Siemens Mobility社、AutoStoreで保管容量とスループットを30%拡大

Siemens Mobility社は、鉄道および道路輸送に特化した持続可能な輸送ソリューションの世界的リーダーであり、欧州、英国、米国、南アフリカに拠点を展開しています。ドイツ・ブラウンシュヴァイクにある同社最大の鉄道自動化拠点において、AM Logistic Solutions社の支援のもと、AutoStoreシステムを導入しました。この拠点は、列車の保安装置や警報システムの製造を担う重要な施設です。

同社の既設倉庫は、旧システム用の予備部品が製造中止となったことで顧客ニーズを満たせなくなっており、刷新を必要としていました。AutoStoreを導入することで、生産供給と出荷業務の両面で物流が大幅に改善され、保管容量、スループット、信頼性が向上しました。

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課題：保管密度の最大化を可能にする倉庫アップグレード

Siemens Mobility社は、既存の自動小物部品倉庫向けの部品が生産終了になるという問題に直面していました。列車制御システム用の精密電子部品や組立品を収容するために不可欠だった、保管システムの信頼性を維持できない事態となっていたのです。

本施設には、次の要件を実現するソリューションが求められていました。

• 既設の1,000平方メートルの面積内における、最大限の保管密度の実現
• 大量生産への対応
• 外部倉庫を利用することで複雑化してしまっている現在の物流フローの簡素化
• 柔軟な物流プロセス
• 業務の簡素化で、生産供給の遅延防止

Siemens社は、直面する課題への対応と、長期的な運用改善の両方を実現できるソリューションを求めていました。

ソリューション：省スペースで実現する倉庫自動化

倉庫技術を慎重に検討した結果、Siemens Mobility社は自社の要件に完全に合致するAutoStoreシステムを採用しました。グリッド型設計は31,700個のビンを収容し、16台のRed Lineロボットが7か所のワークステーション（ConveyorPort）へビンを搬送します。これにより、既設倉庫スペースの大幅な最適化が実現されました。

このソリューションでは、シングルポイント障害をなくしています。AutoStoreの独立型ロボットは1台がメンテナンス中でも稼働を継続できるため、稼働率99.6%という高い稼働率を実現します。また、鉄道自動化システムのために製造される精密な電子部品を保護するために、ESD（静電気放電）保護設計も施されています。

主なメリット：高密度のストレージと高い信頼性

AutoStoreは、同社が求める要件をすべて満たすと同時に、さらなる運用改善をもたらしました。

• 保管密度：コンパクトなAutoStoreグリッドにより、同じ床面積内に30%多くの製品を保管可能に。
• スループットの効率性：処理能力を30%向上。
• 信頼性の向上：シングルポイント障害を排除することで99.6%の稼働率を実現。問題発生時にも運用を停止する必要なし。
• 業務効率：前システムと比較し運用コストが低減。
• コスト効率の高い導入：旧倉庫の技術を改修するより経済的。

事業成長に備えて

ブラウンシュヴァイク拠点でのAutoStore導入により、Siemens Mobility社は将来に向けた基盤を確立しました。AutoStoreのモジュール構成は、ロボットやビンを追加することで柔軟に拡張できます。効率的な物流を実現し、鉄道自動化製品の生産を長期にわたって行える体制が整いました。

プロジェクト仕様

• 設置タイプ：ブラウンフィールド
• ロボット：16台のRed Lineロボット
• ワークステーション（ポート）：7台のConveyorPort
• ビン：31,700個
• 導入技術：ESD保護、コンベヤー統合
• 導入パートナー：AM Logistic Solutions社