Scoprite i diversi sistemi di stoccaggio e recupero automatico in questa guida completa e di facile lettura.
Un sistema AS/RS integra una serie di diversi elementi digitali, robotici e di scaffalatura per fornire un magazzino automatizzato su misura in grado di gestire un'enorme varietà di merci, il tutto controllato tramite un software di automazione digitale. Una soluzione AS/RS su misura può essere assemblata con un'ampia varietà di opzioni, tra cui magazzini cubici, robot mobili autonomi (AMR), caroselli orizzontali e verticali, gru, navette, moduli di sollevamento verticale (VLM), micro e mini carrelli, e altri sistemi. Tutti questi sistemi sono gestiti da un sistema di gestione del magazzino (WMS) - il cervello dell'operazione. ne.
Inoltre, un sistema AS/RS non è limitato dalle dimensioni e può supportare magazzini piccoli, grandi o multi-sito, sfruttando le varie tecnologie e i veicoli per automatizzare il prelievo e il deposito di carichi di grandi dimensioni, con precisione e velocità. Questo tipo di soluzione è particolarmente apprezzata dai magazzini che gestiscono carichi elevati, dove la densità di stoccaggio è un fattore chiave a causa del costo o della mancanza di spazio e dove gli articoli non vengono lavorati o alterati in alcun modo.
Il primo sistema AS/RS è stato sviluppato da Demag negli anni '50 e nel 1962 venne installato il primo magazzino completamente automatizzato per Bertelsmann, con un sistema che gestiva quasi 7 milioni di libri in una struttura alta 20 metri. Questa innovazione ha permesso un uso più efficiente dello spazio verticale e una riduzione della manodopera rispetto ai magazzini tradizionali. Nei decenni successivi, mentre il progetto di base dell'AS/RS è rimasto invariato, la tecnologia è diventata globale, favorita dalle sue capacità di stoccaggio ad alta densità, soprattutto quando la manodopera e lo spazio erano limitati. A partire dagli anni '80, i progressi nella potenza dei processori e nel software dei sistemi di controllo dei magazzini hanno fatto progredire ulteriormente l'AS/RS, rendendolo una soluzione leader nei magazzini moderni, con un'evoluzione significativa rispetto al suo design originale.
Un sistema automatizzato di archiviazione e recupero non è solo di un tipo, ma, al contrario, esiste un’ampia gamma di opzioni AS/RS, tra cui:
Di seguito una panoramica dei diversi elementi e delle variazioni tra questi:
Il sistema di stoccaggio cubico AS/RS offre uno stoccaggio ad alta densità, eliminando tutto lo spazio vuoto che si trova nelle scaffalature tradizionali. Composto da soli cinque moduli, gli articoli sono immagazzinati in Contenitori che sono impilati uno accanto all'altro e uno sopra l'altro come blocchi di costruzione all'interno di una griglia di alluminio. Robot si muovono su binari lungo la parte superiore, scavando, recuperando e consegnando continuamente i Contenitori alle Porte (postazioni di lavoro) come indicato dal sistema. I lavoratori accedono all'inventario presso la Porta per evadere gli ordini o per riempire le scorte. I robot raccolgono poi i Contenitori per riportarli alla Griglia. In questo modo i prodotti vengono suddivisi automaticamente in base alla popolarità e si garantisce che i prodotti più alto rotanti stiano in cima e quelli più basso rotanti vadano in fondo, assicurando un'elevata velocità di prelievo. Lo stoccaggio cubico AS/RS combina un uso altamente efficiente dello spazio con robot modulari e un design a blocchi che consente sia una facile installazione che una facile espansione. Un fattore limitante da considerare con lo stoccaggio cubico AS/RS è che i prodotti devono entrare nei contenitori (ad esempio, il contenitore più grande di AutoStore misura 449 mm x 649 mm x 425 mm).
I sistemi AS/RS a carico unitario sono progettati per gestire carichi ingombranti e/o pesanti, con pesi compresi tra 1.000 e poco più di 5.000 libbre (circa 2.267,96 kg). Sono ideali per i pallet pesanti e spesso utilizzano scaffalature alte con percorsi stretti, a cui si accede tramite una gru a corridoio fisso o mobile, per trasportare le merci in magazzino. Sono ideali per i luoghi in cui lo spazio per i pallet è limitato e in cui è necessario accedere rapidamente agli articoli più grandi.
Con questo sistema, si accede a corridoi stretti tra le scaffalature per pallet tramite una gru mobile che può muoversi verticalmente e orizzontalmente lungo un corridoio prestabilito per accedere, raccogliere e spostare rapidamente gli articoli in magazzino. Un sistema AS/RS a carico unitario a corridoio mobile si differenzia per il fatto che la gru non è limitata a un corridoio, evitando così di ripetere la gru per ogni singolo corridoio, con conseguente risparmio di spazio e di costi. Un fattore limitante è che il sistema si affida completamente alla gru mobile e un corridoio può essere inaccessibile durante la manutenzione.
Il sistema AS/RS a mini-load è ideale per la movimentazione di articoli più piccoli, di solito di peso non superiore a 75 libbre, rispetto ai sistemi a carico unitario che possono gestire carichi molto più pesanti o più grandi. Questo modello di AS/RS utilizza spesso cassette, vassoi o cartoni (o una combinazione di questi elementi) per trasportare l'inventario a velocità elevata ed è talvolta identificato come AS/RS “case-handling/tote-stacking”. È una scelta popolare per le unità di stoccaggio (SKU) in cui lo spazio è limitato, rendendo problematica la scaffalatura tradizionale in cartone. L'area mini-load AS/RS è anche un'opzione versatile come buffer per ordinare prodotti destinati al picking o all'imballaggio, e può essere utilizzata per rifornire il magazzino. Questi sistemi sono limitati dal peso e dalle dimensioni, il che li rende meno versatili di altri sistemi.
Questo modello trasporta gli articoli tramite navette o robot seguendo un percorso tra le diverse aree del magazzino/spazio di lavoro, sia in orizzontale che in verticale. Possono operare su una serie di livelli e consegnare un'ampia varietà di articoli tramite un tote o un cartone alla posizione richiesta. Le navette sono istruite per recuperare gli articoli e consegnarli attraverso l'esterno della scaffalatura a una postazione di lavoro o a un trasportatore secondario. Sono disponibili in un'ampia varietà di design, a seconda del prodotto e dei requisiti del magazzino. I fattori limitanti sono che le corsie dei prodotti possono essere inaccessibili durante la manutenzione e che le navette richiedono più spazio di altri sistemi.
Un robot mobile autonomo (AMR) utilizza robot indipendenti per navigare tra le scaffalature, utilizzando percorsi multipli per recuperare gli articoli per una determinata cassetta o posizione. Gli AMR consegnano gli articoli alla postazione di lavoro, prima di passare al compito successivo. Questo sistema versatile offre un'eccellente flessibilità ed efficienza, e la natura degli AMR consente di scalare facilmente per soddisfare le variazioni della domanda, aggiungendo altre unità AMR. I sistemi sono però molto complessi, con pacchetti di sensori avanzati e altri elementi autonomi che richiedono un livello di assistenza tecnica superiore.
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Il sistema Go-fer, che prende il nome dalle marmotte, utilizza scaffali e rastrelliere appositamente progettati che vengono spostati tramite l'AMR dal basso verso la postazione di lavoro. Gli scaffali possono essere configurati per accogliere un'ampia varietà di opzioni, come scatole, pallet o disposizioni sospese, a seconda degli articoli in questione. Gli AMR sollevano e trasportano l'intera unità fino alla postazione di lavoro, per poi tornare indietro. Questo sistema offre una soluzione di stoccaggio ad alta densità e può essere scalato in modo semplice e conveniente per soddisfare le esigenze dell'azienda. Questo sistema, come il sistema a navetta, richiede una maggiore superficie per spostare gli scaffali e immagazzinarli in code.
Uno Stacker-bot AMR AS/RS di nuova concezione estrae diversi contenitori da una scaffalatura, quindi li consegna a un trasportatore in attesa, a un AMR secondario o a una postazione di lavoro. Lo Stacker-Bot è in grado di combinare al volo consegne e resi, fornendo un sistema agile, efficiente ed economico. Il loro funzionamento richiede più spazio, poiché le unità variano in termini di dimensioni e quindi necessitano di uno spazio maggiore per la navigazione.
I sistemi AS/RS a carosello sono la forma più antica di AS/RS e consistono in un binario che sospende una serie di articoli o opzioni di stoccaggio (si pensi alle lavanderie con i vestiti appesi). Il sistema si muove in modo ciclico per consegnare un particolare articolo o contenitore a una postazione di lavoro, a seconda delle necessità. Sono disponibili in diversi modelli, da quelli orizzontali che consegnano gli articoli in linea a quelli verticali in cui i contenitori si muovono in un ciclo su e giù. Questi sistemi sono ideali per gli articoli più piccoli che possono essere spostati a velocità elevata. Un'altra variante è il carosello orizzontale robotizzato AS/RS, che offre un sistema automatizzato che prevede fino a tre livelli di carosello con cassette a ogni livello. I fattori limitanti sono la difficoltà di espansione e la necessità di uno spazio considerevole.
Questo sistema è caratterizzato da un picker al centro di una pila di scaffali, che si muove avanti e indietro per selezionare gli articoli ordinati e consegnarli a una postazione di lavoro o a un trasportatore. Spesso sono chiusi e il braccio si muove liberamente all'interno dello spazio della scaffalatura. Una volta evaso l'ordine, il VLM riporta l'unità di stoccaggio nella posizione corretta, prima di passare al compito successivo. I vassoi stessi possono essere fissi o mobili, per una gestione altamente efficiente di un inventario complesso. Un micro-load stocker è molto simile a un VLM ed è ideale per i magazzini ad alta densità che richiedono un AS/RS per il buffering, il sequenziamento e il point-of-use. Un micro-load stocker può essere costituito, ad esempio, da una serie di robot che operano all'interno di una griglia di stoccaggio chiusa, consegnando i contenitori a un trasportatore. Come le gru a corridoio, il VLM/stocker è fortemente dipendente da alcuni componenti che possono causare l'arresto del sistema durante la manutenzione.
Questo sistema ordina i contenitori recuperati in sequenza, offrendo una soluzione efficiente per gli spazi di magazzino ad alta densità e volume. La sequenza di ordini può essere prelevata da un altro sistema, come un AMR o un trasportatore, e consegnata in un ordine specifico. Questo sistema può anche essere aggiunto come potenziamento alle installazioni AS/RS esistenti, migliorando così l'efficienza e la produttività e riducendo le esigenze di spazio. Come il VLM di cui sopra, il sistema può essere soggetto a ritardi durante la manutenzione quando alcuni componenti sono fuori uso.
Ricevimento merci: Il processo di magazzino inizia quando la merce arriva al punto di ricevimento. Ogni articolo viene controllato, registrato nel sistema di gestione del magazzino (WMS) ed etichettato con codici a barre o tag RFID che ne consentono la tracciabilità per tutta la sua permanenza in magazzino.
Preparazione per l'immagazzinamento: Prima di essere immagazzinati, gli articoli vengono sottoposti a controlli di qualità e a selezione in base al tipo, alle dimensioni e alle esigenze di stoccaggio. Questo smistamento assicura che gli articoli siano immagazzinati in modo da ottimizzare lo spazio e l'accessibilità, rispettando i requisiti specifici di stoccaggio (come il controllo della temperatura o dell'umidità).
Stoccaggio: Una volta che gli articoli sono stati lavorati, l'AS/RS prende il controllo. In base alle istruzioni del WMS, l'AS/RS trasporta gli articoli nelle posizioni designate nell'area di stoccaggio. In genere si tratta di una configurazione ad alta densità che massimizza lo spazio verticale e orizzontale. Il sistema colloca gli articoli in posizioni che ottimizzano l'efficienza di recupero, spesso in base alla frequenza di accesso e alla natura dei prodotti.
Recupero: Quando viene effettuato un ordine, il WMS comunica con l'AS/RS per recuperare gli articoli richiesti. Il sistema identifica il percorso più efficiente per prelevare tutti gli articoli dai rispettivi magazzini e li consegna all'area di evasione dell'ordine. Questa automazione riduce al minimo i tempi di prelievo e migliora l'accuratezza dell'elaborazione degli ordini.
Assemblaggio degli ordini: Nell'area di evasione degli ordini, i lavoratori o i sistemi automatizzati assemblano gli ordini. Ciò può comportare il prelievo di articoli aggiuntivi non gestiti dal sistema AS/RS, la combinazione di articoli in contenitori di spedizione e l'esecuzione di controlli finali per verificare l'accuratezza dell'ordine.
Imballaggio e preparazione alla spedizione: Gli ordini completati vengono quindi imballati, etichettati con le informazioni di spedizione e messi in ordine nell'area di carico. Il processo di imballaggio assicura che gli articoli siano preparati in modo sicuro per il trasporto, per evitare danni.
Spedizione: La fase finale consiste nel caricare gli ordini imballati sui veicoli di trasporto secondo i programmi di spedizione gestiti dal sistema di gestione dei trasporti (TMS). Questo sistema ottimizza i percorsi e gli orari di consegna per garantire consegne puntuali.
Dopo la spedizione, il sistema di gestione del magazzino continua ad aggiornare i livelli di inventario e lo stato degli ordini, fornendo dati in tempo reale per le richieste dei clienti e la pianificazione degli ordini futuri. Il servizio clienti gestisce qualsiasi problema relativo all'evasione dell'ordine, ai rimborsi o ai cambi, assicurando che il processo end-to-end mantenga elevati standard di soddisfazione del cliente.
Segmentando queste fasi, diventa chiaro come AS/RS è cruciale non solo per le fasi di stoccaggio e di recupero, ma funziona come parte di un sistema più ampio che garantisce efficienza e precisione dal ricevimento delle merci alla loro consegna finale.
Quindi, ecco un riassunto conciso dei compiti in cui un sistema automatizzato di archiviazione e recupero è coinvolto in un magazzino:
Integrare sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS) nelle operazioni di magazzino può migliorare significativamente le prestazioni e l'efficienza. Ecco come un AS/RS può elevare le tue operazioni:
Integrando un sistema AS/RS, è possibile ottenere un funzionamento più robusto, efficiente e sicuro che supporti le esigenze e le scale attuali per la crescita futura. Questa modernizzazione non solo ottimizza le operazioni di magazzino, ma fornisce anche un vantaggio competitivo nella gestione della logistica e della supply chain.
Se ti stai chiedendo se il tuo magazzino o centro di distribuzione potrebbe trarre vantaggio dall'implementazione di un sistema automatizzato di archiviazione e recupero, di seguito abbiamo elencato 10 segnali che indicano che potrebbe essere il momento di considerare un tale aggiornamento:
Una volta giunti alla conclusione che investire in un sistema di stoccaggio e prelievo automatico è una buona idea, considera i seguenti fattori per adattare la scelta del sistema alle tue specifiche esigenze operative:
Valutando questi fattori, è possibile scegliere una soluzione AS/RS che non solo soddisfa le vostre esigenze attuali, ma supporta anche la crescita e i miglioramenti di efficienza futuri. Questo investimento strategico può trasformare le vostre operazioni, aumentando la competitività e la soddisfazione del cliente.
La scelta dell'AS/RS appropriato dipende anche dal vostro settore specifico:
Quando si considera un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero per il vostro magazzino, è importante tener conto degli investimenti iniziali e dei costi operativi in corso. Il costo dipende in gran parte dalla tipologia e dalla complessità del sistema — se si tratta di un unit-load, mini-load, o di un sistema a carosello — così come dalle esigenze specifiche del vostro layout di magazzino. Le personalizzazioni per adattarsi allo spazio esistente e l'integrazione con gli attuali sistemi di gestione del magazzino possono aumentare le spese.
Il costo dell'installazione di un AS/RS comprende non solo l'apparecchiatura fisica, ma anche il software per la gestione dell'inventario e la tracciabilità in tempo reale, oltre alle spese relative all'installazione, alla messa in funzione e alla necessaria formazione del personale. Inoltre, la manutenzione continua, l'assistenza e il consumo energetico contribuiscono al costo totale di proprietà. Occorre inoltre considerare la conformità alle normative e la potenziale scalabilità futura, che possono incidere sia sui costi iniziali che sulle capacità di espansione futura.
Nonostante questi costi, l'investimento in un sistema AS/RS può portare a significativi risparmi e guadagni di efficienza nel lungo periodo. In genere, le aziende vedono un ritorno sull'investimento (ROI) da un sistema AS/RS attraverso una maggiore precisione dell'inventario, una maggiore densità di stoccaggio e una riduzione dei costi di manodopera. I tempi di realizzazione di questi ritorni possono variare, ma spesso iniziano a concretizzarsi entro pochi anni dall'implementazione, a seconda dell'efficienza del sistema e della scala delle operazioni. Ciò rende l'AS/RS una valida considerazione per i magazzini che vogliono migliorare la produttività e ridurre i costi operativi a lungo termine.
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Il sistema AutoStore è un sistema di stoccaggio e prelievo automatico altamente innovativo che si distingue nel campo dell'automazione dei magazzini per il suo design compatto e la sua efficienza. AutoStore è rinomato per la sua esclusiva infrastruttura di stoccaggio a cubi in cui i contenitori sono impilati verticalmente e orizzontalmente, massimizzando l'uso dello spazio disponibile. Questo sistema è guidato da Robot che navigano nella parte superiore della Griglia di stoccaggio per recuperare e sostituire Contenitori secondo le necessità.
Ciò che rende AutoStore particolarmente attraente è la sua adattabilità a vari settori. La sua configurazione di stoccaggio ad alta densità e le sue capacità di recupero rapido lo rendono ideale, tra le varie cose, per e-commerce, retail, elettronica e farmaceutici. Questi settori beneficiano della capacità di AutoStore di gestire una vasta gamma di tipologie e dimensioni di prodotto, facilitando la rapida evasione degli ordini e una gestione efficiente dell'inventario.
La flessibilità del sistema si estende anche alla sua scalabilità e alla facilità di integrazione con i sistemi di gestione del magazzino esistenti, consentendo alle aziende di espandere o modificare le proprie capacità di stoccaggio con un'interruzione minima. Questa adattabilità, combinata con il potenziale di ingombro significativamente ridotto e una maggiore precisione degli ordini, rende AutoStore una soluzione esemplare per le industrie che desiderano innovare le proprie operazioni di magazzino e migliorare l'efficienza complessiva.
Investire in un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato offre numerosi vantaggi operativi, dall'ottimizzazione degli spazi ad una maggiore efficienza passando per un risparmio sui costi e una maggiore precisione. Grazie a soluzioni scalabili come il sistema AutoStore, le aziende possono adattarsi alle richieste del mercato e crescere in modo efficiente, assicurandosi un vantaggio competitivo negli attuali ambienti di mercato in rapida evoluzione.
Un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS) automatizza il processo di archiviazione e recupero degli oggetti in un magazzino. Gestisce in modo efficiente l'inventario e ottimizza l'utilizzo dello spazio utilizzando sistemi robotici e il controllo del computer per posizionare e recuperare le merci da luoghi di stoccaggio designati.
Esistono diversi tipi di AS/RS, tra cui:
Lo scopo di un sistema AS/RS è migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la sicurezza nelle operazioni di magazzino. Riduce i costi del lavoro, aumenta la densità di stoccaggio e migliora la velocità e la precisione del processo di gestione dell'inventario.
Oggi l'ASRS è ampiamente utilizzato in vari settori, come quello manifatturiero, della vendita al dettaglio, dell'e-commerce, farmaceutico e altri ancora, per una gestione efficiente del magazzino. Supporta le operazioni fornendo un accesso rapido agli articoli, semplificando il processo di picking e consentendo un uso più efficace dello spazio di magazzino. L'AS/RS è parte integrante delle moderne strategie di logistica e supply chain, in particolare negli ambienti che richiedono un'elevata produttività e precisione.