Varner Leads Almacén automatizado Distribución de moda

"Con las nuevas instalaciones, ganamos dos "fábricas" compactas, rápidas y flexibles para el almacenamiento y la distribución. Esto nos permite ofrecer un servicio más rápido y mejor tanto a las tiendas como a los clientes en un mercado altamente competitivo."

Transformar la distribución con la automatización

Antes de 2016, cada una de las marcas de Varner operaba desde almacenes manuales independientes en toda Europa. Para agilizar y consolidar las operaciones, Varner construyó un centro de distribución automatizado de 500.000 pies cuadrados en Vänersborg (Suecia), que funciona como eje central del grupo.

El núcleo de estas instalaciones lo constituyen tres redes «AutoStore» interconectadas, complementadas con una serie de tecnologías de hardware avanzadas que ofrecen una solución omnicanal integral para el almacenamiento, la distribución, la recepción de mercancías, el paletizado, el despaletizado, la clasificación, el colgado de prendas, la consolidación y el envío.

"Queríamos construir el mejor almacén del mundo".

El sistema AutoStore en Varner

Varnerconsta de múltiples soluciones interconectadas. Hay transportadores, clasificadores y robots responsables del transporte eficaz de las mercancías. Estos componentes también facilitan la secuenciación, paletización, despaletización y dispensación de las mercancías, lo que ayuda a los 80 o 100 empleados que trabajan en el almacén a realizar su trabajo con facilidad.

"El almacén de última generación se ha montado para mejorar el servicio al cliente ofreciendo la mayor disponibilidad de productos, entregas precisas y plazos de entrega reducidos", dice Eriksson. Además, el sistema se adapta constantemente a las demandas presentes y futuras, garantizando que el centro de distribución no pierda el ritmo.

El almacén incluye dos zonas de estanterías altas para almacenamiento temporal. Los productos a granel paletizados se almacenan en un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS) de siete grúas con 48.000 ubicaciones para palés. Los palés se desenvuelven y las cajas separadas se transportan a un AS/RS adyacente de 22 grúas con capacidad para 500.000 cajas.

Las cajas se retiran del almacén de mini-load según sea necesario y se envían directamente para su envío o para su incorporación a las redes de distribución de la red de distribución (AutoStore Grids). Las redes de distribución de la red de distribución (AutoStore Grids) también reciben cajas completas directamente desde el departamento de recepción. Desde los puntos de distribución de la red de distribución (AutoStore Ports), los trabajadores empaquetan los pedidos en bolsas de plástico o en contenedores de cartón ondulado con tapa. Las bolsas de plástico se envían a los pedidos de comercio electrónico de varias líneas y los contenedores se envían a las tiendas físicas para su reposición.

"Hemos obtenido una solución flexible, rentable, ergonómica y ecológica en nuestro almacén", concluye Eriksson.

Prendas en perchas (GOH)

En muchos almacenes, las mercancías se guardan en contenedores. Pero en el sector de la confección, esto no siempre es práctico. Algunos artículos, como los trajes de chaqueta o los vestidos, no se pueden doblar o compactar para que quepan en los contenedores.

Estos artículos se clasifican directamente en la percha para preservar la calidad. Cuando se reciben los pedidos, los trabajadores reciben órdenes de voz sobre los artículos que deben recoger. Los artículos se colocan en una cinta transportadora central, se llevan a una zona de etiquetado y se cargan en camiones.

De este modo, Varner confía en el sistema «AutoStore» por su máxima densidad de almacenamiento y rendimiento, al tiempo que utiliza Transportadores colgantes OCS como complemento para garantizar que las prendas delicadas lleguen a los compradores en las mejores condiciones posibles.

Ampliar para satisfacer la demanda

Pocos años después de instalar un nuevo sistema automatizado en su almacén sueco, el rápido crecimiento de las ventas en línea obligó de nuevo a Varner a ampliar su capacidad.

En 2023, Varner puso en marcha su tercera y mayor red «AutoStore», que cuenta con 323 robots, 25 sistemas «CarouselPort», 21 sistemas «ConveyorPort» y 330 023 contenedores, todo ello gestionado por el software SynQ de Swisslog. Esta ampliación de 19 000 m² ha permitido al almacén gestionar 11 500 líneas de pedido por hora, lo que proporciona a la empresa una mayor rapidez en las entregas a los clientes online.

Especificaciones del proyecto

• ‍Tipo: Brownfield y Greenfield‍
• Rejilla 3 Rejillas‍
• Robots: 547 Robots R5‍
• Estaciones de trabajo (puertos) 57 CarouselPorts, 32 ConveyorPorts ‍
• Bins: 506,000 Bins‍
• SGA SGA SynQ‍
• Tecnología integrada: Transelevadores Vectura, transportadores de palés ProMove, miniloads Tornado, transportadores de mercancías ligeras QuickMove, transportadores colgantes OCS‍
• Socio Swisslog