Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

Principales conclusiones

• EscalabilidadEscalabilidad: Los sistemas se pueden ampliar o adaptar fácilmente para satisfacer las cambiantes necesidades de negocio y crecimiento.
• 4. Maximice el uso del espacio: AS/RS maximiza el espacio del almacén, permitiendo el almacenamiento de alta densidad y el uso eficiente de las áreas verticales y horizontales.‍
• Mayor eficiencia operativaEficiencia mejorada: Acelera el proceso de almacenamiento y recuperación de mercancías, lo que puede aumentar significativamente la productividad.‍
• Reducción de los costes laboralesCostes laborales reducidos: La automatización reduce la necesidad de trabajo manual en operaciones de almacenamiento y recuperación, reduciendo los costes asociados.‍
• Mejora de la precisión:Precision improved: Minimiza los errores humanos en la gestión del inventario, lo que mejora el control del inventario y reduce los errores de selección.

¿Qué es un sistema de recuperación y almacenamiento automatizado?

Un sistema AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) es una solución tecnológica que automatiza el almacenamiento y la recuperación de mercancías en un almacén. Combina varios elementos, como robots, controles digitales y, en ocasiones, estanterías de almacenamiento, para crear un sistema eficiente y automatizado que gestiona mercancías de todo tipo y tamaño. Todo se coordina mediante un software de automatización para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Existen muchos tipos de soluciones AS/RS. Por ejemplo, los sistemas de almacenamiento en cubos almacenan los artículos en contenedores, mientras que los robots móviles autónomos (AMR) los desplazan por el almacén. Los carruseles horizontales y verticales utilizan estanterías giratorias para acceder rápidamente a los artículos, mientras que las grúas, lanzaderas y módulos de elevación vertical (VLM) suelen mover artículos en una estructura de estanterías fijas. Algunos sistemas se centran en diferentes tamaños, como los sistemas de microcargas, unidades o minicargas, para manipular distintos tipos de mercancías. Todos estos sistemas están gestionados por unSistema de gestión de almacenes (SGA)El cerebro

Además, un AS/RS no está limitado por el tamaño, y puede dar soporte a almacenes pequeños, grandes o con múltiples ubicaciones, aprovechando las diversas tecnologías y vehículos para automatizar la recuperación y depósito de cargas de gran volumen, con precisión y rapidez.

Historia del primer sistema de almacenamiento y recuperación automatizado

El primer AS/RS fue desarrollado por Demag en la década de 1950 y, en 1962, instalaron el primer almacén totalmente automatizado para Bertelsmann, con un sistema que gestionaba casi 7 millones de libros en una instalación de 20 metros de altura. Esta innovación permitió un uso más eficiente del espacio vertical y redujo la mano de obra en comparación con los almacenes tradicionales. A lo largo de las décadas siguientes, aunque el diseño básico del AS/RS se mantuvo, la tecnología se globalizó, favorecida por sus capacidades de almacenamiento de alta densidad, especialmente allí donde la mano de obra y el espacio eran limitados. Los avances en la potencia de los procesadores yControl Systemsalmacenes(WCS) desde la década de 1980 han hecho avanzar aún más el AS/RS, convirtiéndolo en una solución líder en el almacenamiento moderno, que ha evolucionado significativamente desde su concepción original.diseño.

Tipos de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados

Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado no es “una única cosa”. De hecho, hay una amplia variedad de soluciones AS/RS, incluidas las siguientes:

• AS/RS de almacenamiento cúbico
• Grúas AS/RS de carga unitaria (pasillo fijo y pasillo móvil)
• Minigrúas de carga AS/RS (pasillo fijo)
• Lanzadera AS/RS
• AS/RS de carrusel
• AS/RS vertical, horizontal y módulo de elevación robotizado (VLM)
• AS/RS de microcarga (stocker)
• Sistemas AS/RS de secuencia vertical (VSM)
• Robots móviles autónomos (AMR) vs AGVs

A continuación presentamos un resumen de los diferentes elementos y sus variantes:

AS/RS de almacenamiento cúbico

EnAS/RS de almacenamiento cúbicoAutoStore aprovecha al máximo el espacio de almacenamiento gracias a su sistema de rejilla. Con RFID, el seguimiento preciso optimiza aún más la gestión de stock, reduciendo las auditorías manuales y asegurando un uso eficiente del espacio.Binsapilados como bloques de construcción dentro de una caja de aluminio.Grid. RobotsLas Cubetas se apilan juntas unas encima de otras y contienen el inventario dentro de la Rejilla.Estaciones de Trabajo de Almacén según las indicaciones del sistema, lo que garantiza un funcionamiento rápido y continuo.

Como se ha explicado brevemente, la preparación de pedidos por lotes consolida las líneas de pedidos de varios pedidos, mejorando las recogidas por almacén. Este método aumenta la eficiencia, por ejemplo en sistemas comoAutoStoreal aumentar las recogidas por presentación de tote. La preparación de pedidos por lotes requiere una clasificación posterior de los artículos, utilizando sistemas como put-walls o clasificadores. Este método es más eficiente que el picking de pedidos individuales, en el que cada presentación de Bin representa una única línea de pedido. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el picking por lotes requiere un software sofisticado para gestionar el flujo de lotes.

En los puertos, los trabajadores pueden acceder rápidamente al inventario para preparar pedidos o reponer existencias, mientras que los robots devuelven los contenedores a la rejilla para su uso futuro. El diseño modular y en bloques de construcción del sistema AS/RS de almacenamiento en cubos permite una instalación rápida y una fácil escalabilidad para satisfacer las crecientes demandas. Aunque los artículos deben caber dentro de las dimensiones de los contenedores (como el contenedor más grande de AutoStore, que mide 449 mm x 649 mm x 425 mm), la combinación de eficiencia espacial y alto rendimiento del sistema lo hace ideal para entornos en los que la velocidad y la capacidad son fundamentales.

AS/RS de carga unitaria

Los sistemas AS/RS de carga unitaria están diseñados para soportar cargas voluminosas y/o pesadas con un peso entre 450 y poco más de 2250 kilogramos. Son una solución ideal para palés pesados, y a menudo presentan estanterías altas con pasillos estrechos a los que se accede con una grúa fija o móvil para transportar las mercancías depositadas en el almacén. Son ideales para locales en los que el espacio para palés es limitado y donde es necesario acceder rápidamente a objetos de gran volumen.

Grúa de pasillo fijo y pasillo móvil Unidad de carga AS/RS

Con este sistema, se accede a pasillos estrechos de estanterías de paletización mediante una grúa móvil que puede desplazarse vertical y horizontalmente a lo largo de un pasillo determinado para acceder, recoger y mover rápidamente los artículos almacenados. Una unidad de pasillo móvil-carga AS/RS se diferencia en que la grúa no está limitada a un pasillo, lo que evita duplicar la grúa para todos y cada uno de los pasillos, con el consiguiente ahorro de espacio y costes. Un factor limitante es que el sistema depende completamente de la grúa móvil, y un pasillo será inaccesible durante el mantenimiento.

AS/RS de minicarga (Miniload)

Un AS/RS de minicarga es ideal para manipular artículos más pequeños, que no suelen pesar más de 75 libras, en comparación con los sistemas de carga unitaria que pueden manipular cargas mucho más pesadas o grandes. Este modelo de AS/RS suele emplear cajas, bandejas o cartones (o una combinación de estos elementos) para transportar inventario a gran velocidad, y a veces se identifica como un AS/RS de "manipulación de cajas/apilado de cajas". Es una opción popular paraReferencia (Stock Keeping Unit, SKU) donde el espacio es escaso, por lo que las estanterías de cartón tradicionales resultan problemáticas. Area mini-load AS/RS también es una opción versátil como pulmón para ordenar productos destinados aElegir o envasado, y pueden utilizarse para reponer el almacenamiento de picking. Estos sistemas están limitados tanto por el peso como por el tamaño, lo que los hace menos versátiles que otros sistemas.

AS/RS de lanzadera

Este modelo transporta artículos mediante lanzaderas o robots que siguen una pista entre las diferentes zonas del almacén/espacio de trabajo, tanto horizontal como verticalmente. Pueden operar en varios niveles y entregar una amplia variedad de artículos depositados en contenedores o cajas de cartón en el lugar deseado. Las lanzaderas se desplazan por el exterior de las estanterías para recuperar artículos y entregarlos a una estación de trabajo o transportador secundario. Se presentan en una amplia variedad de diseños, en función del producto y de los requisitos del almacén. Algunas de sus desventajas son la imposibilidad de acceder a los pasillos durante el mantenimiento y que las lanzaderas ocupan más espacio que otros sistemas.

AS/RS de alta densidad basado en AMR

Un robot móvil autónomo (AMR) utiliza robots independientes para desplazarse por las estanterías, recurriendo a múltiples vías para recuperar artículos de un contenedor o ubicación específicos. Los AMR entregan estos artículos a la estación de trabajo solicitante, antes de pasar a la siguiente tarea. Este versátil sistema ofrece una excelente flexibilidad y eficiencia, y la naturaleza de los AMR permite ampliarlos fácilmente para atender los cambios de la demanda añadiendo más unidades AMR. Los sistemas son muy complejos, con paquetes de sensores avanzados y otros elementos autónomos que requieren un mayor nivel de asistencia técnica.

AMR Go-fer Bot

El sistema Go-fer, que toma el nombre de un roedor americano llamado vulgarmente tuza, utiliza módulos de estantes especialmente diseñados que el AMR mueve desde abajo hasta la estación de trabajo. Los estantes pueden configurarse para alojar una amplia variedad de opciones, como cajas, palés o estructuras colgantes en función del artículo en cuestión. Los AMR elevan y transportan toda la unidad a la estación de trabajo, antes de regresar. Esto ofrece una solución de almacenamiento de alta densidad que se puede escalar fácilmente a un coste razonable para satisfacer las necesidades de la empresa. Este sistema, al igual que el sistema de lanzadera, requiere más espacio de suelo para mover los estantes y almacenarlos en filas.

Robot apilador

En este AS/RS de nuevo desarrollo equipado con AMR, un robot apilador extrae varios contenedores o cajas de estanterías y los entrega a un transportador en espera, a un AMR secundario o a una estación de trabajo. El robot apilador puede combinar entregas y devoluciones sobre la marcha, proporcionando un sistema ágil, eficiente y rentable. Estos sistemas requieren más espacio para funcionar, ya que las unidades varían de tamaño y ha de reservarse más espacio para la navegación.

AS/RS de carrusel

Los sistemas AS/RS basados en carrusel son la forma más antigua de AS/RS. Estos constan de una pista de la que cuelgan una variedad de artículos u opciones de almacenamiento (piense en la limpieza en seco con ropa colgante). Este sistema circula para entregar un artículo o contenedor en particular a una estación de trabajo. Puede adoptar varios diseños, desde un modelo horizontal que entrega artículos en una línea hasta un carrusel vertical donde los contenedores se mueven en bucle hacia arriba y hacia abajo. Estos sistemas son ideales para artículos más pequeños que pueden moverse a gran velocidad. Otra variante es el AS/RS de carrusel robotizado horizontal, que ofrece un sistema automatizado de hasta tres niveles de carrusel con contenedores en todos los niveles. Sus desventajas son que pueden ser más difíciles de ampliar y que ocupan una cantidad considerable de espacio.

Almacén automático vertical (VLM)

Este sistema se caracteriza por situar a un preparador en el centro de una pila de estantes moviéndose hacia adelante y hacia atrás para seleccionar los artículos solicitados y entregarlos a una estación de trabajo o a un transportador. A menudo están encapsulados, con el brazo moviéndose libremente por el espacio de los estantes. Una vez que el pedido se ha cumplido, el VLM devuelve la unidad de almacenamiento a la ubicación correcta antes de acometer la siguiente tarea. Las bandejas pueden ser fijas o móviles, dando lugar a una gestión altamente eficiente de un inventario complejo. Un almacén de microcargas es muy similar a un VLM, y es ideal para almacenes de alta densidad que requieran un AS/RS, ya que proporciona almacenamiento en zonas intermedias, secuenciación y almacenamiento de mercancías en el punto de uso. Un almacén de microcargas puede constar, por ejemplo, de una serie de robots que operan dentro de una cuadrícula de almacenamiento cerrada, entregando contenedores a un transportador. Al igual que las grúas de pasillo, el VLM/stocker depende en gran medida de ciertas piezas que pueden obligar a parar el sistema durante el mantenimiento.

Módulo secuenciador vertical (VSM)

Este sistema ordena los contenedores recuperados en una secuencia, proporcionando una solución eficiente para almacenes de alta densidad y volumen. Los pedidos secuenciados pueden recuperarse a través de otro sistema, como un AMR o un transportador, y entregarse en un orden específico. Este sistema también puede incorporarse a instalaciones AS/RS ya existentes, mejorando así la eficiencia y la productividad y reduciendo la demanda de espacio en planta. Al igual que el VLM anterior, el sistema puede sufrir retrasos durante el mantenimiento si ciertos componentes están fuera de servicio.

Flujo de trabajo en almacenes equipados con almacenamiento y recuperación automatizados

Fases iniciales: Previas a la activación del AS/RS

2. Recepción y descarga de mercancías‍..Recepción de mercancía:El proceso de almacenamiento comienza cuando la mercancía llega al muelle de recepción. Cada artículo se comprueba, se registra en el sistema de gestión de almacén (SGA) y se etiqueta con un código de barras o etiqueta RFID para poder realizar un seguimiento durante toda su estancia en el almacén.

Soluciones de almacenamiento para la industria Antes de ser almacenados, los artículos se someten a controles de calidad yClasificación4. Reorganización dinámica: El sistema de «AutoStore» es intrínsecamente dinámico. Los robots pueden reubicar los contenedores en función de la demanda. Esto significa que los artículos que suelen recogerse juntos en oleadas pueden colocarse de manera que se optimice su recogida.

Activación del AS/RS: Almacenamiento y recuperación

AlmacenamientoAlmacenamiento: Una vez procesados los artículos, el AS/RS se encarga del resto. A partir de las instrucciones del SGA, el AS/RS transporta artículos hasta sus ubicaciones asignadas en el área de almacenamiento. Este es típicamente un almacén de alta densidad para maximizar el espacio vertical y horizontal. El sistema envía los artículos a ubicaciones que optimizan la eficiencia de recuperación, normalmente en base a la frecuencia de acceso y la naturaleza de la mercancía.

Recuperación: Cuando se realiza un pedido, el SGA se comunica con el AS/RS para recuperar los artículos necesarios. El sistema identifica la ruta más eficiente para recoger todos los artículos de sus ubicaciones de almacenamiento y los entrega alcumplimiento de pedidosRecuperación: Al recibir un pedido, el SGA se comunica con el AS/RS para recuperar los artículos solicitados. El sistema identifica la ruta más eficiente para seleccionar todos los artículos de sus ubicaciones y entregarlos al área decumplimiento de pedidos. Esta automatización minimiza el tiempo de recuperación y mejora la precisión en el procesamiento de pedidos.

Fases finales: Posteriores a la desactivación del AS/RS

PidaCompletar el pedido: En el área de cumplimiento de pedidos, trabajadores o sistemas automatizados completan los pedidos. Esto puede implicar seleccionar artículos adicionales que no maneja el AS/RS, combinar artículos en contenedores de envío o realizar comprobaciones finales para asegurar la precisión del pedido.

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6. EMBALAJE Embalaje y envasadoEmpaquetado y preparación para el envío: Los pedidos completados se empaquetan, se etiquetan con los datos de envío y se depositan en el área de carga. El proceso de empaquetado asegura los artículos para prevenir daños durante el transporte.

Envío:Envío: La fase final consiste en cargar los pedidos empaquetados en vehículos de transporte de acuerdo con los planes de envío establecidos por el sistema de gestión de transporte(TMS). Este sistema optimiza las rutas y los plazos de entrega para asegurar la entrega puntual.Definición del sistema de gestión del transporte (TMS)Envío: La fase final consiste en cargar los pedidos empaquetados en vehículos de transporte de acuerdo con los planes de envío establecidos por el sistema de gestión de transporte(TMS). Este sistema optimiza las rutas y los plazos de entrega para asegurar la entrega puntual.

Operaciones en curso y servicio al cliente

Información basada en datos: Analiza los datos en tiempo real para tomar decisiones informadas y optimizar.
DevolucionesTras el envío, el sistema de gestión de almacén procede a actualizar los niveles de inventario y el estado de los pedidos, proporcionando datos en tiempo real para atender eventuales consultas de cliente y planificar futuros pedidos. El servicio de atención al cliente se encarga de cualquier asunto relacionado con el cumplimiento de los pedidos, lasdevoluciones o los cambios, garantizando que todo el proceso mantenga un alto nivel de satisfacción del cliente.

Al segmentar estas fases, se pone de manifiesto la importancia de los AS/RS, no solo para el almacenamiento y la recuperación, sino como parte de un sistema más grande que asegura la eficiencia y precisión desde la recepción de los productos hasta su entrega final.

He aquí un breve resumen de las tareas en las que está involucrado un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado en un almacén:

• Integración de datos en tiempo realIntegración de datos de recepción: Integra la información de la mercancía entrante para preparar el almacenamiento.
• AlmacenamientoAlmacenamiento automatizado: Almacena eficientemente artículos en ubicaciones designadas.
• Gestión de inventarios:Gestión de inventario: Gestiona y actualiza los datos del inventario.
• Recuperación de artículos: Recuperación automática de artículos basada en pedidos.Recuperación de artículos: Recuperación automática de artículos basada en pedidos.
• Consolidación eficaz de pedidosConsolidación de pedidos: Organiza los artículos recuperados para el cumplimiento del pedido.
• Transporte a estaciones de empaquetado: Entrega artículos a áreas de empaquetado.Transporte a estaciones de empaquetado: Entrega artículos a áreas de empaquetado.
• Análisis de datos e informes:Comunicación de datos:Actualiza en el SGA las tareas completadas y el estado del inventario.

Ventajas reales de los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados

La integración de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) en sus operaciones de almacén puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia. Así es como un AS/RS puede optimizar sus operaciones:

• Mayor densidad de almacenamientoMayor densidad de almacenamiento: Un AS/RS utiliza el espacio vertical de manera efectiva, lo que permite organizar el almacenamiento de un modo más compacto. Esto maximiza el espacio del almacén y permite almacenar más objetos sin ampliar la planta.
• Mayor eficiencia operativaMejora de la eficiencia operativa: La automatización reduce el tiempo necesario para almacenar y recuperar artículos. Los sistemas AS/RS optimizan esos procesos incrementando la velocidad de las operaciones y reduciendo los cuellos de botella, especialmente durante los periodos de máxima demanda.
• Exactitud del inventario Los sistemas AS/RS son muy precisos, lo que minimiza los errores humanos enGestión de inventariosMayor precisión del inventario: Los sistemas AS/RS son extremadamente precisos, minimizando los errores humanos en lainventory management. Esta precisión garantiza un mejor control del inventario, reduce los errores de selección y mejora la fiabilidad general de los datos de inventario.
• Ahorro de costes.Ahorro de costes laborales: Al automatizar tareas repetitivas, un AS/RS reduce la necesidad de trabajo manual en operaciones de almacenamiento y recuperación. Esto puede reducir significativamente los costes laborales y los problemas relacionados con la gestión de personal.
• Seguridad mejoradaSeguridad reforzada: Los sistemas AS/RS minimizan la necesidad de que los trabajadores participen en actividades potencialmente peligrosas, como el trabajo en altura o el movimiento a mano de artículos pesados. Esto hace que el entorno de trabajo sea más seguro y reduce el riesgo de accidentes laborales.
• Escalabilidad y flexibilidad:Escalabilidad y flexibilidad: Los sistemas AS/RS se pueden escalar fácilmente para adaptarse al crecimiento del inventario o las operaciones. También se pueden integrar módulos adicionales sin mayores interrupciones, aportando flexibilidad a la hora de reaccionar ante las necesidades cambiantes de las empresas.
• Cumplimiento de pedidosCumplimiento de pedidos más rápido: Con unos tiempos de recuperación más rápidos y un procesamiento eficiente de los pedidos, los sistemas AS/RS ayudan a satisfacer de un modo más rápido y preciso las demandas de los clientes, incrementando de paso la satisfacción y la retención de los clientes.
• costes reducidosCostes operativos más bajos: El uso eficiente del espacio y el menor consumo de energía, al tiempo que unos menores costes laborales, contribuyen a reducir los gastos generales de explotación.

Si integra un AS/RS, sus operaciones serán más robustas, eficientes y seguras, así como capaces de dar soporte a las necesidades actuales y de crecer en el futuro. Esta modernización no solo optimiza las operaciones de almacén, sino que también proporciona una ventaja competitiva en términos de logística y gestión de la cadena de suministro.Logística yGestión de la Cadena de Suministro (SCM).

10 indicios de que es hora de implantar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado

Si se está preguntando si su almacén o centro de distribución podría beneficiarse de la implantación de un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado, he aquí diez indicios de que podría ser el momento de considerar semejante actualización:

1. 1. Errores de selecciónLos elevados índices de error en la preparación de pedidos pueden indicar ineficiencias que el AS/RS puede solucionar.
2. 1. Maximice el espacio de almacenamiento.Espacio de almacenamiento limitado: Si se está quedando sin espacio, un AS/RS puede maximizar el uso del espacio vertical y horizontal.
3. Reducción de los costes laboralesCostes laborales al alza: El aumento de los costes asociados a la mano de obra para tareas de almacenamiento y recuperación podría mitigarse con un sistema AS/RS.
4. EmpleadoAlta rotación de personal: La automatización de tareas repetitivas puede ser un aliciente para retener al personal de almacén.
5. Preocuparse por la seguridadCrecientes problemas de seguridad: El aumento de los incidentes o accidentes evitados por los pelos en el almacén sugiere la necesidad de adoptar soluciones automatizadas y más seguras.
6. Dificultad para cumplir los plazos de los pedidos:¿Sus instalaciones actuales están a punto de reventar y no dan abasto para satisfacer la demanda? ¿Quizá los costes por metro cuadrado de los nuevos centros le impiden realizar nuevas inversiones?
7. OperacionesNecesidad de ampliar las operaciones: Si su negocio se está expandiendo, un AS/RS puede escalar de manera eficiente para satisfacer las crecientes demandas de inventario y rendimiento.
8. 4. Costes iniciales elevadosElevado gasto energético: El uso ineficiente del espacio y del equipo de almacén puede llevar a un consumo excesivo de energía, que un AS/RS puede optimizar.
9. Control de inventariosImprecisiones de inventario: Los problemas persistentes de falta de precisión del inventario pueden resolverse con el control preciso que ofrece un AS/RS.
10. Respuesta de Proshop a la sobrecarga de la temporada altaRespuesta inadecuada a picos de la demanda: Si su sistema actual falla durante periodos de máxima demanda, un AS/RS puede proporcionarle la robustez necesaria.

Elegir el AS/RS adecuado para sus operaciones

Si ha llegado a la conclusión de que invertir en un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado es una buena idea, considere los siguientes factores para que el sistema elegido sea el que mejor se adapte a sus necesidades operativas específicas:

• Tipo de paletizador:Tipo de carga: Evalúe qué artículos está almacenando. Cada sistema se adecúa mejor para una carga determinada, por ejemplo, palés, cajas o artículos sueltos.
  • AS/RS de carga unitaria: Ideal para manipular artículos grandes o productos paletizados.
  • AS/RS Miniload: Lo mejor para artículos más pequeños, normalmente almacenados en contenedores o cajas.
  • Sistemas de carrusel: Efectivos para la recuperación de alta velocidad de artículos pequeños y ligeros.
  • Almacenes automáticos verticales (VLM): Adecuados para artículos de diferente tamaño, especialmente donde el espacio es limitado.

• Requisitos de rendimientoRequisitos de rendimiento: Los volúmenes medios y máximos de artículos que deben clasificarse por hora o día deben ajustarse a la capacidad del sistema.Alto Rendimiento podrían beneficiarse de sistemas más rápidos y dinámicos.
• Almacén de diseño Endisposición física de sus instalaciones puede influir en el tipo de AS/RS más adecuado. Algunos sistemas requieren más espacio vertical, mientras que otros podrían extenderse horizontalmente.
• Capacidad de integraciónCapacidades de integración: Asegúrese de que el AS/RS se puede integrar sin fisuras en su software de gestión de almacén y otros sistemas ERP para garantizar la fluidez de las operaciones.
• Limitaciones presupuestarias:Presupuesto limitado: Evalúe el coste en relación con el ROI previsto. El mayor coste inicial podría estar justificado por el ahorro a largo plazo en mano de obra, eficiencia y precisión.
• Escalabilidad futuraEscalabilidad futura: Considere lo fácil que el sistema se puede ampliar o modificar a medida que su empresa crece y cambia.

La ponderación de estos factores le permitirá elegir una solución AS/RS que satisfaga sus necesidades actuales y sea capaz de adaptarse a futuras mejoras en términos de crecimiento y eficiencia. Esta inversión estratégica puede transformar sus operaciones, mejorando la competitividad y la satisfacción del cliente.

Elegir el AS/RS adecuado para su sector

La elección del AS/RS apropiado también depende de su sector específico:

• Comercio minorista y comercio electrónicoEstos sectores suelen requerir la manipulación de una gran variedad de tamaños de artículos y ritmos de preparación rápidos. Los sistemas AS/RS de minicarga o carrusel suelen ser adecuados por su capacidad para manipular mercancías de tamaño pequeño a mediano con gran velocidad y precisión, lo que resulta ideal para la preparación rápida de pedidos individuales. Además, losAutoStore sistema robotizado de almacenamiento de contenedores GridComercio electrónico y venta al por menor:Estos sectores manejan a menudo artículos con una amplia variedad de tamaños y exigen tasas de cumplimiento rápidas. Los AS/RS de minicarga o los sistemas de carrusel suelen ser adecuados para la selección rápida de pedidos individuales gracias a su capacidad de manejar artículos pequeños y medianos a gran velocidad y con mucha precisión. Por otra parte, elsistema de almacenamiento cúbico «AutoStore» es altamente efectivo en estos sectores por su alta densidad de almacenamiento y su uso extremadamente eficiente del espacio, resultando ideal para almacenes con un gran volumen de artículos variados y pequeños.
• Fabricación y distribuciónAutomoción y fabricación: El AS/RS de carga unitaria resulta indicado en sectores que trabajan con piezas grandes y pesadas, ya que está diseñado para manejar cargas más pesadas como palés de componentes o conjuntos, facilitando el almacenamiento y la recuperación de artículos voluminosos o pesados de forma eficiente.
• Alimentos y bebidasAlimentos y bebidas: En estos sectores se utilizan soluciones AS/RS capaces de operar en entornos fríos y de reducir el contacto humano con los productos alimenticios. Las estanterías móviles, que funcionan bien en entornos de almacenamiento en frío, son ideales para maximizar el espacio y mantener la integridad del producto.
• Productos farmacéuticos:Productos farmacéuticos: El control riguroso del inventario es crucial para evitar problemas de seguridad y cumplimiento. Aquí son efectivos los almacenes automáticos verticales (VLM), ya que proporcionan seguridad y un almacenaje cerrado que puede ser adaptado para albergar artículos de diferentes tamaños, además de asegurar un acceso fácil y un seguimiento preciso.
• Libros y medios de comunicaciónPublicaciones y medios: Los sistemas de carrusel suelen ser una buena elección para gestionar grandes volúmenes de libros, CD u otros medios, permitiendo un almacenamiento eficiente de alta densidad y una fácil recuperación.
• Aeroespacial:Aeroespacial: Este sector, en el que los componentes pueden ser grandes y requerir un manejo preciso, puede utilizar una combinación de AS/RS de carga unitaria y de minicarga para manipular piezas y herramientas de diferentes tamaños y formas, necesarias para la fabricación y el mantenimiento de aeronaves.

Evaluar el coste y el ROI de un AS/RS: ¿Merece la pena?

Al considerar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado para su almacén, es importante tener en cuenta la inversión inicial y los costes operativos ordinarios. El coste depende en gran medida del tipo y la complejidad del sistema (no es lo mismo un sistema de carga unitaria que uno de minicarga o de carrusel), así como de las necesidades específicas de la distribución de su almacén: al coste total hay que sumar también las adaptaciones al espacio existente y la integración en los sistemas de gestión de almacén actuales.

El coste de instalar un AS/RS incluye tanto el equipo físico como el software para la gestión de inventario y el seguimiento en tiempo real, además de los gastos relacionados con la instalación, la puesta en servicio y la formación necesaria del personal. Otros factores que contribuyen al coste total de la propiedad son el mantenimiento continuo, la asistencia y el consumo de energía. También se debería considerar el cumplimiento de la normativa y la posible escalabilidad futura, ya que estos factores pueden repercutir tanto en los costes iniciales como en las futuras capacidades de expansión.

A pesar de estos costes, invertir en un AS/RS puede aportar un ahorro significativo y mejoras de la eficiencia a largo plazo. El retorno de la inversión (ROI) en un AS/RS se materializa en forma de una mayor precisión del inventario, una mayor densidad de almacenamiento y menores costes laborales. El plazo para realizar estos retornos puede variar, pero a menudo comienzan a hacerse efectivos pocos años después de la implantación, dependiendo de la eficiencia del sistema y la escala de las operaciones. Esto hace que valga la pena considerar la adquisición de un AS/RS en almacenes que busquen aumentar la productividad y reducir los costes operativos a largo plazo.

El innovador sistema AutoStore: Una versátil solución AS/RS

Historia del primer sistema de almacenamiento y recuperación automatizadoAutomatización del AlmacénLa estación de trabajo AutoStore es un componente esencial del sistema AS/RS AutoStore. El sistema AutoStore es conocido por su exclusiva automatización del almacenamiento en cubos, en la que las mercancías se almacenan en contenedores apilados directamente unos encima de otros en una cuadrícula y se recuperan mediante unidades robóticas que se desplazan por la parte superior de la cuadrícula.RobotsEl papel de la automatización del almacenamiento encubos‍‍Grid para recuperar y sustituirBinsAutoStore AS

¿Qué es «AutoStore™»?Varias industrias se benefician de un sistema pick-to-lightEl atractivo especial de AutoStore reside en su adaptabilidad a varios sectores. Su sistema de almacenamiento de alta densidad y sus capacidades de recuperación rápida lo convierten en la solución ideal para el comercio electrónico, el comercio minorista, la electrónica y el sector farmacéutico, entre otros. Estos sectores se benefician de la capacidad de AutoStore para gestionar una amplia gama de tipos y tamaños de productos, lo que facilita la rápida tramitación de los pedidos y una gestión eficiente del inventario.

Si está pensando en utilizar vehículos autoguiados, la integración con los sistemas de almacén existentes es un paso crucial. Los AGV pueden integrarse con distintos tipos dewarehousing systems (SGA) o de planificación de recursos empresariales (ERP).5: Reducción de la huella de carbonoLa flexibilidad del sistema se refiere también a su escalabilidad y facilidad de integración en los sistemas de gestión de almacén existentes, permitiendo a las empresas ampliar o modificar sus capacidades de almacenamiento sin apenas interrupciones. Esta adaptabilidad, sumada al gran potencial dereducción de la superficie ocupada y la mayor precisión en la preparación de pedidos hacen de «AutoStore» una solución ejemplar para los sectores que buscan innovar en sus operaciones de almacén y mejorar la eficiencia general.

Conclusión

Invertir en un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación ofrece numerosas ventajas operativas, desde la optimización del espacio y la mejora de la eficiencia hasta el ahorro de costes y una mayor precisión. Con soluciones escalables como el sistema AutoStore, las empresas pueden adaptarse a las exigencias del mercado y crecer de manera eficiente, asegurándose una ventaja competitiva en los dinámicos entornos de mercado actuales.

FAQ

¿Qué hace un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado?

Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS) automatiza el proceso de almacenamiento y recuperación de artículos en un almacén. Gestiona eficazmente el inventario y optimiza el uso del espacio utilizando sistemas robóticos e informáticos para colocar y recuperar mercancías de lugares de almacenamiento designados.

¿Cuáles son los diferentes sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados?

Hay varios tipos de AS/RS, entre ellos:

• Carga unitaria AS/RSAS/RS de carga unitaria: Ideal para manipular artículos grandes o productos paletizados.
• Minicarga AS/RSAS/RS Miniload: Lo mejor para artículos más pequeños, normalmente almacenados en contenedores o cajas.
• Sistemas de carruselSistemas de carrusel: Rota artículos pasando por un punto de recuperación fijo; adecuado para artículos pequeños y ligeros.
• Módulos de elevación vertical (VLM - adecuados para artículos altos.)Almacenes automáticos verticales (VLM): Constan de bandejas dispuestas en vertical que se recuperan con un insertador/extractor automatizado.
• AutoStore:AutoStore: Un sistema de almacenamiento cúbico en forma de Rejilla sobre la que navegan Robots para acceder a las Cubetas.

¿Cuál es el propósito de un sistema AS/RS?

El propósito de un sistema ASRS es mejorar la eficiencia, precisión y seguridad en las operaciones de almacén. Reduce los costes laborales, aumenta la densidad de almacenamiento y mejora la velocidad y la precisión del proceso de gestión del inventario.

¿Cómo se utiliza en la actualidad un AS/RS?

Hoy en día, los AS/RS son muy comunes en sectores como la manufactura, el comercio minorista, el comercio electrónico o el sector farmacéutico, entre otros, para lograr una gestión de almacén eficiente. Optimizan las operaciones procurando un acceso rápido a los artículos, mejorando el proceso de selección y permitiendo un uso más efectivo del espacio de almacenamiento. Los AS/RS son parte integrante de las estrategias modernas en el campo de la logística y la cadena de suministro, especialmente en entornos que exigen un alto rendimiento y precisión.