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Varner社が倉庫の自動化で最先端のアパレル流通センターを実現

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1962年にオスロで設立されたヴァーナーは、ヨーロッパ有数のファッション・グループに成長し、2023年には年間売上高11億ドルに達する。家族経営の同社は、4カ国で1,150店舗を展開し、ノルウェー、スウェーデン、フィンランド、アイスランド、デンマーク、オーストリア、ドイツではオンラインでも強い存在感を示している。

バーナーのポートフォリオには、Cubus、Dressmann、 Dressmann XL、Bik Bok、Carlings、Volt、Junkyard、Levi's Store （フランチャイズ）などのブランドがある。同社は主にプライベートブランド・アパレルに重点を置いているが、トミー・ヒルフィガー、ナイキ、アディダス、ラルフ・ローレン、ザ・ノース・フェイス、ニューバランスといった国際的に有名なブランドを扱うマルチブランド店も経営している。

 

「この新しい施設によって、私たちは保管と流通のための、コンパクトで迅速かつフレキシブルな2つの "工場 "を手に入れることができます。これにより、競争の激しい市場において、店舗と顧客の双方に迅速でより良いサービスを提供することができます。"

Anders Eriksson氏
Varner社、Supply Chain Director

 

オートメーションによる流通の変革

 

2016年以前は、ヴァーナーの各ブランドはヨーロッパ中の別々の手動倉庫で運営していた。業務の合理化と統合を図るため、ヴァーナーはスウェーデンのヴェーネルスボリに50万平方メートルの自動化された物流センターを建設し、グループの中心的なハブとして機能している。

この施設の中核をなすのは、相互接続された3つのAutoStoreグリッドであり、これに加え、保管、配送、入荷、パレタイジング、デパレタイジング、仕分け、衣類のハンガー掛け、混載、出荷といった業務を包括的にカバーするオムニチャネルソリューションを実現する、さまざまな先進的なハードウェア技術が導入されています。

VarnerのサプライチェーンディレクターであるAnders Eriksson氏は次のように述べています。「私たちの目標は、世界最高の倉庫を構築することでした。このような方法で挑戦することは、私たちにとって重要なことでした」。

 

「最新鋭の倉庫は、最大限の製品供給、正確な配送、リードタイムの短縮を保証することで、顧客サービスを強化するよう設計されている。

Anders Eriksson氏
Varner社、Supply Chain Director

 

Varner社のAutoStoreシステム

 

Varnerの新しい倉庫は、相互に接続された複数のソリューションで構成されています。コンベヤー、ソーター、ロボットなどがあり、それぞれが商品の効率的な輸送を担っています。また、これらのコンポーネントにより、商品の優先順序付け、パレットへの積み下ろし、分配が容易になり、倉庫で働く80～100人の従業員がやすやすと仕事をこなすことができます。

「最新鋭の倉庫は、最高の製品可用性、正確な配送、リードタイムの短縮を実現することで、顧客サービスを向上させるために組み立てられました」とEriksson氏は言います。さらに、このシステムは現在と将来の両方の需要に常に適応しており、物流センターの業務が中断することはありません。

 

「私たちは、柔軟性があり、費用対効果が高く、人間工学に基づいた、環境に優しいソリューションを実現しました」。

Anders Eriksson氏
Varnerのサプライチェーンディレクター

 

倉庫には、一時的な緩衝用に2つのハイベイエリアがある。パレット化されたバルクは、48,000パレットロケーションを持つ7クレーンのパレットハンドリング自動保管・検索システム（AS/RS）内に保管される。パレットは包装を解かれ、個別のカートンは隣接する、50万カートンの容量を持つ22クレーンのケースハンドリング・ミニ・ロードAS/RSに搬送される。

必要に応じて、ミニロード倉庫からカートンが取り出され、出荷用として直接搬送されるか、あるいは「AutoStore Grids」へ送られます。「AutoStore Grids」には、入荷部門からケース単位の荷物が直接搬入されることもあります。「AutoStore Ports」では、作業員が注文品をポリ袋や蓋付きの段ボール容器に梱包します。ポリ袋に入った商品はマルチラインのEC注文向けに発送され、段ボール容器に入った商品は実店舗への補充用として発送されます。

Eriksson氏は「柔軟性があり、コスト効率が良く、人間工学的にも優れた、環境に優しいソリューションを倉庫に導入できました」と締めくくっています。

 

ハンガーにかけられた衣類（GOH）

 

多くの倉庫では、商品は保管用コンテナに詰め込まれる。しかし、衣料品業界では、これは必ずしも現実的ではない。スーツのコートやドレスのように、コンテナに収まるように折りたたんだり、コンパクトにしたりできないものもある。

これらのアイテムは、品質を保つために、ハンガーに掛かったままの状態（GOH）で直接仕分けされる。注文を受けると、作業員はどの商品をピッキングすべきかを音声コマンドで指示される。商品は中央のコンベアラインに乗せられ、ラベリング・エリアに運ばれ、トラックに積み込まれる。

このように、ヴァーナー社は、AutoStoreシステムの最大ストレージ密度とスループットを活用しつつ、 OCSハンギングコンベヤ デリケートな衣類が最高の状態で買い物客の手元に届くようにするための補助として。

 

社内では "世界一の倉庫 "を作ることを目標にし、プロジェクト期間中も終了後もチャレンジしていました。実際のプロセスや協力体制は非常にうまくいったと見ている。"

Anders Eriksson氏

Varner社、Supply Chain Director

 

需要に応じて拡大

 

スウェーデンの倉庫に新しい自動化システムを導入してから数年後、オンライン販売が急成長し、Varnerは再び生産能力の拡大を余儀なくされました。

2023年、ヴァーナー社は3つ目にして最大規模となる「AutoStore Grid」を導入しました。このシステムは、323台のロボット、25台のCarouselPort、21台のConveyorPort、および330,023個のビンを備え、すべてスイスログ社のSynQソフトウェアによって管理されています。この19,000平方メートルの拡張により、倉庫は1時間あたり11,500件の注文処理が可能となり、同社はオンライン顧客に対してさらに迅速な配送を実現しました。

 

プロジェクトの仕様

 

  • ‍タイプ ブラウンフィールドとグリーンフィールドの両方‍
  • グリッド 3 グリッド‍
  • ロボットの数547 R5ロボットの数‍
  • ワークステーション（ポート） 57 CarouselPorts, 32 ConveyorPorts ‍
  • Bins: 506,000 Bins‍
  • WMS： SynQ WMS‍
  • 統合技術 ベクトュラスタッカークレーン、プロムーブパレットコンベア、トルネードミニロードクレーン、クイックムーブ軽貨物コンベア、OCSハンギングコンベア‍
  • パートナー Swisslog社