Ludwig Meister社、AutoStoreによりオーダーピッキングが3倍に大幅拡大

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工業製品のB2Bディストリビューター、 Ludwig Meister社 同社は、ドイツのダッハウにある倉庫の効率向上を目指しました。AutoStore™の導入により、在庫の97％を自動キューブ保管システムに集約し、自動梱包、ピック・トゥ・ライト、および搬送セル技術を統合することで、迅速かつ効率的な配送を実現しました。Ludwig Meisterは、建設、鉱業、農業、園芸、一般産業、および運輸業界向けの機器・機械の卸売およびサービスを手掛ける8社のグループ企業で構成されています。 特に、電動工具や油圧・空圧機器の品揃えで知られています。

高まる需要への対応

Ludwig Meister社が数十年にわたって成長するにつれ、お客様からのニーズも増え続けてきました。その結果、業界をリードする企業であり続けるため、注文と物流のプロセスの見直しが急務となりました。

シームレスな拡張：業務を中断することなく、容量を2倍に拡大

2013年、ルートヴィヒ・マイスター社は、スイスログ社によるAutoStoreシステムの導入により、大きな前進を遂げました。この初期導入には20,000台が Bins, 14 ロボットそして7 ConveyorPorts.

2016年までに、需要の増加に対応するため、ルートヴィヒ・マイスターはシステムを拡張した。この段階では、処理能力を40,000箱に倍増し、ロボットの数を21台に増やし、後に26台に拡張した。この拡張には4台の CarouselPorts、8台のConveyorPort、および2台のTransfer Cellを備え、システムの処理能力と効率を向上させています。

2022年に行われた直近の拡張では、Ludwig Meister社のイノベーションと成長への取り組みがさらに実証されています。システムは現在、60,000個のビンと37台のロボットで構成されています。とりわけ、12台のCarouselPortの導入と新しいピックトンネルの設置により、システムの能力が大幅に向上しました。ConveyorPortを13台にアップグレードし、戦略上重要な2個のトランスファーセルを使用したことで、特に商品の受け入れと処理におけるシステムの効率化が明確になりました。

将来の成長に向けた最適化

Ludwig Meister社では、この拡張により保管容量を増加させただけでなく、注文処理能力も大幅に向上しました。同社の試算では、3シフト制の場合、1日あたり最大13,500件のピッキングが可能です。現在は従来のシフト制で稼働していますが、1日あたり最大6,000件のピッキングを行っています。

迅速な配送対応の維持

AutoStoreシステムの 拡張しやすさ そして 効率性AutoStoreシステムの拡張性と効率性のおかげで、Ludwig Meister社は迅速かつ信頼性の高い配送を誇っています。午後5時までに注文された商品は当日発送され、ロッカーシステムを通じて24時間の集荷サービスを提供しています。この迅速なサービスへの取り組みとAutoStoreシステムの戦略的拡張により、Ludwig Meister社は効率的で顧客重視の配送における先駆者としての地位を築いています。

Ludwig Meister社のManaging DirectorであるMax Meister氏は次のように述べています。「当社のロジスティクスセンターの中心にある新しい倉庫自動化システムは、技術そのものが魅力的なだけでなく、現在と未来のどちらの要件も満たすことができます。」

「すでに計画を2回変更しましたが、AutoStoreはそうした変更にも問題なく対応可能です。」

Ludwig Meister社のco-ownerであるMax氏は上記のように述べています。また、AutoStoreと革新的な技術を利用した、競合他社との明確な差別化について説明します。

Ludwig Meister社のAutoStoreシステム

施設の床面積は620平方メートル（6,673平方フィート）。合計6万点の在庫 Bins これらは倉庫システムの一部を構成していますが、各ビン（保管区画）をさらに細分化し、複数の種類の品目を保管できるため、10万以上の保管スペースが利用可能です。ルートヴィヒ・マイスター社の在庫は8万点以上にのぼり、その97％がAutoStoreシステムに保管されています。

Thirty-seven ロボット AutoStoreの上を滑るようにスムーズに移動する Grid注文された商品をピッキングする。12 CarouselPort と13 ConveyorPort 保管グリッドへの貨物の出し入れは、一度にシステム内に保管されるすべての貨物の総重量が150トンを超える場合に行われる。

オーダーピッキングは ピック・トゥ・ライト 必要に応じて、66,000ビンと13,500ピック/日に拡張できる。ビンの挿入には2つのトランスファーセルが使用され、Ludwig Meisterが自社開発したクリーニングステーションが圧縮空気でロボットセンサーをクリーニングします。

AutoStoreによって劇的に改善されたこと

• 99.96%のシステム稼働率とバックアップの予備電力により、業務の継続性を保証
• ポートで100件以上の個別プロセスを処理
• ピッキング件数が3倍に増大
• 自動化パッケージングとの組み合わせにより、搬送量を75%、梱包材を80%削減
• 納期遵守率が前年比10%増加

ダッハウのLudwig Meister社の従業員は、ロジスティクスセンターで時間とコストのかかる手作業のオーダーピッキングをする必要がなくなりました。これによって配送時間が短縮され、競合他社よりも優位に立つことができました。

Meister氏は次のように述べています。「AutoStoreのピッキング率の高さに非常に満足しています。そのつもりになれば、将来的にシステムのピッキング率を2倍以上にすることも可能でしょう。」

その他にも、エラー率の低さ、正確なパッケージングとラベリング、省エネ、省スペース、コスト削減などのメリットがあり、これらは最終的にお客様に還元されます。さらに、倉庫を効率化することで保管時間が短縮されるため、在庫商品の価値が下がる対策にもなります。そのため、お客様は最新の高品質な商品を受け取ることができるようになりました。

また、AutoStoreは必要に応じて簡単に拡張することができます。Meister氏は最後に次のように述べています。「AutoStoreがあれば、将来への備えは万全です。」

プロジェクトの仕様‍

Bins: 60,000
‍ポート 12 CarouselPorts, 13 ConveyorPorts2トランスファー・セル
‍ロボットの数 37 R5ロボットの数
パートナー Swisslog社