Martini Sportswear社、物流業務を合理化

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課題：2拠点にまたがる大量の処理数

Martini Sportswear社はこれまで2つの倉庫で物流業務を管理しており、システムによる誘導がない中でSKU（ストックキーピングユニット）を見つけ出す作業は、従業員の経験に頼り切っていました。そのため、ピッキングや補充の効率が低下していました。
主な課題は以下のとおりです。

• ピッキングのデジタルガイドや保管場所追跡を使用していない
• 4,000のSKUを6名の従業員のみで管理
• 大量の処理数：1日40パレットの入庫、年間20,000件のB2B出荷、10,000件のB2C出荷
• 最大で260件にも及ぶ、複雑化した注文

ソリューション：自動倉庫システムを1つの拠点へ導入

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物流業務のボトルネックを解消し、将来を見据えた体制を築くため、Martini Sportswear社はAutoStoreの自動倉庫システムを導入しました。このソリューションにより、手作業で運用していた2倉庫を、16台のロボットと18,400個のビンを備えた効率的な単一拠点へと集約しました。

AutoStoreのモジュール式設計が、新倉庫へのスムーズな集約を可能にし、16段構成のビンシステムによって床から天井までの保管容量を最大限に活用できるようになりました。導入内容は以下のとおりです。

• 空間制約に合わせたコンパクトなグリッドレイアウト
• Bin Liftを備えたSwingPortが実現する、人間工学に基づく効率的なピッキングおよび補充作業
• ポートと接続されたコンベヤーシステムによる、自動パッケージングおよび出荷

このシステムは拡張性を考慮して設計されています。第2フェーズではビン容量を28,000まで増やし、入出庫両面でのさらなるスループット向上が可能になります。これにより、Martini社は高まる顧客需要に応えつつ、業務負荷を軽減する体制を構築しました。

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主なメリット：スループットと空間利用効率の向上

AutoStoreは高い拡張性と高密度保管・ピッキングを実現するソリューションで、Martini社の業務最適化に貢献しました。
メリットは以下のとおりです。

• スループットが大幅に向上：第1フェーズで1時間あたり最大1,100件の出庫処理が可能に
• 入庫処理速度が向上：毎時170件を達成
• 将来的な拡張性：第2フェーズでは1時間あたり1,400件の出庫、250件の入庫に対応
• コンパクトなグリッドによりスペースをさらに有効活用
• 自動化により手作業や属人的ノウハウへの依存を低減

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プロジェクト仕様

• 設置タイプ：グリーンフィールド
• ロボット：Red Lineロボット16台
• ワークステーション（ポート）：ピッキング用SwingPort3台、入庫用SwingPort1台
• ビン：18,400個（最大28,000個まで拡張可能）
• SKU数：4,000点
• 導入技術：パッケージング・ラベリング・発送用のコンベヤーシステム
• コンサルタント： Xvise社
• パートナー：Hörmann社が導入を担当

将来に備えた体制の構築

Martini社は将来的な事業拡大を見据えてシステムを設計しました。拡張性の高いインフラへの早期投資により、現在の需要に応えつつ、長期的な拡大目標に備えた体制も整えることができました。

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