AGRAVIS, 피킹 속도 200% 향상

오토스토어™ 시스템 덕분에, 우리는 미래에 대비한 물류 센터를 갖추게 되었습니다.

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새로운 창고 피킹 시스템 필요

2019년 무렵, 기존의 창고 피킹 시스템은 실용성과 경제성 측면에서 더 이상 지속할 수 없게 되었습니다. 기존에는 직원들이 3단 선반과 롤러 레일에서 주문 상품을 손수 피킹한 다음, 카트에 상품을 담아 패킹 테이블로 운반하여 포장 및 발송 준비를 해야 했습니다.

AGRAVIS Raiffeisen 물류센터의 물류 컨설턴트인 Andre Damkowski의 말을 빌리자면, “전통적인 창고 운영 방식으로는 증가하는 물류 수요를 경제적으로 충족하기가 점점 어려워졌습니다.” 또한 회사는 대량의 소품목을 취급했기 때문에 주문 절차가 더욱 복잡했습니다.

재고가 증가함에 따라, 상품 피킹 및 배송을 위해 직원들이 이동하는 거리와 소요 시간이 점점 더 늘어났습니다. 실수가 발생할 수 밖에 없었으며, 이에 따른 고객들의 항의가 빗발쳤습니다.

이 회사는 필요시 추후 확장할 수 있는 대안적인 물류 솔루션을 찾기 시작했습니다. 이때 선택한 것이 바로 오토스토어 시스템이었습니다(파트너: AM Automation).

쉽게 확장 가능한 데다 고도의 자동화 기능과 컴팩트한 구조까지 갖춘 오토스토어 시스템은 회사의 요건을 완벽하게 충족했습니다.

AGRAVIS Raiffeisen의 오토스토어 시스템

2020년 7월, 팀은 새로운 창고 자동화 운영 중단 없이 8주 이내에 시스템을 구축할 수 있습니다.

이 오토스토어 시스템의 사양은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 그리드의 면적은 650㎡입니다.
• 16층으로 구성된 그리드에 24,150개의 빈이 있습니다.
• 빈의 외부 높이는 330mm입니다.
• 각 빈의 부피는 75리터입니다.
• 10대의 로봇이 그리드 위를 이동하며 상품을 인출합니다.
• 워크스테이션 4대에서 직원들이 시간당 약 80건의 주문을 처리합니다.

오토스토어 시스템의 이점

새로운 시스템의 장점은 효율성, 피킹 속도 및 정확도가 훨씬 높다는 것이었습니다.

오토스토어 소프트웨어는 그리드 위에서 필요한 상품을 선별하는 작업을 관리하므로 피킹 작업에 필요한 직원 수가 적습니다. 따라서 보다 인체공학적인 근무 환경을 조성할 뿐만 아니라, 피킹 오류 발생률도 크게 감소하였습니다.

이에 대해 Damkowski는 다음과 같이 설명합니다. “가끔 포트에서 포장하는 시간이 비교적 많이 걸리는 경우가 있기 때문에, 한 워크스테이션에서의 피킹 및 포장 속도를 시간당 상품 약 80개로 정해왔습니다. 기존의 2단계 수작업에 비하면 속도가 200% 이상 증가하였습니다.”

또한 창고의 향후 확장 계획에 맞춰 시스템을 쉽게 조정할 수 있습니다. 물류센터 책임자 Dennis Kluge는 “오토스토어 덕분에 미래에 대비한 물류센터를 갖추게 되었다”며 만족스러운 결론을 맺었습니다.