Martini Sportswear, 오토스토어로 물류 간소화

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당면과제: 별도의 창고 두 곳에서 높은 물동량 처리

이전에 Martini Sportswear는 별도의 창고 두 곳에서 물류를 관리하였으며, 시스템의 도움 없이 직원의 전문성에 크게 의존하였습니다. 이러한 수동 방식으로 인해 피킹 및 재고 보충 과정이 비효율적으로 운영되었습니다.
구체적으로 다음과 같은 문제가 있었습니다.

• 디지털 피킹 가이드 또는 위치 추적을 활용하지 않았습니다.
• 단 6명의 직원이 4,000개의 SKU를 관리해야 했습니다.
• 높은 물동량: 하루에 팔레트 40개 입고, 연간 2만 개의 B2B 택배 & 연간 1만 개의 B2C 택배 처리
• 주문 1건에 최대 260개의 주문 라인이 포함될 정도로 주문 처리가 복잡했습니다.

솔루션: 자동창고 시스템

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물류 병목 현상을 해결하고 운영의 미래를 대비하기 위해 Martini Sportswear는 오토스토어 자동창고 시스템을 도입했습니다. 오토스토어 솔루션을 통해 기존의 수동 창고 두 곳이 16대의 로봇과 18,400개의 빈으로 이루어진 효율적인 단일 시설로 통합되었습니다.

오토스토어는 모듈형 설계 덕분에 이 회사의 신규 창고에 원활하게 설치되었으며, 빈 16단 높이의 그리드 시스템을 통해 바닥에서 천장까지의 수직 공간이 최대한 활용되었습니다. 이 시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 공간적 제약을 고려하여 맞춤 설계된 컴팩트한 그리드 레이아웃
• 인체공학적이며 효율적인 피킹 및 재고 보충이 가능한 빈 리프트 및 스윙포트
• 자동 포장 및 배송을 위해 포트와 연결된 컨베이어 시스템

이 시스템은 확장성을 염두에 두고 설계되어 추후 2단계 확장이 가능하며, 확장 시 빈 28,000개 규모로 수용능력이 늘어나고 입출고 처리량이 증가할 것으로 예상됩니다. 이러한 접근 방식 덕분에 Martini Sportswear는 증가하는 고객 수요를 계속 충족하면서도 운영 부담은 줄일 수 있게 되었습니다.

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주요 이점: 처리량 및 공간 활용도 증가

오토스토어의 확장 가능한 고밀도 저장 및 피킹 솔루션은 Martini Sportswear의 운영을 최적화하였습니다.
Martini Sportswear가 오토스토어를 통해 확보한 이점은 다음과 같습니다.

• 처리량 대폭 증가: 현재 시스템(1단계)의 경우 시간당 최대 1,100개의 출고 주문 라인 처리 가능
• 더 빠른 정량 처리: 시간당 170개의 주문 라인
• 미래를 염두에 둔 확장성: 향후 시스템 확장 시(2단계) 시간당 1,400개의 출고 주문 라인 및 250개의 입고 주문 라인 지원 가능
• 컴팩트한 그리드 덕분에 보다 효율적인 공간 활용 가능
• 자동화된 시스템 덕분에 수작업 및 직원의 전문성에 대한 의존도 감소

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프로젝트 사양

• 설치 유형: 신규 시설(그린필드)
• 로봇: 레드 라인 로봇 16대
• 워크스테이션(포트): 피킹 작업용 스윙포트 3대, 입고용 스윙포트 1대
• 빈: 18,400개(28,000개로 확장 가능)
• 상품: SKU 4천 개
• 통합된 기술: 포장, 라벨 부착 및 택배 발송을 위한 컨베이어 시스템
• 설치 파트너: Hörmann

미래를 위한 준비

Martini Sportswear는 미래의 성장을 염두에 두고 시스템을 설계했습니다. 확장 가능한 인프라에 미리 투자한 이 회사는 현재의 수요를 충족할 뿐만 아니라 장기적인 성장 목표를 달성할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

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