DHL, 오토스토어로 글로벌 운영 확장

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지난 10여 년간, DHL Supply Chain은 오토스토어 시스템을 도입해 자사의 물류 운영을 현대화해왔으며, 이를 통해 전 세계 시장에서 신속한 확장성과 표준화된 자동화를 실현하고자 했습니다. 세계적인 물류 기업 DHL은 오토스토어와 협력하여 자동화 시설을 5개국에 걸쳐 12곳까지 확대했으며, 현재 4곳의 신규 시설을 구축하고 있습니다. 싱가포르, 폴란드, 독일, 호주, 미국 전역에 위치한 각 시설은 초기 도입 이후 지속적으로 확장되었으며, DHL이 전 세계적으로 보유 및 운용 중인 오토스토어 로봇은 현재 1,000대를 넘어섰습니다.

DHL은 오토스토어를 도입한 후 많은 변화를 겪었습니다. 작업자들은 인체공학적으로 개선된 환경에서 근무하고 있으며, 생산성이 급증했습니다. 또한 오토스토어 솔루션의 모듈형 설계 덕분에 DHL은 시장 수요 변화에 맞춰 신속하게 확장할 수 있으며, 이는 물류 혁신 기업 DHL의 선도적인 입지를 유지하는 데 도움이 됩니다.

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당면과제: 글로벌 시장 전반에서 운영 확장

220개국에 걸친 운영망과 60만 명이 넘는 직원을 보유한 DHL은 빠르게 변화하는 고객 수요에 대응하는 동시에 시장 선도 기업의 입지를 유지해야 했습니다. 이에 따라 DHL은 다양한 시장에서 빠르게 확장할 수 있도록 디지털화 및 자동화 전략을 추진했으며, 표준화된 접근 방식을 통해 도입 기간을 단축하고자 했습니다.

• 증가하는 이커머스 수요 충족: DHL은 글로벌 네트워크 전반에서 높은 서비스 수준을 유지하는 동시에 증가하는 주문량을 처리해야 했습니다.
• 효율성 최적화: DHL은 물류 시설의 면적을 확장하지 않고도 생산성과 처리량을 획기적으로 개선할 필요가 있었습니다.
• 근무 환경 개선: 창고 직원들이 피킹 수작업 및 과도한 보행 거리로 인해 육체적 부담을 겪고 있었으며, 직원의 피로를 감소하고 작업 환경을 개선할 필요가 있었습니다.

선도적인 물류 혁신 기업으로서 입지를 유지하기 위해, DHL은 이커머스, 리테일, 예비 부품과 같은 다양한 산업의 수요를 충족하면서 글로벌 네트워크 전반에 표준화된 방식으로 빠르게 도입할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

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솔루션: 여러 시설에서 빛을 발하는 오토스토어

현재 오토스토어 시스템은 여러 곳의 DHL 시설에서 총 80만 개의 빈(bin)을 관리하고 있습니다. 시설 확장이 이미 진행 중이며, 향후 빈 120만 규모로 저장 용량이 늘어날 예정입니다. DHL은 현재 운영 중이거나 개발 중인 시설 외에도 5곳의 신규 시설을 추가로 건설할 계획입니다.

DHL의 물류 운영을 담당하는 오토스토어 시스템은 공간 활용을 극대화하는 컴팩트하고 효율적인 저장 솔루션으로, 시간당 500개 상품을 처리할 수 있는 일관된 처리량을 제공합니다. 이러한 성능은 주문이 급증하는 피크 기간에도 안정적으로 유지됩니다.  

주요 특징은 다음과 같습니다.

• 모듈형 그리드: 오토스토어는 큐브 형태의 그리드에 상품을 저장하기 때문에 보관 밀도가 높고 효율적이며, 창고 공간을 최적화된 방식으로 사용하고, 필요에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다.
• 로봇을 통한 상품 출고: 오토스토어 로봇은 그리드 상단을 움직이며 주문 처리에 필요한 빈을 그리드 밑에서 위로 끌어올린 후, 지정된 워크스테이션(포트)으로 빈을 신속하게 전달합니다.
• 인체공학적인 워크스테이션: 로봇을 통해 상품이 운반되기 때문에 작업자가 장시간 걸을 필요가 없어 신체적 부담이 줄어들며, 오토스토어 포트는 주문 상품을 효율적으로 피킹 및 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

DHL은 오토스토어 솔루션의 모듈형 설계 덕분에 향후 시장의 수요가 변할 경우 이에 맞춰 쉽게 확장할 수 있으며, 이는 물류 혁신 기업 DHL의 선도적인 입지를 유지하고 글로벌 네트워크 전반에서 높은 서비스 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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주요 이점: 생산성, 효율성 및 직원 편의성 증대

DHL 시설 전반에 도입된 오토스토어 시스템은 생산성, 처리량, 작업 효율성을 크게 개선하였습니다. 모듈형 시스템 특유의 빠른 확장성 덕분에 DHL은 이커머스, 리테일, 예비 부품 등 다양한 산업의 요구에 효과적으로 대응할 수 있었습니다.

• 생산성 5배 증가: 오토스토어 도입 후 전례 없는 수준으로 효율성이 향상되었습니다. DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO인 Markus Voss는 “생산성이 5배나 향상되는 등 큰 성과를 보았다”고 밝혔습니다.
• 효율적인 처리량: DHL의 오토스토어 시스템은 시간당 500개의 상품을 처리함으로써 풀필먼트를 지원합니다. DHL Supply Chain의 Markus Voss는 “(당사의 모든 고객은) 높은 처리량을 좋아한다”고 밝히며, 오토스토어를 통해 주문 풀필먼트가 효율적으로 이루어지고 있음을 강조하였습니다.
• 효율성 및 정확성 개선: 오토스토어는 주문 풀필먼트 정확도를 개선하는 동시에 높은 운영 효율성을 일관되게 유지합니다.
• 실시간 재고 가시성: 재고 현황을 실시간으로 파악할 수 있어 운영 효율이 높아졌으며 데이터에 기반하여 의사결정을 내릴 수 있습니다. Markus Voss는 “오토스토어만의 표준화된 접근 방식과 재고 가용성으로 인해 도입 기간이 크게 단축될 것”이라고 기대합니다.
• 사용자 친화적인 디자인: 직관적인 인터페이스와 인체공학적 설계 덕분에 직원의 업무 만족도와 성과가 크게 향상되었으며, 이는 원활한 운영과 높은 고용 유지율을 유지하는 데 기여하고 있습니다. Markus Voss는 “직원들이 오토스토어 솔루션의 인체공학적이고 사용자 친화적인 설계를 마음에 들어한다. 직원들이 하루에 걷는 거리가 12km 단축되었으며, 이는 엄청난 성과”라고 평가했습니다.

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미래의 혁신을 주도하는 글로벌 파트너십

DHL Supply Chain이 12개 시설에 오토스토어를 성공적으로 도입한 사례는 창고 자동화를 전 세계적으로 확장할 수 있음을 보여줍니다. DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO인 Markus Voss는 “오토스토어의 파트너 네트워크는 DHL의 성장 전략을 다양한 지역에서 지원하는 데 매우 중요하다”고 강조하였습니다. 오토스토어의 파트너 생태계는 DHL의 자동화 시설을 전 세계적으로 빠르게 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.

오토스토어와 DHL의 파트너십은 앞으로 더욱 강화될 전망입니다. DHL의 Markus Voss는 “오토스토어와의 파트너십이 더욱 긴밀하게 확장되고 있어 기쁘게 생각한다. DHL의 고객들을 위해 전 세계 곳곳에 오토스토어 솔루션이 더 많이 도입되기를 희망한다”고 소감을 밝혔습니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 여러 시설에 설치(기존 시설 개조)
• 로봇: 1,000대 이상의 오토스토어 로봇이 전 세계 12개 시설에 배치되어 있습니다.
• 빈: 120만 개 이상의 빈이 전 세계 12개 시설에 배치되어 있습니다.