coloca dentro y la cubeta se transporta de vuelta a la rejilla.
• Se repite el proceso para el siguiente
• AutoStore también se puede combinar con un clasificador de bolsas para agilizar aún más el procesamiento de devoluciones mediante clasificación automatizada antes de que se devuelvan al almacenamiento.

Sí, las capacidades de inventario dinámico de AutoStore lo hacen ideal para gestionar el inventario con promociones o rebajas regulares sin necesidad de reorganizar su almacenamiento ni actualizar las estructuras de pedidos con frecuencia. No necesita listas de pedidos nuevas o actualizadas de forma regular desde su WMS, lo que proporciona una gestión de almacenamiento simplificada y una eficiencia optimizada para liquidaciones de fin de temporada, ventas flash, promociones de temporada, etc.

Promociones para segmentos de productos seleccionados.

• Un producto de baja rotación se traslada a la parte superior de la rejilla con un solo pedido, quedando listo para los pedidos siguientes.
• A medida que la demanda disminuye al finalizar la promoción, los artículos vuelven de forma natural a una posición inferior en la rejilla.

Promociones amplias o de toda la selección

• La distribución general de referencias se ajusta automáticamente al aumento de la demanda a medida que las cubetas se recuperan y se devuelven a la rejilla.
• La eficiencia de selección se escala de forma efectiva ante la demanda máxima y el aumento de volumen.
• Los cambios en la demanda redistribuyen las cubetas, con los artículos de alta demanda distribuidos en las filas superiores de la rejilla.

Sí, AutoStore funciona con todas las principales soluciones de clasificadores de bolsas. Existen numerosas instalaciones de AutoStore en todo el mundo integradas con un clasificador de bolsas en los casos en que los procesos de inventario y cumplimiento de pedidos son adecuados.

Este tipo de integración aprovecha:

• Las capacidades de selección rápida y almacenamiento dinámico de alta densidad de AutoStore.
• Las capacidades de clasificación y buffer de alta velocidad del clasificador de bolsas.

Sí. AutoStore cuenta con funciones de secuenciación totalmente nativas y puede utilizarse para la entrega en tienda y las rutas de entrega según sus necesidades.

El sistema es totalmente interoperable, lo que significa que cuenta con una amplia compatibilidad con casi cualquier tecnología de terceros. Puede integrarse tanto con sistemas de software como con dispositivos de hardware, lo que permite crear flujos de trabajo y procesos personalizados según sus necesidades específicas.

• Las API abiertas permiten integraciones sencillas y potentes con la tecnología de su preferencia.
• Intégrelo con sistemas de software clave para mejorar los flujos de datos y la visibilidad.
• Intégrelo con hardware de terceros para optimizar las tareas relacionadas con la selección y el cumplimiento de pedidos, como el embalaje, la clasificación, etc.

Integraciones de software habituales

• WMS/WES
• Comercio electrónico
• ERP

Integraciones de hardware habituales

• Sistemas de selección por luz (pick-to-light)
• Dispositivos de escaneo RFID
• Cintas transportadoras

Sí, puede seguir utilizando su software existente e integrarlo fácilmente con AutoStore. El sistema ofrece una variedad de interfaces estándar (API) que permiten una comunicación fluida entre AutoStore y su WMS u otro sistema de gestión de pedidos, incluyendo la selección, la recepción de mercancía y las operaciones en las estaciones de trabajo.

Sí, AutoStore se implementa comúnmente junto a otros tipos de configuraciones de almacenamiento complementarias. El diseño de la rejilla es muy flexible y se puede personalizar para adaptarse a la superficie de su almacén, maximizando así la capacidad de almacenamiento y la eficiencia del diseño para todas sus necesidades de almacenamiento.

AutoStore se puede combinar con prácticamente cualquier tipo de configuración de almacenamiento adicional según sus necesidades. Algunos ejemplos comunes incluyen:

• Pallets y sistema miniload (por ejemplo, para la recepción de mercancía y el cumplimiento de grandes pedidos B2B)
• Mercancía en colgador (moda/indumentaria)
• Torres de selección (por ejemplo,
• Etc.

Sí, las APIs abiertas que incorpora el sistema están diseñadas para ser "a prueba de futuro". Esto significa que las tecnologías nuevas y emergentes que hoy en día no están ampliamente disponibles en el mercado podrán conectarse con las soluciones de AutoStore mediante nuevas integraciones.

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Las soluciones de AutoStore tienen un tiempo de llegada al mercado muy rápido en comparación con otras tecnologías de automatización de almacenes de gran escala, que normalmente tardan entre 18 y 24 meses en instalarse, probarse y estar plenamente operativas.

• Muchas instalaciones pueden planificarse, probarse y estar plenamente operativas en alrededor de 5 – 6 meses
• Por lo general, se puede esperar que los proyectos más grandes se pongan en marcha entre 9 y 18 meses (dependiendo de otros parámetros, como las integraciones, etc.)
• Esto es posible gracias a la modularidad de la solución, que es fácil de personalizar y sencilla de construir e instalar.
• Nuestra herramienta de software Grid Designer permite probar de forma rápida y precisa los nuevos diseños de soluciones para evaluar su rendimiento en el mundo real sin necesidad de ninguna instalación física.

No, puede continuar con sus operaciones existentes durante la instalación. El diseño modular y la construcción flexible permiten instalar la rejilla junto a su equipo existente o alrededor de él, a medida que se va despejando el espacio disponible. No se requiere maquinaria pesada para instalar la rejilla, solo herramientas manuales sencillas.

No. El diseño de cada solución se personaliza según su almacén y su plano de planta específicos. La flexibilidad de la rejilla implica que no necesita un plano de planta uniforme en todo su perímetro.

• La flexibilidad de la construcción permite instalarla fácilmente para adaptarse a columnas u otros objetos de gran tamaño, lo que le permite aprovechar más el espacio de su almacén.
• Puede instalarse sin necesidad de realizar modificaciones o cambios importantes en el plano de planta o en la estructura del edificio.

Sí, la modularidad de AutoStore está  diseñada para crecer junto con su negocio. En lugar de ampliar todo el sistema,  se puede escalar añadiendo distintas combinaciones de componentes adicionales según sus  necesidades actuales, y sin interrumpir ni detener las operaciones en curso. De hecho, un gran número de  instalaciones de AutoStore son ampliaciones de sistemas existentes; muchos  clientes han ampliado su AutoStore varias veces en tan solo unos pocos años.

Las posibles ampliaciones se pueden planificar y probar con nuestra herramienta de diseño, Grid Designer, en tan solo unos minutos. Aunque los tiempos exactos varían según el sitio, una vez más, el diseño y la construcción modulares han sido diseñados específicamente para una implementación muy rápida.

Ampliaciones de la rejilla: normalmente unos pocos días (aprox.)

• Las ampliaciones más pequeñas pueden tardar menos (1-2 días)
• Tenga en cuenta que no se pueden añadir filas verticales adicionales a una rejilla existente,  

Robots adicionales: 60 minutos (aprox.)

Estaciones de trabajo adicionales: 24 horas (aprox.)  

¡No, no es necesario! No hace falta una parada total ni parcial gracias al diseño y construcción modular. La rejilla puede ampliarse simplemente mientras la existente funciona con normalidad, con la flota de robots y las estaciones de trabajo actuales. Lo mismo se aplica al instalar nuevas estaciones de trabajo o robots adicionales.

Puede que se requieran algunas modificaciones para garantizar una cobertura adecuada. Esto se debe a que la rejilla es un área restringida/cerrada y, por lo tanto, el acceso con otros equipos, como mangueras o extintores, puede verse limitado. Puede consultarlo con el partner de AutoStore responsable de planificar su instalación.

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Ofrecemos un tiempo de actividad global inigualable y líder en la industria de más del 99.7%. Esto se logra mediante una combinación del diseño del sistema y un sistema operativo probado, construido con años de experiencia.

Sí. CubeAnalytics™ ofrece cuadros de mando, informes, alertas del sistema e información operativa para supervisar el rendimiento de AutoStore. La funcionalidad Multiview consolida la información de varias instalaciones, mientras que los datos integrados de selección robótica de unidades ofrecen una visión más completa de su operación.

CubeAnalytics también proporciona los datos de uso que CubeFleet™ utiliza para respaldar la planificación proactiva del mantenimiento e identificar los próximos requisitos de servicio.

Sí. Los Robots de AutoStore son muy eficientes energéticamente y pueden funcionar durante períodos prolongados entre cargas.

Siempre se recomienda contar con una flota de robots lo suficientemente grande para las operaciones de máxima demanda, además de cierta capacidad de reserva (para tareas de carga y mantenimiento). Sin embargo, nuestros modelos de robot más recientes, el R5+ y el R5+ Pro, incluyen funciones inteligentes para respaldar operaciones prolongadas sin interrupciones.

• Carga rápida: carga un 50% más rápida y el doble de vida útil de la batería en comparación con los modelos anteriores

• Carga rotativa automatizada: la carga se realiza automáticamente de forma oportunista, de manera rotativa para cada robot individual, en lugar de en horarios fijos o niveles de energía definidos.

• Esto puede ocurrir durante períodos de baja actividad, durante la noche, etc.

CubeAnalytics™ es una solución de analítica en la nube que recopila y estructura los datos operativos de AutoStore, ofreciendo a los equipos una visibilidad más clara del rendimiento del sistema. Ayuda a los usuarios a supervisar la productividad, el tiempo de actividad, la utilización de los Robots, el rendimiento de los módulos, las alertas del sistema y las tendencias operativas, para identificar dónde se necesita atención y tomar mejores decisiones.

La funcionalidad Multiview reúne información de varias instalaciones de AutoStore en una vista consolidada, ayudando a los equipos a comparar el rendimiento y priorizar la atención en toda su red. CubeAnalytics también incorpora datos operativos de las soluciones de selección robótica de unidades de AutoStore, reduciendo la necesidad de entornos de analítica separados.

CubeAnalytics proporciona datos de uso de los módulos a CubeFleet™, permitiendo así alertas de mantenimiento basadas en el uso, la creación de órdenes de trabajo y la planificación del mantenimiento. CubeAnalytics aporta los datos de rendimiento y la visibilidad, mientras que CubeFleet convierte la información de mantenimiento relevante en actividad de servicio guiada.

Más información Visite la página de CubeAnalytics

No, el diseño modular del sistema significa que no existe un punto único de fallo ("SPoF"). Esto quiere decir que los errores o fallas individuales quedan aislados al robot o componente correspondiente, y el sistema puede continuar operando con normalidad. Si un robot se queda atascado en la rejilla, la aplicación de software de diagnóstico XHandler intenta automáticamente identificar y resolver el error. Como opción de respaldo, XHandler puede aislar temporalmente la zona afectada, de modo que el resto de su flota de robots pueda seguir operando a su alrededor. El sistema solo se detiene como último recurso.

Sí. Las cubetas pueden ser recuperadas por el componente BinResQ y trasladadas dentro y fuera de la rejilla mediante celdas de transferencia para permitir el mantenimiento si es necesario. Las celdas de transferencia son pilas vacías en el perímetro del AutoStore. Utilizan un marco de Estación de trabajo "Conveyor Port" como interfaz entre la rejilla y las soluciones de estaciones de trabajo personalizadas desarrolladas por nuestros socios, como transportadores externos o áreas de clasificación. Las celdas de transferencia se utilizan normalmente cuando se desea llevar cubetas a otras áreas del almacén o cuando hay varios operadores en un mismo transportador.

Sí. Toda la actividad del sistema, incluidos los errores, se registra y es rastreable. El WMS puede rastrear todas las cubetas a través de LogPublisher. Tenga en cuenta que es su responsabilidad mantener y actualizar su WMS con el contenido actual de las cubetas y respaldar todos los datos críticos.

Sí, toda la actividad del sistema cuenta con respaldo. Esto significa que el sistema puede volver a iniciarse y reanudar el trabajo desde el punto en que se interrumpió, sin necesidad de generar una nueva lista de tareas.

Sí. Los sistemas AutoStore reciben soporte tras la puesta en marcha a través de la red de partners de AutoStore, los recursos de servicio, el software y las capacidades de mantenimiento. El modelo de servicio exacto y las responsabilidades dependen del acuerdo del cliente y del esquema de soporte local.

CubeFleet™ añade una vista centralizada del estado y el mantenimiento de la flota en una o varias instalaciones. Utilizando datos de uso operativo en tiempo real de CubeAnalytics™ y umbrales de mantenimiento predefinidos, puede identificar antes las necesidades de servicio, generar órdenes de trabajo, ofrecer orientación de mantenimiento y conservar el historial de servicio a nivel de módulo.

CubeFleet respalda un mantenimiento proactivo basado en el uso. Actualmente no predice fallos. Los clientes y los partners siguen siendo responsables de completar el mantenimiento y de gestionar las operaciones de la instalación, mientras que CubeFleet proporciona la visibilidad y la orientación necesarias para planificar y documentar ese trabajo de forma más eficaz.

Xhandler, una aplicación de software que forma parte del sistema operativo central Cube Control, proporciona resolución de problemas automatizada y predictiva para resolver errores del sistema de forma automática. Sin embargo, no puede solucionar errores manuales comunes causados por operadores humanos, como cubetas sobrellenadas o desbordadas.

Bin ResQ recoge las cubetas defectuosas de la rejilla y las traslada de forma autónoma a un área designada (estación de trabajo, plataforma de servicio, etc.), para que su equipo pueda resolver el fallo de forma segura sin necesidad de entrar en el área de la rejilla ni interrumpir las operaciones.

Descargar > Ficha del producto Bin ResQ

Sin un punto único de falla (SPoF) se refiere a un principio de diseño de sistemas según el cual el fallo de un solo componente no puede provocar que todo el sistema deje de funcionar. En otras palabras, el sistema está diseñado con redundancia incorporada y múltiples vías, lo que respalda la continuidad operativa si una parte falla.

El diseño modular de AutoStore incorpora el principio de sin un punto único de falla, lo que significa que el funcionamiento de cada componente es independiente y no depende de otros componentes para funcionar correctamente. Esto implica que, si un robot se atasca, o una cubeta se traba porque un operador la ha llenado en exceso, el error queda aislado y el resto del sistema continúa funcionando sin interrupción. Esta redundancia mejora significativamente la fiabilidad de la solución, proporcionando un notable 99.7% de tiempo de actividad a nivel mundial, maximizando la continuidad operativa, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo una alta eficiencia.

El soporte de AutoStore continúa más allá de la instalación a través de su red de partners, el software operativo, la analítica, las actualizaciones y las capacidades de mantenimiento.

CubeAnalytics™ ofrece a los equipos visibilidad continua del rendimiento del sistema y de las tendencias operativas. CubeFleet™ utiliza los datos de uso operativo para respaldar alertas de mantenimiento, órdenes de trabajo guiadas, la trazabilidad del mantenimiento y una vista consolidada en una o varias instalaciones. CubeDeploy™ ayuda a coordinar las actualizaciones del software de AutoStore y el firmware compatible de los Port, aunque actualmente no gestiona el firmware de todos los módulos o componentes de hardware de AutoStore.

En conjunto, estas capacidades ayudan a los equipos de operaciones a supervisar el rendimiento, planificar las actividades de servicio, gestionar las actualizaciones compatibles y mantener el valor de su sistema con el tiempo.

Sí. AutoStore cuenta con varios aspectos y características de diseño que respaldan la seguridad del inventario y la prevención de robos. .

• La rejilla es un área restringida. El inventario almacenado está muy seguro, ya que el acceso humano dentro de la rejilla más allá de la fila superior es casi imposible.
• El acceso no autorizado al nivel superior requiere un esfuerzo considerable y puede monitorearse fácilmente mediante cámara.
• El movimiento de cada referencia (SKU) se controla y rastrea de forma continua mediante escaneo de entrada y salida de la automatización cuando se requiere interacción humana.
• La ubicación de las referencias (SKU) es desconocida y no puede identificarse a través del sistema, ya que este funciona como una "caja negra".
• La ubicación precisa de referencias (SKU) individuales o la forma en que las categorías de productos podrían estar distribuidas es desconocida para los operadores humanos.
• Las cubetas son sólidas y no tienen perforaciones que permitan ver lo que hay dentro.

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No. La rejilla es un área restringida y el diseño de la rejilla hace que sea casi imposible acceder al interior más allá de la fila superior. La parte superior tiene acceso limitado y es muy difícil desplazarse por ella, ya que no existe una pasarela ni ninguna otra parte diseñada para que las personas caminen sobre la rejilla.

No. El sistema operativo actúa como una "caja negra", por lo que no existe ningún lugar donde se registre, pueda visualizarse o recuperarse una lista de ubicaciones precisas de referencias. Si bien se sabe de forma general que las referencias de alta demanda se agruparán entre sí y los artículos de baja demanda también se agruparán entre sí, sería necesario conocer los patrones actuales de demanda de pedidos para siquiera intentar adivinar la posible ubicación de los artículos de alto valor. Además, la distribución de cubetas es dinámica, y las cubetas individuales cambian de ubicación constantemente dentro de la Rejilla.

Sí, AutoStore puede ayudar a reducir la merma de inventario de dos maneras:

• La selección automatizada puede eliminar prácticamente los errores humanos.
• La reducción significativa de la manipulación manual del inventario da como resultado menos roturas y pérdidas.

Puede leer sobre el valor calculado de las soluciones de AutoStore y los beneficios en la prevención de robos y pérdidas en esta descarga gratuita, The Total Economic Impact of AutoStore, de Forrester Research [2024].

Sí, nuestros productos se prueban y aprueban en todos los países donde se instala AutoStore. Nos aseguramos de que todas las aprobaciones de productos estén certificadas por organismos de acreditación externos reconocidos, como UL Solutions e Intertek, para garantizar un estricto control de calidad y el cumplimiento normativo.

Nuestro marco de seguridad del producto se basa en cinco pilares para garantizar pruebas rigurosas en todas las soluciones AutoStore en relación con los riesgos asociados a las operaciones y a los desastres naturales.

1. Seguridad eléctrica
2. Seguridad contra incendios
3. Seguridad sísmica
4. Ciberseguridad
5. Seguridad del almacenamiento

Descargue Testing for the Future: Product Safety

Existen varias medidas de seguridad contra incendios incorporadas en el diseño y la construcción de las soluciones AutoStore que han sido rigurosamente probadas con protocolos de prueba de terceros. Estas características tienen como objetivo minimizar el riesgo de propagación de un incendio en caso de que se produzca uno en su almacén, dando a su equipo tiempo para actuar y brindando el máximo nivel de protección a su inventario.

La disposición de la rejilla limita el suministro de aire dentro del área de almacenamiento La disposición en rejilla del área de almacenamiento utiliza filas de cubetas con estructuras de paredes sólidas apiladas directamente unas sobre otras. Esto limita la cantidad de aire disponible para alimentar un incendio dentro del área de la rejilla, ya que solo existen bolsas de aire muy pequeñas que rodean cada cubeta en su interior. Este diseño no solo ralentiza el crecimiento de un incendio, sino que lo obliga a desarrollarse verticalmente, lo que ayuda a activar los sistemas de rociadores instalados en el techo en una etapa más temprana para sofocar el fuego.

Construcción de los robots y protocolos de seguridad automatizados Los robots de AutoStore se fabrican con metal y materiales especiales ignífugos. Los robots están programados con protocolos de seguridad que se activan en caso de incendio, lo que hace que detengan inmediatamente su trabajo y se trasladen a un área de espera designada hasta que se extinga el fuego y sea seguro reanudar las operaciones.

Conductos para maximizar la penetración del agua de los rociadores del techo por toda la rejilla: Amplias pruebas han demostrado la eficacia de los rociadores instalados en el techo como medida de protección contra incendios, gracias a los conductos especialmente diseñados e integrados en la estructura de la rejilla. Están diseñados para maximizar la penetración del agua hasta los niveles más bajos de la rejilla de almacenamiento, permitiendo una rápida liberación vertical del calor y evitando el colapso de las cubetas en su interior.

En conjunto, estas medidas refuerzan la seguridad contra incendios de los sistemas AutoStore, garantizando una respuesta sólida ante posibles incidentes de este tipo.

Más información Diseño y pruebas de seguridad contra incendios para las soluciones AutoStore →

Sí. Desde 2009, AutoStore ha realizado más de 100 pruebas de incendio llevadas a cabo en condiciones reales de almacén, para sistemas pequeños, medianos y grandes. El propósito de estas pruebas obedece a varias razones:

• Probar y comprender cómo se comportan y progresan los posibles incendios en distintos tamaños de sistemas AutoStore.
• Aprender y minimizar riesgos.
• Investigar y demostrar la eficacia de los sistemas de rociadores para limitar la propagación del fuego.
• Realizar pruebas de opciones de protección específicas, como espuma, aire hipóxico, modo de control y rociadores de respuesta rápida de supresión temprana (ESFR), para verificar su eficacia.

Sí, es posible instalar sistemas automatizados de rociadores y/o de reducción de oxígeno con AutoStore. Las recomendaciones para los sistemas automatizados de rociadores se basan en estándares como FM Global Data Sheets 8-34, NFPA13, EN12845 o VdS CEA 4001.

Sí. AutoStore realizó pruebas sísmicas en los Estados Unidos en enero y febrero de 2019, y los sistemas Autostore están actualmente operativos en zonas sísmicas como Japón, los Estados Unidos e Italia.

No existe una aprobación o certificación global o general; sin embargo, los partners de Autostore gestionan el cumplimiento de las normativas o requisitos locales como parte de los procesos habituales de planificación e instalación.

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