高密度ストレージ、スピード、そして効率性で電設資材卸業者に貢献

Adalbert Zajadacz社は、27の営業拠点に700人以上の従業員を擁する大手の電設資材卸業者です。ハンブルク全域で高まる、電設資材の翌日配送への需要に対応するため、同社は倉庫の自動化と近代化を決断しました。AM Logistic Solutions社の支援のもとAutoStoreを導入し、効率性、精度、ハイスループットを向上させ、限られた倉庫スペースの最大活用を図りました。

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課題：ハンブルク圏の翌日配送ニーズへの対応

Zajadacz社は、ハンブルク圏の顧客に向けて電設資材の翌日配送を行っており、これを可能にするためにはスピード、正確性、信頼性を兼ね備えた物流システムが不可欠でした。注文数の増加と高まる顧客の需要により、フルフィルメント業務に大きな負荷がかかり、夜間注文、限られたスペース、そして正確なピッキングへの対応が求められる中で、繁忙期でも安定した運用が可能な、より効率的なソリューションを必要としていたのです。

ソリューション：ピッキングとパッケージングの合理化と自動化

Zajadacz社は、自動保管と正確なオーダーフルフィルメントを実現するAutoStoreシステムを導入しました。主なメリットは以下の通りです。

• ピッキングと梱包の統合：AutoStoreロボットがピッキングした商品をポートまで運び、オペレーターがその場で適切なサイズのカートンに梱包。
• パッケージングの自動化：カートンのシーリング、ラベリング、ロゴ印刷までを一貫して行うパッケージングシステムを導入し、ブランディングを統一。
• バッファー保管と出荷：RelayPortが梱包済みの荷物をAutoStore内に一時保管。出荷タイミングに合わせて取り出し。
• シームレスな出荷：ロボットが最終的な荷物のピックアップを行い、効率的に出荷準備。

AutoStoreシステムのメリット：スピード、省スペース、精度の向上

AutoStoreにより、業務全体に次のような効果が得られました。

• スペースの最大化：コンパクトなグリッド構造が、既設倉庫内での保管容量の拡張に成功。施設の増設は不要に。
• 精度の向上：注文と連動する、合理化されたピッキングと梱包作業により、ピッキング精度が大幅に改善。
• 高速フルフィルメント：52台のロボットが10台のCarouselPortと2台のRelayPortで稼働し、毎時1,300件のコンテナ配送を実現。
• 安定した運用：自動化により、繁忙期でも作業負荷の変動を最小限に抑制。

こうしたメリットにより、Zajadacz社は注文量の増加に対応しつつ、優れたサービス水準の維持も可能な体制を整えました。

Zajadacz社、AutoStoreと新たな可能性を獲得

AutoStore導入により、Zajadacz社は当日出荷を可能にし、新たなビジネスチャンスの扉を開きました。「AutoStoreシステムとそれに関わる工程を活用し、新たなビジネスモデルの構築もできつつあります。」とZajadacz社のManaging Director、Ralf Moormann氏は語ります。「倉庫を非常に高密度に圧縮できたことで、フルフィルメントに対応できるキャパシティが得られました。」

スピードと省スペースを兼ね備えた倉庫を構築したZajadacz社は、従来の電設資材事業を超えた新たな成長の基盤を築きました。

プロジェクトの詳細

• 設置タイプ：ブラウンフィールド（既存サイト）
• ロボット：52台のAutoStoreR5ロボット‍
• ワークステーション（ポート）：CarouselPort（タイプ4.0）10台、RelayPort‍2台
• ビン：64,000個‍
• 統合技術：ピッキングロボット、コンベヤー技術、自動梱包、ロゴ印刷
• パートナー：AM Logistic Solutions社