米国のトップ水栓ブランド、スループットを435％改善

モーエン北米を代表する水栓金具ブランドであるエー・アンド・デイは、増大する需要に対応し、市場ナンバーワンの地位を維持するため、物流施設をアップグレードする必要がありました。彼らの目標は、将来的な成長に向けて拡張可能な単一の自動化施設に業務を統合することでした。

この衛生設備・金物メーカーは、AutoStoreシステムを導入し、その機能を活用して FORTNAラスベガスの新施設では、顧客サービスと業務効率の向上を目指している。

「オートメーション化によって、私たちは大きなアドバンテージを得ることができました。最も古い施設で出荷できた量を3倍にすることができました"

- モエン、流通マネージャー、フアン・デルガド

課題生産量の急増と施設の老朽化

モーエンは近代化という大きなプレッシャーに直面していた。企業再編により、サプライチェーンを強化するため、業務と在庫をひとつ屋根の下に統合する必要があった。既存の流通プロセスは時代遅れになりつつあり、予期せぬ量の急増に対応することが難しくなっていた。このため、人件費が20％増加した。

古い施設は手作業に頼り、オートメーションは最小限だった。コストがかかり、非効率で、規模を拡大するのが困難でした。モーエンは、運用コストを大幅に増加させることなく、需要の増加に対応できる効率的で将来性のあるソリューションを必要としていました。

解決策：AutoStoreによる、より迅速で効率的な注文処理

モーエンはAutoStoreシステム ラスベガスの新施設にて。これには高密度のAutoStoreが含まれています Grid41,000ドル保有Binsモーエンの水栓金具と部品の在庫。

41件ある。R5ロボットの数グリッドの上を走行し、製品の入ったビンを回収して11番地に直接配送する。ワークステーション（ポート）.この商品対人技術は、長い距離を歩く必要性をなくし、連続的で正確なピッキングを可能にする。

このシステムは卓越した性能を発揮し、繁忙時でも1時間あたり最大700件の注文品をピッキングすることが可能です。多くの商品において、AutoStoreから配送トラックへの出荷までを1時間未満で完了させることができます。

FORTNAの倉庫実行システム（WES）と倉庫管理システム（WCS）は、入庫から出荷までの業務の流れを指示し、一貫した自動ワークフローを構築します。

AutoStoreシステムは、スライディングシューソーターおよび箱のサイズを最適化する全自動梱包システムと連携しており、これにより資材の無駄と輸送コストを削減します。

"私たちのアプローチは戦略的に倉庫のパフォーマンスを最大化する施設を実現し、業務のあらゆる段階で効率を高めることを可能にしました"

- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター

主な利点コスト削減、スループットの向上、拡張性

AutoStoreの導入は、導入初日から目に見える改善をもたらし、Moenが抱えていた業務上の課題に直接的に対処しました：

• ‍スループットの増加この施設では、処理能力が435％向上し、モーエンはより大量の注文をより迅速かつ正確に処理できるようになった。
• 高いピッキング生産性：モエンは現在、1時間当たり700行のオーダーをピッキングできるようになり、以前の施設での手作業による制限から劇的に改善された。
• 迅速な注文発送：現在、多くの注文がAutoStoreのピッキングからトラックへの積み込みまで1時間以内に完了するようになり、注文の処理時間が大幅に短縮され、当日または翌日配送への期待に応えることが可能になりました。‍
• 人件費の節約自動化によって労働依存度が60％低下し、労働市場の逼迫という課題に対処し、手作業によるピッキングのコストを削減した。‍
• 顧客サービスの向上：流通の一元化と注文処理の迅速化により、納期と総合的な顧客満足度が向上した。‍
• 拡張しやすさ AutoStoreのモジュール式設計により、拡張が容易です。Moenはロボットやビンを追加するだけで容量を増やすことができるため、このシステムは長期的な視点で見ても確実な投資となります。‍
• 持続可能性の向上： 適正サイズの梱包と、エネルギー効率に優れたAutoStoreロボットにより、資材の無駄を削減し、エネルギー使用を最適化することで、施設のカーボンフットプリントを低減しました。

「AutoStoreは間違いなく当社の事業の要です。当社の倉庫管理システムは、AutoStoreとコンベアを制御するシステムと直接連携しています。」

- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター

自動化がもたらす競争力

AutoStoreシステムは、Moen社に持続可能で拡張性のある成長の基盤を提供します。同社の新しいラスベガス工場は、スピード、効率性、信頼性を通じて、真の競争優位性をもたらしています。このプロジェクトは、適切な自動化技術と最適な統合パートナーが、いかにして業務を刷新し、企業が将来の需要に対応できるよう準備を整えることができるかを示しています。

プロジェクト仕様

実施タイプ：グリーンフィールド
ロボットの数41 R5ロボットの数
ワークステーション（ポート）7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
統合技術スライド式靴選別機; 自動包装システム
統合のパートナー： FORTNA

モーエン北米を代表する水栓金具ブランドであるエー・アンド・デイは、増大する需要に対応し、市場ナンバーワンの地位を維持するため、物流施設をアップグレードする必要がありました。彼らの目標は、将来的な成長に向けて拡張可能な単一の自動化施設に業務を統合することでした。

この衛生設備・金物メーカーは、AutoStoreシステムを導入し、その機能を活用して FORTNAラスベガスの新施設では、顧客サービスと業務効率の向上を目指している。

「オートメーション化によって、私たちは大きなアドバンテージを得ることができました。最も古い施設で出荷できた量を3倍にすることができました"

- モエン、流通マネージャー、フアン・デルガド

課題生産量の急増と施設の老朽化

モーエンは近代化という大きなプレッシャーに直面していた。企業再編により、サプライチェーンを強化するため、業務と在庫をひとつ屋根の下に統合する必要があった。既存の流通プロセスは時代遅れになりつつあり、予期せぬ量の急増に対応することが難しくなっていた。このため、人件費が20％増加した。

古い施設は手作業に頼り、オートメーションは最小限だった。コストがかかり、非効率で、規模を拡大するのが困難でした。モーエンは、運用コストを大幅に増加させることなく、需要の増加に対応できる効率的で将来性のあるソリューションを必要としていました。

解決策：AutoStoreによる、より迅速で効率的な注文処理

モーエンはAutoStoreシステム ラスベガスの新施設にて。これには高密度のAutoStoreが含まれています Grid41,000ドル保有Binsモーエンの水栓金具と部品の在庫。

41件ある。R5ロボットの数グリッドの上を走行し、製品の入ったビンを回収して11番地に直接配送する。ワークステーション（ポート）.この商品対人技術は、長い距離を歩く必要性をなくし、連続的で正確なピッキングを可能にする。

このシステムは卓越した性能を発揮し、繁忙時でも1時間あたり最大700件の注文品をピッキングすることが可能です。多くの商品において、AutoStoreから配送トラックへの出荷までを1時間未満で完了させることができます。

FORTNAの倉庫実行システム（WES）と倉庫管理システム（WCS）は、入庫から出荷までの業務の流れを指示し、一貫した自動ワークフローを構築します。

AutoStoreシステムは、スライディングシューソーターおよび箱のサイズを最適化する全自動梱包システムと連携しており、これにより資材の無駄と輸送コストを削減します。

"私たちのアプローチは戦略的に倉庫のパフォーマンスを最大化する施設を実現し、業務のあらゆる段階で効率を高めることを可能にしました"

- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター

主な利点コスト削減、スループットの向上、拡張性

AutoStoreの導入は、導入初日から目に見える改善をもたらし、Moenが抱えていた業務上の課題に直接的に対処しました：

• ‍スループットの増加この施設では、処理能力が435％向上し、モーエンはより大量の注文をより迅速かつ正確に処理できるようになった。
• 高いピッキング生産性：モエンは現在、1時間当たり700行のオーダーをピッキングできるようになり、以前の施設での手作業による制限から劇的に改善された。
• 迅速な注文発送：現在、多くの注文がAutoStoreのピッキングからトラックへの積み込みまで1時間以内に完了するようになり、注文の処理時間が大幅に短縮され、当日または翌日配送への期待に応えることが可能になりました。‍
• 人件費の節約自動化によって労働依存度が60％低下し、労働市場の逼迫という課題に対処し、手作業によるピッキングのコストを削減した。‍
• 顧客サービスの向上：流通の一元化と注文処理の迅速化により、納期と総合的な顧客満足度が向上した。‍
• 拡張しやすさ AutoStoreのモジュール式設計により、拡張が容易です。Moenはロボットやビンを追加するだけで容量を増やすことができるため、このシステムは長期的な視点で見ても確実な投資となります。‍
• 持続可能性の向上： 適正サイズの梱包と、エネルギー効率に優れたAutoStoreロボットにより、資材の無駄を削減し、エネルギー使用を最適化することで、施設のカーボンフットプリントを低減しました。

「AutoStoreは間違いなく当社の事業の要です。当社の倉庫管理システムは、AutoStoreとコンベアを制御するシステムと直接連携しています。」

- クリストファー・トーマ、モーエン流通担当シニア・ディレクター

自動化がもたらす競争力

AutoStoreシステムは、Moen社に持続可能で拡張性のある成長の基盤を提供します。同社の新しいラスベガス工場は、スピード、効率性、信頼性を通じて、真の競争優位性をもたらしています。このプロジェクトは、適切な自動化技術と最適な統合パートナーが、いかにして業務を刷新し、企業が将来の需要に対応できるよう準備を整えることができるかを示しています。

プロジェクト仕様

実施タイプ：グリーンフィールド
ロボットの数41 R5ロボットの数
ワークステーション（ポート）7 CarouselPorts; 4 ConveyorPorts
Bins: 41,000 Bins
統合技術スライド式靴選別機; 自動包装システム
統合のパートナー： FORTNA