Pietsch verdoppelt den Durchsatz mit AutoStore

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Die Herausforderung: Raum und manuelle Prozesse waren der Situation nicht mehr angemessen

Das 32.000 Quadratmeter große Lager hatte seine Kapazitätsgrenze erreicht. Die Waren wurden willkürlich eingelagert, es kam zu doppelten Transporten und eine ordnungsgemäße ABC-Verteilung war nicht mehr möglich. Weiter verlangsamt wurden die Abläufe dadurch, dass kleine Teile ganz oben in einem Regalsystem lagerten. Gleichzeitig verzeichnete das Unternehmen steigende Verkaufszahlen. Dadurch wurde Automatisierung zu einer dringenden Notwendigkeit.

Die Lösung: ein automatisiertes Lagersystem

Pietsch benötigte eine Lösung, die eine optimale Raumnutzung, eine höhere Effizienz und eine nahtlose Integration in bestehende Abläufe ermöglichen würde. Die Wahl fiel auf AutoStore. Ausschlaggebend dafür war das kompakte Design und die Skalierbarkeit des Systems. Statt ein eigenständiges bzw. separates System einzuführen, entschied sich Pietsch für einen voll integrierten Ansatz zur Automatisierung: Das AutoStore System ist mit vor- und nachgelagerten Technologien wie Kartonaufrichtern, Etikettiergeräten, Kartonverschließern und Fördersystemen integriert. Diese integrierte Lösung ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss und eine nahtlose Auftragsbearbeitung vom Wareneingang bis hin zum Versand. Dabei hat sich die Grundfläche des Lagers nicht verändert. Als zentrale Merkmale sind unter anderem folgende Punkte zu nennen:

• 65 Prozent der Auftragszeilen werden jetzt über AutoStore abgewickelt.
• Der Durchsatz wurde auf halber Fläche verdoppelt.
• Die Anzahl der Mitarbeitenden blieb unverändert.
• Die Implementierung des Systems erfolgte bei laufendem Betrieb und ohne Ausfallzeiten.
• Wenn der Geschäftsplan umgesetzt wird, amortisiert sich die Investition bereits innerhalb von 2,5 Jahren (aktuell binnen 7,5 Jahren, skalierbar auf 2 Jahre).

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Wichtigste Vorteile: doppelter Durchsatz auf halber Fläche

Dank AutoStore profitiert Pietsch nun von folgenden Vorteilen:

• Maximierung der Lagerdichte und gleichzeitig auch Rückgewinnung von Raum für zukünftiges Wachstum
• Integration der Automatisierung mit vor- und nachgelagerten Prozessen
• Erhöhung des Durchsatzes ohne zusätzliche Arbeitskräfte
• Vermeidung von teuren Erweiterungen des Standorts
• Fortsetzung des laufenden Betriebs ohne Unterbrechung während der Implementierung

Wichtige Kennzahlen:

• Aktuell: 3.300 bereitgestellte Bins pro Tag
• Kapazität des aktuellen Systems: 7.800 bereitgestellte Bins pro Tag
• Skalierbar auf 11.200 bereitgestellte Bins pro Tag

Funktionsweise des Systems

AutoStore wurde als zentrale Automatisierungslösung in das Lager integriert. Die Lösung ist nahtlos mit vor- und nachgelagerten Technologien verbunden:

• Wareneingang: 8 Arbeitsplätze mit jeweils 2 ConveyorPorts (im Ein-Schicht-Betrieb)
• Warenausgang: 4 CarouselPorts (im Zwei-Schicht-Betrieb)
• Förderbänder, die automatisch aufgebaute Kartons und wiederverwendbare Behälter an den Arbeitsplätzen bereitstellen
• Förderbänder, über die ausgehende Kartons Versiegelung und Etikettierung durchlaufen und in den Versandbereich transportiert werden

Zu den unterstützenden Technologien gehören:

• Kartonaufrichter
• Kartonverschließer
• Etikettiersystem
• Entstapler für wiederverwendbare Behälter

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Technische Details der Lösung:

• Installationsart: Brownfield
• ‍Roboter: 23 AutoStore Roboter
• Arbeitsplätze (Ports): 4 CarouselPorts, 16 ConveyorPorts‍
• Behälter: 61.500 Bins
• Lagerverwaltungssystem: ProStore von der TEAM GmbH aus Paderborn
• Integrierte Technologie: Fördersystem, Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Etikettiergeräte, Entstapler
• Partner: Umsetzung durch Swisslog

Zusätzliche Informationen:

• Geplant wurde das AutoStore System von LOGSOL.
• Die Implementierung erfolgte ohne Ausfallzeiten.
• Die Mitarbeitenden wurden von Anfang an geschult und einbezogen, um eine nahtlose Einführung des Systems zu gewährleisten.