CarouselAI™
AI搭載の自動ロボットピッキングワークステーション
自動ロボットピッキングで、オペレーションを確実に管理
近年、eコマースとカスタマーフルフィルメントには、これまで以上の速度と品質、効率が求められています。変化の激しい労働市場では、急増する需要と高まる顧客の期待により、オペレーションが追いつかなくなっています。
自動ロボットピッキングは休みなく稼働し、安定したパフォーマンスを提供します。チームの負担を軽減し、より価値の高い業務に集中できます。ロボットには、休憩も残業手当も不要です。
近年、eコマースとカスタマーフルフィルメントには、これまで以上の速度と品質、効率が求められています。変化の激しい労働市場では、急増する需要と高まる顧客の期待により、オペレーションが追いつかなくなっています。
自動ロボットピッキングは休みなく稼働し、安定したパフォーマンスを提供します。チームの負担を軽減し、より価値の高い業務に集中できます。ロボットには、休憩も残業手当も不要です。
AIが生み出す効率性
効率の最大化、コストの最小化
労働者スマートスマートに働き、無駄な労力を削減。CarouselAI™で作業員の負担を軽減します。AI搭載の自律型ワークステーションが、先進的なロボットアームによる高精度で安定したピースピッキングを実現します。
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アパレル、食品、一般商品、産業、ヘルスケアの各分野で95%のカバレッジ
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高度なAI、画像認識、グリッピングの各技術により、多種多様な在庫タイプや包装形態に対応します。
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完全自律型ピッキング
- 人の介入なしに、事業の成長に合わせてパフォーマンスとピッキング効率を継続的に最適化します。
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すぐに使えるソリューション
- 複雑な技術的セットアップは不要。
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操作に高度なトレーニングも不要。
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迅速に導入可能。
- 複雑な技術的セットアップは不要。
+16時間
安定したオペレーション
止まることのないピッキング
+95%
コマースにおけるSKUの大部分をカバー
幅広い在庫タイプに対応
ピークパフォーマンス
常に最適なピッキング効率
CarouselAIは、最大650アイテム/時、16時間以上の中断のないパフォーマンスで、一貫した信頼性の高いピッキングを提供します。
CarouselAIは、安定した信頼性の高いピッキングを実現します。 高度な自己学習機能により、新しいskuや在庫の変更に自動で適応し、人手を介さずにオペレーションを効率化します。
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手入力不要のスムーズなオペレーション
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新しいSKUに対する手作業でのデータ入力やトレーニングは不要
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リアルタイム最適化を実現する高度なAIを搭載
- リアルタイムのセンサーデータを活用し、高度なAIモデルと連携
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さまざまな重量や質感、包装に対応する処理方法を学習し、最適化
- リアルタイムのセンサーデータを活用し、高度なAIモデルと連携
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視覚データを活用した高精度なピッキングを実現
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主要認識モジュールによる高度な視覚データ分析
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ビンから商品を選択する際の精度が向上
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SKUごとに最適な掴み位置を特定し、二重ピッキングや落下などのエラーを最小化
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仕組み
品目に応じて、サイズの異なる吸着カップを効率的に交換します。
AI画像認識により、ビンを真上から撮影した画像を解析します。
正確な品目の選択と、SKUごとの最適な把持ポイントの判定を行います。
ピッキングサイクルの一部として、ワークステーションで品目のバーコードを読み取り、検証します。追加の検証用ハードウェアなしに品目の同一性を確認でき、トレーサビリティやコンプライアンスが重視されるワークフローに対応します。
RPCソフトウェア
Autoswap
品目に応じて、サイズの異なる吸着カップを効率的に交換します。
SpectrumGripper®
Primary Perceptionモジュール
AI画像認識により、ビンを真上から撮影した画像を解析します。
正確な品目の選択と、SKUごとの最適な把持ポイントの判定を行います。
バーコードスキャナー
ピッキングサイクルの一部として、ワークステーションで品目のバーコードを読み取り、検証します。追加の検証用ハードウェアなしに品目の同一性を確認でき、トレーサビリティやコンプライアンスが重視されるワークフローに対応します。
品目に応じて、サイズの異なる吸着カップを効率的に交換します。
AI画像認識により、ビンを真上から撮影した画像を解析します。
正確な品目の選択と、SKUごとの最適な把持ポイントの判定を行います。
ピッキングサイクルの一部として、ワークステーションで品目のバーコードを読み取り、検証します。追加の検証用ハードウェアなしに品目の同一性を確認でき、トレーサビリティやコンプライアンスが重視されるワークフローに対応します。
RPCソフトウェア
Autoswap
品目に応じて、サイズの異なる吸着カップを効率的に交換します。
SpectrumGripper®
Primary Perceptionモジュール
AI画像認識により、ビンを真上から撮影した画像を解析します。
正確な品目の選択と、SKUごとの最適な把持ポイントの判定を行います。
バーコードスキャナー
ピッキングサイクルの一部として、ワークステーションで品目のバーコードを読み取り、検証します。追加の検証用ハードウェアなしに品目の同一性を確認でき、トレーサビリティやコンプライアンスが重視されるワークフローに対応します。
標準搭載の管理機能
品目の検証とトレーサビリティのためのバーコードスキャン
メリット
自動検証
品目ごとに、ピッキングの時点で実施
トラック&トレース
トレーサビリティとコンプライアンス要件への対応
シームレスな統合
追加のスキャン機器への依存を低減
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確認できる情報の例:
総ピッキング数
1時間あたりのピッキング数
ピッキング成功率
稼働時間
手動介入率
その他の運用指標
独自の特許技術を搭載したグリッパー
上級 機械学習の定義:はじめに 高度な機械学習を活用し、新しいSKUや異なる重量、質感、包装形態にリアルタイムで適応し、最適化します。
SKUの種類を問わず最適な処理を実現
高度な吸引・真空技術と多様なサイズの吸盤を組み合わせることで、扱いにくい大きな商品でも効率を落とさず、幅広い製品に対応可能です。
知能型ビジョン
ビンを上から捉えた映像をもとにリアルタイムで分析し、最適なグリップ戦略と正確なピッキングを実現します。新しいSKUにも対応できるよう継続的に学習し、取り扱いを最適化します。
品目の自動投入
入荷フローからAutoStoreのビンへ品目を自動で投入し、途切れのない予測可能な運用を支えます。
自動在庫検証
ロボットによる循環棚卸で在庫を自動的に検証し、他の業務からスタッフを割かずに在庫記録を正確に保ちます。
オープンAPI
WMS(倉庫管理システム)などの主要システムと容易に連携できます。柔軟な相互運用性により、ほぼあらゆるサードパーティ技術と接続できます。
よくある質問
サイズ |
L: 2.9 m / W: 2.3 m / H: 2.5 m |
重量 |
1,300キロ |
平均荷重分布 |
100kg/m2 |
Inbound Container Specification |
すべてのサイズのAutoStoreのビンに対応しています。 |
対応地域 |
ヨーロッパおよび北米 |
ピッキングスループット |
650ユニット/時 |
技術仕様
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既存のCarouselPortをCarouselAIにアップグレードできますか?
はい。ヨーロッパおよび北米でCarouselPort(バージョン4.0)をご利用のお客様は、CarouselAIにアップグレードすることが可能です。これにより、既存施設をそのまま活用して機能を拡張することができます。このアップグレードには、CarouselAIの導入に必要なハードウェアおよびソフトウェアが含まれています。
ご注文は、ご利用のAutoStoreシステムを導入・管理しているインテグレーションパートナーを通じて承ります。詳細は担当パートナーまでお問い合わせください。
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CarouselAIの最大スループットはどのくらいですか?
1台のCarouselAIワークステーションで、最大毎時650ユニット(UPH)のピッキングが可能です。
- 16時間以上の連続稼働にも対応しています。
- ワークステーションを1台追加するごとに、ピッキング能力はさらに650UPHずつ向上します。
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CarouselAIでピッキング可能な商品の物理的仕様はどうなっていますか?
CarouselAIは、高い把持力と柔軟なハンドリング性能を備えており、さまざまなSKUや商品タイプに対応可能です。
ピッキングに対応する商品の物理的仕様は以下のとおりです。
剛性のあるSKU
大型コンテナ:
- サイズ L: 30 – 300 mm / W: 30 – 300 mm / H: 5– 250 mm
- 重量 重量:20g~3.5kg
小型コンテナ:
- サイズ L: 30 – 200 mm / W: 30 – 200 mm / H: 5– 150 mm
- 重量 重量:20g~3.5kg
個包装された衣料品
大型コンテナ:
- サイズ L: 30 – 400 mm / W: 30 – 400 mm / H: 5– 300 mm
- 重量 重量:20g~3.5kg
小型コンテナ:
- サイズ L: 30 – 250 mm / W: 30 – 250 mm / H: 5– 150 mm
- 重量 重量:20g~3.5kg
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CarouselAIのバーコードスキャンは、どのような業務で最も効果を発揮しますか?
標準搭載のバーコードスキャンは、ピッキングサイクルの一部としてワークステーションで品目の同一性を検証します。そのため、ピッキングミスが大きなコストにつながる業務や、規制当局から品目単位の記録を求められる業務で最も価値を発揮します。代表的なのは、トレーサビリティが「あれば望ましい」ではなくコンプライアンス上の必須要件であるヘルスケアや規制対象品のハンドリング、アレルゲンや日付コードの正確さが重要な食品、そして1件の誤出荷のコストが検証にかかるスループットを上回る高価格帯の一般商品です。混在するSKUや外見の似たSKUを扱う業務でも、目視では見つけにくいエラーを検証で捕捉できるというメリットがあります。スキャンはワークステーションに標準搭載されているため、別途の検証ステーションや追加のスキャン用ハードウェアなしで、これらのワークフローに対応できます。
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