AutoStoreにおける持続可能性

サステナブルな世界への移行

持続可能な空間

もっと環境に優しい空間を築く

業務への悪影響を最小限に抑えながら、高まる顧客の期待に対応できる十分な空間を、企業はどのように確保すればよいのでしょうか？AutoStoreは、企業が効果的でより持続可能な経営を推進できるよう、以下のような形で革新的なソリューションの構築に取り組んでいます。

‍高いエネルギー効率：超高密度保管により、設置場所がはるかに小さくなり、エネルギー消費が大幅に削減されます。
‍ ラストマイルを短縮：郊外の巨大な未開発地を、人口密集地に近い小規模な場所に置き換えることで、ラストマイルのエネルギーコストを削減できます。
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‍革新的なソリューション：当社は、企業の消費を抑え、より持続可能な形で地域社会に貢献できる革新的なソリューションの構築に取り組んでいます。

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AutoStore™の最大のメリットは、リフトトラックなどを使った手動ピッキングと比較した場合の効率の良さです。このシステムは信頼性が高く、非常に高い稼働率を誇っています。さらに習得も簡単です。システムを個別に習得するのに数分しかかかりません。これも大きなメリットです。

Kai-Remi Berge氏

XXL社、AutoStore Manager

In store shelves filled with shoes on the top and shoe boxes in the lower part. Photo.

「当社がAS/RSソリューションを採用した大きな要因のひとつは、持続可能性です。顧客とステークホルダーに対して、持続可能性への責任を約束しているからです。」

最高執行責任者（COO）

eコマースブランド

ビジネス面では、莫大なコストを節約できました。最大の節約はスペースです。続いてスタッフ、エネルギー、そして在庫ロスです。また、計測できないものもあります。例えば、在庫をより正確に管理できるようになったため、顧客が在庫レベルをより信頼できるようになったことなどです。

Marc Cohen氏

Davcor社、Managing Director

Portrait photo of Marc Cohen leaning over to his left side. Photo.

私たちは毎朝、すべての注文をできるだけ早く出荷することに集中しています。その結果、現在の最短記録は、お客様が注文をしてから配送準備が整うまでの所要時間が49秒です。

Lars Lindgaard氏

Boozt Fashion社、Chief Operating Officer

Boozt HQ building view from the front. Photo.

人間第一

人間のためのテクノロジー

AutoStoreは、従業員が商品を取りに行くのではなく、商品を従業員の元へ運びます。作業者は人間工学に基づいたワークステーション、いわゆる「ポート」からグリッドへのピッキングと補充を行うため、作業環境は快適で、生産性が高く、安全です。

テキサス州にあるTTI社の従業員は、広さ74,322㎡の倉庫内を歩き回り、横型のカルーセル技術を使ってフルフィルメントを行うことに長年慣れていました。しかし、現在では、すべてのピッキングと補充作業が、使いやすいワークステーション内で行われています。
インディアナ州にあるPUMA社のeコマース配送センターでは、従来「暗く、汚く、過酷」と見なされていた倉庫環境が、テクノロジーを活用した働きやすい場所へと変わりました。
ドイツのネットスーパー企業、Knuspr社では、AutoStoreの導入によってピッキングおよび倉庫全体の生産性が倍増し、従業員の満足度も大幅に向上しました。

Hein氏は次のように述べています。「5ポンド、10ポンド、20ポンドとさまざまな大きさの箱を扱う作業を1日6～7時間行いますが、今では持ち運ぶ必要はありません。」

Aaron Hein氏

TTI社、Distribution Operations、Senior Director

Man picking items at AutoStore Port at TTI. Photo.

「今では、従業員がAutoStore環境で働くことに非常に誇りを持っているのがわかります。この環境は非常に清潔で、テクノロジーに支えられています。」

Thomas Liske氏

PUMA社、Global Logistics Director

Employees picking from AutoStore at PUMA. Photo.

「オートメーションが大いに役立つのは、単純に移動量や運搬量を減らすことができる点です。もちろん、従業員や作業員の疲労も軽減されます。そして何より、楽しく業務に取り組めるのです。」

Aleš Malucha氏

Rohlik Group社、Chief Automation Officer

「私たちは毎朝、すべての注文をできるだけ早く出荷することに集中しています。その結果、現在の最短記録は、お客様が注文をしてから配送準備が整うまでの所要時間が49秒です。」

Lars Lindgaard氏

Boozt Fashion社、Chief Operating Officer

省スペース

最も高密度な倉庫保管システム

AutoStoreは、同じ設置面積で最大4倍の保管容量を実現します。保管密度が高いため、エネルギー消費を大幅に抑えながら、より小さな場所に設置できます。モジュール式のコンポーネントは、既存の不動産に簡単にフィットするため、コストのかかる新設の必要がなく、環境への負荷も軽減します。

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スイスでは不動産コストがかさむため、55,000㎡の配送センターを運営するeコマース3PLプロバイダーのBRACK.CH社にとって、AutoStoreのキューブストレージソリューションは実用的かつ持続可能な選択肢となりました。同社の創設者Roland Brack氏が、このシステムが限られた敷地内で継続的な拡張を可能にする方法について説明します。

Red AutoStore R5 robot in motion on top of a grid. Photo.

Energy Consumption

Powered by renewables

A typical AutoStore system comprising of 3 ConveyorPorts™, 7 CarouselPorts™, 1 Controller, and 40 Robots with 30 charging stations, operating for an average of 8 hours/day for 250 days/year would only consume approximately 8,900 KWh in total.

This low total output can be generated with rooftop photovoltaic systems using solar panels, like AutoStore customer, Berggård Amundsen:‍

When implementing AutoStore, more than 1,000 solar panels were installed on the roof of Berggård Amundsen's new warehouse, in Langhus, Viken, Norway.
This ensure the warehouse's energy consumption is fully self-sufficient April - September, when there is enough sunlight to sustain solar power production.

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