AutoStoreで実現する、VHIT社の無駄のないスペース活用

VHIT社は、イタリア・オッファネンゴに本社を置く自動車部品メーカーです。内燃機関や電動モーター向けのメカトロニクス製品を開発・製造し、欧州を中心に南米やアジアにも事業を展開しています。

事業の拡大に伴い、在庫管理の効率維持が重要となる中、オッファネンゴ拠点では深刻なスペース不足に直面していました。これを機に、VHIT社はAutoStoreを導入し、サステナビリティ目標とも調和したかたちで物流機能の刷新に踏み切りました。

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課題：スペースの制約を乗り越え、ビジネスの成長を実現する

VHIT社は、大規模な自動車製造に加え、小規模な顧客向けに多様なスペアパーツを提供する体制へとビジネスを広げる中で、深刻な運用課題に直面していました。既存のインフラはパレットベースの運用を前提としており、新たなニーズに応える柔軟性が不足していたのです。

スペースの制約も大きな問題でした。1980年代以降、増改築を重ねてきたオッファネンゴ拠点では床面積にほとんど余裕がなく、小ロットや多品種在庫への対応が難しくなっていました。現行の倉庫インフラでは、将来的な事業拡大に求められる柔軟性や効率性を備えておらず、顧客基盤の拡大や、自動車部品サプライヤーとしての競争力維持にも影響が出かねない状況でした。

課題はスペースの問題だけにとどまりません。モビリティ分野での技術革新やサステナビリティへの対応も求められる中、環境に配慮しつつ、柔軟かつスピーディーに運用できる仕組みが必要とされていました。

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解決策：制約を成長のチャンスに転換

こうした課題に対して、VHIT社はAutoStoreシステムを導入。既存スペースを活かしながら保管容量を従来の4倍に拡張し、3,000個以上のビンの収容を可能にしました。R5ロボットによって、小型部品の取り扱いも効率化されています。導入構成は以下の通りです。

• グリッド：アルミ製の立方体型グリッドシステムを採用し、ビンを垂直に積み重ねることでスペースを有効活用。従来と比べて4倍の保管密度を実現。
• ロボット：省エネルギー設計のRed Lineロボット3台がグリッド上を走行し、ビンの取り出しや配置、搬送を自動で実行。
• ワークステーション（ポート）：3台のConveyorPortを設置し、ピッキングや補充作業を効率的かつ快適に運用。
• システム統合：Kardex社の倉庫実行システム（WES）と連携し、既存インフラとのシームレスな統合を実現。

導入は非常にスムーズに進み、プロジェクト開始からわずか5か月で本稼働を迎えました。AutoStoreはモジュール式構成を採用しているため、運用を止めることなく、ストレージ容量や処理能力を柔軟に拡張できます。さらに、その省エネルギー設計は、同社の環境目標をしっかりクリアしています。

主な導入効果：スペース効率・業務効率・サステナビリティの最大化

AutoStoreは、契約からわずか5か月で本稼働を迎え、VHIT社の倉庫機能を大幅に強化しました。

• スペース効率：業界最高水準の保管密度により、同一面積で従来比4倍の保管容量を実現。
• 運用の拡張性：モジュール式の構成により、稼働を止めずにスループットと保管容量を柔軟に拡張可能。
• サステナビリティと省エネルギー性能：卓越した省電力性能（ロボット10台で掃除機1台分）に加え、エネルギー回収機能や照明削減によってCO₂排出量を抑制。

AutoStoreの導入により、VHIT社はサステナビリティと業務効率を両立させながら、拡大する顧客ニーズにも柔軟に対応できる体制を構築しました。

成長を支えるサステナブルな自動化戦略

AutoStoreへの投資は、VHIT社のデジタル化とサステナビリティ戦略を具現化する取り組みです。小規模多品種への対応力を高めるとともに、Industry 4.0への適応を促進。同社が意思決定における重要な軸とするサステナビリティの観点からも、高効率かつエネルギー効率に優れたAutoStoreの導入は理にかなった選択です。

プロジェクト仕様

• 設置タイプ：ブラウンフィールド
• ロボット：R5ロボット
• ワークステーション（ポート）：3台のConveyorPort
• ビン：3,000個以上のビン
• WMS：Kardex社製倉庫実行システム
• 統合技術：コンベヤーベルト
• 導入パートナー：Kardex社

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