R5+ 로봇이 탑재된 세계 최초의 대형 오토스토어 시스템

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당면과제

공간 최적화, 신속한 상품 출고, 독보적인 안정성

새로운 자동창고 시스템을 도입한 주요 목표는 공간 활용을 최적화하고, 주문 처리에 필요한 상품을 신속하게 출고하고, 최고의 안정성을 구축하는 것이었습니다. Arbeitsschutz-Express가 취급하는 재고의 상당 부분은 작업화이며, 신발 상자에는 항상 길이가 짧은 쪽에 라벨이 붙어 있습니다. 따라서 이러한 신발 상자는 오토스토어 빈에 수직으로 세워서 보관해야 피킹하기 전에 스캔이 가능합니다. 이러한 전략적인 구성을 통해 주문 풀필먼트의 효율성을 보장하는 동시에 보관 용량을 극대화할 수 있습니다.

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오토스토어 시스템의 이점

유연한 맞춤형 솔루션

오토스토어의 포괄적이고 정밀한 맞춤형 자동창고 솔루션은 매우 매력적이었기 때문에 Arbeitsschutz-Express는 첫 계약 후 3개월 만에 주문을 확정했습니다.

이 시스템은 가장 높이가 높은 빈 54,000개를 수용할 수 있으며, 26대의 최첨단 오토스토어 R5+ 로봇이 사용됩니다. 검증된 R5 모델의 후속 모델인 R5+ 로봇은 이전에 블랙 라인 B1 로봇으로만 처리가 가능했던 최대 높이(425mm)의 빈을 처리할 수 있습니다.

Arbeitsschutz-Express는 오토스토어의 최첨단 창고 자동화 솔루션을 통해 꾸준히 증가하는 고객 주문을 관리하여 경쟁이 치열한 이커머스 환경에서 입지를 공고히 하고 있습니다. 향후 사업이 성장하여 처리량을 높여야 하는 경우 로봇을 시스템에 유연하게 추가할 수 있습니다.

시스템 작동 방식

간단하게 스위치를 눌러서 피킹 및 재고 보충 가능

Arbeitsschutz-Express의 오토스토어 솔루션은 피킹 및 재고 보충을 위해 6대의 캐러셀포트를 사용하며, 버튼 하나로 두 가지 기능을 전환할 수 있습니다. 이 회사는 캐러셀포트를 특정 적용분야와 시간대에 맞춰 전략적으로 할당하여 오토스토어가 기존의 작업 흐름과 원활하게 연계되도록 하고 있습니다.

이 자동창고 시스템의 전면에는 재고 보충을 위해 설계된 컨베이어포트와 함께 3개의 포트 프레임이 향후 시스템 확장을 위해 준비되어 있습니다. 종합적인 창고 관리 시스템(WMS) Kardex Control Center는 다양한 창고 시스템을 감독하고 상호 연결 프로세스를 간소화합니다.

시스템 개요

오토스토어: 캐러셀포트 6대, R+ 로봇 26대, 빈 54,000개