倉庫利用率：保管容量の算出

概要：

• 倉庫スペースを最適化することでコスト削減、生産性を向上。
• 倉庫利用率を定期的に算出し、利用率70〜85％を目指す。
• ABC分析や垂直方向の保管などの戦略を活用して効率性を向上、ワークフローを合理化。
• 自動倉庫システム（AS/RS）を導入して効率を高め、オーダーフルフィルメントを高速化。
• 定期的な監査やJIT（ジャストインタイム）在庫管理により保管コストを最小化し、業務スピードを向上。

なぜ効率的な倉庫利用が重要なのか

未使用スペースが利益に与える影響

活用できていない倉庫スペースは、知らない間に利益を圧迫します。未使用のスペースがあればあるほど、収益機会を失うことになるのです。倉庫が最大効率で稼働できていないと、未使用スペースに対する費用や、整理できていないワークフローによる人件費といった追加のコストが発生します。さらに、商品配置が非効率だとオーダーフルフィルメントに遅れが生じ、顧客満足度を損ねることにもなります。

スペース利用が効率的でないと、別の保管場所を探さなければならなくなり、運営コストがさらに膨らんでしまいます。こうした非効率に気付き、適切に対処することで、貴重なリソースを取り戻し、利益率を向上させることができます。

Vice President of Sales、Frode Robberstad - 都市空間の変革

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よりよいスペース管理が生産性とコスト削減に与える効果

効果的なスペース管理は大きな効果をもたらします。戦略的なレイアウト設計や垂直保管の活用によって、物理的な床面積を増やすことなく保管容量を拡大することが可能になります。これにより、ピッキングや梱包がスムーズになり、ワークフローが最適化されます。

AutoStoreのキューブストレージソリューション

倉庫のスペース効率を大幅に高める手段として、キューブストレージの導入をご検討ください。従来の棚収納と比較して、最大75％の床面積の削減が可能です。ビンを垂直方向に積み上げ、グリッド構造で保管することで、キューブストレージシステムは縦のスペースを最大限に活用します。高密度なレイアウトは通路を最小限に抑え、限られたスペースで最大の収納能力を実現します。省スペースでありながらより多くの在庫を保管できるだけでなく、ピッキングのスピードも向上し、オーダーフルフィルメントの迅速化と精度の向上にも寄与します。

倉庫管理システムの導入も検討しましょう。優れた倉庫管理システムは在庫状況をリアルタイムで可視化できるため、動きの遅い商品を特定して保管場所を調整できます。在庫回転率が改善され、在庫切れや在庫過多のリスクが低減されます。

スペースが論理的に整理されるとチーム間の連携も向上します。従業員が商品を迅速に見つけられるようになり、生産性の向上と、探索時間の削減につながります。スペース管理の改善はコスト削減と業務効率の向上を実現し、さらに長期的な成功に向けた成長を後押しします。

このように、倉庫の効率的な活用はコスト削減と生産性向上に直結します。しかし、その効果を実際に得るには、まず現状のスペース使用状況を正確に把握し、改善の余地があるポイントを特定することが必要です。次は、倉庫利用率を正確に評価し、保管容量を最大化するための実践的な戦略をご紹介します。

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倉庫利用率と保管容量の測定・最大化

倉庫利用率の理解：業務効率の鍵となる重要指標

倉庫利用率とは、スペースがどれだけ効率的に使われているかを示す指標で、保管スペースのうち実際に商品が占めている割合（％）で表されます。利用率が高いほどスペースが効率的に活用されていることを意味し、コスト削減や生産性向上が望めます。一方で利用率が低い場合は、資源の浪費や拡張の妨げとなる非効率のサインとなります。

倉庫利用率を定期的にモニタリングすることで、改善すべき領域が明確になり、最大効率を実現するためのプロセスの合理化を図ることができます。

倉庫容量利用率の算出手順

倉庫の容量利用率は、次の手順で簡単に算出できます。

1. 総保管容量を算出する：利用できる総スペースを立方フィートまたは平方フィートで測定します。
2. 使用中のスペースを計測する：現在、商品が占めているスペース（棚やパレットを含む）を測定します。
3. 以下の式に当てはめて計算する：

たとえば、総面積が50,000平方フィートで40,000平方フィートが使用中の場合、利用率は次のようになります：

4. ‍結果を分析する：理想的な利用率は70～85％です。これを下回る場合は、未活用スペースの改善が必要です。‍
5. データに基づいた意思決定を行う：算出した数値を、レイアウトの見直しや新しい倉庫管理ツールの導入など、運用改善に活かしましょう。

PUMA社が倉庫容量を10倍に拡大した事例を見る

現在の倉庫利用状況を把握したら、次は実践に移る段階です。現在の保管容量を明確に理解したうえで、倉庫内のスペースを最大限に活用するための効果的な戦略を探りましょう。ここからは、倉庫の効率を高め、生産性を向上させるための実践的な戦略をご紹介します。

倉庫スペースを最大化するスマートな戦略

倉庫利用率を評価したら、次はスペースを最大限に活かし、効率を高めるための戦略を実行しましょう。

レイアウトを最適化する

よく練られた倉庫レイアウトは不可欠です。以下のポイントを参考にしましょう。

• ABC分析法：在庫を需要に応じて分類します。需要の高い「A品目」はアクセスしやすい場所に、需要が低く動きの少ない「C品目」は手の届きにくい場所に配置することで、ピッキング時間を短縮できます。
• ゾーンの指定：類似商品をまとめたり、バルク保管、ピッキング、出荷など、用途に応じて明確にゾーンを分けて整理します。これによりワークフローが整理されます。
• クロスドッキング：入荷した商品を保管せずに即座に出荷に回すことで、取り扱い回数を減らし、スペースを節約します。
• 通路幅の最適化：可能な範囲で通路幅を狭めることで、倉庫を拡張せずに保管スペースを増やせます。
• キューブストレージで垂直空間を最大限に活用：キューブストレージは従来の棚に比べて最大4倍の保管効率があります。小型の商品をビンで管理することで、大型商品のためのスペースが確保でき、床面積と垂直空間を同時に最適化できます。

自動倉庫システム（AS/RS）を導入する

自動倉庫システム（AS/RS）の導入は、倉庫に大きな変革をもたらします。

• キューブストレージによる垂直空間の最大利用：AutoStoreのキューブストレージシステムは、最もスペース効率に優れた自動倉庫システムです。クレーンやシャトルを使わず、垂直空間を最大限に活用できます。ビンをコンパクトなグリッドに積み重ねることで最適な保管を実現します。自動化されたピッキングは迅速で、また倉庫面積も最小限に抑えられます。  
• ピッキング効率の向上：自動化により従業員の移動時間が短縮され、オーダーフルフィルメントのスピードが向上します。
• 在庫精度の向上：在庫のリアルタイムトラッキングにより、誤出荷が減り、在庫切れや過剰在庫を防げます。
• 安全性の向上：重量物の取り扱いを自動化することで労働災害のリスクを軽減し、従業員は他の作業に集中できます。
• 拡張性：自動倉庫システムはニーズに合わせて構築でき、事業拡大に合わせて柔軟に拡張できます。

AutoStoreの自動倉庫システムの詳細は動画でご覧ください。

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スマートな戦略の実践は倉庫スペースの改善に向けた第一歩に過ぎません。その効果を確実なものにするには、進捗を測定し管理するための適切なツールの導入が必要です。ここからは、倉庫利用率を可視化し、データに基づいた意思決定を可能にするツールをご紹介します。

スペース利用率を測定・管理するツール

倉庫利用率レポートは、保管効率を評価する上で極めて有用です。その理由は以下のとおりです。

• 未使用エリアを特定できる：より効率的に使う余地のあるスペースが可視化されるので、在庫配置の見直しや新たな保管ソリューションの検討に役立ちます。
• 意思決定の精度が向上される：スペース使用状況が明確になることで、レイアウトや在庫の見直しをより効果的に行えます。
• リソース配分が最適化される：作業員や在庫をより効果的に配分でき、運用コストを削減できます。
• 改善状況を追跡できる：定期的なレポートにより進捗を継続的に把握できるので、長期的なトレンドの分析が可能です。

スペース利用の測定・管理にはツールが不可欠ですが、データを集めるだけでは改善にはつながりません。データから得た知見を具体的な行動につなげることが重要です。次に、効率化とコスト削減を目指し、保管スペースの有効活用に役立つ実践的なヒントをご紹介します。

倉庫保管を最適化するための実践的なヒント

保管効率とワークフローを改善するための実践的なヒントをご紹介します。

• スペース監査の実施：レイアウトと保管方法を定期的に見直し、改善の余地を探ります。
• 垂直空間の活用：床面積を拡張せずに保管容量を最大化できるキューブストレージを導入します。
• 動的スロッティング：需要に応じて商品の配置を調整。需要の高い商品を出荷エリアの近くに配置することで移動時間を短縮します。キューブストレージによる自動化ではこの処理を自動で行います。
• ラベリングと表示：明確なラベルと案内表示で、検索時間を短縮しミスを削減します。
• 先入れ先出し方式：古い在庫を優先的に出荷することで、スペースの最適化と廃棄リスクを削減します。

スピードを維持しながら不要な保管コストを削減するには

• JIT（ジャストインタイム）在庫管理：必要なときにだけ商品を入荷することで、在庫過剰を防ぎコストを削減。
• 在庫の集約：動きの遅い商品を排除してスペースとコストを節約。
• 自動化への投資：倉庫自動化などのシステムで効率と正確性を向上させることで長期的な人件費を削減。
• 仕入先との交渉：大量購入や早期支払いによる値引き交渉を行い、仕入れコストを削減。
• 従業員の教育：適切なトレーニングを実施することで作業速度と精度が向上。

倉庫スペースの可能性を引き出しましょう。

こうした実践的なヒントを導入することで、業務効率は大きく向上します。しかし、スペース利用に関わる意思決定が財務にあたえる影響についても考慮しなければなりません。倉庫スペースの実際のコストを理解することは、収益の最大化に不可欠です。次のセクションでは、そのコストの評価方法を解説し、空間の節約だけでなく、利益の確保にもつながる賢い選択を行うための知識をお届けします。

倉庫スペースの本当のコストとは？

未使用スペースに関わる実際のコスト算出方法

手順は以下のとおりです。

1. 固定費・変動費の把握：賃料、税金、保険料（固定費）と、光熱費やメンテナンス費（変動費）を計算します。
2. 総床面積を算出：使用している面積を計算します。
3. 1平方フィートあたりのコスト：総費用を床面積で割って、1平方フィートあたりのコストを求めます。
4. 未使用スペースのコスト評価：未使用面積に1平方フィートあたりのコストを掛けることで、未使用スペースにどれほどのコストがかかっているかを把握できます。

倉庫スペースにかかる実際のコストを理解することで、より賢明な意思決定が可能になります。支出を見直すことで、面積利用の最適化を目指すことが単に費用の削減になるだけでなく、価値を最大化することにもつながると気づくでしょう。この点で、自動化が大きな助けとなります。AutoStoreの革新的なソリューションを導入すれば、コスト管理のみならず倉庫利用率も同時に飛躍的に向上させることができます。ここからは、自動化がどのように空間を変革し、業務を効率化するかを見ていきましょう。

AutoStoreのキューブストレージを導入することで、5年間で最大600万ドルの倉庫面積コストを削減できる場合があります。Forrester社のレポート全文はこちら。

自動化は効率的な倉庫活用の鍵

効率的な倉庫利用は、現代の物流業界で成功するうえで欠かせません。AutoStoreの自動化ソリューションは、保管容量を最大化し、業務を効率化するために設計されました。

AutoStoreがもたらす倉庫利用の進化

垂直保管の最大活用：キューブ型の設計により、AutoStoreは従来の棚と比べて同じ面積で最大4倍の保管が可能。倉庫拡張にかかる費用を削減できます。コンパクトでスペース効率に優れており、高密度の保管を実現します。

スペースの有効活用：広い通路や不要な歩行スペースを排除し、すべてのスペースを最大限に活用します。

オーダーフルフィルメントの迅速化：自動化されたロボットが迅速なピッキングを行い、処理時間を大幅に短縮。生産性も向上します。

リアルタイムの在庫管理：統合ソフトウェアにより在庫状況をリアルタイムで把握。配置や発注に関わる意思決定に役立ちます。

拡張可能なソリューション：モジュール式設計により、AutoStoreはビジネスの成長に応じて柔軟に拡張可能。需要増加にもシームレスに対応できます。

コスト効率の向上：自動化により人件費と運用コストが削減され、利益率を向上させながら倉庫の利用効率も最大化できます。

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未来への第一歩

AutoStoreを導入することで、倉庫利用率の最大化は目標ではなく到達可能な現実となります。高度な自動化テクノロジーを統合することで、倉庫は常に最大効率で稼働し、ビジネスの成長に向けた基盤を築くことができます。

終わりに

競争の激しい現代の市場において企業が成長するためには、倉庫利用率の最大化は欠かせません。未使用スペースにかかる費用を把握し、スマートな戦略を実践することで、生産性を高めつつ運用コストを削減できます。AutoStoreのような自動化ソリューションは、プロセスを合理化するだけでなく、保管容量を最適化することで、倉庫内のあらゆる空間を最大限に活用できます。

FAQ

倉庫利用率レポートとは何ですか？

倉庫内のスペースがどの程度効率的に使われているかを追跡し、改善ポイントを可視化するレポートです。

どうすれば倉庫スペースを効率的に使えますか？

レイアウトの最適化、垂直保管の活用、自動化システムの導入により、合理化と業務効率の向上を図りましょう。

倉庫スペース活用に関するKPIとは何ですか？

容量利用率、在庫回転率、ピッキング精度などが、倉庫の効率性を示すKPI（主要業績評価指標）です。

保管効率とは何ですか？

利用可能なスペースのうち、実際に商品保管に使われている割合を指し、商品がどれだけ効率的に保管されているかを表します。

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