Verbesserung der Logistik der Produktion

Die Fertigungslogistik umfasst die sorgfältige Planung und Verwaltung einer komplexen Kette von Systemen, Prozessen und Informationen. In diesem Artikel erforschen wir, wie effektives Logistikmanagement, insbesondere durch Technologie wie AutoStore, die traditionellen Produktionsabläufe verändern, Kosten senken und die Produktionsqualität verbessern kann. 

Die wichtigsten Erkenntnisse  erhalten Sie in diesem Artikel:

1. Automatisierung senkt die Arbeitskosten erheblich und optimiert den Energieverbrauch, was langfristig zu erheblichen Einsparungen führt. 
2. Automatisierte Systeme wie AutoStore minimieren Fehler in der Lager- und Bestellabwicklung, erhöhen die Produktqualität und Kundenzufriedenheit. 
3. Logistische Automatisierung erhöht den Durchsatz und die Effizienz, was den Herstellern ermöglicht, größere Volumina ohne proportionale Kosten- oder Personalerhöhungen zu bewältigen. 
4. Technologien wie AutoStore bieten einfache Skalierbarkeit, um das Unternehmenswachstum besser zu unterstützen. Sie können einfach und schnell an die wachsende Nachfrage angepasst werden, ohne dass umfangreiche weitere Investitionen erforderlich sind.  
5. Schnellere und zuverlässigere Lieferungen bieten einen Wettbewerbsvorteil und verbessern die Kundenbindung und Marktposition.  

Was ist Fertigungslogistik?  

Die Fertigungslogistik umfasst die detaillierte Koordinierung der Bewegung, Lagerung und Verarbeitung von Waren innerhalb eines Fertigungsbetriebs. Dies umfasst alles von der Verwaltung der eingehenden Rohstoffe bis zur Auslieferung der Endprodukte an die Verbraucher. Das Ziel der Produktionslogistik ist es, sicherzustellen, dass jede Komponente des Produktionsprozesses effizient und ohne unnötige Verzögerungen abläuft und ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gewahrt wird. 

Warum ist es so wichtig? 

Eine effektive Fertigungslogistik ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Fähigkeit eines Herstellers beeinflusst, die Kundenanforderungen zu erfüllen und einen Wettbewerbsvorteil zu wahren. Sie optimiert die Produktionsprozesse, minimiert die Verschwendung, reduziert die Kosten und verbessert die allgemeine betriebliche Effizienz. Eine ordnungsgemäße Verwaltung der Fertigungslogistik kann auch die Produktqualität verbessern und die Kundenzufriedenheit erhöhen, indem sichergestellt wird, dass die Produkte genau und rechtzeitig geliefert werden. 

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Die Schlüsselelemente einer erfolgreichen Logistikstrategie für die Fertigung 

Sie umfasst ein breites Spektrum von Aktivitäten, die den Herstellungsprozess unterstützen und sicherstellen, dass jeder Schritt gut abgestimmt ist. Dies wiederum gewährleistet eine optimale Effizienz und trägt zur Minimierung der Betriebskosten bei. Zu den Komponenten und Prozessen der Fertigungslogistik gehören: 

1. Beschaffungslogistik: Beschaffung und Erwerb von Rohstoffen und Teilen, die für die Produktion benötigt werden. Dazu gehören die Auswahl von Lieferanten, Vertragsverhandlungen und die Sicherstellung der pünktlichen Lieferung von Materialien, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. 
2. Produktionslogistik: Die Bewegung und Lagerung von Materialien innerhalb einer Produktionsanlage. Sie stellt sicher, dass die Materialien in ausreichender Menge und zur richtigen Zeit an die richtigen Produktionsstationen geliefert werden. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Ablaufs der Produktionslinien und die Vermeidung von Produktionsverzögerungen. 
3. Distributionslogistik: Hergestellte Güter müssen gelagert und an Kunden verteilt werden. In dieser Phase geht es um Lagerung, Bestandsverwaltung, Auftragsabwicklungund Transportmanagement. Das bedeutet, dass fertige Produkte sicher gelagert und effizient und kostengünstig an Kunden geliefert werden. 
4. Umgekehrte Logistik: Die Verwaltung der Rückgabewerte, B. die Verarbeitung und Sortierung der zurückgesandten Gegenstände, das Recycling von Materialien, die Wiederverwendung von Verpackungen und die Sanierung der zurückgesandten Lagerbestände. Reverse Logistik ist wichtig für Nachhaltigkeitspraktiken in der Fertigung und für den effizienten Umgang mit Renditen. 
5. Informations- und Steuerungssysteme: Diese werden verwendet, um das Prozessmanagement in der Fertigungslogistik zu unterstützen und zu verbessern. Sie liefern Daten und Informationen zur Planung, Durchführung und Optimierung von Logistikaktivitäten. Dies könnte Daten über aktuelle Bestandsniveaus, Liefertermine oder Produktionsbedürfnisse beinhalten und wird zur besseren Information von Planung und Entscheidungsfindung verwendet.

Jede Komponente oder Stufe ist miteinander verbunden und erfordert einen kohärenten Ansatz, um die logistischen Herausforderungen effektiv zu bewältigen und sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess der Marktnachfrage entspricht, während gleichzeitig die Kosten optimiert werden 

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Das ABC der effizienten Fertigung Logistik: Planung, Umsetzung und Kontrolle

Mit einer so komplexen Abfolge von Prozessen erfordert eine effektive Logistik im Produktionsbereich ein dreistufiges ABC-Rahmenwerk zur Unterstützung: sorgfältige Planung, präzise Umsetzung und ständige, enge Kontrolle. Gemeinsam stellen diese sicher, dass der gesamte Prozess Ihre Produktionsanforderungen und Geschäftsziele effektiv erfüllt. Hier ist ein Überblick über jede Stufe und wie sie die gesamte Logistikkette unterstützen:

A. Planung 

Die Planung umfasst die Festlegung, wie Ressourcen, Informationen und Materialien im gesamten Produktionsprozess fließen sollen. Sie erfordert ein umfassendes Verständnis der Produktionsanforderungen, der Lieferantenkapazitäten, der Kundenbedürfnisse und der Komplexität von Transport und Lagerung. Ihre Planung sollte Folgendes beinhalten:  

• Prognosebedarf: Verwenden Sie historische Daten und Marktanalysen, um die Nachfrage der Kunden genau vorherzusagen, um die notwendigen Lagerbestände und Produktionszeiten zu informieren. 
• Ressourcenallokation: Bestimme die notwendigen Ressourcen – wie Arbeitskräfte, Materialien und Maschinen – die benötigt werden, um die Produktionsziele zu erreichen. 
• Lieferanten- und Partnerkoordination: Aufbau von Beziehungen zu Lieferanten und Logistikpartnern, um die rechtzeitige Lieferung von Rohstoffen und Komponenten zu gewährleisten. 
• Risikomanagement und Prävention: Identifizieren Sie potenzielle Risiken in der Logistikkette und entwickeln Sie Notfallpläne zu deren Bewältigung für minimale Störungen in der Lieferkette. 

B. Implementierung 

Die Prozesse, die notwendig sind, um den Plan in die Tat umzusetzen. Diese Phase beinhaltet die Koordination verschiedener Logistikaktivitäten, um den reibungslosen Betrieb und die Einhaltung des Plans zu gewährleisten. Zu den Schlüsselaktivitäten gehören: 

• Bestandsmanagement: Implementierungssysteme für Nachverfolgung und Verwaltung von Lagerbeständen , um Überlagerungen oder Lagerbestände zu vermeiden. 
• Produktionsplanung: Koordination der Produktionszeitpläne basierend auf Materialverfügbarkeit und Bedarfsprognosen zur Maximierung der Effizienz. 
• Logistikkoordination: Transport, Handhabung, und Lagerung von Materialien und Fertigwaren, um sicherzustellen, dass sie im richtigen Zustand und pünktlich geliefert werden. 
• Technologie-Integration: Nutzen Sie fortschrittliche Logistiktechnologien wie automatisierte Speicher- und Abfragesysteme (AS/RS), ERP-Systeme und IoT-Geräte, um die Sichtbarkeit und Kontrolle über die Lieferkette zu verbessern. 

C. Steuerung 

Die Steuerung der Fertigungslogistik beinhaltet die Überwachung der implementierten Prozesse, um sicherzustellen, dass sie wie geplant laufen und Anpassungen erforderlichenfalls vornehmen. Ihre Implementierung: 

• Leistungsmessung: KPIs verwenden wie Lieferzeiten, Produktionskostenund Umsatzraten zur kontinuierlichen Bewertung der Effizienz der Logistik. 
• Qualitätssicherung: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der eingehenden Materialien und ausgehenden Produkte auf hohe Standards. 
• Kontinuierliche Verbesserung: Analysieren Sie Logistikprozesse, um Verbesserungsgebiete zu identifizieren. Implementieren Sie Aktualisierungen, um den Betrieb zu optimieren, die Kosten zu senken und die Servicequalität zu verbessern. 
• Feedback-Schleifen: Stellen Sie Kanäle für Feedback von Kunden, Lieferanten und internen Teams auf. Nutzen Sie die Kanäle, um Erkenntnisse zu sammeln, die zu besseren Logistikstrategien beitragen können. 

Ein effektives Management dieser drei kritischen Aspekte stellt sicher, dass die Fertigungslogistik die strategischen Ziele der Organisation unterstützt. Durch die Steigerung der Betriebseffizienz kann Ihre Produktion zum Gesamterfolg beitragen. 

7 Vorteile von effizienten Logistiklösungen für die Herstellung von Logistik 

Effektivere Prozesse bieten Ihnen klare Vorteile für Ihren Betrieb. Aber die positiven Auswirkungen können Ihre breiteren strategischen Bemühungen nutzen und Ihre Marktpositionierung gegenüber Ihren Kunden und Wettbewerbern verbessern:

1. Kostensenkung 

Einer der Hauptvorteile eines effektiven Logistikmanagements ist die erhebliche Senkung der mit der Herstellung und Verteilung verbundenen Gemeinkosten. Durch die Optimierung von Beschaffungs-, Produktions- und Distributionsprozessen können Unternehmen Abfälle minimieren, überschüssige oder zurückgegebene Bestände reduzieren sowie Energie- und Lagerkosten senken. Eine optimierte Logistik kann auch die Transportkosten senken, indem die Routen optimiert und die Sendungen konsolidiert werden. Durch bessere Gewinnspannen können Sie Ihren Kunden wettbewerbsfähigere Liefer- und Preise anbieten;   

2. Effizienzsteigerung 

Effiziente Logistikpraktiken stellen sicher, dass alle für die Produktion erforderlichen Komponenten zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung stehen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktionsleistung maximiert werden. Diese Synchronisierung der Lieferkette verbessert den gesamten Waren- und Materialfluss, verringert oder beseitigt Engpässe und beschleunigt den Produktionszyklus.  

3. Höhere Kundenzufriedenheit 

Durch die rechtzeitige Lieferung der Produktekönnen Sie den Kundenservice und die Zufriedenheit erheblich verbessern. Effektive Logistik ermöglicht es Unternehmen, Lieferverpflichtungen zuverlässig zu erfüllen, was für die Aufrechterhaltung des Vertrauens der Kunden und den Aufbau langfristiger Beziehungen von entscheidender Bedeutung ist. 

4. Verbesserte Flexibilität und Reaktionsfähigkeit 

Sie haben mehr Möglichkeiten, schnell auf Veränderungen der Marktnachfrage oder der Kundenpräferenzen zu reagieren. Von der Anpassung der Produktionspläne über eine effizientere Bestandsverwaltung bis hin zur Verkürzung der Markteinführungszeit für neue Produkte. 

5. Bessere Qualitätskontrolle 

Effiziente Logistikprozesse helfen die Integrität von Werkstoffen und Produkten in der gesamten Lieferkette aufrechtzuerhalten. Durch die Reduzierung der Zeit für den Transport oder die Lagerung von Gegenständen, können Sie das Risiko von Schaden und Verschlechterung mindern und sicherstellen, dass hochwertige Produkte beim Verbraucher ankommen. 

6. Verbesserung der Nachhaltigkeit 

Die effiziente Logistik konzentriert sich nicht nur auf wirtschaftliche Vorteile, sondern umfasst auch nachhaltige Praktiken: Kunden und Regulierungsbehörden sind zunehmend an Nachhaltigkeit und Transparenz der Lieferkette interessiert. Durch die Optimierung von Routen und die Konsolidierung von Sendungen können Unternehmen ihren Energieverbrauch und ihren CO2-Fußabdruck reduzieren. Darüber hinaus können effiziente Bestandsverwaltung und verbesserter Materialumschlag zu reduzierten Abfällen und einer besseren Ressourcennutzung führen. 

7. Wettbewerbsvorteil 

Letztlich kann ein Unternehmen mit rationeller Logistik einen erheblichen Wettbewerbsvorteil erzielen. Schnellere Produktionszeiten, niedrigere Kosten, qualitativ hochwertigere Produkte und exzellenten Kundenservice sind allesamt überzeugende Verkaufsstellen, die ein Unternehmen von seinen Mitbewerbern unterscheiden können. 

Durch Investitionen in und die kontinuierliche Verbesserung der Herstelllogistik-Praktiken können Unternehmen ihre Produktionsprozesse verändern, von der Werkstatt bis zur Türe des Kunden. 

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Reibungspunkte: Die Herausforderungen der Logistik für Produktionsunternehmen 

 Während es viele Vorteile gibt, können sich Fertigungsunternehmen zahlreichen Logistik-Herausforderungen stellen, die ihre Effizienz, Kosteneffektivität und die Fähigkeit, Kundenanforderungen zu erfüllen, beeinflussen können. Die Bewältigung dieser Herausforderungen ist von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils in einem sich schnell verändernden Markt. Hier sind einige der häufigsten Herausforderungen: 

Komplexität der Supply Chain 

Mit zunehmender Globalisierung von Produktionsprozessen und -netzen nimmt die Komplexität des Managements einer Lieferkette erheblich zu. Unternehmen müssen sich mit mehreren Lieferanten und Partnern in verschiedenen Regionen abstimmen, was zu Problemen bei Kommunikation, Timing und Qualitätskontrolle führen kann. Je komplexer die Lieferkette, desto schwieriger ist es, die Effizienz zu erhalten und den flüssigen Fluss von Materialien und Produkten zu gewährleisten. 

Bestandsverwaltung 

Durch die Lagerung von überschüssigen Lagerbeständen können Kapital und wertvolle Flächen gebündelt und die Lagerkosten erhöht werden. Um Just-in-Time-Inventar mit Just-in-Case-Puffervorräten auszugleichen, um Risiken von Versorgungsstörungen abzumildern, bedarf es ausgefeilter Prognosen und agiler Bestandsverwaltungswerkzeuge. 

Transportmanagement 

Zu den Herausforderungen gehören die Verwaltung der Versandkosten, die Sicherstellung einer rechtzeitigen Lieferung und der Umgang mit regulatorischen Fragen, insbesondere grenzüberschreitend. Schwankungen der Kraftstoffpreise, Fahrerknappheit und Fahrzeugwartung sind zusätzliche Faktoren, die Verkehrsmanagement und -planung komplizieren können. 

Regulatorische Einhaltung 

Herstellerunternehmen müssen die Einhaltung der einschlägigen lokalen, nationalen und internationalen Vorschriften sicherstellen. Dazu können Vorschriften in Bezug auf Produktsicherheit, Umwelt- und Sozialpolitik sowie Zoll gehören. Die Navigation in diesen Verordnungen kann komplex und kostspielig sein, wobei die Nichteinhaltung potenziell zu hohen Geldstrafen und Rufschäden führen kann. 

Technologie-Implementierung und Integration 

Zu den Herausforderungen gehören die anfänglichen Kosten für die Implementierung von Hardware und Betriebssystemen, die Notwendigkeit der Mitarbeiterschulung und mögliche Störungen während der Übergangsperiode. Technologien wie automatisierte Lagerhäuser, Robotik und Datenanalyse sind unverzichtbar, um mit moderner Logistik Schritt halten zu können, erfordern aber Investitions- und Veränderungsmanagement. Es gibt auch Unterschiede in der Anwenderfreundlichkeit und dem Bedarf an Mitarbeiterschulungen, daher sollte diese vor der Auswahl eines Anbieters erforscht werden. Für größere Robotergeräte bieten einige Lösungsanbieter RaaS-Optionen ("robots-as-a-service") an, um Ihnen zu helfen, die CAPEX-Investition im Voraus zu minimieren.

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Bedarfsprognose und Margen für Fehler 

Die genaue Vorhersage der Kundennachfrage ist für eine effiziente Fertigungslogistik von entscheidender Bedeutung. Schlechte Prognosen können zu Überproduktion oder Unterproduktion führen, die beide nachteilige Auswirkungen auf die Finanzen und den Ruf eines Unternehmens haben. Faktoren wie Marktvolatilität, wirtschaftliche Veränderungen und Verbrauchertrends können genaue Prognosen besonders schwierig machen. 

Lesen Sie mehr: Supply chain forecasting for Business Excellence 

Arbeitsrechtliche Probleme  

Probleme wie Arbeitskräftemangel, Streik oder hohe Umsatzraten können den Logistikbetrieb erheblich stören. Darüber hinaus trägt die Notwendigkeit spezialisierter Fähigkeiten, die in hohem Maße nachgefragt sind, insbesondere bei der Verwaltung und Erhaltung moderner Logistiktechnologien, zu einer weiteren Komplexität bei. 

Während Unternehmen nach innovativen Lösungen suchen, um den Betrieb zu rationalisieren und die Effizienz zu steigern, spielt die Technologie eine zentrale Rolle. AutoStore ist ein Beispiel für diese Art von Technologie, die zur Transformation der Effizienz in Produktion und Logistik verwendet wird. Die AutoStore AS/RS Lösung wurde ursprünglich für die Herstellung von Lagerhäusern und Distributionszentren entwickelt. AS/RS-Systeme wie AutoStore bieten erhebliche Effizienzverbesserungen in verschiedenen Bereichen der Fertigungslogistik, durch die Straffung kritischer manueller Umschlag- und Lagerschritte innerhalb Ihrer Lieferkette.

Wie die Lagerautomatisierung die Herstellung von Logistik  verbessern kann

So kann die Lagerautomationstechnik wie AutoStore viele der anhaltenden Herausforderungen in der Herstellung von Logistik bewältigen und Ihre Produktivität steigern:

Als AS/RS-Lösung wurde die AutoStore-Lagerautomatisierung entwickelt, um die Flächennutzung zu optimieren, die Bestandsgenauigkeit zu verbessern, die Auftragsabwicklung zu beschleunigen und die Arbeitskosten zu senken, wodurch mehrere zentrale Herausforderungen in der Fertigungslogistik direkt angegangen werden. 

1. Optimierung der Speicherplatzauslastung: AutoStore ist ein einzigartiger AS/RS der nächsten Generation, genannt Cube Storage. Das AutoStore Cube Storage System bietet den weltweit höchstdichten Speicher. Durch die Nutzung des vertikalen Raumes und die Beseitigung des Ganges zwischen den Regalen verringert sich der Platzbedarf für die Lagerung. Dadurch können Hersteller bis zu 300% mehr Lagerbestand auf dem gleichen Raum lagern oder um wertvolle Flächen für andere Produktionsaktivitäten freizugeben. Für Hersteller mit hohen Lagerbeständen und begrenzten Lagerflächen ist diese Raumeffizienz von entscheidender Bedeutung. 
2. Verbesserung der Inventargenauigkeit: Die automatisierte Natur des AutoStores sorgt dafür, dass die Inventardaten präzise sind und immer in  Echtzeit aktualisiert werden. Diese hohe Genauigkeit hilft bei einer besseren Lagerhaltung und reduziert die Risiken im Zusammenhang mit Überlagerung oder Lagerbestand, auf diese Weise werden glattere Produktionsströme unterstützt. 
3. Schnellere Auftragsbearbeitung: AutoStore-Systeme können den Abruf erheblich beschleunigen um den Zugriff auf das Inventar zu beschleunigen, zu konsolidieren und zu versenden. Diese schnelle Verarbeitungsfähigkeit ist für Produktionsbereiche von entscheidender Bedeutung, in denen die zeitnahe Lieferung von Produkten eine entscheidende Rolle bei der Kundenzufriedenheit spielt. 
4. Reduzierung der Arbeitskosten: Durch die Automatisierung von Einlagerungs- und Auslagerungsaufgaben reduziert AutoStore die Abhängigkeit von manueller Arbeit, was Herstellern helfen kann, die Arbeitskosten zu senken. Darüber hinaus werden menschliche Fehler bei der Auftragsabwicklung minimiert, was die betriebliche Effizienz weiter steigert. 
5. Verbesserung der Sicherheit und des Komforts: AutoStore-Systeme reduzieren die Notwendigkeit, dass die Arbeitnehmer potenziell gefährliche Tätigkeiten im Zusammenhang mit manuellen Picking- und Speicheraufgaben ausüben. Dies verbessert nicht nur die Sicherheit, sondern trägt auch zu einer befriedigenderen Arbeitsumgebung bei. 
6. Verbesserte Skalierbarkeit: Wenn die Nachfrage wächst, können AutoStore-Systeme einfach skaliert werden, indem weitere Roboter oder Bins ohne wesentliche Unterbrechungen der bestehenden Abläufe hinzugefügt werden. Diese Skalierbarkeit stellt sicher, dass Hersteller ihre Logistikkapazitäten flexibel und effizient anpassen können, wenn sich ihre Geschäftsanforderungen entwickeln. 

Lesen Sie mehr: Automatisierung in Aktion mit AutoStore Kundengeschichten 

Durch die Integration von Technologien wie AutoStore in ihre Logistikrahmen können Fertigungsunternehmen mehrere der zuvor beschriebenen Herausforderungen direkt angehen. Das Ergebnis ist nicht nur ein effizienterer und kostengünstigerer Logistikbetrieb, sondern auch eine allgemeine Verbesserung der Fähigkeit des Unternehmens, den Anforderungen eines sich schnell wandelnden Marktes gerecht zu werden.

Schlussfolgerung 

Mit fortschrittlichen Fertigungslogistiklösungen wie AutoStore werden nicht nur gemeinsame logistische Herausforderungen angegangen, sondern auch wesentliche Verbesserungen in der operativen Effizienz und Kundenzufriedenheit vorangetrieben. Da Hersteller bestrebt sind, auf einem schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, wird die Investition in solche Technologien für skalierbares und nachhaltiges Wachstum von entscheidender Bedeutung. 

FAQs 

F. Was sind die 3 Haupttypen der Logistik? 

Die drei Arten von Logistik beziehen sich typischerweise auf eingehende Logistik, ausgehende Logistik und umgekehrte Logistik. Inbound-Logistik deckt den Empfang und die Lagerung von Rohstoffen ab, die ausgehende Logistik beschäftigt sich mit dem Vertrieb von Endprodukten an die Kunden. und Reverse Logistik übernimmt die Rückgabe von Produkten von Kunden. 

F. Was sind die Beispiele für Produktionslogistik? 

Beispiele für Produktionslogistik sind die Verwaltung der Lagerbestände, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten Planen von Maschinen und Arbeiten für eine effiziente Produktion und Organisation der internen Bewegung von Materialien zu verschiedenen Produktionsstationen. 

F. Was ist die Rolle der Produktionslogistik? 

Aufgabe der Produktionslogistik ist es, sicherzustellen, dass jedes Bauteil und jedes Material zur richtigen Zeit in der richtigen Menge und Qualität am richtigen Ort ist, was den Produktionsprozess optimiert. Dazu gehört die Koordination zwischen Angebot, Produktion und Verteilung zur Minimierung der Kosten und zur Maximierung der Effizienz.