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June 7, 2023
June 7, 2023

Améliorer l'efficacité des entrepôts et augmenter le retour sur investissement

Découvrez 5 stratégies pratiques et les meilleures pratiques pour améliorer l'efficacité des entrepôts et les moyens de suivre leur efficacité à l'aide d'indicateurs clés de performance.

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Dans l'environnement commercial actuel, hautement compétitif et en évolution rapide, l'optimisation de l'efficacité des entrepôts est devenue un facteur essentiel pour atteindre l'excellence opérationnelle. Les avantages de l'adaptation sont multiples, et un entreposage efficace permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de garantir une exécution rapide des commandes et la satisfaction des clients. Pour aider votre entreprise à prospérer, cet article présente des stratégies pratiques ainsi que les meilleures pratiques pour améliorer l'efficacité de l'entrepôt et les moyens d'en suivre l'efficacité à l'aide d'indicateurs clés de performance.

Acquérir un avantage concurrentiel et accroître la rentabilité

L'optimisation de l'efficacité des entrepôts est indispensable pour votre entreprise, et ce pour plusieurs raisons. Tout d'abord, en améliorant l'efficacité des opérations d'entreposage, votre entreprise peut réaliser d'importantes économies et réduire ses dépenses. En maximisant l'utilisation de l'espace, en optimisant les niveaux de stock et en rationalisant les processus, il devient possible de minimiser les coûts de main-d'œuvre, de stockage et de transport, ce qui améliore en fin de compte la rentabilité globale.

En outre, des entrepôts efficaces peuvent traiter les commandes avec rapidité et précision, ce qui permet de réduire les temps de cycle des commandes. Cela permet non seulement d'améliorer la satisfaction des clients, mais aussi d'augmenter les chances de les fidéliser. En outre, les processus rationalisés permettent aux employés de gagner du temps et de se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée plutôt que sur un travail manuel inefficace.

L'optimisation de l'efficacité permet également d'accroître la productivité au sein de l'entrepôt. En éliminant les goulets d'étranglement, en réduisant les erreurs et en mettant en œuvre des conceptions d'aménagement efficaces, les employés peuvent accomplir leurs tâches plus efficacement, ce qui se traduit par un rendement plus élevé en termes de prélèvement, d'emballage et d'expédition des marchandises.

Au total, en se concentrant sur l'amélioration de l'efficacité, votre entreprise peut acquérir un avantage concurrentiel, augmenter sa rentabilité et offrir une meilleure valeur à ses clients tout en garantissant un environnement de travail sûr et productif.

Cinq stratégies pour rationaliser vos opérations

Comme vous le verrez, l'article s'articule autour de cinq stratégies clés qui peuvent améliorer de manière significative les opérations de l'entrepôt et l'efficacité globale. Bien qu'il existe d'innombrables stratégies pour améliorer l'efficacité et la productivité, nous nous concentrons sur les cinq points principaux qui, selon nous, doivent être pris en considération pour assurer une bonne préparation de l'entrepôt pour l'avenir :

  1. Adopter l'automatisation
  2. Utiliser la technologie
  3. Améliorer la gestion des stocks
  4. Optimisez votre espace
  5. Optimiser le prélèvement

L'adoption de ces stratégies permet à votre entreprise de réussir sur un marché concurrentiel et de répondre efficacement à l'évolution de la demande des clients. Cela implique de rationaliser les opérations d'entreposage, de réduire les coûts, d'augmenter la productivité et de fournir un service à la clientèle exceptionnel. 

Examinons chaque stratégie pour découvrir des informations utiles qui peuvent révolutionner vos opérations d'entreposage et favoriser la réussite.

1. Optimisez votre espace

L'utilisation efficace de l'espace d'entreposage est un facteur essentiel de réduction des coûts et d'amélioration de la productivité. En réévaluant l'agencement de l'entrepôt et les systèmes de stockage, votre entreprise peut maximiser sa capacité de stockage et réduire les distances de déplacement. L'utilisation de l'espace vertical avec des planchers mezzanines ou des systèmes de rayonnage à haute densité peut augmenter la densité de stockage. La mise en œuvre de techniques de rainurage basées sur la demande et la vitesse des produits permet d'optimiser davantage l'espace et de réduire le temps de préparation des commandes. Pour réaliser des économies d'espace optimales, le stockage en cube est le meilleur choix, car il offre le niveau le plus élevé d'efficacité de stockage.

Illustration de la façon dont un entrepôt traditionnel (en noir) peut s'adapter à un espace beaucoup plus restreint grâce au système de stockage en cube (en rouge)h
Pour obtenir un gain de place optimal, le stockage en cube est le meilleur choix, car il offre le plus haut niveau d'efficacité de stockage.

‍2. Optimiser le prélèvement

La préparation des commandes est une opération critique dans les entrepôts, qui a un impact significatif sur l'efficacité globale. L'utilisation de stratégies telles que le prélèvement par lots, le prélèvement par zones ou le prélèvement par vagues permet de minimiser les temps de déplacement et d'améliorer la productivité. L'analyse des profils de commande, l'optimisation des trajets de prélèvement et l'utilisation de solutions de prélèvement automatisées telles que le pick-to-light, le prélèvement à commande vocale ou les systèmes goods-to-person (G2P) peuvent améliorer la précision et la rapidité. La formation des employés aux techniques de prélèvement efficaces et l'évaluation régulière des performances de prélèvement permettent une amélioration continue.

Deux magasiniers à deux postes de travail distincts sur AutoStore préparent et exécutent les commandes.
La préparation des commandes est une opération critique dans les entrepôts qui a un impact significatif sur l'efficacité globale.

3. Améliorer la gestion des stocks

Une gestion efficace des stocks est essentielle à l'efficacité des entrepôts. En mettant en œuvre des techniques de contrôle des stocks telles que l'analyse ABC, la gestion des stocks en flux tendun et la prévision de la demande, votre entreprise peut minimiser les ruptures de stock, réduire les stocks excédentaires et optimiser l'espace de stockage. L'adoption d'une approche systématique du réapprovisionnement des stocks, y compris le comptage régulier des cycles et la tenue de registres précis, garantit une meilleure précision des stocks et l'exécution des commandes en temps voulu.

4. Permettre une prise de décision fondée sur les données

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les logiciels de gestion des stocks sont des outils essentiels pour optimiser les opérations d'entreposage. Ces technologies offrent une visibilité en temps réel des niveaux de stock, permettent un suivi efficace des commandes et facilitent une communication transparente entre les différents services. En outre, en utilisant la lecture de codes-barres, l'étiquetage RFID et les appareils mobiles, votre entreprise peut améliorer la précision, réduire la paperasserie et rationaliser les processus.

5. Adopter l'automatisation

L'automatisation robotique joue un rôle inévitable dans la rationalisation des opérations d'entreposage. Lorsqu'il s'agit d'automatiser votre entrepôt, commencer modestement et étendre progressivement vos efforts d'automatisation est une approche courante et efficace. Elle vous permet d'évaluer les avantages, de tirer des enseignements des premières mises en œuvre, puis de passer à un projet d'automatisation à grande échelle. Par exemple, vous pouvez commencer par automatiser un domaine spécifique, comme la préparation des commandes, en utilisant un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) tel que AutoStore, qui utilise des robots pour récupérer les stocks. Au fur et à mesure que vous acquerrez de l'expérience et que vous constaterez l'impact positif, vous pourrez progressivement étendre l'automatisation à d'autres zones de votre entrepôt, optimisant ainsi l'efficacité, réduisant les erreurs et améliorant la productivité globale.

Mesurez l'efficacité de votre entrepôt à l'aide d'indicateurs clés de performance

La mesure de l'efficacité des entrepôts est essentielle pour évaluer les performances et identifier les domaines d'amélioration. Les indicateurs clés de performance (ICP) jouent un rôle important dans l'évaluation de l'efficacité des entrepôts. Voici cinq indicateurs clés de performance essentiels couramment utilisés pour mesurer la performance d'un entrepôt :

Taux d'exécution des commandes

Cet ICP mesure le pourcentage de commandes clients exécutées avec succès dans un délai donné. Dans l'ensemble, il reflète la manière dont votre entrepôt répond aux demandes des clients et indique l'efficacité globale du traitement des commandes, de la préparation des commandes, de l'emballage et de l'expédition.

Calcul : (Nombre de commandes satisfaites / Nombre total de commandes) x 100

Découvrez le taux d'exécution des commandes que Puma a atteint après avoir adopté l'automatisation de Cube Storage.

Précision d'inventaire 

L'exactitude des stocks est un indicateur clé de performance qui permet de suivre la cohérence et la fiabilité des inventaires. Il mesure le pourcentage de stock physique qui correspond au stock enregistré dans votre système de gestion d'entrepôt (WMS). Il est à noter que des niveaux de stocks inexacts peuvent entraîner des ruptures de stock, des retards et un mauvais service à la clientèle.

Calcul : (Nombre d'articles en stock exacts / Nombre total d'articles en stock) x 100

Temps de cycle de commande 

Cet ICP mesure le temps nécessaire au traitement d'une commande entre le moment où elle est reçue et celui où elle est expédiée. Un temps de cycle de commande plus court indique un traitement efficace de la commande, minimisant les temps d'attente des clients et permettant une exécution plus rapide de la commande et la satisfaction du client.

Calcul : (Temps de traitement d'une commande / Nombre de commandes traitées)

Voyez comment le plus grand système AutoStore d’Amérique latine, au groupe Dafiti, a obtenu un temps de cycle de commande de 2 heures.

Temps de cycle 

Le temps de cycle dock-to-stock mesure le temps nécessaire à la réception des marchandises, à leur vérification et à leur mise à disposition pour l'exécution des commandes ou le stockage. Un temps de cycle plus court indique des processus de réception rapides, une mise en stock efficace et des délais d'exécution réduits.

Calcul : (Temps nécessaire pour le processus de mise en stock / Nombre d'articles reçus)

Précision des commandes

La précision des commandes mesure le pourcentage de commandes qui ne comportent pas d'erreurs et qui sont exécutées avec précision. Elle prend en compte des facteurs tels que la précision de la préparation des commandes, la précision de l'emballage et la documentation des commandes. Un taux élevé de précision des commandes indique que l'entrepôt est efficace et que les erreurs de commande et les retours sont minimes.

Calcul : (Nombre de commandes exactes / Nombre total de commandes) x 100

Conclusion

En conclusion, l'amélioration de l'efficacité des entrepôts est essentielle pour que votre entreprise reste compétitive et fournisse un service à la clientèle de qualité. En optimisant l'utilisation de l'espace, en rationalisant les processus d'exécution des commandes, en investissant dans la technologie, en surveillant les indicateurs clés de performance et en encourageant une culture de l'amélioration continue, les entrepôts peuvent réaliser des gains significatifs en termes de productivité et de satisfaction de la clientèle. L'adoption de ces stratégies vous aidera à exploiter pleinement le potentiel de vos opérations d'entreposage et à prospérer sur un marché en constante évolution afin de répondre aux exigences de demain.

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière d'améliorer l'efficacité de votre entrepôt et le retour sur investissement global ? Prenons contact dès aujourd'hui.

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FAQ

Qu'est-ce qui rend un entrepôt efficace ?

L'efficacité d'un entrepôt est obtenue grâce à des facteurs tels que la rationalisation des processus, l'optimisation de l'agencement et de l'organisation, la gestion efficace des stocks, l'utilisation adéquate des équipements et l'utilisation efficace des ressources telles que le temps et la main-d'œuvre.

Comment rendre un entrepôt efficace ? 

Pour rendre un entrepôt efficace, les stratégies clés comprennent la mise en œuvre de systèmes avancés de gestion des stocks, l'utilisation de la technologie pour l'automatisation et l'optimisation, l'optimisation des flux de travail et des processus de manutention, la formation et l'autonomisation de la main-d'œuvre, et l'amélioration continue des opérations grâce à l'analyse des données et au retour d'information.

Comment mesurer l'efficacité d'un entrepôt ?

L'efficacité des entrepôts peut être mesurée à l'aide de divers indicateurs clés de performance (ICP) tels que le taux de rotation des stocks, le taux d'exécution des commandes, le taux de livraison dans les délais, la précision des inventaires, le taux d'utilisation de l'espace, la productivité de la main-d'œuvre et le temps de cycle pour les processus de réception, de préparation et d'expédition.

Pourquoi l'efficacité des entrepôts est-elle importante ? 

L'efficacité des entrepôts est cruciale pour plusieurs raisons :

  • Réduction des coûts : Des opérations efficaces minimisent les déchets, réduisent les coûts de stockage et optimisent l'utilisation des ressources, ce qui permet de réduire les dépenses opérationnelles.
  • Satisfaction des clients : L'exécution rapide et précise des commandes améliore la satisfaction et la fidélisation des clients.
  • Avantage concurrentiel : Un entrepôt bien géré et efficace peut offrir un avantage concurrentiel en permettant un traitement plus rapide des commandes, des délais plus courts et un meilleur contrôle des stocks.
  • Évolutivité : Un entrepôt efficace peut faire face à une demande et à une croissance accrues sans sacrifier la qualité ou encourir des coûts excessifs.
  • Performance globale de la chaîne d'approvisionnement: L'efficacité des entrepôts a un impact direct sur les performances globales et la réactivité de la chaîne d'approvisionnement, en garantissant le bon déroulement des opérations et la disponibilité des produits en temps voulu.

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