Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

Die wichtigsten Erkenntnisse

• SkalierbarkeitSkalierbarkeit: Systeme lassen sich einfach erweitern oder an sich verändernde Geschäftsanforderungen und Wachstum anpassen.
• 4. Maximierung der Raumnutzung: Das Regalbediengerät maximiert die Lagerfläche, indem es eine hohe Lagerdichte und eine effiziente Nutzung der vertikalen und horizontalen Flächen ermöglicht.‍
• Steigerung der betrieblichen EffizienzVerbesserte Effizienz: beschleunigt den Prozess der Lagerung und Abholung von Waren, was die Produktivität deutlich steigern kann. ‍
• Geringere ArbeitskostenReduzierte Arbeitskosten: Automatisierung reduziert den Bedarf an manueller Arbeit bei Lager- und Abholvorgängen, Senkung der damit verbundenen Kosten. ‍
• Verbesserte AuftragsgenauigkeitVerbesserte Genauigkeit: Minimiert menschliche Fehler in der Bestandsverwaltung, was zu einer besseren Bestandskontrolle und weniger Abholfehler führt.

Was ist ein automatisierter Abruf von & Abrufsystem?

Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) ist eine technologiegestützte Lösung, die die Ein- und Auslagerung von Waren in einem Lager automatisiert. Es kombiniert verschiedene Elemente wie Roboter, digitale Steuerungen und manchmal auch Lagerregale, um ein effizientes, automatisiertes System zu schaffen, das Waren aller Art und Größe handhabt. Alles wird von der Automatisierungssoftware koordiniert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Ein automatisches Lagersystem beinhaltet eine Vielzahl verschiedener digitaler bzw. robotergestützter Elemente sowie Regalbauteile. Mithilfe all dieser Elemente entsteht ein Lager, das auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist und einer großen Warenvielfalt gerecht wird. Gesteuert wird das System dabei durch digitale Automatisierungs-Software. Bei der Konstruktion von individuell gestalteten automatischen Lagern stehen zahlreiche Optionen zur Auswahl. Hierzu zählen zum Beispiel Cube Storage, autonome mobile Roboter (AMR), horizontale und vertikale Karussells, Kräne, Shuttle-Systeme, vertikale Liftmodule (VLMs), Micro-, Unit- und Miniloads sowie weitere Systeme. Gemanagt werden all diese Systeme von einem Lagerverwaltungssystem. Es ist sozusagen das „Gehirn“ des Lagerbetriebs.Lagerverwaltungssystem (WMS):Die Steuerung

Darüber hinaus ist ein Regalbediengerät nicht durch seine Größe begrenzt und kann kleine, große oder an mehreren Standorten angesiedelte Lager unterstützen, indem es die verschiedenen Technologien und Fahrzeuge nutzt, um die Auslagerung und Einlagerung von großen Ladungsmengen präzise und schnell zu automatisieren.

Die Geschichte des ersten automatisierten Speicher- und Abfragesystems

Das erste Regalbediengerät wurde von Demag in den 1950er Jahren entwickelt, und 1962 wurde das erste vollautomatische Lager für Bertelsmann installiert, mit einem System, das fast 7 Millionen Bücher in einer 20 Meter hohen Anlage verwaltete. Diese Innovation ermöglichte eine effizientere Nutzung des vertikalen Raums und reduzierte den Arbeitsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Lagern. In den folgenden Jahrzehnten blieb das grundlegende Design des Regalbediengerätes zwar gleich, doch die Technologie wurde weltweit eingesetzt, da sie sich durch ihre hohe Lagerdichte auszeichnete, insbesondere dort, wo Personal und Platz begrenzt waren. Fortschritte bei der Prozessorleistung undLagerverwaltungssysteme(WCS) Software seit den 1980er Jahren haben AS/RS weiterentwickelt und zu einer führenden Lösung für die moderne Lagerhaltung gemacht, die sich deutlich von der ursprünglichen Lösung unterscheidet.Entwurf.

Typen von automatisierten Speicher- und Abfragesystemen

Ein automatisiertes Speicher- und Abfragesystem ist nicht nur „eines“. Es gibt eine Vielzahl von AS/RS-Optionen, einschließlich:

• Automatische „Cube Storage“-Systeme
• Automatische Unit-Load-Systeme mit Kran (für feste und variable Gänge)
• Automatische Miniload-Systeme mit Kran (für feste Gänge)
• Automatische Shuttle-Systeme
• Automatische Systeme mit Karussells
• Vertikale, horizontale und robotische vertikale Hub-Modul (VLM) AS/RS
• Micro-Load (stocker) AS/RS
• Vertikale Sequenzsysteme (VSMs) AS/RS
• Autonome mobile Roboter (AMRs) vs. AGVs

Unten finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Elemente und Variationen innerhalb dieser Elemente:

Automatische „Cube Storage“-Systeme

DieAutomatische „Cube Storage“-SystemeAutoStore maximiert die Lagerfläche dank seiner kompakten Bauweise Grid-System. Mit RFID optimiert eine präzise Nachverfolgung zusätzlich das Bestandsmanagement, reduziert manuelle Prüfungen und sorgt für eine effiziente Raumnutzung.Binsgestapelt wie Bauklötze in einem AluminiumgehäuseGrid. RoboterDie Bin sind neben- und übereinander gestapelt und enthalten das Inventar innerhalb des Grids.Lager-Arbeitsplätze entsprechend den Anweisungen des Systems, um einen schnellen und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Wie bereits kurz erwähnt, werden bei der Batch-Kommissionierung Auftragszeilen aus mehreren Aufträgen zusammengefasst, wodurch sich die Anzahl der Entnahmen pro Lagerplatz erhöht. Diese Methode steigert die Effizienz, beispielsweise in Systemen wie AutoStoreindem sie die Anzahl der Picks pro Bin Präsentation erhöht. Die Batch-Kommissionierung erfordert eine spätere Sortierung der Artikel mit Hilfe von Systemen wie Stellwänden oder Sortierern. Diese Methode ist effizienter als die Kommissionierung von Einzelaufträgen, bei der jede Bin Präsentation eine einzelne Auftragszeile darstellt. Es ist jedoch zu beachten, dass die Batch-Kommissionierung eine ausgeklügelte Software für die Verwaltung des Chargenflusses erfordert.

An den Ports können Mitarbeiter schnell auf den Lagerbestand zugreifen, um Bestellungen zu bearbeiten oder Regale aufzufüllen, während Roboter die Behälter zur späteren Verwendung wieder in das Raster zurückbringen. Das modulare Baukastenprinzip des Würfelauflagersystems AS/RS ermöglicht eine schnelle Installation und einfache Skalierbarkeit, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Zwar müssen die Artikel in die Abmessungen der Behälter passen (wie beispielsweise der größte Behälter von „AutoStore“ mit den Maßen 449 mm x 649 mm x 425 mm), doch dank der Kombination aus Raumeffizienz und hohem Durchsatz eignet sich das System ideal für Umgebungen, in denen Geschwindigkeit und Kapazität entscheidend sind.

Unit-load AS/RS

AS/RS-Systeme sind für die Bewältigung von schwerfälligen und/oder schwerfälligen Belastungen zwischen 1.000 und etwas über 5.000 Pfund (ca. 2.267,96 kg) konzipiert. Sie eignen sich ideal für schwere Paletten und verwenden oft hohe Regale mit engen Alleen, die über einen festen Gang oder einen beweglichen Gangkran, um die Waren in der Lagerung zu transportieren. Sie eignen sich ideal für Stellen, an denen der Platz für Paletten begrenzt ist und größere Artikel mit Geschwindigkeit erreicht werden müssen.

Automatische Unit-Load-Systeme mit Kran für feste und variable Gänge

Bei diesem System werden gibt es Palettenregale mit schmalen Gänge. Der Zugriff erfolgt über einen mobilen Kran, der sich vertikal und horizontal entlang eines bestimmten Gangs bewegen kann, um schnell auf die dort gelagerten Artikel zuzugreifen und sie einzusammeln oder zu bewegen. Bei einem automatischen Unit-Load-System für variable Gänge ist der Kran dabei nicht nur für einen einzigen Gang zuständig. Dadurch wird vermieden, dass es in absolut jedem Gang einen eigenen Kran geben muss. Das wiederum führt zu Einsparungen bei Fläche und Kosten. Ein einschränkender Fraktor dieser Systeme ist, dass sie komplett vom mobilen Kran abhängig sind. Außerdem sind Gänge während Wartungsarbeiten nicht zugänglich.

Minimallast AS/RS

Ein Mini-Load-Regalbediengerät ist ideal für den Transport kleinerer Artikel, die in der Regel nicht mehr als 75 Pfund wiegen, im Vergleich zu Stückgutsystemen, die viel schwerere oder größere Lasten transportieren können. Dieses Regalbediengerät verwendet häufig Behälter, Tablare oder Kartons (oder eine Kombination dieser Elemente), um das Inventar schnell zu transportieren, und wird manchmal auch als "Kisten-/Behälterstapel-Regalbediengerät" bezeichnet. Es ist eine beliebte Wahl fürSKU (Lagerhaltende Einheit) wo der Platz knapp ist und herkömmliche Kartonregale problematisch sind. Area Mini-Load AS/RS ist auch eine vielseitige Option als Puffer für die Bestellung von Produkten, die fürWählen Sie oder Verpackungen und können zum Auffüllen von Kommissionierlagern verwendet werden. Diese Systeme sind sowohl vom Gewicht als auch von der Größe her begrenzt, was sie weniger vielseitig macht als andere Systeme.

Automatische Shuttle-Systeme

Bei diesem Modell werden Artikel mithilfe von Shuttles oder Robotern transportiert. Diese folgen einer Schiene, die zwischen verschiedenen Bereichen im Lager bzw. am Arbeitsplatz verläuft – und zwar sowohl horizontal als auch vertikal. Diese Systeme können über verschiedene Ebenen arbeiten und eine Vielzahl von Artikeln in Behältern oder Kartons an den gewünschten Ort bringen. Shuttles werden angewiesen, Artikel aus dem Lager zu entnehmen und entlang der Außenseite des Regals zu einem Arbeitsplatz oder einem zweiten Förderband zu bringen. Es gibt sie in einer Vielzahl von Ausführungen, je nach Produkt und Anforderungen des jeweiligen Lagers. Einschränkende Faktoren bei diesen Systemen sind unter anderem, dass die Gänge mit den Produkten während Wartungsarbeiten möglicherweise nicht zugänglich sind und dass Shuttle-Systeme mehr Platz brauchen als andere Systeme.

AMR-basierte Hochdichtigkeit AS/RS

Bei Systemen mit autonomen mobilen Robotern (AMR) werden unabhängige Roboter eingesetzt. Diese bewegen sich über verschiedene Wege zwischen den Regalen, um Artikel für einen bestimmten Behälter oder Standort zu entnehmen. Die AMR liefern diese Artikel an dem Arbeitsplatz ab, an dem sie bestellt wurden. Anschließend kümmern sie sich um die nächste Aufgabe. Dieses vielseitige System ermöglicht eine hervorragende Flexibilität und Effizienz. Und durch die Beschaffenheit von AMR-Systemen sind diese auch leicht skalierbar, um einer sich verändernden Nachfrage gerecht zu werden. So können leicht weitere AMR zum System hinzugefügt werden. Die Systeme sind sehr komplex: Fortschrittliche Sensorpakete und andere automatische Elemente erfordern ein höheres Maß an technischem Support.

Automatisches "Go-Fer Bot"-System

Das nach Gophern benannte Go-fer-System verwendet speziell entworfene Regale und Regale, die über den AMR von unten zur Workstation transportiert werden. Die Regale können so konfiguriert werden, dass sie eine Vielzahl von Optionen wie Boxen, Paletten oder Hängearrangements je nach den jeweiligen Artikeln haben. Die AMRs heben und transportieren das gesamte Gerät zur Workstation, bevor sie zurückkehren. Dies bietet eine hochdichte Speicherlösung und kann einfach und kostengünstig skaliert werden, um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden. Dieses System benötigt ebenso wie das Shuttlesystem mehr Bodenflächen, um die Regale zu bewegen und sie in Warteschlangen zu speichern.

Stacker-Bot

Beim neu entwickelten automatischen Lagersystem mit AMRs und sogenanntem „Stacker-Bot“ werden mehrere Behälter oder Kisten vom Stacker-Bot aus einem Regal entnommen und zu einem bereitstehenden Förderband, zweiten AMR oder Arbeitsplatz gebracht. Der Stacker-Bot kann Bereitstellungen und Rückführungen im laufenden Betrieb kombinieren. Somit handelt es sich um ein wendiges, effizientes und kostengünstiges System. Es benötigt allerdings für den Betrieb mehr Platz, da die Einheiten unterschiedlich groß sein können. Somit muss mehr Platz für die Navigation eingeplant werden.

Automatische Systeme mit Karussells

Carousel-basierte AS/RS-Systeme sind die älteste Form von AS/RS, besteht aus einer Spurspannung, die eine Vielzahl von Gegenständen oder Lageroptionen enthält (denken Sie an Trockenreiniger mit Hängekleider). Dies wird gefahren, um einen bestimmten Gegenstand oder einen Mülleimer nach Bedarf an einen Arbeitsplatz zu liefern. Sie kommen in einer Vielzahl von Designs, von einem horizontalen Modell, das Gegenstände in einer Linie bis zu einem vertikalen Karussell liefert, in dem sich die Körbe in einer Up-and-Down-Schleife bewegen. Diese Systeme sind ideal für kleinere Objekte, die sich schnell bewegen können. Eine weitere Variante ist das robotische horizontale Karussell AS/RS, das ein automatisiertes System mit bis zu drei Karussellstufen auf allen Ebenen anbietet. Begrenzende Faktoren sind, dass sie schwieriger zu erweitern sein können und eine beträchtliche Menge an Platz benötigen.

Vertikales Liftmodul (VLM)

Dieses System zeichnet sich durch einen Picker in der Mitte eines Stapels von Racks aus, der sich hin und her bewegt, um bestellte Artikel auszuwählen und an einen Arbeitsplatz oder einen Förderer zu liefern. Sie sind oft mit dem Arm eingeschlossen, der sich innerhalb des Regalraumes frei bewegt. Sobald der Auftrag erfüllt ist, wird der VLM die Lagereinheit an den richtigen Ort zurückgeben, bevor er die nächste Aufgabe übernimmt. Die Platten selbst können fixiert oder mobil sein, was zu einer hocheffizienten Verwaltung eines komplexen Inventars führt. Ein Mikrolasträger ist einem VLM sehr ähnlich und eignet sich ideal für Lager mit hoher Dichte und benötigt eine AS/RS für Puffer-, Sequenzier- und Point-of-Use-Waren. Ein Mikrolasträger kann zum Beispiel aus einer Reihe von Robotern bestehen, die innerhalb eines geschlossenen Lagernetzes operieren und die Behälter an einen Förderer liefern. Wie bei den aisle-basierten Kränen ist der VLM/stocker stark auf bestimmte Teile angewiesen, die das System während der Wartung zum Stillstand bringen können.

Vertikales Sequenzmodul (VSM)

Dieses System ordnet die entnommenen Bins in einer bestimmten Sequenz bzw. Reihenfolge an. Das macht es zu einer effizienten Lösung für Lager mit hoher Dichte und hohem Volumen. Die Auftragssequenz kann über ein anderes System wie zum Beispiel einen autonomen mobilen Roboter (AMR) oder ein Förderband entnommen werden. Dabei werden die Aufträge in einer bestimmten Reihenfolge bereitgestellt. Dieses System kann auch als Ergänzung bei bestehenden automatischen Lagersystemen dienen. So können Effizienz und Prodiktivität verbessert und der Flächenbedarf verringert werden. Wie beim oben genannten VLM können auch bei VSM-Systemen im Wartungsfall Verzögerungen entstehen, wenn bestimmte Komponenten außer Betrieb sind.

Workflow in automatisierten Lagern und Abrufen von Lagerhäusern

Erste Schritte: Vor der AS/RS-Aktivierung

2. Wareneingang und Entladung‍Waren erhalten:Der Lagerprozess beginnt bei Wareneingang auf dem Empfangsdock. Jeder Artikel wird ausgewählt, im Lagerverwaltungssystem (WMS) eingeloggt, und mit Barcodes oder RFID-Tags gekennzeichnet, die das Tracking während des gesamten Aufenthalts im Lager ermöglichen.

Lager- und Logistiklösungen für Industrie und technischen Handel Vor der Einlagerung werden die Artikel Qualitätskontrollen undSortierung4. Dynamische Reorganisation: Das System von AutoStore ist von Natur aus dynamisch. Die Roboter können die Behälter entsprechend den Nachfragemustern neu positionieren. Das bedeutet, dass Artikel, die häufig in Wellen zusammen entnommen werden, so positioniert werden können, dass ihre Entnahme optimiert wird.

AS/RS Aktivierung: Speicher und Abruf

LagerraumSpeicher: Sobald die Elemente verarbeitet sind, übernimmt das AS/RS die Taste. Basierend auf Anweisungen aus den WMS transportiert die AS/RS Gegenstände an die von ihnen benannten Orte im Lagergebiet. Dies ist typischerweise eine Hochdichteeinstellung, die vertikalen und horizontalen Raum maximiert. Das System platziert Gegenstände an Orten, die die Abholeffizienz optimieren, oft aufgrund der Häufigkeit des Zugriffs und der Art der Ware.

Abruf: Wenn ein Auftrag erteilt wird, kommuniziert das WMS mit dem Regalbediengerät, um die benötigten Artikel abzurufen. Das System ermittelt die effizienteste Route, um alle Artikel von ihren Lagerplätzen zu holen und sie an die Kunden zu liefern.AuftragsabwicklungFehlerquote: Gibt die Genauigkeit der Auftragsabwicklung an, mit dem Ziel, Fehler zu minimieren, um die mit Rücksendungen und Kundenunzufriedenheit verbundenen Kosten zu senken.

Endphasen: Nach AS/RS Erfüllung

AuftragAuftragsmontage: Im Auftragsabwicklungsbereich, in dem Arbeiter oder automatisierte Systeme Aufträge zusammenstellen. Dies könnte die Auswahl zusätzlicher Artikel beinhalten, die nicht von der AS/RS behandelt werden, die Zusammenstellung von Artikeln zu Versandbehältern und die Endprüfung auf die Genauigkeit der Bestellung beinhalten.

Packen und Verpacken‍Verpackungs- und Versandvorbereitung: Abgeschlossene Bestellungen werden dann verpackt, mit Versandinformationen gekennzeichnet und im Ladebereich inszeniert. Der Verpackungsprozess stellt sicher, dass die Ware sicher auf den Transport vorbereitet ist, um Schäden zu vermeiden.

Versand:Versendung: Der letzte Schritt besteht darin, verpackte Bestellungen auf Transportfahrzeuge gemäß den vomTransport-Management-System (TMS)verwalteten Versandplänen zu beladen. Dieses System optimiert Lieferwege und Zeitpläne für rechtzeitige Lieferungen.Definition des Transportmanagementsystems (TMS)Versendung: Der letzte Schritt besteht darin, verpackte Bestellungen auf Transportfahrzeuge gemäß den vomTransport-Management-System (TMS)verwalteten Versandplänen zu beladen. Dieses System optimiert Lieferwege und Zeitpläne für rechtzeitige Lieferungen.

Laufende Operationen und Kundenservice

Nach dem Versand aktualisiert das Lagerverwaltungssystem die Lagerbestände und den Bestellstatus und liefert Echtzeitdaten für Kundenanfragen und die zukünftige Bestellplanung. Kundendienst behandelt alle Probleme bei der Auftragsabwicklung,kehrtzurück, oder Austausch, um sicherzustellen, dass der Endprozess ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit aufrechterhält.RetourenNach dem Versand aktualisiert das Lagerverwaltungssystem die Lagerbestände und den Bestellstatus und liefert Echtzeitdaten für Kundenanfragen und die zukünftige Bestellplanung. Kundendienst behandelt alle Probleme bei der Auftragsabwicklung,kehrtzurück, oder Austausch, um sicherzustellen, dass der Endprozess ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit aufrechterhält.

Durch Segmentieren dieser Stufen, Es wird klar, dass AS/RS nicht nur für die Lagerung und Abholung von Gütern von entscheidender Bedeutung ist, sondern auch als Teil eines größeren Systems agiert, das die Effizienz und Genauigkeit vom Empfang von Waren bis zur Endlieferung sicherstellt.

Hier ist auch eine kurze Zusammenfassung der Aufgaben, an denen ein automatisiertes Lager- und Rückholsystem beteiligt ist:

• Datenintegration in EchtzeitDatenintegration erhalten: Integriert eingehende Wareninformationen zur Speichervorbereitung.
• LagerraumAutomatischer Speicher: speichert Artikel effizient an bestimmten Standorten.
• BestandsverwaltungBestandsverwaltung: Verwaltet und aktualisiert Bestandsdaten.
• Warenabrufe: Abruf von Artikeln basierend auf Bestellungen.Warenabrufe: Abruf von Artikeln basierend auf Bestellungen.
• Effiziente AuftragskonsolidierungAuftragskonsolidierung: organisiert abgerufene Artikel zur Auftragsabwicklung.
• Transport zu Verpackungsstationen: liefert Artikel in Verpackungsbereichen.Transport zu Verpackungsstationen: liefert Artikel in Verpackungsbereichen.
• Datenanalyse und Berichterstattung:Datenberichterstattung:Aktualisiert das WMS auf Aufgabenvervollständigungen und Inventarstatus.

Wirkliche Vorteile automatisierter Speicher- und Abfragesysteme

Die Integration automatisierter Lager- und Rückholsysteme (AS/RSs) in Ihre Lagervorgänge kann die Leistung und Effizienz erheblich steigern.

• höhere LagerdichteErhöhte Speicherdichte: AS/RS nutzt den vertikalen Speicherplatz effektiv und ermöglicht eine kompaktere Speicheranordnung. Dies maximiert den Lagerplatz, so dass Sie mehr Artikel speichern können, ohne den physikalischen Fußabdruck zu vergrößern.
• Steigerung der betrieblichen EffizienzVerbesserte operative Effizienz: Automatisierung verkürzt die Zeit für das Speichern und Abrufen von Gegenständen. AS/RS-Systeme straffen diese Prozesse, erhöhen die Betriebsgeschwindigkeit und reduzieren Engpässe, insbesondere während der Spitzenbedarfszeiten.
• Bestandsgenauigkeit AS/RS-Systeme sind sehr genau und minimieren menschliche Fehler beiBestandsverwaltungVerbesserte Bestandsgenauigkeit: AS/RS-Systeme sind hochpräzise und minimieren menschliche Fehler inLagerverwaltung. Diese Präzision sorgt für eine bessere Bestandskontrolle, reduziert Mispicks und erhöht die Gesamtsicherheit der Bestandsdaten.
• KosteneinsparungenArbeitskosten sparen: Durch die Automatisierung wiederholter Aufgaben reduziert AS/RS den Bedarf an manuellen Arbeitskräften bei Lager- und Abfrageoperationen. Dies kann zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen und Probleme im Zusammenhang mit dem Personalmanagement verringern.
• Erhöhte SicherheitVerbesserte Sicherheit: AS/RS-Systeme minimieren die Notwendigkeit, dass Arbeitnehmer potenziell gefährliche Tätigkeiten ausüben müssen B. Arbeiten in Höhen oder manuelles Verschieben schwerer Gegenstände. Dies kann zu einer sichereren Arbeitsumgebung führen und das Risiko von Arbeitsunfällen verringern.
• Skalierbarkeit und Flexibilität:Skalierbarkeit und Flexibilität: AS/RS-Systeme können leicht skaliert werden, um das Wachstum im Inventar und im Betrieb zu berücksichtigen. Zusätzliche Module lassen sich ohne größere Störungen integrieren, so dass sie flexibel auf sich verändernde Geschäftsbedürfnisse reagieren können.
• AuftragsabwicklungErhöhte Auftragserfüllungsgeschwindigkeit: Mit schnelleren Abrufzeiten und effizienter Auftragsabwicklung, AS/RS Systeme helfen dabei, Kundenwünsche schneller und genauer zu erfüllen, wodurch Kundenzufriedenheit und Kundenbindung gesteigert werden können.
• niedrigere Betriebskosten beiGeodisReduzierte Betriebskosten: Effizienter Platzbedarf und geringerer Energieverbrauch, zusammen mit niedrigeren Arbeitskosten, tragen zu insgesamt niedrigeren Betriebskosten bei.

Durch die Integration von AS/RS können Sie einen robusteren, effizienteren und sichereren Betrieb erreichen, der aktuelle Bedürfnisse und Skalen für zukünftiges Wachstum unterstützt. Diese Modernisierung optimiert nicht nur den Lagerbetrieb, sondern bietet auch einen Wettbewerbsvorteil in der Logistik und Supply Chain Management.Logistik undManagement der Lieferkette (SCM).

10 Schilder Es ist Zeit für ein automatisches Speicher- und Abholsystem!

Wenn Sie sich fragen, ob Ihr Lager oder Ihr Distributionszentrum von der Einführung eines automatisierten Lager- und Abfragesystems profitieren könnte hier sind zehn Zeichen, dass es Zeit sein könnte, ein solches Upgrade in Erwägung zu ziehen:

1. 1. KommissionierfehlerHäufige Auswahlfehler: Hohe Fehlerraten bei der Auswahl können Ineffizienzen anzeigen, die AS/RS beheben kann.
2. 1. Maximieren Sie den Platz im Lager.Begrenzter Speicherplatz: Wenn Ihnen kein Platz mehr zur Verfügung steht, kann AS/RS die Nutzung von vertikalem und horizontalem Raum maximieren.
3. Geringere ArbeitskostenErhöhung der Arbeitskosten: Steigende Kosten im Zusammenhang mit manuellen Arbeiten für die Lagerung und Retourenaufgaben könnten mit AS/RS gemildert werden.
4. MitarbeiterHohe Mitarbeiterumsätze: Die Schwierigkeit bei der Einstellung des Lagerpersonals kann durch die Automatisierung wiederholter Aufgaben gemildert werden.
5. Umgang mit SicherheitsfragenWachsende Sicherheitsbedenken Zunehmende Vorfälle im Lager oder in der Nähe von Fehlern deuten auf die Notwendigkeit sichererer, automatisierter Lösungen hin.
6. Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Auftragsfristen:Schwierige Liefertermine: Um mit den Kundenwünschen Schritt zu halten, kann ein Zeichen dafür sein, dass effizientere Systeme benötigt werden.
7. in BetriebSkalierungsoperationen: Wenn Ihr Geschäft expandiert, kann AS/RS effizient skalieren, um erhöhten Lager- und Durchsatzanforderungen gerecht zu werden.
8. 4. Hohe AnfangskostenHohe Energiekosten: Ineffiziente Nutzung von Lagerraum und Anlagen kann zu einem übermäßigen Energieverbrauch führen, der AS/RS optimieren kann.
9. 8. BestandsverwaltungInventar-Ungenauigkeiten: Dauerhafte Probleme mit Inventargenauigkeit können mit der exakten Kontrolle von AS/RS gelöst werden.
10. Proshops Reaktion auf SpitzensaisonschubUnzureichende Antwort auf Spitzenanforderungen: Wenn Ihr aktuelles System während der Spitzenzeiten ausfällt, kann AS/RS die nötige Robustheit liefern.

Wahl des richtigen AS/RS für Ihre Operationen

Wenn Sie zu dem Schluss kommen, dass Investitionen in ein automatisiertes Speicher- und Rückholsystem eine gute Idee sind, die folgenden Faktoren in Betracht ziehen, um die Auswahl des Systems an Ihre spezifischen Einsatzbedürfnisse anzupassen:

• Typ des Palettierers:Lastart: Bewerten Sie, welche Elemente Sie speichern. Verschiedene Systeme sind besser für verschiedene Lasten, z.B. Paletten, Fälle oder einzelne Gegenstände.
  • Einbaulast-AS/RS: Ideal für den Umgang mit großen Artikeln oder Palettierwaren.
  • Minimallast-AS/RS: Am besten für kleinere Artikel, die üblicherweise in Behältern oder Boxen gespeichert werden.
  • Karussell-Systeme: Effektiv für die schnelle Abholung kleiner, leichter Gegenstände.
  • Vertikale Aufzugsmodule (VLMs): Geeignet für verschiedenste Stückgrößen, besonders dort, wo der Platz begrenzt ist.

• DurchsatzAnforderungen an den Durchsatz: Das durchschnittliche und das Spitzenvolumen der zu sortierenden Artikel pro Stunde oder Tag sollte der Kapazität des Systems entsprechen.Hoher Durchsatz könnten von schnelleren, dynamischeren Systemen profitieren.
• Layout des Lagers DieOptimieren Sie Ihr Layout kann Einfluss darauf haben, welche Art von Registry-System am besten geeignet ist. Einige Systeme benötigen mehr vertikalen Platz, während sich andere horizontal ausbreiten können.
• Möglichkeiten zur IntegrationIntegrationsfähigkeiten: Stellen Sie sicher, dass das AS/RS nahtlos in Ihre vorhandene Lagerverwaltungssoftware und andere ERP-Systeme integriert werden kann, um reibungslose Betriebsabläufe zu gewährleisten.
• Budgetzwänge:Budgetbeschränkungen: Die Kosten im Verhältnis zum erwarteten ROI bewerten. Höhere Vorauskosten könnten durch längerfristige Einsparungen bei Arbeit, Effizienz und Genauigkeit gerechtfertigt sein.
• Künftige SkalierbarkeitZukunftsskalierbarkeit: Überlegen Sie, wie leicht das System erweitert oder modifiziert werden kann, wenn Ihr Unternehmen wächst und sich ändert.

Durch die Bewertung dieser Faktoren können Sie eine AS/RS-Lösung wählen, die nicht nur Ihren aktuellen Bedürfnissen entspricht, sondern auch zukünftige Wachstums- und Effizienzsteigerungen unterstützt. Diese strategische Investition kann Ihren Betrieb verändern und die Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit steigern.

Wahl des richtigen AS/RS für Ihre Branche

Die Auswahl der passenden AS/RS hängt auch von Ihrer Branche ab:

• Integration von E-Commerce und EinzelhandelDiese Sektoren erfordern oft die Handhabung einer Vielzahl von Artikelgrößen und schnelle Abwicklungsraten. Mini-Load-Regalbediengeräte oder Karussellsysteme eignen sich in der Regel aufgrund ihrer Fähigkeit, kleine bis mittelgroße Waren mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit zu handhaben, ideal für die schnelle Kommissionierung einzelner Aufträge. Außerdem sind dieAutoStore Roboter-Würfel-Lagersystem GridE-Commerce und Einzelhandel:Diese Sektoren erfordern oft eine Vielzahl von Artikelgrößen und schnelle Erfüllungsraten. Die Mini-Last-AS/RS oder Karussell-Systeme eignen sich typischerweise für den Umgang mit kleinen bis mittleren Gütern mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit, Ideal für das schnelle Kommissionieren von individuellen Aufträgen. Zusätzlich dasAutoStore Würfel-Speichersystem ist aufgrund seiner hohen Speicherkapazität und seiner äußerst effizienten Raumnutzung in diesen Branchen sehr effektiv Damit ist es ideal für Lagerhäuser mit einem hohen Volumen an unterschiedlichen, kleineren Artikeln.
• Fertigung und VertriebAutomobil und Herstellung: Industrien mit großen schweren Teilen profitieren typischerweise von Unitlast-AS/RS, die schwerere Lasten wie Paletten von Bauteilen oder Baugruppen abwickeln und so die Lagerung und Abholung von sperrigen oder schweren Artikeln effizient erleichtern.
• Lebensmittel und GetränkeNahrung und Getränke: Diese Branchen profitieren von AS/RS-Lösungen, die in kalten Umgebungen arbeiten und den menschlichen Kontakt mit Lebensmitteln verringern können. Mobile Regalsysteme, die in Kühlräumen gut funktionieren, sind ideal für die Maximierung von Platz und die Erhaltung der Produktintegrität.
• Pharmazeutika:Pharmazeutische: Strenge Kontrolle über das Inventar ist aufgrund von Sicherheits- und Compliance-Problemen entscheidend. Vertikale Liftmodule (VLMs) sind hier wirksam und sorgen für Sicherheit, eingeschlossener Lager, der angepasst werden kann, um eine Reihe von Produktgrößen zu erfüllen und dabei einfache Zugänglichkeit und genaue Überwachung zu gewährleisten.
• MedienVerlagswesen und Medien: Karussellsysteme sind oft eine gute Wahl für die Verwaltung großer Mengen von Büchern, CDs oder anderen Medien ermöglichen einen effizienten, hochdichten Speicher und eine einfache Abfrage.
• Luft- und Raumfahrt:Luft- und Raumfahrt: Diese Branche, in der Komponenten groß sein können und eine präzise Handhabung erfordern, kann eine Kombination aus Unitlast- und Mini-Lastlast-AS/RS verwenden, um unterschiedliche Größen und Formen von Bauteilen und Werkzeugen zu verwalten, die für die Flugzeugherstellung und -wartung benötigt werden.

Bewertung der Kosten und des ROI von AS/RS: Ist es wert?

Wenn Sie ein automatisiertes Lager- und Abholsystem für Ihr Lager in Betracht ziehen, ist es wichtig, die Anfangsinvestitionen und laufenden Betriebskosten zu berücksichtigen. Die Kosten hängen weitgehend von der Art und Komplexität des Systems ab - ob es sich um eine Einheits-Last handelt, sowie die spezifischen Bedürfnisse Ihres Lagerlayouts. Anpassungen an den vorhandenen Raum und die Integration mit den aktuellen Lagerverwaltungssystemen können ebenfalls zu Lasten der Kosten gehen.

Die Kosten für die Installation eines AS/RS beinhalten nicht nur die physikalische Ausrüstung, sondern auch die Software für die Bestandsverwaltung und Echtzeit-Verfolgung, plus die Kosten für Installation, Inbetriebnahme und notwendige Schulung für das Personal. Darüber hinaus tragen kontinuierliche Wartung, Support und Energieverbrauch zu den Gesamtkosten des Eigentums bei. Die Einhaltung der Vorschriften und die mögliche zukünftige Skalierbarkeit sollten ebenfalls in Betracht gezogen werden, da diese sowohl die anfänglichen Kosten als auch die zukünftigen Expansionskapazitäten beeinflussen können.

Trotz dieser Kosten kann eine Investition in ein AS/RS langfristig zu erheblichen Einsparungen und Effizienzsteigerungen führen. Unternehmen sehen normalerweise eine Rendite aus Investitionen (ROI) aus einem AS/RS durch verbesserte Bestandsgenauigkeit, erhöhte Lagerdichte und Senkung der Arbeitskosten. Der Zeitrahmen für die Realisierung dieser Renditen kann variieren, aber oft beginnt sich innerhalb weniger Jahre nach der Implementierung zu realisieren je nach der Effizienz des Systems und dem Umfang der Operationen. Dies macht AS/RS zu einer lohnenden Rücksicht auf Lagerhäuser, die die Produktivität steigern und die langfristigen Betriebskosten senken wollen.

Das innovative AutoStore-System: Eine vielseitige AS/RS-Lösung

Mit einer durchschnittlichen Betriebszeit von 99,7 % ist „AutoStore“ das effizienteste und zuverlässigste automatische Lager- und Bereitstellungssystem der Welt.Lager-AutomatisierungEine „AutoStore“-Workstation ist eine wichtige Komponente des automatisierten Lager- und Retrieval-Systems (AS/RS) von AutoStore. Das System von AutoStore ist bekannt für seine einzigartige Würfel-Lagerautomatisierung, bei der Waren in Behältern in einem Raster direkt übereinander gestapelt werden und von Robotereinheiten abgerufen werden, die sich am oberen Rand des Rasters bewegen.RoboterDie Rolle der Würfelspeicher-AutomatisierungGrid zum Abrufen und ErsetzenBinsAutoStore AS

Was ist „AutoStore™“?Anpassungsfähigkeit an MarktschwankungenWas „AutoStore“ besonders attraktiv macht, ist seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Branchen. Dank der hohen Lagerdichte und der schnellen Auffindbarkeit eignen sie sich unter anderem ideal für E-Commerce, Handel, Elektronik und Pharmazeutika. Diese Branchen profitieren von der Fähigkeit des „AutoStore“, eine Vielzahl von Produkttypen und -größen zu bewältigen, um eine schnelle Auftragsabwicklung und ein effizientes Lagermanagement zu ermöglichen.

Wenn Sie FTS in Betracht ziehen, ist die Integration in bestehende Lagersysteme ein entscheidender Schritt. FTS können in verschiedenen Arten von Lagerverwaltungssystemen (LVS) oder Enterprise Resource Planning (ERP) integriert werden.5: Reduzierter CO2-FußabdruckDie Flexibilität des Systems erstreckt sich auch auf seine Skalierbarkeit und einfache Integration in bestehende Lagerverwaltungssysteme es Unternehmen ermöglicht, ihre Speicherkapazitäten mit minimaler Unterbrechung zu erweitern oder zu verändern. Diese Anpassungsfähigkeit, kombiniert mit dem Potenzial fürdeutlich reduzierte Fußabdrücke und eine verbesserte Auftragsgenauigkeit machen „AutoStore“ zu einer vorbildlichen Lösung für Branchen, die ihren Lagerbetrieb modernisieren und ihre Gesamteffizienz steigern möchten.

Fazit

Die Investition in ein automatisiertes Lager- und Rückholsystem bietet zahlreiche betriebliche Vorteile, von der Raumoptimierung und -effizienz bis hin zu Kosteneinsparungen und höherer Genauigkeit. Mit skalierbaren Lösungen wie dem „AutoStore“-System können sich Unternehmen an die Anforderungen des Marktes anpassen und effizient wachsen, was ihnen im heutigen schnelllebigen Marktumfeld einen Wettbewerbsvorteil sichert.

FAQ

Was macht ein automatisiertes Speicher- und Abholsystem?

Ein automatisiertes Lager- und Abholsystem (AS/RS) automatisiert den Prozess der Lagerung und Abholung von Artikeln im Lager. Sie verwaltet das Inventar effizient und optimiert die Raumnutzung durch Robotersysteme und Computerkontrolle, um Waren von bestimmten Lagerstandorten zu platzieren und abzurufen.

Was sind die verschiedenen Systeme der automatisierten Speicherung und Abruf?

Es gibt mehrere Arten von AS/RS, einschließlich:

• Automatische Unit-Load-SystemeEinbaulast-AS/RS: Ideal für den Umgang mit großen Artikeln oder Palettierwaren.
• Automatische Miniload-SystemeMinimallast-AS/RS: Am besten für kleinere Artikel, die üblicherweise in Behältern oder Boxen gespeichert werden.
• Karussell-SystemeKarussellsysteme: Drehen Sie Gegenstände zu einem festen Abholpunkt, geeignet für kleine, leichte Gegenstände.
• Vertikale Liftmodule (VLMs - geeignet für hohe Artikel)vertikale Hubmodule (VLMs): Konsist aus vertikal angeordneten Trays, die von einem automatisierten Greifarm/Extraktor abgerufen werden.
• AutoStore:AutoStore: Ein rasterbasiertes System, in dem Roboter über einen Kubik-Speicherraster navigieren, um auf die Mülleimer zuzugreifen.

Was ist der Zweck eines AS/RS-Systems?

Ziel eines ASRS-Systems ist es, Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit im Lagerbetrieb zu verbessern. Sie senkt die Arbeitskosten, erhöht die Lagerdichte und erhöht die Geschwindigkeit und Präzision des Lagerverwaltungsprozesses.

Wie wird heute AS/RS verwendet?

Heute wird ASRS in verschiedenen Branchen wie Produktion, Handel, E-Commerce, Pharmazeutika und mehr für ein effizientes Lagermanagement eingesetzt. Es unterstützt Operationen durch schnellen Zugang zu Artikeln, Straffung des Auswahlprozesses und eine effektivere Nutzung des Lagerplatzes. ASRS ist integraler Bestandteil moderner Logistik- und Lieferkettenstrategien, insbesondere in Umgebungen, die hohe Durchsatz- und Genauigkeitsanforderungen erfordern.