AutoCase
AutoStoreグリッドにより、ケースと個別商品をまとめてハンドリング
システム1つであらゆる ケースハンドリングに対応
AutoCase 単一の高密度モジュラー型グリッド内で、ケースや個々のアイテムを効率的に保管、取り出し、順次配置することを可能にします。当社の完全自動化されたケースの搬入・搬出プロセスにより、重量物の手作業による取り扱いが不要となり、安全性を高めつつ人件費を削減します。高度な動的ビン割り当て機能により、倉庫のスペースを隅々まで有効活用し、オペレーションの卓越性を実現します。
AutoCaseは、ファッション業界の迅速な新商品リリースから、季節ごとの食料品需要の急増、さらには大規模な小売販売量に至るまで、あらゆるニーズに対応できるよう設計されており、変化し続けるフルフィルメントの要求にシームレスに適応します。より迅速かつ安全で信頼性の高い注文処理を実現し、あらゆる局面でコスト効率を最適化しながら、顧客の期待を常に上回るサービスを提供できます。
ケースハンドリングを、さらに効率的に
AutoCaseは、倉庫におけるケースハンドリングをスピードアップさせ、柔軟でシンプルにします。入庫や保管、ピッキング、梱包を効率化し、最大で1時間あたり150~260ケースの処理が可能です。従来のシステムのような複雑さはありません。オペレーションを効率化し、注文の集約を強化しつつ、あらゆるケースに対応可能なワークフローを実現します。
エンドツーエンドのコントロール
技術の統合: ベンダーの複雑さ、統合にかかる時間、運用上のリスクを軽減します。システムの数が少なければ少ないほど、迅速な導入と総所有コストの削減が可能になり
CubeAnalyticsド・オートメーション: 単一の高密度システムでケースとリーチの両方を扱うことができます。もうSKUを分けたり、シャトル、ミニローディング、ラッキングのような別々の技術に頼る必要はありません。
柔軟性と拡張性
高速ケース処理: ピーク時の需要や季節的な急増に対応するため、ケースや資料の保管、検索、順序付けを自動化します。
ダイナミックビンアロケーション: インテリジェントなソフトウェアは、ケースとエースの両方の保管を最適化し、倉庫の占有面積を最大化し、コストのかかる拡張を遅らせます。
労働コストの削減と安全性の向上
自動化されたロボット: ケースの誘導、保管、取り出しに手作業は必要ありません。人件費を削減し、怪我のリスクを軽減し、より価値の高い作業に人員を割くことができます。
将来に備えたオペレーション:お客様のニーズに応じて拡張・進化するモジュール式システムで、ビジネスの成長や変化に迅速に対応します。
End-to-End Control
→ Technology Consolidation: Reduce vendor complexity, integration time, and operational risk. Fewer systems mean faster deployments and lower total cost of ownership.
→ Unified Automation: Handle both cases and eaches in a single, high-density system. No more splitting SKUs or relying on separate technologies like shuttles, mini-loads, or racking.
Flexibility & Scalability
→ High-Speed Case Handling: Automate storage, retrieval, and sequencing of cases and eaches to keep pace with peak demand and seasonal spikes.
→ Dynamic Bin Allocation: Intelligent software optimizes storage for both cases and eaches, maximizing your warehouse footprint and delaying costly expansions.
Labor Savings & Safety
→ Automated Robots: Induct, store, and retrieve cases—no manual lifting required. Lower labor costs, reduce injury risk, and free staff for higher-value tasks.
→Future-Proof Operations: Adapt quickly as your business grows or shifts, with a modular system that scales and evolves alongside your need.
仕組み
AutoCaseは、高度なクランプ&プッシュ機構により、ケースを確実かつスムーズに、完全にハンズフリーで積み込めます。
クランプしたケースを、ビンの位置まで水平方向に安全に押し出します。
ケースはローラーコンベヤーでAutoCaseまで搬送されます。
ケースを囲んでクランプし、安全に搬送できるよう固定します。ケースの種類やサイズに応じて柔軟に調整し、安全なハンドリングを実現します。
ビンを上下に搬送し、保管グリッドとの受け渡しを可能にします。
ビンの二重底を押し上げ、ケースの取り出しと挿入を可能にします。
押し出し機構
クランプしたケースを、ビンの位置まで水平方向に安全に押し出します。
ローラー
ケースはローラーコンベヤーでAutoCaseまで搬送されます。
フラップ
ケースを囲んでクランプし、安全に搬送できるよう固定します。ケースの種類やサイズに応じて柔軟に調整し、安全なハンドリングを実現します。
リフト機構
ビンを上下に搬送し、保管グリッドとの受け渡しを可能にします。
ポスト
ビンの二重底を押し上げ、ケースの取り出しと挿入を可能にします。
Safely pushes a clamped case horizontally into the Bin location.
Cases are transported on a roller conveyor to the AutoCase.
Surrounds the case and clamps it in place for secure transportation. Dynamically adapts to ensure safe handling of different case types/sizes.
Transports Bins up and down to enable interaction with the storage Grid.
Pushes the double bottom of the bin up to enable the extraction and insertion of cases.
Pusher Mechanism
Safely pushes a clamped case horizontally into the Bin location.
Rollers
Cases are transported on a roller conveyor to the AutoCase.
Flaps
Surrounds the case and clamps it in place for secure transportation. Dynamically adapts to ensure safe handling of different case types/sizes.
Lift Mechanism
Transports Bins up and down to enable interaction with the storage Grid.
Posts
Pushes the double bottom of the bin up to enable the extraction and insertion of cases.
拡張性の高いケースハンドリング
複数ステーションでの同時実行
1つのタスクを、複数のAutoCaseステーションで同時に実行できます。
ケースハンドリングの作業を複数のステーションに分散することで、下流の包装、パレタイズ、出荷工程へ途切れなくケースを供給し続けられます。
その結果、スループットの向上とボトルネックの削減につながり、ピーク時にもより効率的なフルフィルメントを実現します。
ジャストイン「ケース」による 柔軟なワークフロー
入庫カートンの開封や、ビンへの荷下ろしを自動化します。これにより、労力を削減し、在庫の精度を高め、作業環境や安全性を改善します。
空の出荷ユニットを一時保管することにより、早期のピッキングやシフトバランスの改善、柔軟なシーケンシングを実現します。ピッキングを梱包作業や出荷作業から切り離すことで、作業効率を向上させます。
B2Bや店舗への補充に向けた、ケース単位での出庫フローに対応します。ピッキングにかかる労力をなくし、ケースフルフィルメントを高速化します。
AutoCaseを選ぶ理由
より良いケースハンドリングのために
効率の向上、手作業の削減、そして安全な運用を、1つの自動化ソリューションで。
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繊細で安全なハンドリング
ビンの中にケースを入れるため、壊れやすく不規則な形の商品を保護できます。化粧品や電子機器、飲料といった、取り扱いに注意を要するSKUに最適です。
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システム稼働時間と信頼性を最大化
ビンの底部が可動式となった、クランププッシュ設計を採用しています。これにより摩擦を最小化し、引っ掛かりやずれが抑えられます。荷重が不安定な場合でも、システム稼働時間を多く確保できます。
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高度な追跡機能とエラー対応
ビンの追跡により、バーコード関連のエラーや手作業による例外処理をなくすことができます。このため、より多くの種類のSKUに対応可能です。
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공간 효율적인
中型から大型(25〜95L)のケースにより大容量に対応し、同じ体積で優れた保管密度を実現します。
技術仕様
対応するビンの高さ
425mmのビンによるケースハンドリング
マックスビン内のケース積載量
28キロ
Case/Tote Support
長方形、非透明の硬質カートン、トート、段ボールケース
動作温度
摂氏+1度(33.8度F)から摂氏+40度(104度F)まで
スループット
150~210ケース/時
よくある質問
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AutoCaseに対応しているのは、新たに設置するグリッドのみですか?既存のグリッドにも追加可能ですか?
いずれのAutoStoreグリッドでもお使いいただけます。新たに設置する場合、最初から組み込むことができ、ケースと個別の商品を1つのシステムでまとめて処理できます。すでにグリッドをお持ちの場合、使用中のグリッドに組み込むことができます。大規模な再設計やダウンタイムは不要です。
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AutoCaseの仕組みはどのようなものですか?
AutoCaseは、AutoStoreの製品群に完全に適応したモジュールです。ワークフローを簡素化し、必要なコンベヤーが少なくなるよう設計されています。
その操作は、シンプルなエンド・ツー・エンドのプロセスに従う:入庫
パレット積みのケースや床置きケースは、AutoCaseに搬入され、そこで自動的にバッファリング、順序付けが行われた後、グリッド内に配置されます。保管
ケースとビンは、同じグリッド内に一緒に保管され、補充と注文処理のための統一されたシステムを作成します。出庫
発送用のケースが必要な場合、ロボットがそれらを取り出し、「AutoCase」へ搬送します。そこで、ケースの順序付けやまとめ作業が行われたり、直接出荷エリアへ送られたりします。デュアルサイクル
AutoCaseは、入庫と出庫を同時に行うフローに対応しています。これにより、スループットを向上させ、キューブを最大限活用することができます。
ワークフローを接続することにより、不要なコンベヤーの削減やハイブリッドによるオペレーションの集約、保管密度の改善が可能となります。さらに、システムはよりシンプルなものとなっています。
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AutoCaseの主な用途は何ですか?
AutoCaseは、倉庫のワークフローを改善できるよう設計されています。入庫や出庫、ハイブリッドによるオペレーションまで、幅広く対応します。
入庫ケースの保管
インバウンドのカートンを直接グリッドに自動投入・収納するため、手作業によるビン投入が不要になります。アウトバウンド補充
ケースを効率的に取り出し、店舗、ピッキングステーション、パレタイザーに供給することで、迅速な注文処理を実現します。ケースの集約とバッファリング
合理化されたジャストインタイムの注文準備のために、ケースの統合を自動化します。混合ワークフロー
同じGridからケースが流入し、eachが流出するハイブリッドオペレーションをサポートし、柔軟で高効率なフルフィルメントを可能にします。AutoCaseは、さまざまな用途にお使いいただけます。このため、eコマースと店舗への補充を1つのシステムで管理する、ハイブリッドのフルフィルメントセンターに最適です。
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シャトルやミニロードと比べたAutoCaseの強みは何ですか?
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ケースとピースの統合システム:1つのグリッドで両方のフローに対応し、別途のケースハンドリングシステムが不要になります。
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プロジェクトコストの低減と迅速な導入:複数のAutoCase間でタスクグループを共有して処理する仕組み(FlowStream)により、複雑なプロジェクト固有の連携開発の必要性が減り、導入の負荷を抑え、導入期間の短縮につながります。
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より早いROI(投資回収):大規模なシャトルシステムと比べて初期投資(CapEx)が低く、投資回収期間が短くなります。
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高密度かつ低複雑性:コンベヤー、伸縮式シャトル、スタッカークレーンを使わないため、機械的な複雑さと保守の手間を抑えられます。
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コールドチェーン対応:特別な改造なしに、1°Cから40°Cの環境で標準的に稼働します。
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柔軟で後付けにも適した設計:モジュール式のため、新設(グリーンフィールド)案件にも既存設備への後付け(レトロフィット)案件にも最適です。
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