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倉庫自動化でオンライン販売を拡大
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需要の高まりに直面している。 セブンティセブン・アーバン・ストリートウェア ラインと急速に減少するスペース、スタイルブームは革新的で省スペースを必要としていた。 自動倉庫ソリューション 市場での地位を維持するため、AutoStoreが介入し、彼らが必要としていたシステムを提供した。
ドイツを拠点とするファッション企業Styleboomは、Seventyseven urban streetwearというブランド名で、オンラインの衣料品販売を手がけています。その成功を受けて2020年、同社は新しい倉庫施設に移転し、処理能力、収容能力、効率性を高めるために物流を総点検する計画に着手しました。 効率性.
課題
新施設は3つのセグメントで構成される計画で、当初は、 Styleboom社 在庫を収容するために4,500m2(48,400ft2)の棚が必要になる見込み。
しかし、以前の施設では、スタイルブームのオペレーションマネージャーであるトマシュ・ステファノフスキが説明するように、「顧客の注文は 精鋭 その結果、"従業員のストレスレベルが高く、非効率的なプロセス、高いピッキングエラー率が発生し、当社の品質基準を維持することができなかった"。
Styleboom社の経営陣は、従業員の負荷を軽減し、将来的な需要増加に備えるためにはソリューションが必要であると考えました。そこで、AutoStoreの倉庫自動化システムが選ばれました。 FAQ - 自動倉庫システム 最大の効率を発揮するように設計されている。
AutoStoreシステムのメリット
Styleboomが需要を満たすために必要なスペースを考慮すると、自動倉庫システムこそが同社のニーズを満たす唯一の解決策でした。AutoStoreには、以下のような数々の利点があり、同社にとって最適な選択肢となりました。 システムのモジュラー設計 を使用するレールシステムの下で、在庫ビンを垂直に積み重ねることを基本としている。 ロボット 迅速な検索と配信のために。
Styleboom社では、AutoStoreの自動倉庫システムの導入により、当初予定していた4,500m²の棚スペースを、70%以上、わずか1,300m²まで削減できました。さらに、処理時間が大幅に改善されたため、従来の倉庫よりも短時間でピッキングと梱包を行えるようになり、ピッキングミスも削減されました。
「ビンは3秒以内にポートで受け渡されます。AutoStoreのシステムは、どのビンがどの場所にあるかを把握し、瞬時に移動経路を計算してロボットにオーダーを割り当てます。ロボットはビンを迅速に並べ替え、アクセスしやすいようにビンを配置し、オーダーピッキング用の統合ポートにビンを届けます。」
Tomasz Stefanowski氏Styleboom社、Operations Manager
さらに 倉庫管理システム(WMS) さらに、倉庫管理システムのディスプレイ上でメニュー操作が行えるため、新人作業員の研修は大幅に簡素化され、研修課程の合理化と教育コストの全体的な削減になっています。「30分以内で新入社員の研修は完了し、ミスなくピッキングできるようになります。」と、Stefanowski氏は述べています。

システムの仕組み
AutoStoreシステムは、高度にカスタマイズ可能なモジュール式を基盤としています Grid アルミニウム製のレール。レールの上に設置されたロボットは、レールに沿って移動し、以下のものを取り出す。 Bins 在庫品を縦積みにして港に運び、さらに加工する。
この垂直保管モデルは、棚の設置に必要な床面積の大部分をコンパクトなグリッドに置き換えることができるため、省スペースを実現し、倉庫作業員の移動距離も減らします。AutoStoreのグリッドはあらゆる規模やレイアウトの施設に合わせてカスタマイズもできるため、Styleboom社の新しい物流センターにも容易に適用できました。 あらゆる規模の施設に合わせてカスタマイズ スタイルブームの新しいロジスティクス・センターへの適応性を高めている。
初期段階では、Styleboomの新しい自動倉庫システムは、52台のロボット、7台のカルーセルポートで構成されていました。 種類のワークステーションそして、16階層に52,000個のビンがある。受注量の増加と35%の成長を受けて、システムは2度の拡張を行い、最終的に9つの港と74のロボットになった。
「AutoStoreのシステムでは、以前は80人から90人の従業員が手作業で行っていたオーダー量を、14人で処理できます。1日6,000件ものオーダーを効率的にピッキングし、ミスもありません。システムのおかげで、雇用を大幅に増やさなくても成長し続けることができています。」
Tomasz Stefanowski氏Styleboom社、Operations Manager
その後 ロボット 取り出す Binsに届ける。 CarouselPorts 迅速なビン交換のために、 RelayPorts より高速なBin交換のために ConveyorPorts 商品の保管など、より緩やかな変化にも対応できる。完成したシステムは、処理能力を向上させるだけでなく、将来的な拡張にも対応できる。 ピーク時多額の追加投資を必要としない。
効率的な返品プロセス
AutoStoreのシステムを導入後、返品プロセスも大幅に改善され、顧客からの返品を効率的に管理できるようになりました。そのプロセスは以下のとおりです。
1.返品チェック
2.返品は台車上の異なるコンパートメントに梱包される。
3. 荷物を積み込んだトロリーは、AutoStoreポート(以下のいずれか)へと運ばれます。 CarouselPorts or ConveyorPortsどちらか利用可能な方)
4. AutoStoreポートのトロリーは、この特定のポートに対してタスクグループとして割り当てられています
5. 「AutoStore」がタスクグループを準備すると、ピッカーには「ピッキングから入荷処理へ切り替える」というメッセージが表示されます。
6.コンパートメント・バイ・コンパートメント は、特定の SKU 由来
7. 作業が完了しました(返品用カートが空になっている、つまり返品された商品はAutoStoreに戻されました)。
8.ピッカーはリターンインバウンドからオーダーピッキングに切り替えるようメッセージを受け取ります。
導入されたAutostoreのソリューションはStyleboom社の期待を上回るものでした。Stefanowski氏は「完全に自動化されたAutoStoreのシステムは(中略)、品質、収容能力の向上、効率、熟練労働者不足への対策など、私たちが期待することをすべて満たしています。」と述べています。
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