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6 minutos de lectura
La principal marca de grifería de EE.UU. mejora su rendimiento en un 435%.
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FORTNA
Table of Contents
MoenLa marca de grifería líder en Norteamérica necesitaba modernizar sus instalaciones de distribución para satisfacer la creciente demanda y mantener su posición número uno en el mercado. Su objetivo era consolidar las operaciones en una única instalación automatizada que pudiera ampliarse para el crecimiento futuro.
El fabricante de accesorios y componentes de fontanería implementó un sistema de gestión de la calidad (AutoStore), impulsado por FORTNAen sus nuevas instalaciones de Las Vegas para mejorar el servicio al cliente y la eficacia operativa.
"Toda la automatización nos ha dado una gran ventaja. Nos ha hecho triplicar la cantidad que podíamos expedir en nuestras instalaciones más antiguas."
- Juan Delgado, Director de Distribución, Moen
El reto: Aumento del volumen e instalaciones obsoletas
Moen se enfrentaba a una gran presión para modernizarse. La reestructuración corporativa requería consolidar las operaciones y el inventario bajo un mismo techo para fortalecer su cadena de suministro. Los procesos de distribución existentes se estaban quedando obsoletos, lo que dificultaba la gestión de aumentos de volumen inesperados. Esto incrementó los costes laborales en un 20%.
Las antiguas instalaciones dependían en gran medida del trabajo manual y de una automatización mínima. Era costosa, ineficaz y difícil de ampliar. Moen necesitaba una solución eficiente y preparada para el futuro que pudiera satisfacer la creciente demanda sin aumentar drásticamente los costes operativos.
La solución: una gestión de pedidos más rápida y eficiente con AutoStore
Moen instaló unEl sistema AutoStore en sus nuevas instalaciones de Las Vegas. Incluye un sistema de almacenamiento de alta densidad AutoStore Grid con 41.000Bins que contiene el inventario de grifos y piezas de Moen.
Hay 41Robots R5 desplazarse por encima de la parrilla, recoger y entregar contenedores con productos directamente a 11Estaciones de trabajo (puertos). Esta tecnología de "mercancía a persona" elimina la necesidad de recorrer largas distancias a pie y permite una recogida continua y precisa.
El sistema ofrece un rendimiento excepcional, lo que permite al equipo preparar hasta 700 líneas de pedido por hora en los momentos de mayor actividad. En el caso de muchos productos, el proceso permite trasladar un pedido desde AutoStore hasta el camión de reparto en menos de una hora.
El sistema de ejecución de almacenes (WES) y el sistema de control de almacenes (WCS) de FORTNA dirigen el flujo de operaciones desde la recepción hasta la expedición, creando un flujo de trabajo automatizado y cohesionado.
El sistema «AutoStore» está integrado con un clasificador de patines deslizantes y un sistema de embalaje totalmente automatizado que adapta el tamaño de las cajas, lo que reduce el desperdicio de material y los costes de transporte.
"Nuestro enfoque estratégico dio como resultado unas instalaciones que maximizan el rendimiento de nuestro almacén, permitiéndonos mejorar la eficiencia en todas las fases de nuestras operaciones."
- Christopher Toma, Director Senior de Distribución, Moen
Principales ventajas: Ahorro de costes, mayor rendimiento y escalabilidad
La implementación de AutoStore aportó mejoras cuantificables desde el primer día y abordó directamente los retos operativos de Moen:
- Mayor rendimiento: Las instalaciones lograron un impresionante aumento del 435% en el rendimiento, lo que permitió a Moen procesar mayores volúmenes de pedidos con mayor rapidez y precisión.
- Alta productividad de recogida:Moen puede ahora recoger hasta 700 líneas de pedido por hora, una mejora espectacular respecto a las limitaciones manuales de la instalación anterior.
- Envío rápido de pedidos:Actualmente, muchos pedidos pasan de la preparación en AutoStore a la carga en camión en menos de una hora, lo que reduce considerablemente los tiempos de tramitación de los pedidos y permite cumplir con las expectativas de entrega en el mismo día o al día siguiente.
- Ahorro de mano de obra La automatización redujo la dependencia de la mano de obra en un 60%, haciendo frente a los retos de un mercado laboral restringido y reduciendo el coste de la preparación manual de pedidos.
- Mejora del servicio al cliente: La distribución centralizada y el procesamiento más rápido de los pedidos mejoraron los plazos de entrega y la satisfacción general de los clientes.
- Escalabilidad El diseño modular de AutoStore permite ampliarlo fácilmente. Moen puede aumentar la capacidad simplemente añadiendo más robots y contenedores, lo que convierte al sistema en una inversión segura a largo plazo.
- Mejora de la sostenibilidad: Los embalajes de tamaño adecuado y los robots de la línea «AutoStore», de bajo consumo energético, redujeron la huella de carbono de la planta al disminuir el desperdicio de material y optimizar el uso de la energía.
«El sistema de gestión de almacenes (AutoStore) es, sin duda, el núcleo de nuestro negocio. Nuestro sistema de gestión de almacenes se comunica directamente con el sistema que controla el sistema de clasificación de cajas (AutoStore) y nuestra cinta transportadora».
- Christopher Toma, Director Senior de Distribución, Moen
La automatización aporta ventaja competitiva
El sistema «AutoStore» posiciona a Moen para un crecimiento sostenible y escalable. Sus nuevas instalaciones de Las Vegas aportan una auténtica ventaja competitiva gracias a su rapidez, eficiencia y fiabilidad. Este proyecto demuestra cómo la tecnología de automatización adecuada y el socio de integración adecuado pueden transformar las operaciones y preparar a las empresas para las exigencias del futuro.
Especificaciones del Proyecto
Tipo de aplicación: Greenfield
Robots:41 Robots R5
Estaciones de trabajo (puertos)7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Tecnología integrada: Clasificador de calzado deslizante; sistema de envasado automático
Socio integrador: FORTNA
MoenLa marca de grifería líder en Norteamérica necesitaba modernizar sus instalaciones de distribución para satisfacer la creciente demanda y mantener su posición número uno en el mercado. Su objetivo era consolidar las operaciones en una única instalación automatizada que pudiera ampliarse para el crecimiento futuro.
El fabricante de accesorios y componentes de fontanería implementó un sistema de gestión de la calidad (AutoStore), impulsado por FORTNAen sus nuevas instalaciones de Las Vegas para mejorar el servicio al cliente y la eficacia operativa.
"Toda la automatización nos ha dado una gran ventaja. Nos ha hecho triplicar la cantidad que podíamos expedir en nuestras instalaciones más antiguas."
- Juan Delgado, Director de Distribución, Moen
El reto: Aumento del volumen e instalaciones obsoletas
Moen se enfrentaba a una gran presión para modernizarse. La reestructuración corporativa requería consolidar las operaciones y el inventario bajo un mismo techo para fortalecer su cadena de suministro. Los procesos de distribución existentes se estaban quedando obsoletos, lo que dificultaba la gestión de aumentos de volumen inesperados. Esto incrementó los costes laborales en un 20%.
Las antiguas instalaciones dependían en gran medida del trabajo manual y de una automatización mínima. Era costosa, ineficaz y difícil de ampliar. Moen necesitaba una solución eficiente y preparada para el futuro que pudiera satisfacer la creciente demanda sin aumentar drásticamente los costes operativos.
La solución: una gestión de pedidos más rápida y eficiente con AutoStore
Moen instaló unEl sistema AutoStore en sus nuevas instalaciones de Las Vegas. Incluye un sistema de almacenamiento de alta densidad AutoStore Grid con 41.000Bins que contiene el inventario de grifos y piezas de Moen.
Hay 41Robots R5 desplazarse por encima de la parrilla, recoger y entregar contenedores con productos directamente a 11Estaciones de trabajo (puertos). Esta tecnología de "mercancía a persona" elimina la necesidad de recorrer largas distancias a pie y permite una recogida continua y precisa.
El sistema ofrece un rendimiento excepcional, lo que permite al equipo preparar hasta 700 líneas de pedido por hora en los momentos de mayor actividad. En el caso de muchos productos, el proceso permite trasladar un pedido desde AutoStore hasta el camión de reparto en menos de una hora.
El sistema de ejecución de almacenes (WES) y el sistema de control de almacenes (WCS) de FORTNA dirigen el flujo de operaciones desde la recepción hasta la expedición, creando un flujo de trabajo automatizado y cohesionado.
El sistema «AutoStore» está integrado con un clasificador de patines deslizantes y un sistema de embalaje totalmente automatizado que adapta el tamaño de las cajas, lo que reduce el desperdicio de material y los costes de transporte.
"Nuestro enfoque estratégico dio como resultado unas instalaciones que maximizan el rendimiento de nuestro almacén, permitiéndonos mejorar la eficiencia en todas las fases de nuestras operaciones."
- Christopher Toma, Director Senior de Distribución, Moen
Principales ventajas: Ahorro de costes, mayor rendimiento y escalabilidad
La implementación de AutoStore aportó mejoras cuantificables desde el primer día y abordó directamente los retos operativos de Moen:
- Mayor rendimiento: Las instalaciones lograron un impresionante aumento del 435% en el rendimiento, lo que permitió a Moen procesar mayores volúmenes de pedidos con mayor rapidez y precisión.
- Alta productividad de recogida:Moen puede ahora recoger hasta 700 líneas de pedido por hora, una mejora espectacular respecto a las limitaciones manuales de la instalación anterior.
- Envío rápido de pedidos:Actualmente, muchos pedidos pasan de la preparación en AutoStore a la carga en camión en menos de una hora, lo que reduce considerablemente los tiempos de tramitación de los pedidos y permite cumplir con las expectativas de entrega en el mismo día o al día siguiente.
- Ahorro de mano de obra La automatización redujo la dependencia de la mano de obra en un 60%, haciendo frente a los retos de un mercado laboral restringido y reduciendo el coste de la preparación manual de pedidos.
- Mejora del servicio al cliente: La distribución centralizada y el procesamiento más rápido de los pedidos mejoraron los plazos de entrega y la satisfacción general de los clientes.
- Escalabilidad El diseño modular de AutoStore permite ampliarlo fácilmente. Moen puede aumentar la capacidad simplemente añadiendo más robots y contenedores, lo que convierte al sistema en una inversión segura a largo plazo.
- Mejora de la sostenibilidad: Los embalajes de tamaño adecuado y los robots de la línea «AutoStore», de bajo consumo energético, redujeron la huella de carbono de la planta al disminuir el desperdicio de material y optimizar el uso de la energía.
«El sistema de gestión de almacenes (AutoStore) es, sin duda, el núcleo de nuestro negocio. Nuestro sistema de gestión de almacenes se comunica directamente con el sistema que controla el sistema de clasificación de cajas (AutoStore) y nuestra cinta transportadora».
- Christopher Toma, Director Senior de Distribución, Moen
La automatización aporta ventaja competitiva
El sistema «AutoStore» posiciona a Moen para un crecimiento sostenible y escalable. Sus nuevas instalaciones de Las Vegas aportan una auténtica ventaja competitiva gracias a su rapidez, eficiencia y fiabilidad. Este proyecto demuestra cómo la tecnología de automatización adecuada y el socio de integración adecuado pueden transformar las operaciones y preparar a las empresas para las exigencias del futuro.
Especificaciones del Proyecto
Tipo de aplicación: Greenfield
Robots:41 Robots R5
Estaciones de trabajo (puertos)7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
Tecnología integrada: Clasificador de calzado deslizante; sistema de envasado automático
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